主厂房现浇混凝土结构施工方案.pdf

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1、主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案 一、工程概况 结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框 架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m ，柱高 31.62m，内有 5m层平台和 10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架 结构，各层平台分别为： 10m 、19m 、28m 、38m ，屋面层高度为 43m ，循环水泵房跨度9.6m， 排架结构。主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。 二、施工安排与施工顺序 1. 吊车布置：在汽机间A排外布置一台 QTZ40塔式起重机，用于汽机

2、间结构施工的垂 直运输。煤仓间位置东侧布置1 台 QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。 其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。 2. 框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处， 为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m 3m 的振捣孔及混凝土下料孔。 3. 现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然 后施工现浇梁板混凝土。 总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。除氧间及煤仓间施工层划分详 见图纸。设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。每个施工层合理 划分施工段，每一个施工段内模板、搭

3、排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流 水作业。 现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎柱铁件预埋及加固柱模安装及加固 框架梁底模安装柱混凝土浇筑框架梁钢筋绑扎梁铁件安装及加固梁侧模安装 及加固、支设板模现浇板钢筋绑扎浇筑各层平台梁板混凝土养护、拆模。 三、模板及支撑体系 本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。主体结构施工用模板采用15mm厚 酚醛覆面胶合板， 5090 木方，木模板内衬3mm 厚的宝丽板，用 48 钢脚手架管作为加 固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用12 槽钢及 16 对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设 置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。胶合板用PV

4、C胶与 PVC 板粘贴。 （1）梁柱截面情况（单位：mm）： 除氧煤仓间柱： 800 1900、700 1800 梁：600 2000、600 2600、600 1200、600 1400、600 1600 （2）现浇钢筋混凝土结构均采用木模板，?483.5钢管脚手架及 M12对拉螺栓加固，钢管 排架作为梁板摸板的支撑体系。 1）对拉螺栓的确定。煤仓间柱截面10m 以下为 800 1900，对拉螺栓仅设在柱外侧面， 保证清水混凝土的效果。加固槽钢为12 ，采用?16对拉螺栓，仅设在柱的外侧，上下间距 150mm 。 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，利用公式 Fmax=min0.22ct012

5、1/2; ch 式中 Fmax新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m 2； c混凝土的重力密度（取24 KN/m 3）； t0新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=20/(T+15) 计算（ T为混凝土的温度，取 20 0C）； 1外加剂影响修正系数不掺时取1.0； 2混凝土坍落影响系数，当坍落度为90mm取1.0； 混凝土的浇筑速度（取0.8m/h）； H:混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取6）； 则Fmax=min0.2224200/ （20+15）10.8 1/2 ;246 =min23.6;144 倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/ 。 振捣混凝土对垂

6、直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/ 。 根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为 P=1.223.6+1.42+1.44 =36.72（KN/ ） 模板对拉螺栓承受拉力的计算公式为 F=PA 式中F模板对拉螺栓分担的受力面积，A=ab 则F=36.720.15 1.9=10.45(KN) M16对拉螺栓的容许拉力为 11.5KN10.45KN ，满足要求。 梁柱接头处见下图： 木楞 200 梁宽 50(梁底模板厚 50) 柱顶与梁的交接处，要留有缺口，缺口处的尺寸即为梁高及宽, 并在缺口处钉上平口 档，缺口档离缺口边的距离即为底模板的厚度。 安装柱模前先弹出柱的纵横轴线，放出柱的四面边线，用1

7、：3 的水泥砂浆调整底部柱 高，对通排柱模先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模，为保证柱模的稳定， 在柱模两侧加水平撑和斜撑。水平撑和斜撑分别固定在已搭设好的满堂脚手架上。由于层 高较高，尤其是三层，为16.4m，因此柱模每次支设6 米高。并且易于浇筑。 2）框架梁钢管排架支撑系统钢管间距的确定及验算。以煤仓间框架大梁（6002800） 为 例，沿梁底方向设两排支撑，间距为600mm；与梁垂直方向的支撑间距为600mm，水平步 距为1.2m，每隔 3m 设一排剪刀撑。现浇板的支撑间距 计算单元内荷载标准值的确定： 新浇筑混凝土自重标准值为 0.60.6 2.8 24=24.2（KN

8、）。 模板及支撑自重标准值为 0.6 （2.8 2+0.6）=3.72（KN ） 钢筋自重标准值为 1.50.6 2.8 0.6=1.51 （KN ）。 施工人员及设备荷载标准值为 2.50.6 6=0.9（KN ）。 振捣混凝土时产生的荷载标准值为 20.6 0.6=0.77 （KN ）。 计算单元荷载设计值 N=1.2（24.2+3.72+1.51 ）+1.4（0.9+0.77 ）=37.65（KN ） 钢脚手管的几何特征： A=489mm 2，回转半径 i=15.8m。 强度验算 查钢结构设计规范， =0.807, = N/（ A）=37650/（0.807489） =95.4(N/mm

9、 2) ?=215 N/mm2满足要求。 附图： 梁板模板支撑加固方式详见下图： 樘梁间距 1200 （3）其它小梁梁侧模板内刚楞采用5050 方木，净距 100，外刚楞采用 50100 木 楞，间距 600。拼装完毕之后，采用 14 对拉螺栓套 PVC塑料套管配合 483.5 钢管扣 件支撑加固，对拉螺栓间距为0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于 0.6m。为加固梁截面尺寸，对梁上部截面加?12 800 的混凝土撑棍。 （4）楼梯模板 本工程楼梯为现浇砼楼梯，采用木模支边，胶合板做板底模。 先支平台梁，平台板，楼梯模以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上定托木，将搁 栅支托

