主厂房塔吊安装方案.pdf

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1、作业指导书 编号： GQ-C-01-06 工程名称：淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂 2330MW CFB 机组工程 作业项目名称：主厂房区域QTZ63塔吊基础施工、安装及拆除 编制单位：安徽电建一公司顾桥电厂项目部建筑科 批准： 安全： 质量： 技术： 审核： 编制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期版次第版 目录 1、作业任务 . 1 1.1 工程概况 1 1.2 施工范围及工程量 . 1 1.3 工期要求 2 2、编制依据 . 3 3、作业准备和条件. 3 3.1 人员配备 . 3 3.2 机械、工具配备 4 3.3 施工技术准备 . 4 3.4 作业条件 4

2、4、作业方法和工艺要求. 5 4.1 测量定位 5 4.2 土方开挖 5 4.3 钢筋工程 5 4.4 模板工程 6 4.5 砼工程 6 4.6 塔机安装工程 6 4.7 塔机拆除工程. 10 5、作业质量标准及检验要求. 12 5.1 作业质量标准 12 5.2 检验要求 12 6、技术记录要求. 13 7、职业健康安全、环境管理措施及安全文明施工 . 13 7.1 危险源和环境因素及其控制措施 13 7.2 危险作业项目清单 15 7.3 安全防护用品、设施标准及文明施工标准 15 7.4 预防与应急措施 16 8、有关计算及分析. 17 9、附录 . 19 1、作业任务 1.1 工程概况

3、 淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2330MW 机组 2#标段工程，根据我方已经报审的施工组 织设计和现场工程实际工作需要，在主厂房区域布置两台QTZ63塔吊两台，具体位置在A 排 15 轴线 外 7.05m 处布置 1 台，其臂长为45m ，在 AB/89 轴线间检修孔位置布置1 台，其臂长为35.0 m ； 施工现场总共布置2 台同型号的塔吊。 上述区域各安装一台QTZ63自升式塔式起重机用于上述塔吊覆 盖区内的材料的垂直运输工作。为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使建筑塔吊安装、试吊 全过程处于规范、受控状态，特编制QTZ63建筑塔吊安装、试吊、检修以及拆除作业指导书，要求全 体

4、参加作业人员严格遵守（塔吊定位见后示意图）。 QTZ63塔式起重机是由南京东升机械制造有限公司制造，该机型塔身形式为圆管式，是一种上回 转、水平臂架、小车变幅、液压自升式塔式起重机。工程其中力矩760KN.m，独立起升高度40m ，加 附着起升高度可达到140m，最大起重量6t ，工作幅度为2.5 50m 。上述区域工程的材料机具设备的 垂直运输 , 具体定位位置见后附图。塔吊基础为现浇钢筋混凝土。 1.2 施工范围及工程量 QTZ63塔式起重机的基础施工( 包括土方开挖及回填、基础钢筋、模板、砼) 、塔吊机身安装（包 括标准节安装、上部钢结构安装、卷扬机安装、配重安装、上部钢结构安装完毕后进

5、行电气安装调试 工作、 电气安装完毕后进行钢丝绳的安装、全部结构安装完毕后进行电气总体调试工作以及调试完毕 后的取证验收工作等。 主要构件及重量（其中择选主厂房A排塔吊） 名称数量单件重量t 套架1 3.510 顶升横梁1 0.540 油缸1 0.380 平台1 0.610 标准节28 1.360 塔头撑架1 2.720 驾驶室节1 3990 驾驶室1 0.370 回转支承1 6.350 起升卷扬机1 3.4 （含绳） 平衡臂根部节1 2.740 平衡臂端部节1 5.710 配重托架1 1.631 走道1 0.314 起重臂组合50m 13.05t 牵引小车1 0.820 配重7 3.950

6、吊钩1 0.14 塔机主要技术性能参数 机型 : QTZ63型塔式起重机 本次安装幅度: 61.6m 安装最大钩下高度: 55m (安装最后钩下高度) 最大幅度时起重量: 1.3t 最大额定起重量: 6.0t 工作速度及主要参数: 起升速度 倍率/ 2 倍率4 倍率 起升速度m/min 8 40 80 4 20 40 最大其重量t 3 3 1.5 6 6 3 起升高度独立式m 40 附着式m 140 回转速度r/min 0.6 变幅速度m/min 22/44 顶升速度m/min 0.5 最大回转半径M 51.254 尾部回转半径M 12.06 最大工作风速m/s 20 起重量 1.3t时m/m

