锅炉基础混凝土工程工程施工方案.pdf

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1、1 1、编制依据 序 号 名称编号备注 1 施 工 图 纸 锅炉基础平台设计说明S5209-T0207-01 煤炭工业 济南设计 研究院 锅炉基础平台平面图S5209-T0207-02 锅炉基础平台剖面图S5209-T0207-03 锅炉基础平台梁、柱配筋图S5209-T0207-04 锅炉基础平台板配筋图S5209-T0207-05 2 规 范 规 程 混凝土结构工程施工及质量验收 规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 普通混凝土配合比设计规程JGJ552000 普通混凝土用砂质量标准及检 验方法 JGJ52 92 普通混凝土用碎石和卵石质 量标准及检验方法

2、 GJ5392 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119 88 建筑施工高处作业安全技术 规范 JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范 JGJ130-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 2 2、工程概况： 工 程 名 称 青岛热电集团替代福州 路供热站热源扩建工程 建 设 地 点 青岛市南京路256 号青 岛热电集团公司院内 建 设 单 位 青岛热电集团公司 设 计 单 位 煤炭工业济南设计研究 院 有限公司 勘 察 单 位 青岛地矿岩土工程有限 公司 监 理 单 位 煤炭工业济南设计研究 院 监理有限公司 监 督 单 位 施 工 单 位 青岛海川建设集团有限

3、公司 工 程 范 围 施工图全部土建工程 建筑施工现场临时用电安全 规范 JGJ 46-2005 建筑施工现场环境及卫生标 准 JGJ146-2004 电力建设施工质量验收及评 定 规程第一部分土建工程 DL/T5210.1-2005 3 质 量 目 标 合 格 工 程 性 质 公共建筑 作用为福州路开源供热站提供热源 工期 总工期为天， 开工日期： 2008 年 5 月 21 日，竣工日期： 2008 年 10 月 31 日。 2.1 、建筑和结构特征： 本工程由 B-C/1-8 轴除氧煤仓间，C-D/1-8 轴锅炉间组成，6 层， 框架结构， 0.000 标高为 35.200 米，建筑抗震

4、设防类别为丙类，建 筑抗震设防烈度为6 度，抗震等级为三级，建筑场地类别为类，建 筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，基础为人工挖孔桩基， 承台独立基础，基础设计等级为乙级。使用年限为50 年。 2.2 混凝土具体情况 序 号 结 构 部 位强度等级备注 1 上部结构 框架柱C35 2 框架梁C35 3 次梁C35 4 3、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，塌落度150mm ，采用汽车泵浇筑。 4 根据施工工序及施工工期，分两班制进行施工，以保证工人有充沛的 体力。各专业技术人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各 方协调工作。 4、劳动组织及职责分工 管理人员组织及职责分工 5、施

5、工准备 5.1 主要机具准备： 项目经理：郭宝任 负责项目部的全面工作 项目技术负责人：郭仁波 1、 全面负责项目部的施工技术及施工方 案的编制工作。 2、负责钢筋、 模板、 混凝土等施工过程 的全面管理。并负责技术交底执行情况 砼工组长： 耿国庆 1、对操作工人 进行技术交底。 2、对操作工人 进行现场指导 3、参与分项工 程验收 质检员： 郭仁波 1、 对各分项工 程进行监控、 检查，督促不 合格质量的整 改。 2、 对建材进行 检查、监控。 3、 负责各分项 工程的验收。 施工员： 王鹏会 1、负责各分项 工程进行技术 交底。 2、负责工程全 部定位放线工 作。 3、负责整个施 工过程中

6、的技 术管理和质量 管理。 安全员： 王广先 1、负责各分项 工程的安全交 底工作 2、负责工人安 全知识教育工 作， 做好日常安 全检查。 3、 负责组织月、 旬检查。 5 序 号 机具名称规格型号单位数量 功率 （KW ） 备注 1 插入式振动 器 ZN-50 台6 1.2 2 汽车泵IPF-100 辆1 34 3 铁锨把20 4 铁抹子个 5 木抹子个 8 5.2 、劳动力准备： 劳动力准备一览表 5.3浇筑混凝土前应检查复核轴线、标高，模板的几何尺寸、钢筋的 规格、数量、保护层的厚度，其偏差值应符合现行国家标准混凝土 结构工程施工及验收规范GB50204-2002 的规定。 此外， 还

