锅炉浇注料施工方案.pdf

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1、山西 2300MW 煤矸石 综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制 : 张连发 审核 : 李 斌 批准 : 张 健 阳泉市庚光高温材料有限公司 2010 年 8 月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护 一、开工所需具备条件 1 正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装 置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试 验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料

2、运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节 均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值 6.0-8.0的基本 要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2 施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括： 工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程 质量及安全的保证 / 控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸

3、及相关技术资 料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/ 吊挂件 / 锚固件、托砖架、风孔、仪 表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核 对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设 备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予 以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工 作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解 热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水 应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合

4、格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬 层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2+2mm ，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm ，全墙不超过 15mm 。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模 板间拼接严密。 4 耐火砖砌筑灰缝在2 左右，保温砖灰缝2-3 ，砌筑应平整灰缝均 匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖充实，应用混凝土填实。 5 搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率3% 。严格按照工厂材料 使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌

5、时间、水温、散状耐火混凝 土存放时间等，尤其应控制加水量。 6 拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40 分钟，保温 浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40 分钟。坚决杜绝超出最 大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅 拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。 7 耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24 小时以后， 气温较高的地区或季节则至少应在12 小时以后。 8 浇注衬里金属爪钉端部应包缠陶瓷纤维纸，或涂刷沥青漆。 9 锚固件及支撑件的安装符合设计要求。 10 砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝在2mm 左右。 11 耐火可塑料的施工切忌沿

6、炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向 一次性捣打成型。 12 针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单位的同意 才能实施。 三、主要施工技术方案 1、编制依据 国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则 国家电力公司火力发电工程施工设计导则 电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分：锅炉机组 DLT 5210.2-2009 火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇） 火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇） 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL/T5009.1-2002 2、各部位耐火材料的施工要求 2.1 燃烧室水冷布风板 2.1.1 水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子

7、加扁钢组成的膜式壁与 焊于其扁钢上的大量布风管构成。运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉 内，有回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料 的冲蚀，为防止炉底布风板和水冷管被强烈磨损，水冷布风板需要做耐磨 材料。 2.1.2 由于非金属耐磨耐火材料与布风板的热膨胀量不同，为保证运行中 能自由膨胀，在风帽埋入浇注料层内的部份, 其外表需预先包扎2mm 厚的硅 酸铝薄棉毡或涂刷沥青漆两遍。 2.1.3在施工 高强耐磨耐火浇注料+钢纤维 前, 为防止施工时将浇注料浇入 风嘴，事前用塑料布将所有布风管风嘴包扎好。 2.1.4 在布风板浇注施工完后， 应加盖保护层， 防止施工物件坠落砸坏风

8、嘴 和避免侧墙浇注料施工时堵塞布风嘴。 2.1.5 施工注意要点： 耐磨浇注料浇注必须密实,无蜂窝和麻面 , 保证施工 完成后内衬表面至风帽下口满足设计要求。 2.2 炉膛水冷壁耐磨炉墙 2.2.1 锅炉运行时，炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下 部区域的物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，为防止 该区域受热面的磨损，该区域至水冷布风板四周水冷壁范围内需要做防磨 处理, 孔洞周围 400mm 区域内增焊不同规格和形状的抓钉，间距依据现场实 际尺寸和结构件焊接布置。 2.2.2 在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：返料口、一次、二次风口、 给料口、测温测压孔及人孔。对所

9、有孔洞中的金属管件、结构件，除测压 管处浇注孔径与该测压管内径相同外，其余穿管处的浇注料孔径应与该处 管的外径相同，且上述所有穿管应与浇注料孔同轴，注意各管口结构件必 须找正，中心线符合设计要求，否则偏心后将会造成偏向冲刷浇注料，导 致浇注料很快在此处严重磨损，引起对水冷壁管冲蚀而造成爆管现象。 2.2.3 对于上述穿管直径大于159mm的管子，浇注前应涂石油沥青厚度为 2mm ；直径小于 159mm 的管子浇注前应涂石油沥青厚度为1mm 。 2.2.4 在返料阀口、风管口、排渣管口和给料口的膜式壁扁钢上, 依据现场 情况再增焊抓钉 , 或在密封盒板上再增焊一些 “Y”型或“V”型以及“鱼翅”