7、in 80 起重量 6t 时m/min 20 最大功率Kw 40 1.3 工期要求 计划开工及完工时间 序号区域开工时间完工时间 1 主厂房 A排外侧2009.12.10 2009.12.22 2 主厂房 AB/89 轴线 间 2010.01.6 2010.01.19 具体开工、完工时间已相应区域的施工计划为准。 计划单机安装、拆除日历天计划表 序号 作业内容计划天数 安装拆除天数拆除天数 1 塔机安装前构件清点检查1 天/ 2 钢板铺设、找正（基础施工完毕交付安装）1 天/ 3 安装基础节2 天0.5 天 4 加装标准节安装2 天1.5 天 5 安装套架、回转支承组件1 天0.5 天 6 安

8、装塔头、平衡臂、起重臂2 天1 天 7 安装主钩卷扬机0.5 天 8 安装尾部配重、穿绕起升钢丝绳1 天0.5 天 9 试吊及竣工资料移交2 天/ 合计/ 12 4.5 天 共： 12 天（不包括因天气原因停工天数） 2、 编制依据 2.1 、 塔吊 QTZ63地基基础图 2.2 、 建筑施工手册中国建筑工业出版社缩印本（第四版） 2.3 、 施工项目作业指导书编制导则 Q/AEPC-M GC06-2002 2.4 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002 ） 2.5 、电力建设安全工作规程 (DL5009.1-2002火力发电厂部分) 2.6 、 混凝土结构工程施工及

9、验收规范（GB.50204-2002 ） 2.7 、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001 ） 2.8 、 起重机械安全规程 GB6067-85 2.9 、 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86 2.10 、 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602-90 2.11 、 建筑塔式起重机性能试验规范和方法 GB520185 2.12 、 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.13 、 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166 号） 2.14 、 特殊设备安全监察条例（国务院令第549 号） 2.15 、 建筑施工企业安全生产许可证管理规定（建设

10、部令 128 号） 3 、作业准备和条件 3.1 人员配备 工种人数工种人数工种人数工种人数 技术员1 人施工员1 人质检员1 人材料员1 人 安全员1 人测量人员3 人普工8 人砼工2 人 木工4 人电、火焊工2 人钢筋工6 人泥工5 人 起重指挥2 人吊车操作2 人安装人员4 人架子工6 人 作业总负责1 人：对安装过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。 技术负责1 人：制定技术方案指导技术员具体实施。做好作业全过程的技术工作、过程控制及安装记 录的编制。 安全员 1 人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 起重指挥2 人：负责作业全过程的起重指挥

11、、协调；重点为基础钢板铺设、底座安装找正、建筑塔吊 整体钢结构安装、卷扬机安装、配重安装以及钢结构安装完毕后钢丝绳穿绕和试吊等主要施工环节。 吊车操作： 2 人。负责建筑塔吊安装使用机械操作。 安装作业人员：4 人等负责建筑塔吊安装作业全过程的作业；重点为构件地面组合、构件吊装、钢丝 绳穿绕、试吊等主要施工环节。 电工 1 人：负责建筑塔吊电气系统的安装、修整、调试。 架子工 6 人：部件组合时搭设脚手架。 电、火焊工2 人：负责构件修整。 以上各特殊工种人员均持证上岗，并已报验。 3.2 机械、工具配备 机械、工器具配备一览表 序号名称规格尺寸数量用途 1 汽车吊25t 1 台安装用主吊机械

12、 2 卸扣6.9t 4 只桥架吊装用 3 卸扣4.9t 4 只桥架安装用 4 卸扣3.3t 4 只构件组合用 5 钢丝绳637+1- 30mm 20m 2 根起吊千斤 6 钢丝绳637+1- 20mm 16m 2 根起吊千斤 7 钢丝绳637+1- 18mm 16m 2 根起吊千斤 8 钢丝绳637+1- 13.515 40m 4 根垂直度调整 9 活动扳手152 把螺栓安装 10 千斤顶50t 、32t 2 只底座安装找正 11 水准仪DSZ2 1 套底座安装找正 12 全站仪NTS-352 1 套标准节垂直度测量 13 短千斤绳6*37+1- 15mm 8 根用于构件临时抛锚 3.3 施工

13、技术准备 3.3.1 、作业前组织全体人员学习建筑塔吊结构、性能参数，对作业过程进行技术交底和危害因素的 辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明 白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项 施工。 3.3.2 、对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。 3.3.3 、对所有特殊工种人员资格进行审查。 3.3.4 、对使用的起重工器具进行检查确认。 3.3.5 、对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件确定地基承载能力。 3.4 作业条件 砼浇注前，确保砼生产、浇注时的施工用水。 电维