7、应检查模 板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、 锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。 序号工种人数备注 1 混凝土工20 2 普通工15 3 机械工6 4 电工2 5 抹灰工6 6 6、混凝土浇筑工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、楼板、楼梯混凝土 浇筑与振捣养护 7、柱混凝土浇筑 7.1柱子浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石 子的水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。柱混凝土应分层振捣，每层 厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下 面要有人随时敲打模板。 7.2柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm 100mm

8、 ，以 使两层砼结合牢固。振动棒的移动间距不得大于300 mm ，插点要均匀 排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，应快插慢拔，并应将振动 棒上下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S 为宜， 但还应视混凝土表面不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。做到振 捣适中，内实外光。 7.3 柱高在 3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取 措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高 度不得超过2m ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍 箍牢。 7.4柱子混凝土应连续浇筑，一次浇筑完成，如需留施工缝时应留 在主梁或板底下面。无梁楼板应留在柱帽下面，

9、顶部应无松散砼、并 且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。在与梁板整体浇筑 时，应在柱浇筑完毕后停歇l 1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇 筑。 7 7.5 ，夜间浇筑混凝土时，必须配备充足的照明设备，保证振捣人员 能够看清混凝土的振捣情况。 7.6柱混凝土浇筑完毕，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并将 上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。 8、梁、板混凝土浇筑 8.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进 行。 8.2和板连成整体高度大于1m的

10、梁，允许单独浇筑，其施工缝应留 在板底以下23cm处。浇捣时， 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下 料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注 意振实，震动棒距模板的距离不小于50mm ，振捣时不得触动钢筋及预 埋件。 8.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强 度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，防止出现漏振。 8.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或

11、有 预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊 混凝土。 8.5 施工缝位置 : 宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 8 的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜 槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 8.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允 许继续浇筑。在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮 动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土， 应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8.7 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完

12、毕。 8.8混凝土浇筑完毕后，并在初凝前用木抹子由人工仔细抹平，以 消除早期有可能产生的收缩裂缝。 8.9在混凝土浇筑过程中，应设专人看护模板，经常观察模板、支 架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现 有变形、移位现象，应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土浇 筑完毕后， 检查柱插筋钢筋表面是否被混凝土污染，并及时清洗干净。 9、混凝土振捣 9.1 混凝土振捣拟采用插入式振动器振捣。 9.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构 特点、钢筋疏密决定，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm 。 9.3 插入式振动器振捣混凝土

13、的移动间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍，最大不超过30cm, 应避免碰撞钢筋、模板，震动棒距模板的 距离不小于50mm 。 振动器插入下层混凝土内的深度不小于50mm 100mm, 以消除两层间的接缝。 9 9.4在振捣过程中，应快插慢拔，插点呈梅花型布置，将振动棒上 下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S 为宜， 但还 应视混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面渗出灰浆为止。插点 要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣适中，内 实外光。 10、 混凝土养护： 混凝土浇筑后，应在12h 以内覆盖并浇水养护，柱子采用缠绕塑 料薄膜方法，楼板及梁采用草袋或棉毡

14、覆盖，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，不能形成干湿循环，养护时间不少于7 天，掺 用外加剂的混凝土浇水养护时间应不少于14 天。 11、质量要求 11.1 商品混凝土必须有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定。 11.2 砼进场按要求检测砼坍落度，在检测坍落度时，还应观察砼拌合 物粘聚性和保水性。 11.3 混凝土强度试件的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求。 11.4 混凝土终凝时间必须控制在1014 小时之间。 11.5 钢筋、模板工长必须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人 看钢筋、模板。 11.6 混凝土结构拆模后，应从外观上检查其表面有

