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1、消防设备安装调试资料 （1）概述 一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于 DN100选用无缝钢 管镀锌。管径小于DN100 ，丝扣连接，大于等于DN100 ，卡箍连接。 （2）施工流程 1）消火栓系统施工工艺流程图 消火栓系统施工流程图 （3）技术措施 1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工 方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控 制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求； 2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大 于 DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平
2、整、无毛刺等缺陷，并用角 向砂轮打磨光洁，清除氧化物。 3）管道进行预制前， 需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材 料。 5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部 末端设置防晃支架固定。 管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支 吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径 （mm ） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 喷淋管道 最大间距 （m ） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0 7）
3、消防系统供水设备、泄压阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须 严格按照（GB50261-96 ） 自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。 8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工 预制应集中在加工棚平台内， 严格控制加工质量， 发现问题及时整改调正， 以确 保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分 布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点： a. 材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 b. 管路施工的保证： 为了确保预制质量， 对丝接的管件质量从严把关，不
4、合 格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而 且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质 量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来 与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。 c. 喷淋管路施工 首先对喷淋主管进行安装， 安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管 路进行校直， 确保直线。 支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线 的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、 统一安装， 而后再复核喷头是否成一 线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.00
5、2 坡度坡向放水点。 支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施 工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进 行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后 再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也 做到纵向、横向成线。 d. 喷头就位管的施工 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确 保喷头最后安装位置的准确性， 喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安 装高度确定。 喷头的定位准确是施工的关键， 喷头的平面位置通过装饰给出的基 准线在地面弹出； 喷头的安装高度
6、以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下 降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。 e. 保证自喷系统正常运转的措施 为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果， 应以支吊架进行 固定，如设计无要求按以下规定考虑： 吊架与喷头的距离应不小于300mm ，距末端喷头的距离不大于750mm 。 吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m 时，可装 设一个；小于 1.8m 时，可隔段设置。 （4）主要施工方法 1）镀锌钢管丝扣连接 a. 消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管， 丝扣连接。管道安装时丝口应光 滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧
7、，丝 口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 b. 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13 次不等，螺纹 的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺 纹长度的 10% 。 c. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后 留有螺纹 2-3 圈。 d. 管道连接后， 把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔， 以免 阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无 缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。 a. 施工顺序： 管材经检验合格后， 先做好管道镀锌加
8、工检验， 然后按照管道 的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走 向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后， 即可投入管道安装。 b. 管道的沟槽加工： 利用电动机械压槽机加工， 管道压槽预制时， 应根据管 道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保 持被加工管道的水平， 并与电动机械压槽机中心对直， 保证管道加工时旋转平稳， 确保沟槽加工质量； c. 管端检查：管道的沟槽压制加工后， 应严格检查沟槽加工的深度与宽度必 须符合要求， 管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷， 保证管道 的密封性能；同
9、时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； e. 管道组对、 夹箍的衬垫检查与润滑： 管道在组对安装前， 应检查使用的夹 箍衬垫的型号、 规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时， 应在衬垫的 凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端， 待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； d. 管道的夹箍外壳安装： 管道及管件在组对安装前， 也应检查使用的夹箍外 壳的型号、规格必须符合设计和产品要求； 夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上 其中一端的一只螺栓， 然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳， 使夹箍外壳 的两条筋与沟槽吻合，
10、再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、 弯头与阀类安装、 开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、 均匀地上紧两 侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触， 从而保证其管 道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； e. 管道夹箍式 “机械三通 “安装：在管道安装到位后， 根据施工图设置的坐标 位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头）， 其孔径应比 “ 机械三通 “的“定向器 “ 安装环稍大一点； “ 机械三通 “ 安装时，应检查 其产品规格、 尺寸是否符合产品设计要求，安装“ 定向器 “ 与安装环时， 应确保与 开孔口对
11、准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“ 机械三通 “ 与管道紧密、均 匀地结合，保证 “机械三通 “ 的接口部位的严密性、刚度与强度。 f. 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施 工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量， 不定 期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正， 以确保 管道预制加工、安装的质量处于受控状态； g. 管道与阀门、 设备间的法兰连接： 管道与设备连接时， 宜采用短管先进行 法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 3）消防箱和消火栓的安装 a. 消火栓箱安装： 对消火
12、栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到 稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开 启方向门的箱体。 b. 消火栓箱附件安装前， 对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织 带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 c. 室内消火栓安装， 其位置应符合设计要求。 未经设计同意，不得擅自改动。 d. 室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为100 毫米。 e. 消火栓水龙带与快速接头连接， 应用专门夹头， 并根据箱内构造将水龙带 挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 f. 消火栓必须密封严实，不得有
13、渗漏，且开启容易。 4）阀门的安装施工 a. 阀门安装前按设计要求， 检查其种类、 规格、型号及质量， 阀杆不得弯曲， 按规定对阀门进行试压， 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作 强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀 门试验记录。检验是否泄漏。 b. 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况， 做到不妨碍设备 的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 c. 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安 装，不得朝下安装。 d. 法兰阀门与管道一起安装时， 可将一端管道上的法兰焊好， 并将法兰紧固 好，一起吊装；另
14、一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道 点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 e. 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm ，法兰螺栓应对称上 紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正， 然后沿 对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 f. 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。 g. 螺纹式阀门， 要保持螺纹完整， 加入填料后螺纹应有3 扣的预留量， 紧靠 阀门的出口端装有活接，以便拆修。 h. 螺纹式法兰连接的阀门， 必须在关闭情况下进行安
15、装， 同时根据介质流向 确定阀门安装方向。 5）系统试压 管系统安装完成后，应对系统进行试压。 a. 消防系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为设 计工作压力的 1.5 倍，并不低于 1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压 强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa， b. 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时， 应先将管网内 的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网，应无泄 漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 c. 水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计 工作压力，稳压 24 小时，无泄漏合格。