14、护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。 3.4.1对道路及施工场地的要求 保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。 3.4.2 、待基础施工完毕并验收合格交付安装。 3.4.2 、作业所需人员、机械、工器具配置到位。 3.4.3 、对参加作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。 3.4.4 、施工机械经检查确认、工器具安全可靠。 3.4.5 、建筑塔吊组合安装的施工场地平整、坚实，无凹坑、无积水。 4、作业方法和工艺要求 在建筑塔吊基础施工前，由测量人员提供塔吊基础的主轴线，然后由现场的施工人员根据根据测 量人员提供的

15、轴线，进行定位放线挖方等工作，最后由质检人员进行验收，只有验收通过后方可进入 下道工序施工。 4.1 测量定位 在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提 供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高， 以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方 可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。 4.2 土方开挖 采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，弃土外运，边坡按照1：0.5 放坡，每边留500 工作面， 塔吊混凝土基础底板坐落

16、2 号原土层，主厂房区域的塔吊基底标高布置在-4.50 米层，化水和输煤筒 仓的塔吊基础坐落于2#原土层，但离周边永久建筑物的基底标高不得超过1.0 米，基底土质为粉质 粘土，基槽内设明沟排水及积水井，人工清槽。待验槽合格后方可浇注垫层混凝土。 4.3 钢筋工程 4.3.1所有结构用的钢筋必须具有质保书及复试报告，需要焊接的钢筋要出具抽样及代样试验报告。 钢筋跟踪台帐 序 号 生 产 厂家 到 货 日期 钢筋 等级 直径 （mm ） 数量 （t ） 出 厂 证 件编号 复 试 日期 试 验 结果 复 试 报 告 编号 领 用 日期 领 用 数量 （ t ） 使 用 部位 1 江苏 沙钢 200

17、9. 11.25 HPB335 20 3.250 Z780871 -1 2009. 12.03 合格GQ200 9GC00 12 2009. 12.15 1.5 主厂 房区 域建 筑塔 吊 2 江苏 沙钢 2009. 11.25 HPB335 14 9.804 2009-12 -5-7 2009. 12.12 合格GQ200 9GC00 13 2009. 12.15 0.8 主厂 房区 域建 筑塔 吊 4.3.2钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒状或片状、 老锈钢筋不得使用。 4.3.3钢筋断料：断料应把翻样单和施工图纸结合起来，将同规格钢筋分别统计，按不同

18、顺序进行 长短搭配，一般先断长料后断短料，减少浪费。 4.3.4钢筋就位、绑扎：钢筋就位前必须再次核对钢筋型号、形状、数量看有无错筋、漏配。截面 尺寸和保护层尺寸，应按要求施工。 4.3.5加工好的钢筋应分类分规格有序堆放，使用时人工运输至各使用部位。绑扎接头搭接长度符 合规范要求。 4.3.6基础上部钢筋绑扎时可用马凳支撑。 4.4 模板工程 塔吊基础施工采用1220*2440*15 双面覆膜竹胶板为模板。 模板系统的基本要求是：要保证塔吊基础的形状、尺寸及相互间位置的正确性；具有足够的强度、 刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；接缝严密，不得漏浆。为了保证以上要求， 模板的形

19、状和尺寸要与塔吊基础结构相同，并应具有一定的强度和刚度，以保证在砼自重、施工荷载 及砼侧压力作用下不破坏、不变形。基础中间设置M14对拉螺栓，间距600 ，横竖楞间距 600 ，中间 加斜撑间距 600 ，支撑件采用脚手管。 螺栓的固定：螺栓上端用5050 方木中间钻孔套牢固，下端用3030 4 角钢与螺栓底部50 505 角钢焊牢后再两端抵上钢模板并点焊牢固。 浇筑砼前螺栓抹上黄油，再用UPVC 管将螺栓套上保护，防止砼浆污染螺栓。 模板拆除必须待砼强度达到设计强度70% 以上方可拆模，拆摸时不得损坏预埋螺栓。 4.5 砼工程 考虑工程施工的实际情况，本次塔吊基础施工采用购买成品商品，混凝土