10、 型爪钉 (根据现场结构体 , 安装不同型状和规格的抓钉) ， 按其圆度以 30 35布置抓钉，可依据现场需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的 耐磨浇注料，这些抓钉也应在段头前涂石油沥青。穿墙开口区外墙的密封 盒内，应按施工图浇注与该部位工作面同样性能的衬里材料。 2.2.5 施工膜式水冷壁墙时，浇注料浇捣密实和振动到位；无蜂窝和孔洞 现象，模板尺寸按设计要求制作施工，避开炉墙水冷管，留设膨胀缝。 2.2.6 管口周围的浇注料施工, 必须在施工前检查管口结构件的安装验收 资料, 在验收符合结构施工图的要求后再进行浇注料施工。 2.2.7 施工注意要点 a. 返料口、人孔、给料口, 以及密相

11、区过渡段是施工必须要重视的特殊 部位。在施工中应认真、仔细施工, 施工这些部位时应通知相关检查部门, 确认施工的每道工序验收正确后再施工下道工序, 并且做好隐蔽验收施工 记录。 b. 施工炉膛墙面与底板接口部位时要求在接口截面处铺设3 的陶瓷纤 维薄毡，炉膛前后墙底部起脚台阶尺寸满足设计要求，台阶至第一排风帽 中心满足设计要求。 C炉膛上部浇注截止线及下部弯管施工时应与锅炉设计结构相符。 2.2.8 施工检查及验收 ：炉膛四周墙及孔洞处模板安装完成后应进行验收 检查，经确认结构尺寸无误后进行内衬浇注施工。浇注料施工完拆模后, 表 面无蜂窝和麻面 , 无收缩裂纹和开裂现象, 无超标气孔平整度符合

12、验收要求 ( 以下各部位浇注料的验收方法同样如此)。 2.3 炉膛烟气出口 2.3.1 高温烟气携带着床料粒子从炉膛上部烟气出口进入旋风分离器内， 本台炉共有 三个炉膛烟气出口 。在流经出烟口处，气、固两相流动速度急 剧增大，出烟口及其相邻的两侧水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，因 此在此区域均预先在炉管上焊接了圆柱式销钉，施工高强耐磨耐火浇注料+ 钢纤维。 2.3.2 施工该部位时， 首先检查转角处的鳍片宽度，如大于100mm ，应在此 增焊“V”型钩钉。特别是顶部，应认真检查抓钉的密度，如不满足衬里要 求应补焊 V型抓钉 , 以防止内衬料在运行中脱落。 2.3.3 该部位浇注料的施工方法同

13、炉膛密相区域一致。 2.3.4 施工要点 : 由于出口狭窄 , 烟气流速快 , 易磨损 。施工必须严谨操作 , 浇注料浇捣必须密实 , 防止开裂脱落出现爆管现象,以保证正常运行。 2.4 旋风分离器进口烟道 2.4.1 旋风分离器进口烟道, 该部位工作环境温度高, 烟气流速快 , 达到 2628m/s,进来的烟气携带着大量的床料粒子和灰份，在通过该烟道时, 会 对结构体进行大量磨损。因此，旋风分离器的进口墙也是CFB炉中冲蚀、 磨损最为严重的部位，也是防磨最重要的区域。 2.4.2 旋风分离器进口烟道顶采用倒挂立模浇注，该部位内衬应在分离器进 口两侧墙内衬完成后进行， 预先在顶部钢板上按间距1

14、000*500开设 200*150 的浇注孔，后在两侧墙上铺设膨胀缝用棉毯，宽度符合设计图要求，最后 采用跳块立模浇注自流式刚玉浇注料，厚度 120mm ，待耐磨层达到一定强度 后浇注耐火保温浇注料100 及轻质保温浇注料180 。 内衬由 Y370抓钉进行锚固，抓钉焊接按间距200200焊接。 2.4.3 分离器进口烟道两侧墙采用特种耐磨耐火浇注料+钢纤维厚度 120， 保温层由一层厚度200的耐火保温浇注料和一层厚度80 高密度硅酸铝 纤维板。内衬施工前按图结构焊接Y370抓钉，抓钉间距200（宽度方向） 300（高度方向），高密度硅酸铝纤维板按抓钉间距进行切割砌筑。特种 耐磨耐火材料浇注

