锅炉维修方案(1).pdf

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1、WNS10/121.25Y（Q）型锅炉衬里 改 造 方 案 二 0 一一年三月二十日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、技改方案 四、主要材料性能指标 五、主要工程量 六、质量保证措施及承诺 七安全文明措施 八、烘炉曲线 九、附表 附表 1 工程量清单 附表 2 工程进度计划 附表 3 劳动力安排 一、工程概况 WNS10/121.15Q 型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患， 特委托我公司进行技术改造。 二、编制依据 1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y（Q）型锅炉图纸 2、 工业炉砌筑工程及验收规范GBJ22784 3、 工业炉工程质量检验评定标准GB5030993 4、

2、 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定HG/T2064298 三、技改方案 A、前烟箱： 前烟箱内外衬里拆除后， 对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器 制作模具现浇 TLCII 轻质浇注料， 24 小时脱模后对衬里进行养护， 雾湿养护 24 小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变， 以保证燃烧器的流量不变， 其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该 炉尺寸应布置锚固钉应为Y 型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm， 材质为 Cr25Ni20 12 不锈钢，采用 A302 不锈钢焊条焊接，其内衬 改为 TDCI 重质耐火浇注料，支模浇注，24 小时脱模后雾湿养护 24 小时。 B、后烟箱： 后烟

3、箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫， 然后对管子 进行表面进行防膨胀处理， 在管壁外表面涂刷沥青， 涂抹厚度在 2mm 左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用10mm 的 Cr25Ni20 耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100100 绑扎牢固（耐热钢筋 预先用黑胶布包裹一层） ，待验收合格后进行衬里支模浇注,24 小时 后脱模，雾湿养护24 小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温 采用含锆纤维毯粘贴， 纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保 温层厚度与原设计保持一致。 C、锅筒： 锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材 质，将岩棉板改为含锆纤维毯， 纤维毯之间采

4、用高温粘结剂粘贴，粘 贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。 四、主要材料性能指标： 1、TLC II轻质浇注料：45% ，体积密度0.95 1.0g/m 3， 最高使用温度1100，导热系数 0.32W/m.k，线变化率 9003h -0.35，耐压强度（ 110） 2.5Mpa 。 2、TDC I 重质耐火浇注料： L80% ，体积密度 2.75g/ m 3 最高使用温度1500，线变化率1400 3h 0.3 ，耐压强度 （110）30 Mpa. 3、含锆纤维毯： L+SiO2+ZrO299% ， ZrO215% Fe2O3 0.3 持续使用温度 1000，容重 96130kg

5、/m 3 ，渣球含量 5% ，加 热线收缩率（11503h） 4% ，导线系数（300热面）0.034W/m.k。 4、高温粘接剂： L45% ，使用温度 1300. 五、主要工程量 现有五台天津锅炉厂（型号为WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单 台锅炉维修工作量统计如下： 1.前烟箱 (1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。 (2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理 (3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用 (4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。 (5)新旧材料消耗对照表： 序号旧材料设计数量新换材料使用部位 1 耐火混凝土0.5m 3 TDC-1 重质

6、 耐火浇注料 燃烧器内部 周围 0.5 m 3 2 锚固钉43 Y 型锚固钉 12 Cr25Ni20 3 岩棉板 t=50 7 0.35m 3 含锆纤维毯 4 膨胀珍珠岩0.5 m 3 TLC-II轻 质浇注料 5 喷砂除锈12. 15 抓钉150只 2、后烟箱 (1)拆除后烟箱原有保温。 (2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。 (3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理：除锈、涂沥青2mm。 (4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。 (5)用新耐火保温材料重新浇注。 (6)新旧材料对照表： 序号旧材料设计数量新换材料使用部位 1 岩棉板t=80 2.06 含锆纤维毯针刺毯保 温 层0.5 m3 2