20、的浇筑振捣应由专业人 员操作，其振动器的使用应严格按安全和技术要求操作。采用插入式振动器。振动器的操作，要做到 “快插慢拔”。砼振捣时间约在20 秒左右，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面 浮出灰浆为准。振动棒插入位置应均匀，以免发生漏振，一般振动棒作业半径在3040cm振动棒每 次移动距离不应大于振动棒作业半径的1.5 倍，砼基础浇筑表面平整度按要求进行抹面。 4.6 塔机安装工程 4.6.1安装程序 在基础完成并验收合格后方可进行整机安装。在安装中应严格按照塔机安装工艺有其流程图（见 附图）中所规定的安装程序进行作业。 安装顺序为： 底座基础节外套架下支座回转支承上支座塔顶

21、平衡 臂预装配重起重臂安装配重回转机构驾驶室对号接线通电试车 1）将十字底梁安装在准备好的专用混凝土的基础上，按水平误差11000 校正调整好，紧固8 组 16 根地脚螺栓。 2）用全站仪或吊线法检查底架的铅直度，保证主弦杆四个侧面垂直度偏差在1 1000 内。 3）安装撑杆，按配号装配，张开每根销轴的开口销。 4）吊装两节下塔身标准节。可在地面先组装两节，亦可分两次吊装，分别固紧螺栓。 5）吊装两节应注意有顶升支板的一面应与建筑物垂直。 6）吊装顶升套架 先组装好套架上下工作平台，然后吊起装好的套架从已装好的下塔身标准节顶部套人，慢慢放 下，使其支落在撑杆支耳上。此时套架上法兰盘应略底于顶升

22、弦杆上表面。套架套入时顶升油缸应位 于正面，并严格检查、调整各滑块与塔身弦杆表面的间隙。 吊装油缸、泵站，接好油管，检查液压系统各连接是否牢固、可靠。顶升油缸下横梁端轴应插 入标准节顶升支板的轴孔内。 7）吊装回转塔架 在地面组装好回转塔架。也可以分两组组装。再吊装至下塔身标准节顶部，并与标准节连接好。 注意操纵室应在反面，塔顶起重臂拉板应在后面。然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴进。吊 装前应分别将起重臂拉杆的双拉板和两根平衡臂拉杆上的各一节安装在塔帽上。 将下支座与顶升套架连接紧固好。 8）整机吊装平衡臂 在地面拼装平衡臂，并装好工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜、平衡臂拉杆，接好各

23、 部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起，与回转塔身后侧平衡臂铰点用销轴连接好，再继续起吊，使 平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接 好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。 9）平衡臂拉杆安装 将两块平衡配重逐块从平衡臂上方吊进尾部安装位置，从靠近起升机构一侧依次放入。 10）安装起重臂 a、将起重臂各节按顺序摆好，用销轴连接成一整体，并行于建筑物放置，臂根正对塔身。 b、变幅机构已预先装配于起重臂内，安装变幅小车，穿绕好牵引钢丝绳。 c、在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板，用销轴连接到起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重 臂上弦的固定卡板上。 d、将起

24、升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑轮上。 e、平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，经试吊找准。 在臂的头部左右各系一根麻绳， 另一头置于地面人员的手中用来调整根部接头就位用。起升起重臂至回转塔身，经调整使臂根单耳插 入回转塔身双耳内，装好销轴，穿好开口销并张开。 f 、再稍稍起吊起重臂，使其头部上翘3 度左右，准备拉杆。 h、启动起升机构，用慢速向上提起拉杆，使其接近塔顶，将拉杆与塔顶用销轴连接，并张开开 口销。注意这时要将固定在拉杆小滑轮上的钢丝绳解脱，暂捆扎在塔顶上。 i 、慢慢放松起吊钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。全部放 松后，卸下钢丝绳卡

25、。 j 、穿绕起升钢丝绳。这时可利用小车吊栏进行高空作业。 11）吊装平衡配重 将余下的配重逐块从平衡臂上吊进尾部安装位置，并依次排列。 注意：臂长50 米时平衡配重为6 块，去除的是最外一块。 至此利用汽车吊底塔安装完毕，汽车吊可以退场。 12）按电气原理图分别接通起升、回转、变幅、三大机构。 13）先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。 14）将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支座，从下支座与顶升套架间引向套架外侧，经底节 外侧连接到主电源内，最后接通电源。注意电缆一次截够所需长度。 15）全面检查各接线，有条件时空载试运转，直至无误。 4.6.2顶升加节准备工作及注意事项