15、采用立模浇注。 2.4.4 分离器进口烟道底板内衬施工在两侧墙施工完成后进行，内衬施工前 按间距 300300焊接 Y370抓钉， 后切割砌筑高密度硅酸铝纤维板80 ， 浇注施工耐火保温浇注料200 ，最后立模浇注低水泥耐磨耐火浇注料 120mm. 2.5 旋风分离器系统 2.5.1. 旋风分离器的衬里结构 旋风分离器炉墙为多层衬里结构，分离器筒体部位按磨损部位分为靶 区砖及非靶区，靶区部位向火面由刚玉莫来石砖120 ，保温层由耐火保 温浇注料 130 与轻质保温砖 100 和低导保温模块50 ，非靶区部位向 火面由莫来石砖 120 ， 保温层由耐火保温浇注料130 和轻质保温砖 100 与低

16、导保温模块50 。 分离器锥体部位向火面由莫来石砖120 ，保温层由耐火保温浇注料 130mm 与厚度 100mm 轻质保温砖、低导保温模块50mm. 分离器顶按间距200*200 焊接 Y 型抓钉，后采用倒挂立模浇注自流式 刚玉浇注料120mm, 待浇注料达到一定强度后振捣浇注耐火保温浇注料 100mm 及轻质保温浇注料180。 分离器直筒及分离器锥体部位砌筑施工时按砌筑施工工序进行，先进 行筒体低导保温模块的砌筑与轻质保温砖100mm砌筑，按筒体结构及炉墙 厚度要求砌施工向火面耐火砖，每施工一层耐火砖进行保温砖与耐火砖之 间的耐火保温浇注料浇注施工。 施工前在托架上下均布焊接Y 型抓钉，后

17、切割施工低导保温模块 50mm ，捣打施工耐火保温浇注料170mm ，最后立模浇注特种耐磨耐火浇注料 +钢纤维。 2.5.2. 施工注意点 a. 仪表金属套管 , 其表面应在施工前涂上沥青漆; b. 施工部位的销钉在不规则和转角部位, 依据现场结构体进行抓钉加 密或将抓钉接长或者切短, 不能按出厂时的销钉布置施工。 c. 分离器顶部及进口墙, 以及靶区的施工非常重要, 在施工过程中材料 使用必须正确。 2.6 返料系统 返料器是将分离器分离下来的物料输送到炉膛的装置，内部结构施工 模板较为复杂，该返料器设计与其它的炉型不一样，与我公司施工过的秦 皇岛电厂、内蒙古蒙西电厂和云南小龙潭电厂300M

18、W 机组的 CFB锅炉返料 阀类似，每个返料器是一个进口，一个返料出口返料。 返料器墙面抓钉焊接间距200200mm, 筒体部位按内衬施工后的净直 径进行区分焊接抓钉量，直径1680mm筒体部位按每圈焊接28 件，直径 1260mm 部位按每圈 20 件进行焊接， 各别转角部位加密焊接， 特别时在回料 阀顶及膨胀节部位。 返料腿部位抓钉焊接按间距200*200，筒体部位按环向布置20件/ 圈， 返料腿在炉膛出口处及料腿膨胀节部位按现场实际进行抓钉加密焊接。 返料系统炉墙向火面由一层厚度120 刚玉莫来石耐磨浇注料+钢纤 维，保温层从外向内分别由一层厚度200 耐火保温浇注料与一层厚度80 高密

19、度硅酸铝纤维板；全墙厚度400mm. 返料系统炉墙在炉膛出口处应适当加厚工作层，同时内衬浇注时应对 抓钉密度进行检查；内衬施工时返料系统直筒部位按环向均布7 道膨胀缝， 高度方向按每层模板进行错缝，料腿部位按环筒均布5 道膨胀缝，高度方 向按每层模板进行错缝；斜腿膨胀缝留设时环向参照直筒体部位，斜平面 在两侧墙与底板接口部位留设图纸要求膨胀缝。 施工回料器区域时，应由下往上施工，施工耐磨浇注料层时，应事先 放样进行模板的预制 , 施工拼接缝需要避开阴阳转角和应力集中部位，保持 圆滑过渡，防止出现人为造成施工缝。在转角部位应依据现场的钢结构和 衬里材料的几何尺寸，进行抓钉的加密、接长或切断。 2