15、无麻面、露筋、裂 缝、蜂窝、孔洞等缺陷。 11.7 混凝土结构的允许误差： 10 项次项目允许偏差（ mm ） 1 轴线位置5 2 柱墙垂直度偏 差 层高 5m 8 层高 5m 10m 10 层高 10m 15 全高 10m 不大于 H/1000 ， 且不大于 30 3 标高偏差 层 高10 全 高30 支承面0-10 4 侧向柱不大于 H/750，且不大于 弯曲梁不大于 L/750 ，且不大于 5 截面尺寸偏差5 6 表面平整度8 7 预埋孔洞中心位移15 截面尺寸+100 11.8 拆模后预埋件质量标准 序 号 检查项目质量标准 单 位 检验方法 1 预埋 件 中心位移10 mm 钢尺检查

16、 与混凝土面的平整偏 差 5 mm 直尺和塞尺检 查 相邻预埋件高差 5 或（ 2） a mm 水准仪检查 水平偏差3 mm 水准仪检查 标高偏差+2-10 mm 水准仪检查 11 2 预埋 螺栓 中心位移5 mm 经纬仪、钢尺 标高偏差+100 mm 钢尺检查 3 预埋 管 中心位移5 mm 经纬仪、钢尺 a 括号内数字为支承盘柜设备预埋件拆模后允许偏差 12、成品保护 12.1 保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板。 12.2 混凝土浇筑完后，严禁立即上人或上料施工，保证混凝土强度达 到 1.2Mpa 后方可上人操作， 但要轻拿轻放物品， 以免损坏混凝土表面。 专人负责拆模，通

17、过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。确保结 构安全，混凝土不少棱缺角。 12.3 拆下的钢模板应及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 13、控制温度和收缩裂缝的措施 14.1 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤 灰，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 14.2 降低混凝土入模温度：如有必要， 在中午气温超过30时， 对砼 输送器具进行遮盖降温，以降低砼的入模温度。 14、质量通病及防治措施 14.1 蜂窝 原因 :混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板 有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出

18、而造成。 12 防治措施 : （1）严格控制混凝土配合比，计量准确；拌和均匀，塌落度适合。 （2）混凝土一次下料厚度及振捣应符合规程规定。根据钢筋间距确 定混凝土骨料规格，做好配合比。 （3）模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。 墙柱混凝土浇筑前先用 与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm 厚。 （4）混凝土下料高度超过2 米时设串桶或溜槽；分层浇筑， 分层振 捣，防止漏振；模板缝隙堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况， 防止漏浆。 14.2 露筋 原因 : 钢筋垫块位移、 间距过大、 漏放、钢筋紧贴模板、 造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 防治措施 : （1）钢筋垫块

19、按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣 应防止漏振或过振。 （2）混凝土浇筑时应加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比的准确并有良好的和易性。 （3）浇筑高度超过2 米时， 应用串桶或溜槽进行下料，以防止混凝土 离析。 （4）浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵塞严密。 （5）混凝土振捣时，严禁碰撞钢筋，防止漏振和过振。操作时，避免 踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时修整。 14.3 混凝土麻面、粘结 13 原因 : 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （1）防治措施 : 支模时应保证模板表面清理干净，不

20、得粘有干硬性 水泥砂浆等杂物，并刷好隔离剂。 （2）浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵塞严密；选用 长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层浇筑，分层振 捣，直至排出气泡为止。 （3）混凝土拆模严格按规程规定的时间进行 14.4 孔洞 原因 : 是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。 防治措施 : （1）钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 防治措施： （2）砂石中不得混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时 清理干净。 14.5 缝隙与夹渣层 原因 : 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹 渣层。 防治措施 : （1）

21、 混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理 不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少 14 于 50mm 厚。 14.6 烂根 原因 : 支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密， 混凝土漏 浆。 （1）防治措施 : 支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土 浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严 格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 14.7 缺棱、掉角 原因 : 模板内杂物清理不干净，模板加固不牢， 接缝不严密， 拆模 过早；木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低，或模

22、板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘 掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物 撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治措施 : （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠， 模板接 缝应进行专门处理，防止漏浆。 （2）混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不 漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模时间 应符合有关规范规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊 运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。 14.8 现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 原因 : 15 (1) 混凝土配比砂率

23、大，混凝土收缩变形大。 (2) 混凝土浇筑后， 未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。 (3) 混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀， 甚至使混凝土受冲击荷载。 防治措施 : (1) 混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变 形。 (2) 混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖养护，防止混凝土失水 干缩形成裂缝。 (3) 不得随意在混凝土板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出 现冲击荷载。 14.9 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 原因 : (1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸 去，造成混凝土脱水酥松、脱落。 (2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后