26、4.6.2.1顶升前准备工作： a、根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并加其顺着起重臂方向排成一排。 b、顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。 c、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。 d、检查顶升横梁及挂板状况。 e、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙过到规定要求。 f 、按说明书规定，吊起一节特加的标准节至引进横梁上，再吊一节标准节，移动变幅小车找平衡， 锁紧回转机构。 4.6.2.2顶升过程中注意事项。 a 、顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源， 专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人拉爬爪， 专人安装标准节。全体人员要精力集中，

27、听从指挥，坚守岗位。 b 、夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。 c、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如遇大风突至， 应立即停止顶升作业，并使上下塔身联结紧固。 d、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。 e、顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。 f 、作业人员必须精力集中，全体贯注操作，不得探头伸手进入引进导轮范围，以免标准节突然移 动轧伤。 g、注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉曳，卡塞和挤伤。 h、刚引进的标准节，必须与上、下部塔身联结牢固后，才能继续进行下一个顶

28、升加节作业。 4.6.2.3顶升完毕后注意事项： a、检查并紧固上下塔身之间的强度螺栓。 b、检查液压系统操作手柄是否拨归零位。 c、检查并切断液压顶升电源。 d、卸下吊钩上起平衡作用的标准节，解除回转机构的锁定状态。 4.6.3 顶升加节工艺； 4.6.3.1在顶升加节作业中必须严格执行使用说明书中规定的工艺过程及要求。 4.6.3.2作业人员分工及岗位责任： a、总负责人：负责组织、指挥、技术交底和安全工作。 b、液压泵操纵人： 负责液压系统工作正常、稳定、 安全， 做到行动听指挥，发现问题立即停机。 c、梁操作人：负责顶升横梁安全就位。 d、爬爪操作人：负责爬爪( 离位 )准确、及时、安

29、全。 e、引进标准节安装人：负责标准节就位及安装高强度螺栓、紧固螺母。 4.6.3.3安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装、防止螺栓、螺帽、郎头、扳手等物件高空坠落。 4.6.3.4首次加节不宜太多，一般总高度控制在独立高度的80% 左右为宜。 4.6.4 、试吊 建筑塔吊全部安装、调试完毕以后，进行空载和载荷试验以验证建筑塔吊安装后的综合性能。 试吊前检查 a、底盘：检查压重是否摆放整齐，检查行走台车的锚固情况是否安全。 b、通道：检查扶梯和背圈的紧固情况，特别是锁定楔必须安全可靠。 c、塔身：检查塔身连接销轴的连接情况，检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。 d、驾驶室：检查驾驶室是否紧固，通

30、向塔头撑架扶梯是否正确安装。 e、检查检修小车是否安装正确，检查平衡臂上走道和护栏的固定情况，检查塔头撑架的连接情况， 检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确，检查起升机构拖架的闭锁情况，检查平衡臂配重的固定情 况，检查平衡臂上有无杂物。 f 、 润滑：根据使用说明书检查润滑油位及润滑点。 安全装置检查：检查制动器、载荷限制器以及各限位开关是否可靠，检查塔机接地是否可靠（接 地电阻不大于4） 。 g、 工作装置：检查吊钩、钢丝绳是否符合安全要求，各钢丝绳卡头是否卡死。 h、 检查塔身垂直度是否符合要求（用经纬仪测量，垂直度要求为1/1000 ） 。 i 、 文明施工：检查塔吊外表是否整洁美观，作业场

31、地是否整洁。 4.6.5 、试吊条件 (1)起重机应根据安装使用说明书规定装上适于额定载荷作业的工作装置。 (2)基础底座按安装使用说明书要求设计、无缺陷。 (3)试验时风速不大于8.3m/s （五级风）。 4.6.6 、空载试验 (1)空载试验的目的主要是为了检查各机构运转情况和各限位开关是否灵敏可靠，以便及时校正。 (2)空载试验需要进行如下动作：吊钩的起升和下降（高、中、低速）及其制动和起升限位；回转机 构的转向；变幅（高、中、低速）及其制动和起升限位（最大行程和最小行程）。 4.6.7 、静载试验 (1)静载试验的目的是检验塔机及其各部分结构的承载能力。试吊过程中如未产生裂纹、永久变形

32、、 油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏，连接处也没有出现松动或损坏，即试验成功。 (2)静载试验的载荷应用辅助吊车逐渐加上去，尽可能减少冲击，起升至离地面200mm 高处，悬空时 间不得少于10 分钟。 (3)试验载荷分别为额定载荷的100% 、125% 。 (4)在起重绳4 倍率下试吊重量分别为5.0t 、6.25t 。 (5)用全站仪检测塔身在负载卸下之后其垂直度应恢复到加载前的位置（从侧面测量），不得有永久 变形。 4.6.8 、动载试验 (1)动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在 随后的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接