20、.7 膨胀节 2.7.1 就锅炉总体而言，炉膛烟气出口与分离器进口烟道之间, 分离器出口 的交叉烟道与尾部高温过热器之间设有柔性三向膨胀节; 而分离器下降管 与回料器连接间 , 回料器与炉膛水冷壁墙连接间都设有金属三向膨胀节，以 解决从冷态到热态和热态到冷态二者之间的相对位移。膨胀节内层用硅酸 铝耐火纤维毡与耐热钢丝网等密封材料铺填。施工时，应按该处的膨胀节 安装详图进行认真施工，保证内衬料留设的膨胀间隙，符合设计及运行工 艺要求。因此在施工这些部位时, 应该与锅炉本体安装单位很好配合。 2.7.2 施工柔性膨胀节两边内衬材料时，必须按施工图设计的尺寸施工， 并按照运行工艺将烟气流经方向的内衬

21、料厚度加厚2040mm, 施工成 300 500mm 长的斜坡 , 而膨胀缝口浇注料应浇注成内大外小型式，防止密封耐热 填料脱落 , 以避免床料进入烧坏膨胀节外套。 2.8 分离器出口交叉烟道 旋风分离器内的烟气通过中心筒的离心作用和引风机工作形成的负压 力量, 高温烟气夹带着微粒高速进入烟道, 因此该部位需要进行衬里, 该台 炉共有三个旋风分离器出口, 烟气进入后部竖井。 2.8 .1 衬里结构 分离器出口烟道墙、底炉墙向火面由一层刚玉莫来石耐磨浇注料，保 温层为耐火保温材料200 和高密度硅酸铝纤维板80mm 。 分离器出口顶向火面由一层厚度120mm 自流式刚玉浇流料，保温层由 一层耐火

22、保温浇注料100 和一层轻质保温浇注料180。 分离器出口烟道两侧墙及圆筒段炉墙内衬施工时按图示200200焊接 Y型抓钉，后切割砌筑高度密度硅酸铝纤维板，浇注施工耐火保温浇注料， 最后按要求立模浇注刚玉莫来石耐磨浇注料，预留立墙上部与顶部一定间 距。 分离器出口顶在立墙施工完成后进行，倒挂立模浇注前在两侧墙浇注 料接口部位铺设膨胀棉毯，并按要求进行跳块立模浇注。待自流式刚玉浇 注料浇注完成，达到一定强度后浇注施工耐火保温浇注料及轻质保温浇注 料。 分离出口底板在完成立墙后进行，施工方法参照分离器进口底进行。 2.8 .2 结构固定：顶部、墙体与底板采用Y型抓钉锚固。 2.8 .3 施工要点

23、a. 所有的支撑托板和埋入在浇注料内的金属件, 必须预先进行涂沥青 或包扎 2mm 厚的硅酸铝棉毡。 b. 耐磨耐火材料使用模板振捣浇注，施工时按图要求距离留设膨胀间 隙。 c. 后部竖井入口段的施工, 注意膨胀节部位的烟气流向处理, 避免在 意外状态运行时 , 烟气进入膨胀节中而烧坏外套。 2.9 屏壁炉墙 炉膛燃烧的烟气带着大量的微粒向上升，对过热屏及水冷屏的下端 部仍产生强烈的磨损，故需在该部位施工耐磨耐火材料。 施工要点：最下端一根水冷管的销钉密度局部较稀，应增焊V 型爪 钉或5 的圈筋，以固定下部耐磨耐火材料； 屏过与外部密封盒的接口部位， 应全部浇注耐磨耐材料，并按施工图在封口处增

24、焊V 型和 Y 型爪钉。并应 注意外缘轮廓线的圆滑过渡，尽量减免涡流的发生，严格按图纸要求设置 各种倒角。 水冷屏捣打施工厚度60mm( 管中心 ) 的耐磨耐火可塑料 过热屏捣打施工厚度55 mm(管中心 )的耐磨耐火可塑料 再热屏捣打施工厚度65 mm(管中心)的耐磨耐火可塑料 这此屏式炉墙在内衬施工前在屏底部及侧面3 根管处采用立模浇注高 强耐磨浇注料 +钢纤维，模板采用光滑表面的PVC管，屏面捣打施工可塑料。 屏穿顶部密封盒部位为防止屏管浇实，耐磨材料浇注施工前须在屏壁管 上包裹一层 3mm 陶瓷纤维纸，后进行浇注施工，空间部位填塞保温棉。 3.0 水冷冷渣器内衬 炉膛中燃烧产生的炉渣及