24、未适当护盖浇水养护，造成混凝 土表层快速脱水，产生酥松。 (3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低， 未采取保温措施， 造成混 凝土表面受冻，酥松、脱落。 防治措施 : (1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。 (2) 炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免 混凝土表层快速脱水，产生酥松。 (3) 冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采 16 取保温措施，避免混凝土表面受冻。 14.10 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 原因 : 是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度， 混凝土板面强度未达到1.2MPa 就上人操作；冬期施工在覆盖保温层

25、 时，上人过早或未垫板进行操作。 防治措施 : 混凝土浇筑后， 表面应用抹子认真抹平，并设置防护措 施或未垫板进行操作，防止上人过早。 14.11 梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台 原因 : 梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下 楼层轴线定位放线有误差。 防治措施 : （1）梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼， 并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止 误差积累或放错线。 14.12 截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 原因 : (1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。 (2) 模板未支承在坚硬土层上，或支

26、承面不足，支撑松动，土层浸水， 致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3) 混凝土强度未达到1.2MPa 时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。 防治措施 : (1) 混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝 后浇水养护。 17 (2) 模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支 承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不 发生过量下沉。 (3) 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形， 应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可上人操作。 14.13 位移、倾斜 原因 : (1

27、) 模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位 移或倾斜。 (2) 洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、 振捣方法不当， 造成 洞口和预埋件产生较大的位移。 (3) 放线出现较大误差， 没有认真检查和校正， 或没有及时发现和纠正， 造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发 生歪斜。 防治措施 : (1) 模板应固定牢靠， 不得松动， 以保持模板在混凝土浇筑时不致产 生较大的水平位移。 (2) 模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固 可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发 生位移或倾斜。 (3) 洞口模板及各种预埋件应

28、支设牢固，保证位置和标高准确，检查 合格后，才能浇筑混凝土。 18 (4) 现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；柱模板四周应支设 斜撑或斜拉杆，用对拉螺栓加固，以保证其垂直度。 (5) 测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直， 及时调整误差， 以消 除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 (6) 浇筑混凝土时防止冲击洞口模板和预埋件，坚持洞口两侧混凝土 对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对 称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独 立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调 整。 (7) 振捣混凝土时， 不得

29、冲击振动钢筋、模板及预埋件， 以防止模板 产生变形或预埋件位移或脱落。 15、安全、文明施工措施 15.1 使用塔吊提升混凝土时，应设专人指挥，明确信号； 15.2 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝 缘靴、 戴绝缘手套； 振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 电源线不得有破皮漏电现象。 15.3 高处浇筑混凝土时，其浇筑部位应有安全防护栏杆及操作平台。 15.4 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的 内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外 观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号； 箱壳、机电设备接地

30、应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 15.5 振动器停止使用时， 应立即关闭电动机， 移动振动器应切断电源， 不得硬拉电线。更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电 19 线而造成触电伤亡事故。 15.6 电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车 压人踏。 15.7 严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或 其他硬物而受到损坏。 15.8 振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安 全设施应系安全带。 15.9 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况， 不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人 员进入作

31、业区。 15.10 ，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交 底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全 规则。夜间作业应设置充足的照明。 15.11机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排 除故障后方可使用。 15.12 混凝土浇筑完毕后，必须及时清理落地混凝土，工完场清。 青岛热电集团替代福州路供热站 热源扩建工程锅炉基础 20 混 凝 土 工 程 施 工 方 案 编制单位：青岛海川建设集团有限公司 编制日期： 2008 .7 .1 目录 1、编制依 据.1 2、工程概 21 况.1 3、施工部 署.2 4、劳动组织及职能分 工.2 5、施工准 备.3 6、混凝土浇筑工艺流 程.4 7、柱混凝土浇 筑.4 8、梁、板混凝土浇 筑5 9、混凝土振 捣.6 10、混凝土养 护6 11、质量要 求6 12、成品保 护7 13、控制温度和收缩裂缝措 施8 22 14、质量通病及防治措 施8 15、安全及文明施工措 施.12