33、处也没有出现松动或损坏，则认为本试验 结果良好。试验时，操作工应严格按照操作规程进行控制，且必须注意把速度控制在起重机正常工作 的范围内。 (2)起重机各机构的动载试验应分别进行，试验应在机构最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对 每种动作应在其整个运动范围内反复启动和制动，并按其工作特点，试验至少延续1 小时。试验还包 括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。 (3)试验载荷分别为额定载荷的100% 、110% 。 在起重绳4 倍率下试吊重量分别为5.0t 、5.5t 。 危险点 安装平衡臂和塔头时构件之间相碰撞而使构件变形，安装起重臂和起重臂拉杆时构件变形，高空 坠落

34、，高空落物。起重臂在离开地面后可能会摆动以至损坏构件和机械。 安全控制措施及注意事项 1）在起吊构件时需拉设溜绳并保证垂直起吊。 2）安装起重臂和起重臂拉杆时需防止构件变形，起重臂在安装时需防止冲击。 3）起重臂和起重臂拉杆在组合时起吊位置应合理，起重臂在整体安装时需保证吊车的吊钩与重物垂 直，使用的短千斤绳需在拉杆上绕空转，要保证吊车吊钩时刻处于垂直起吊状态。 4）卷扬机在吊装时需保持水平，配重在吊装时需防止与配重托架相碰撞。 5） 在起吊卷扬机时可用一只2t 链条葫芦进行调平， 配重块就位时动作需保持缓慢且指挥信号应清晰、 明确。指挥吊车进行回转作业时应缓慢。 6）登高作业人员应正确佩带和

35、使用安全带，使用的工器具应有安全绳进行保护。 4.7 塔机拆除工程 塔机的拆除顺序如下： 液压降塔拆除附墙杆降到两个基础节拆除配重五块拆除起重臂拆除配重两 块拆除平衡臂拆除回转机构拆除塔顶拆除上支座拆除回转支承拆除下支 座拆除外套架拆除基础节拆除底座 拆除程序：塔机的拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装程序相反，即后安装的先 拆，先安装的后拆。注意：在拆卸过程中千万不要马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。 拆卸程序为：调整套架16 个轮子（间隙为0.5mm ）,液压顶升系统作空载伸缩运动，压力值符合 要求后进行降节降到不能降的位置后把标准节与回转连接好抽掉钢丝绳卸掉配重块，最后根

36、据说 明书要求留一块或两块配重块按照规定的吊点将大臂绑扎牢固后让吊车将大臂吊起穿绕塔帽与 拉杆的滑轮组用卷扬机将绳受力，卸掉塔帽拉销销子再将大臂根部销子卸掉，吊车把大臂吊到地面 卸掉最后一块配重，将钢丝绳按照规定的吊点绑扎牢固，卸掉拉杆销子将平衡臂根部的销子卸掉 用吊车把平衡臂吊到地面用钢丝绳把塔帽绑好，吊车将绳子带紧卸掉销子，吊车把塔帽吊至地 面用绳把回转部分绑好，卸掉套架、 标准节与回转连接的所有螺丝将回转部分吊至地面拆掉二 层平台，再将套架及套架内三节标准节绑扎为一体，拆掉标准节与预埋件连接的螺丝，用吊车起吊将 套架放置在地面，到此为结束。 拆除安全操作规程 （一）拆除前根据拆除要求，认

37、真检查各机构的运行状况，引进轮能否正常使用，解除电缆线的固定 装置。 （二）降塔过程中： 1、降塔过程要专人指挥，专人照看电源，专人操纵液压泵，专人拉爬爪，专人拆除销轴（螺栓 等），精力集中，坚守岗位。 2、夜间进行降塔时必须要有足够的照明。 3、风速超过四级或说明书中规定时，严禁进行降塔作业，在降塔过程中，如大风突至，应立即 停止降塔，并使上下塔身连接牢固。 4、在降塔过程中，禁止转动起重臂和移动小车。 5、在降塔过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查故障，未经排除，不得继续降塔。 6、作业人员必须集中精力，全神关注操作，不得探头伸手，进入引进轮范围，以免标准节突然 移动砸伤。 （三）