25、灰粉，通过排渣口进入排渣管， 再进入到冷却 排渣系统，所以这个部位需要施工耐磨耐火材料， 1 台炉有左右两个冷渣器。 施工要点：浇筑前风帽用胶带封住，完成后除去。所有与浇注料的接触 面要涂 1mm 沥青。 隔墙钢筋网按 200-200 扎成网，连接按 600-600 设置。浇注用特种耐磨 耐火材料加钢纤维160mm. 侧墙销钉布置按 200-200。 一层 100mm 高密度硅酸铝纤维板， 一层 100mm 超微粉高温保温浇注料，一层100mm 特种耐磨耐火材料加钢纤维。 顶部销钉布置按 200-200。内衬结构同上。 四、冬季施工防冻措施 1. 冬季施工总的要求： 1.1 冬季施工的定义：凡

26、昼夜室外平均气温低于-5和最底气温低于 -3 时称为冬季施工， 但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于5时，磷酸耐火混 凝土、水玻璃耐火混凝土低于10时，也按冬季施工处理。 1.2 冬季施工时，耐火灰浆和保温灰浆应不低于5。 1.3 冬季施工应采取防寒保暖措施， 确保施工部位周围的平均气温达到5 方可施工。 1.4 耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑灰浆冬季施工时应符合下 列要求： 1 、 水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土可采用蓄热法或加热法（电 流加热、蒸汽加热等），加热时普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝 土不大于 60，采用蒸汽养护时不大于8590；矾土水泥耐火混凝土和 保温混凝土不大

27、于30。 2 、水玻璃或磷酸盐耐火混凝土只许采用干热法加热，水玻璃混凝 土加热时不大于 60。 3 、水泥胶结料耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑用灰浆 不应掺用化学促凝剂。 4 、耐火混凝土、保温混凝土养生结束和抹面完工后尚未干前严禁 受冻。 2. 冬季施工、烘炉防冻技术方案： 2.1 、拌料用水，当环境温度低于5时施工用拌料应采用温水。重质浇注 料水温可控制在 10-50，轻质浇注料水温控制在10-30。 实施措施： 在每个施工拌料机旁，制作一只3 立方储水箱，外部用硅酸铝纤维板保温 200mm, 将业主提供的快装锅炉来采暖低压蒸汽通入水箱，将水加热到适当 温度用于搅拌浇注料。 2.2

28、 用保温板搭设冬季施工搅拌工作间，并在搅拌间内安装暖气片， 利用业 主提供的快装采暖锅炉热源进行采暖，以维持搅拌区域温度在0以上。 2.3 材料的保存： 冬季施工时材料应放置于室内或防雨棚内，现场确无条件 的，应用雨布遮盖严实，下雪天要将雪水清扫干净。 2.4 在施工区域内当温度低于5时要采取相应的取暖措施： 1 当施工作业面停止施工时用棉被或保温棉毡盖实，并在施工范围内 增加碘钨灯，或远红外线电加热器或将低压采暖蒸汽通入施工作业 面，在覆盖棉被下面用DN20钢管钻两排 2 小孔蒸汽养护。 2 在晚上可用煤碳进行加热增加温度。煤碳不能直接放置于浇注料面 上和锅炉部件上。要用大型的蜂窝煤炉，或用

29、铁桶做成的煤炉。而且 一定要安装上烟囱，将烟气排出，晚上派专人值守。白天施工时应将 煤炉熄灭防止煤气中毒。 3 在施工部位的上风处用保温材料遮挡以减少冷风侵入。关闭无人及 材料进出的门孔， 晚间无人施工时或已施工完成的部位堵塞所有孔洞 不让空气对流，减少热量损失。 2.5 施工人员在冬季施工时一定要穿戴好劳保用品，杜绝穿塑料硬底鞋上工 地及攀爬脚手架，雨雪过后要及时清扫脚手架及走道上的积雪和冰凌防止 跌滑和冰凌伤人。 2.6 冬季施工期间要遵守施工安全制度，杜绝在施工部位用明火取暖以确保 冬季施工的安全。 2.7 耐火材料在施工后到烘炉前同样要采取保暖措施，在该段时间内可利用 快装炉的蒸汽或热