7、 蛭石砖0.25m 3 膨胀珍珠岩0.21 m 3 TLC-II 轻质浇注料 3 耐火塑料0.75 m 3 TDC-1 重质耐火浇 注料 耐 火 层 0.75 m3 5 耐热不锈钢 网 80m10 Cr25Ni20 6 除锈13.55 7 锚固钉70 3 锅炉外保温 (1)拆除锅炉外保温金属铁皮。 (2)拆除锅炉外保温。 (3)机械除锈 (4)焊接保温钉 (5)用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯。 (6)制作外保温不锈钢铁皮。 (7)喷涂 4 遍高温油漆 (8)新旧材料对照表： 序号旧材料设计数量新换材料使用部位 1 岩棉板t=80 42 含锆纤维毯保温层 2 旧铁皮65 不锈钢板外保温 3 旧 高

8、温 油 漆 50kg 高温油漆外保温 4.材料数量 (1 台) 材料名称规格型号单位数量 重质耐火浇注料TDC-I t 4 轻质保温浇注料TLC-II t 1 高温黏结剂t 0.8 油漆高温油漆Kg 50 锚固件前烟箱炉墙用套43 保温钉前烟箱炉墙用套150 10 耐热不锈钢后烟箱炉墙用米80 保温钉后烟箱炉墙用套70 保温钉外壳保温用套1050 含锆纤维毯20mm 厚M 3 5 不锈钢板M 2 65 不锈钢铁丝网M 2 72 5. 工程量清单 ( 见附表 1) 六、质量保证措施及承诺 1、严格要求施工的每一道工序，从原材料入手到施工的每一个 环节。 2、牢固树立质量第一、信誉第一的思想。 3

9、、对锅炉整改后，前后烟箱的外表温度不超过70，锅筒外表 温度不超过35，对前后烟箱衬里整改后能正常使用三年以 上 七安全文明措施 1 安全文明组织工作。 组织领导：由工程总负责1 名，安全负责人1 名，班组 安全员 1 名组成。 组织分工：工程总负责负责全面工作，施工队长负责本 职工作外，并负责安全监督和指导，每天布置工作，同时布 置安全措施。 坚决贯彻“安全第一”的方针，安全负责人每天上班前 （包括上午、下午）和下班后每天不少于三次协同安全员进 行安全检查，发现有不安全隐患，违章作业必须及时纠正， 必要时责成停工，并在第二天上班前将安全事项向全体职工 通报警钟长鸣。 2 安全准备工作。 进入

10、施工现场必须做到： 熟悉本工程设计图纸、 施工组织设计和安全技 术措施。 学习安全工作规程 。 施工人员的身体检查符合安规要求。 进入现场的入场教育。 熟悉甲方厂规厂纪。 熟悉施工现场及施工范围。 备足必要的安全设施：安全帽、安全带、安全网和脚手 架防护措施。 必要的施工机具必须经检查合格。 3 施工现场 进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高 跟鞋，不准做与施工无关的事情。 施工现场四周应留有安全通道，供运行人员使用，施工 过程中不能危及邻炉设备和人员的安全。 施工用电应由指定电源处接出，不能随意乱接乱拉，现 场用电应有漏电保护开关或用电安全线架。 交叉作业时应做好隔离，安全措施完

11、善后，方可进行工 作，严禁高空落物。 在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道均必须 设置足够的照明。 4 高空作业。 高空作业现场周围的沟道、孔洞等应有固定盖板盖牢或 设栏杆。 高空作业地点及各层平台，走道不得堆放过多过重的物 料，不应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置 围板 , 防止高空落物，施工用料随运随用，用后及时清理。 高空作业人员应衣着灵便，不得穿硬底或打铁掌的鞋。 脚手架铺设必须做到：满铺、绑扎牢固，脚手架离墙面 不得大于 20 厘米，脚手架搭接长度不得小于20 厘米，不得 有探头板、敷设1m高围栏，拐角交叉搭接等规定。 5 起重与运输。 使用卷扬机起吊物品, 高空必须

12、设置防护栏杆，高空作 业必须系安全带，无安全带不准跨入吊篮作业。 起重指挥人员与司机必须密切配合，相互熟悉信号，相 互都能看见。 起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和 指挥人员不得离开工作岗位。 起重机工作完毕，或在工作中突然停电，应先将控制器 恢复零位然后切断电源。 不准在遇有大雾或在照明不足的情况下施工. 灰桶、耐火料和保温材料等应放在牢固稳妥的地方，严 禁乱扔乱抛。 及时做好现场清理，做到工完料尽场地清。 八. 烘炉温度曲线 烘 炉 升 温 曲 线 温控点：炉中烟气温度 九.附表 附表 1 工程量清单 WNS10/12 1.25Y（Q）型锅炉衬里耐火保温工程工作量清单表 工程