38、降塔拆除工艺 1、在降塔拆除作业中必须严格执行使用说明书中所规定的降塔拆除工艺。 2、作业人员分工及岗位职责： （1）总负责人：负责组织、指挥、技术交底和安全工作。 （ 2）液压泵操作人：负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动有指挥；发现问题立即停机 并及时向上级反映情况。 3、拆卸过程中特别注意，防止销轴、螺杆、塔帽、榔头、扳手等物件高空坠落。 危险点 高处作业人员未正确佩带和使用安全带发生人身坠落，高处落物造成物体打击特殊作业人员无证 上岗；起重指挥人员指挥失误或信号不清晰。 安全控制措施及注意事项 1、必须遵守安全生产责任制及各种的安全操作规程。 2、作业人员必须持有塔顶拆装证书（特

39、殊工种还必须有技术监督部门颁发的特殊工种作业人员 操纵证。 3、凡有色盲、矫正视力1.0 、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥 等疾病及断指者不得从事等高作业。 4、指挥信号必须由指定的指挥发出，其他人员不得指挥。 5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，等高作业必须系好安全带，不得穿硬底及塑料底 鞋，严禁酒后作业。 6、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。 7、整个拆装现场按程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。 5、作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 、主要质量控制标准 5.1.1.1、在砼浇筑之前, 需对现场的主要原

40、材料钢筋等进行复检, 复检合格后 , 方可进行钢筋绑扎 及砼浇筑。 5.1.1.2、钢筋的制作及安装按照施工图纸施工，接头的位置及搭接长度必须满足有关规范要求。 5.1.1.3、模板安装要保证塔吊基础的几何尺寸及稳定性，模板接缝要拼接紧密，不允许出现涨模 或漏浆现象。 5.1.1.4、标准节的垂直度必须满足hH/1500。静载试验后，起重臂和塔身不得产生永久变形。 5.1.1.5、动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好、无损坏。 5.1.1.6、附着撑杆与炉架附着框架之间的焊缝厚度不得小于12mm 。 5.1.2 、工艺质量要求 5.1.2.1、安装前应对所有变形件、损坏件进行校正和更换。

41、 5.1.2.2、 所有传动件须进行有效的保养, 各减速箱内的残油应冲洗干净, 检查齿轮啮合, 轴套磨损与 联轴器螺栓全部合格后, 补充和重新填充新的润滑油( 脂) 。各减速传动部分不应有漏油现 象。 5.1.2.3、所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。 5.1.2.4、顶升油泵和油缸必须工作可靠、不渗（漏）液压油。 5.1.2.5、总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。 5.1.2.6、控制电路应设有效的短路保护。 5.1.2.7、电气设备应可靠接地。 5.2 检验要求 5.2.1 、试验项目目录 序号实验项目名称 1 空载试验 2 载荷试验 5.2.2 、本项目见证点、停工

42、待检点和旁站点目录 序号名称W点（见证点）H点（停工待检点）S（旁站点） 1 建筑塔吊基础交付 2 标准节垂直度 3 空载试验 4 载荷试验 6、技术记录要求 序号编号名称 1 SG-GL-02重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 2 SG-GL-01特殊工种人员资格审查表 3 JXH-GL-005起重工器具检查表 4 JG-GL-004重大作业施工机械确认检查记录 5 BG-GL-006会议签到 6 SG-JS-03技术交底记录 7 JG-JS-003施工技术记录 7、职业健康安全、环境管理措施及安全文明施工 7.1 危险源和环境因素及其控制措施 7.1.1危险源及控制措施 序号 危险源

43、 类别 危险源名称防范措施 1 火灾 - 电火焊作业场所易燃物品未清 理干净 高空作业焊接时下方应用石棉布铺设防火隔离层，防止焊 接飞溅引发火灾。 起重机上无灭火装置，操作室内 无绝缘垫及存放易燃物 起重机上应备有有效的灭火装置。 机械失修、带病作业 参加安装机械，在安装前必须进行机械检查，并填写相关 记录表格。 使用的机械安全装置失灵 安装作业前应对吊装机械进行全面检查，避免出现事故隐 患。 特种机械操作人员无证上岗作业前严格审核并填表 3 其 他 伤 害 酒后进入施工现场酒后或患有不宜从事高处作业的人不得参加吊装作业。 在霜冻或雨雪天气进行露天高 处作业未采取防滑措施 大风、雨雪天气不得进