30、水。将暖汽片放置于炉膛，回料阀，风室通入热水或蒸 汽， 将门孔封堵使温度保持在5以上。也可以用远红外电加热器进行取暖： 将远红外电加热器置于风室、炉膛、回料阀内，接通电源，该措施较为方 便，但只适合用于无人进出的部位。 2.8 做好记录，记录好各部位的施工温度和拌料用水温度，记录数据要准确， 不许弄虚作假。记录时间每隔1 小时一次，发现问题及时处理，温度降低 时及时增加取暖保温设备。 五、高温及雨季施工措施 1、雨季施工主要是以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保 雨季正常进行施工，不受季节性天气的影响，衬里材料主要在锅炉内进行， 因此需要做好炉外材料的运输、不定型材料拌和等防雨措施。

31、2、施工现场材料堆放场地和模具房等临设场地四周设排水沟，做到雨 后不存水，保证运料道路随时畅通。 3、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接 地及漏电安全保护器，露天机械一定要搭好临时防雨棚。 4、衬里材料一定要放入有防雨、防潮、防淹的仓库内，并垫高且通风 良好。 5、夏季气温较高， 空气湿度较大， 因此夏季施工应以安全生产为主题， 作好防暑降温工作。 6、衬里材料安装主要在炉内进行，夏季炉内温度较高，需做好通风散 热措施，施工时间安排错时作业，避开高温时段。 7、高温期间，对一线员工除保证茶水、饮料供应外，现场增加防暑保 健药品的供应。一旦发生中暑、中毒人员应立即送往附近

32、医院进行抢救。 8、加强对易燃、易爆等危险品储存、运输和使用管理，在露天堆放的 危险品应采取遮阳、降温等措施，避免烈日曝晒，防止发生泄露、自然、 爆炸等事故。 六、安全、健康及环境保护 1、安全健康环境目标： 不发生人身伤亡事故； 不发生较大机械损坏事故； 不发生较大火灾事故； 不发生严重环境污染事故； 不发生传染病和集体中毒事故； 2、安全健康环境规划主要保证措施： 2.1 公司成立安全生产小组（简称“小组”），其组成人员名单如下： 组长：李斌 付组长：张有明 组员：韩立强、梁斌、张爱军 2.2 安全小组的基本工作内容 1.2.1 认真执行国家电网公司安全生产工作规定、电力建设安全健 康与环

33、境管理工作规定和电力生产事故调查规程等规程规范及有关 安全生产政策、法规，制定公司的安全文明施工管理的重大措施，保障职 工在生产过程中的生命安全与身体健康，预防各类事故的发生，做到安全 健康与环境管理工作有计划、有布置、有检查、有考核、有总结。 2.2.2 通过并发布公司所属各单位和项目部必须遵守的统一的安全健康与 环境工作规定。 2.2.3 决定公司重大安全文明施工问题的解决议案，解决 安全健康与环境管理工作中的重大问题，组织“创无违章”竞赛、“安全 生产月”和职工安全教育培训等活动，不断改善职工劳动条件，努力提高 劳动保护设施。 2.2.4 协调公司所属各单位和项目部之间涉及安全健康与环境

34、管理工作中 问题的关系。 2.2.5 督促各项目部建立健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，使 其处于正常的运转中。 2.2.6 督促有关部门、单位和项目部做好重大安全技术措施的制定和实施 工作，检查各单位的安全责任状执行情况，以及个人劳保用品的使用情况。 2.2.7 如果出现安全生产事故，按“四不放过”的原则处理，并及时做好 统计上报和事故善后处理工作。 2.2.8 组织定期和专业性的安全检查活动，按“三定”的要求落实隐患整 改工作，不断地总结安全健康与环境工作管理经验，确保公司安全生产目 标的实现。 2.3 项目部成立安全健康与环境管理工作小组，其组成人员名单如下： 组长（项目经理）：张

35、有明 付组长（安全员）：韩立强 组员（各班组负责人）：梁斌 2.4 项目部安全健康与环境管理工作小组工作计划： 2.4.1 负责编制本项目工程安全健康与环境管理的总体规划，并组织实施； 2.4.2 每月组织一次安全大检查，对查出的安全隐患进行整改； 2.4.3 每月召开安全工作例会； 2.4.4编制本工程的安全专项措施目录及施工作业指导书目录，并监督实 施。 2.5 安全宣传、教育与培训 2.5.1 在新工程开工前， 项目部应组织全体人员进行一次安全工作规程、安 全施工管理规定及公司安全规章制度的学习与考试考试合格后才能上岗； 2.5.2 对从事电气、起重、焊接、车辆驾驶、机械操作及接触易燃、