13、名称：第三净化厂酸气焚烧系统内衬材料维修施工方案编号： 序号 分部分项工 程名称 工程量 工程特征 单位数量 1 前烟箱炉墙M 3 1.35 前烟箱炉墙拆除人工拆除前烟箱炉墙 2 后烟箱炉墙M 3 1.38 后烟箱炉墙拆除人工拆除后烟箱炉墙耐火材料 3 外壳及保温M 3 3.4 外壳保温材料拆除人工拆除外壳保温材料 4 现场施工垃 圾清运 M 3 6.13 锅炉内及现场卫生清 理 拆除完毕后对现场拆除垃圾及时清理到甲方指定地点 10 前烟箱M 2 12.15 前烟箱除锈前烟箱除锈 11 后烟箱M 2 13.55 后烟箱除锈后烟箱除锈 12 外壳及保温M 2 54 外壳除锈外壳除锈 13 前烟箱

14、只43 前烟箱锚固钉焊接前烟箱锚固钉焊接 14 前烟箱只150 前烟箱抓钉焊接前烟箱抓钉焊接 15 后烟箱M 80 后烟箱耐热钢筋网制 作 后烟箱耐热钢筋网制作焊接 16 后烟箱只70 后烟箱抓钉焊接后烟箱抓钉焊接 17 外壳及保温只1050 外壳及保温抓钉焊接外壳及保温抓钉焊接 18 前烟箱炉墙M 3 0.5 前烟箱炉墙轻质保温 浇注料 TLC-II浇注 前烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注 19 前烟箱炉墙M 3 0.35 前烟箱炉墙含锆纤维 毡铺设 前烟箱炉墙含锆纤维毡铺设 20 前烟箱炉墙M 3 0.5 前烟箱炉墙重质浇注 料 TDC-I 浇注 前烟箱炉墙重质浇注料TDC-I 浇注

15、 21 前烟箱炉墙M 2 7 前烟箱炉墙铁丝网铺 设 前烟箱炉墙重质浇注料TDC-I 浇注 23 后烟箱M 3 0.5 后烟箱炉墙含锆纤维 毡铺设 后烟箱炉墙含锆纤维毡铺设 24 后烟箱炉墙M 3 0.21 后烟箱炉墙轻质保温 浇注料 TLC-II浇注 后烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注 25 后烟箱炉墙M 3 0.75 后烟箱炉墙重质浇注 料 TDC-I 浇注 后烟箱炉墙重质浇注料TDC-I 浇注 26 外壳及保温M 3 3.4 外壳及保温含锆纤维 毡铺设 外壳及保温含锆纤维毡铺设 27 外壳及保温M 2 65 外壳及保温铁丝网铺 设 外壳及保温铁丝网铺设 28 外壳及保温M 2 65

16、 外壳及保温不锈钢铁 皮铺设 外壳及保温不锈钢铁皮铺设 29 外壳及保温M 2 65 外壳及保温油漆外壳及保温油漆(4 遍 ) 附表 2 施工进度计划（总工期30 天） 序 号 分部工程名称时间 （天） 1 前烟箱内衬拆除1 2 前烟箱内旧保温钉拆除1 3 后烟箱内衬拆除1 4 后烟箱内旧保温钉拆除1 5 炉外壁保温拆除2 6 炉内、外壁除锈1 7 炉内锚固钉和不锈钢网焊接制作3 8 炉内轻质浇注料TLC-II 浇注1 9 炉内重质浇注料TDC-I 浇注3 10 含锆纤维毯粘贴，铁丝网安装2 11 外保温不锈钢板安装4 10 外壁喷漆2 11 烘炉8 附表 3 劳动力安排 工种姓名 项目经理 项目技术总负责 施工队长 安全负责人 施工人员