44、行作业 未参加作业交底人员进入现场 进行作业 作业人员必须参加作业前技术交底，并签到。对未交底人 员严禁参加相关作业。 4 起 重 伤 害 操作时用其限位器的动作代替 正规操作 起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器 的动作代替正规操作。 超规定拉链人数操作链条葫芦 3t 及以下链条葫芦只能1 人拉链， 5t 及以上链条葫芦2 人拉链。 吊钩无防脱钩的保险装置 对于无防脱钩装置机械，进行整改，按要求安装防脱钩装 置。 吊装构件、设备时捆绑不牢操作人员应严格遵守“十不吊”的规定 吊装危险区域未采取隔离措施 或无人监护 施工时安排专人进行现场监护。监护人由施工单位安全员 担任，并用安全

45、带隔离吊装危险区域。 吊装作业时选用的吊具规格不 合理 起吊设备所使用的钢丝绳、吊环、卡环等吊具，提前进行 检查。严禁使用不合格或损坏的吊具。 吊装作业时指挥信号错误 起重指挥人员必须掌握标准的起重吊运指挥信号，并 经培训考试合格 非操作工从事机械操作作业前严格审核并填表 非起重工从事起重工作业作业前严格审核并填表 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等， 未执行相应的报废标准 卷筒用钢丝绳使用前应对其全面检查，不得出现扭曲、死 结、松股、腐蚀等现象；起吊前要带载排绳，避免吊装过 程中卡绳挤绳。 钢丝绳与物体的棱角接触处未 加包垫保护 在钢丝绳使用的棱角处加防护铁瓦。 两台及两台以上起重机抬吊同 一重物时

46、未遵守相应规定 熟知安全规定中需要办理安全施工作业票的项目，需要办 理安全施工作业票的项目必须办理，并应有施工技术负责 人在场指导，否则不得施工。 起吊前和起吊后未按程序进行 起吊设施进行全面检查 吊装、运输过程中，一切人员要服从指挥，严格按照措施 或程序施工，且不得随意更改措施，如有改动须经技术负 责人同意。 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物 未固定时松钩 吊装设备时要捆绑牢固，且有防滑措施。 起重机工作中突然停电时，未将 制动器恢复 起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复 到零位，然后切断电源。 起重机械及起重工具未按规程 要求进行定期检验 起重机械每使用一年至少应作一次全面检查。

47、对新装、拆 迁、大修的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静 载及动载试验，经主管部门验收合格后方可正 式投入使用。 起重机在工作时如遇故障，未采 取可靠措施即进行检修 起重机在工作时间中如遇机械发生故障或有不正常现象， 应放下重物，停止运转后进行排除，严禁运转中进行调整 或检修；如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适 当保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。 链条葫芦受力部件磨损、锈蚀等 缺陷超标 链条葫芦按固定周期进行检查，不符合标准的应立即报 废。 卸卡横向受力使用卸卡时，应检查，保证卸卡不得横向受力。 卸卡销子扣在活动性较大的索 具内 卸卡销子不得扣在活动性较大的索具一边

48、。 照明不足时，进行起重工作 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足， 使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号 时，不得进行起重作业。 指挥信号不明确而盲目操作 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足， 使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号 时，不得进行起重作业。 起吊吊点不可靠或选择不合理根据设备的重心正确选择吊点。 戴手套打大锤或锤柄上沾有油 污 打大锤时不准戴手套 高处作业工具未装工具袋 高处作业应配有工具包，严禁在空中抛接物品，上下传递 时应使用麻绳； 高处作业较大工具未系保险绳较大工器具应有保险绳，施工时应挂在可靠牢固处。 高处作业时抛掷物件 高

49、处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传 递物品时严禁抛掷。 起重用具超载使用 起重用具使用前，熟悉起重量和起吊物重量，严禁超载使 用。 在正下方操作链条葫芦操作人员不得站在链条葫芦的正下方。 6 意 外 坠 落 高处作业人员未正确系挂安全 带 高处作业人员必须正确的佩戴安全带。 塔式起重机上人爬梯无护圈塔式起重机按要求必须安装爬梯和护圈。 在六级及六级以上大风或恶劣 气候进行露天高处作业 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起 吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作 业。 高处拆除物件坠落螺栓、销轴之类物件拆除时应做好防坠落措施 7.1.2 环境因素及控制措施 序号环境因素名称控制措施 1 金属焊接废弃焊条、焊条头 及时回收 2 施工机械渗漏油检查并维护，防止机械渗漏油 3 建筑施工产生的建筑垃圾建筑施工产生的建筑垃圾及时清理 4 现场施工用水消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要 5 现场施工用电消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水