36、易爆、 有害气体等特殊工种作业人员，必须经过有关部门培训。考试合格并取证 后方可上岗工作。 2.5.3 经常开展多种形式的安全竞赛活动，如“安全生产月”等。 2.5.4 班组应开展经常性、多样性的安全学习、宣传教育和岗位练兵活动， 使职工熟练地掌握本岗位的安全操作技术及安全作业标准，不断提高职工 的安全意识和自我保护能力。 2.5.5 对违章及事故责任者应坚持“惩教结合，以教为主”的原则，情节 严重的，必须进行安全规程制度的培训、教育，经考试合格后方可重新上 岗。 2.5.6 班组应组织好每周一次的“安全日”活动，坚持每周一次的安全学 习，做到有内容、有目的、有记录；坚持每天进行站班会，进行当

37、日施工 范围内的危险点分析及预控，做到“三查”（查衣着、查“三宝”、查精 神状态），“三交”（交任务、交安全、交技术），并做好相应的记录和 签字。 2.5.7 对项目部编制的各项预案、危险源预控库进行学习，对每项安全专 项措施及施工作业指导书进行交底。 2.6 定期安全巡视检查 2.6.1 项目部每月进行一次安全大检查，由主管负责人、 部门负责人及专职 安全员共同参加。检查工作应根据季节特点、施工阶段性特点进行，重点 查“五同时”；查责任制的落实；查事故隐患；查文明施工；查安全管理 台帐和记录等。 2.6.2 班组实行每日安全巡查制度， 班长每天必须进行作业环境、 工器具和 安全设施的自检、互

38、检和交接班的检查。 2.6.3 班组每周进行一次安全大检查。由班长、副班长和班组技术员共同参 加，重点查事故隐患、查违章违纪、查文明施工等, 对查出的的问题进行整 改，并在“安全工作日记”本上进行相应的记录。 2.6.4 每月召开一次由专、兼职安全员参加的安全网络专业例会。 2.6.5 存在问题的整改。对检查中发现的隐患，检查人员应填写安全隐 患整改通知单，送被检单位领导签收，按“三定”（定人、定时间、定 项目）原则进行整改封闭。对因故不能立即整改的问题，应采取临时措施， 并制订整改措施计划报上级批准，分阶段实施。 2.7 现场道路、运输与交通安全 2.7.1.1作为临时施工道路， 所区道路及

39、两侧排水沟渠应有专人负责日常清 洁维护工作，保证路面无泥土淤积，排水畅通，主干道两边严禁堆放物资。 2.7.2 制定道路清扫制度，每天至少一次全面清扫，对于污染严重的路面， 随时进行清扫。 2.8 现场施工安全管理措施 2.8.1 每个施工人员进入施工现场前，必须参加建设单位安全管理部 门组织的安全学习考试，考试合格后方可上岗进入施工现场作业。在施工 现场必须遵守现场的安全规章制度。 2.8.2 每个施工人员必须参加施工队每周一次的安全例会和班组每日 班前安全交底会，并办理签字手续。 2.8.3 进入施工现场，必须正确戴好安全帽。上高空作业时，必须正 确系好安全带，应将安全带绳钩扣挂于安全位置

40、并固定在操作方便处。 2.8.4 脚手架经安全员检查确认合格后，才能投入使用，施工搭设的 脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线，并悬挂安 全警示牌。 2.8.5 施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作，上下联 系应有联系的通讯器材，保证指挥正确。 2.8.6 搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具，必须设专人操作，注意 安全用电，防止触电事故发生，在加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行 操作，潮湿的手不要触摸电器开关。 2.8.7 所有施工用电器具，在下班后都应关掉用总电源，严禁私下乱 拉乱设非施工用电器具，接线必须由现场维护电工操作。 2.8.8 施工中运送模板和浇注料时，

41、严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。 往高处部位送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。 2.8.9 每个施工人员进入施工现场，必须遵守业主方和锅炉主体安装 单位的各项安全管理制度，认真遵守现场安全管理条例，做到人人讲安全， 处处防隐患。 2.9 现场环境保护、文明施工措施 2.9.1 加强施工现场的文明施工管理, 做到语言文明、穿戴文明、形 象文明、施工文明。 2.9.2 施工现场材料堆放整齐，不乱放、不混放、不违章、不浪费、 不放在不符合要求的地方，不野蛮装卸材料。 2.9.3 保持现场道路畅通，悬挂文明施工标牌和宣传标语。 2.9.4 认真做好清理工作，做到工完料尽场地清，保持施

42、工周围环境 清洁、文明施工。 2.9.5 加强与业主和锅炉主体安装单位的密切联系，遵守各项规章制 度，保护好公用设施，创造一个良好的文明标化施工环境。 2.9.6 在施工期间，严格遵守建设单位和当地政府的有关环境保护条例， 自觉做好环境保护措施。 2.9.7 夜间施工必须按照规定的时间合理安排，禁止吵闹和高分贝的敲 打，不能影响当地居民的正常生活和休息。 2.9.8 施工期间的材料必须密闭堆放，特别是粉状材料，应防止粉尘飘 扬，造成空气污染。 2.9.9施工期间清洗机具、工具和其它的废水，必须集中按照现场的规 定排放。禁止直接排入河内或农田。 安全体系及控制图 项目经理 现场专职安全员 材 料

43、 组 衬 里 组 木 工 组 焊 接 组 后 勤 组 工程项目管理部 3、施工危险点、危险源防范措施： 工作步骤危险源危险点级别拟采取控制措施 准备工作施工前准备工作不充分 施工人员盲目施工而引发 事故 认真做好施工前准备工作，编制施工方案做好 安全技术交底工作 作 业 过 程 1. 用电设备接地线不符合要求 1. 引起火灾，烧毁设备或 引起人员伤亡 1. 按要求接地和接线，采取防雨措施，经常检 查。 2. 脚手架搭设不符合安全要求 2. 发生脚手架倒塌造成人 员伤亡 2. 脚手架必须按规定搭设牢固，并经验查合格 方能使用 3. 高空作业未戴安全带 3. 造成人员高空坠落伤亡 事故 3. 高处

44、作业时，施工人员必须系安全带 4. 卷扬机操作不按规范进行4. 造成材料及人员伤害 4. 卷扬机操作必须由专人操作，吊装过程中严 禁人员通过吊装孔，设置吊装区域警界线，配 置通讯设备。 5. 不按规定穿劳保用品 5. 造成施工人员伤害和损 害身体健康 5. 施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品 作 业 后 1. 施工剩余杂物未清理1. 造成环境污染1. 做到工完料净场地清 2. 场地占用后未按规定回复2. 破坏环境2. 完工后按原样恢复 4、施工环境因素危险有害因素及控制措施： 序 号 作业内容危险有害因素可能导致的影响 判别依据 I-V 现有控制措施控制计划备注 1 机械清洁保养废水、废油水体

45、、土壤IV 加强监督，集中回收处理，到 达排放标准 c，e 2 机械防腐、油漆香蕉水、油漆大气、土壤IV 集中回收，处理c，e 3 火焊作业 氧气、乙炔易燃 易爆气体 在意外的情况下引起爆炸与火灾。IV 按照规程规范使用d，e，f 4 零部件拆装、更 换 废旧配件废物IV 集中回收e 5 浇注料施工包装塑料编织袋影响文明施工及周围环境整洁IV 集中回收处理c ，e 6 耐火砖施工包装物影响文明施工及周围环境整洁IV 集中回收处理c ，e 7 支撑件及保温钩 丁焊接 废弃焊条头土壤污染资源浪费IV 集中回收处理b，c 8 电焊作业（含管 道内部作业） 废气、废料 焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废 气污染 IV 加强通风及人员个体防护c，f 9 在场吃饭使用一次性饭盒土壤污染II 回收处理c 1、判别依据： I 不符合法律法规和相关标准要求且每月适宜的控制措施；II 相关方提出的经确认为合理抱怨或要求；III曾经发生过事故无有控 制措施； IV现场观察到可能发生事故的因素；V用危险评价方法得出重大危险因素。 2、危险控制计划：a制度目标指标、管理方案；b制定管理程序；c培训与教育 ;d 制定应急预案；e加强现场监督检查；f 保持 现有措施。