10、木上， 搁栅间距 100mm ，断面 50100mm 搁栅，拉牵杆及牵木撑、 牵杠撑间距 1.2m， 牵杠杆与搁栅相垂直，中间用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺竹胶板。并与搁栅相垂直， 在底板上划梯段宽，依线立外帮板，外帮板用斜撑固定，钉踏步板，踏步板固定在外帮板 的木档上。 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平支撑，间距 300mm ，然后安装大模板支模。 具体施工时 , 应按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板为1/600 净跨度。并在极短方向中间 部位改用沿长方向设置符合模数的木模板，利用独立支撑以缩短拆模时间，加快模板的周 转。 （5）模板质量标准 各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无

11、松动现象，模板拼缝要严密，各种 预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 组装完模板作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并 办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足 够的支承面积。 现浇结构模板安装的允许偏差见下表： 模板安装技术要求 1、平台模板 2、斜撑 3、拉撑 4、脚手架 5、立挡板 6、梁侧模 7、扣件 8、梯底模板 9、托木 10、平管 11、平台梁托木 12、立模 1 2 3 4 5 6 8 9 12 11 10 7 项次项目名称允许偏差（ mm ） 1 轴线位置5 2 基础截面内部尺寸10 3 底模上表面标高5 4

12、柱、墙、梁截面内部尺寸+4；-5 5 相邻两板面高低差2 6 每层垂直度6 7 表面平整5 8 预埋钢板中心位移3 9 预埋管顶留孔中心位移3 10 预留洞中心线位移10 11 预留洞截面内部尺寸+10；-0 （6）模板拆除 模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件 养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同 意后方可拆除。 梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上， （以同条件下养护 的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100。 侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后

13、应立即采取透 明薄膜包裹养护。 （7）预埋件施工 预埋件是本工程基础施工的重点和难点，所有预埋件需计检测合格方可用于预埋施 工，预埋件采用螺栓与模板固定 （埋件钻孔、 螺栓丝扣一端朝模板外侧带螺帽）以利拆模。 高精度预埋螺栓及大型铁件据采用钢架套模固定的方案进行安装加固固定，同时须经多方 检查合格，以保证埋件的安装精度。 混凝土浇筑前预埋件经联合检查确认无误后方准开始浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中 严禁振捣器直接撞击预埋件。 四、钢筋工程 1）原材料要求： 凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规 范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现

14、脆断；焊接性能 不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 2 ） 钢筋储存 进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在高20cm,间距 2 米的 垫木上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。并随时雨 布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。 3 ） 钢筋的连接 本工程的钢筋采用等强滚轧直螺纹套筒连接。 4 ） 施工要点 直螺纹钢筋的连接 . 连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等 污物清理干净。 . 连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，防止有的钢筋接头漏拧。 钢筋接头强度的检查 连接后，按每种规格钢筋接

15、头每500 个为一批，做 3 个接头试样作拉伸试验。 5 ） 钢筋的下料绑扎 . 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 . 核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。 . 绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位 置线，以保证钢筋位置正确。 . 现浇板上层筋、下层筋采用马凳架立，马凳采用8 钢筋制作，间距1m 1m ，梅 花状布置。见下图所示 : . 钢筋绑扎程序： 划线摆筋穿箍绑扎安放垫块。划线时应注意间距、 数量， 标明加密箍位置，板类摆筋顺序先排底层主筋，后排上层负弯矩筋，梁类一般先摆纵筋， 摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径

16、35 倍区段内（且不 小于 500） ，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率: 受拉区不得 超过 25，受压力不得超过50，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装 纵向钢筋。 . 钢筋绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢； 板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔 交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的的钢筋网片, 须全部扎牢 ; 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成度，中间钢筋的弯钩应与 模板成度，如采用小型插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得 小于度； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在

17、上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，遇有 圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。 钢筋安装完毕后，班组自检、工地质检员检查、公司检验后，报监理验收，并给予配 合，检验合格后方准进行后序施工。 验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面： a)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检 查主筋的位置； b)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c)检查钢筋保护层是否符合要求； d)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状( 片状) 铁锈； f)安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定； g)检查有焊接接头的钢筋是否符合规范要求。 质量记

18、录 a)钢筋出厂质量证明或试验报告单。 b)钢筋机械连接性能试验报告。 c)进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不 良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 d)钢筋隐蔽验收记录。 五、混凝土浇筑 1 原材料要求 ： . 本工程砼为商品砼，浇筑前，应有实验室的首次配比通知单。所有材料的质量应合格， 并有质量检测合格证书。 水泥为普通硅酸盐水泥 , 应符合 GB175-77要求；所有水泥应由信誉良好 的生产厂家供应；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28 天补强报告等证件应齐全；工 地严格按照规范要求抽取试样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使

19、用； 各种不同标 号的水泥应独立存放，且应做好防潮蔽淋措施，受潮水泥，过期水泥严禁使用。 . 砂石骨料应洁净。砂中不准含有粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥 量不超过规范规定。级配良好, 应抽样作砂石分析。 . 外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要, 严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂 时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用。 2 砼浇筑前的准备工作： . 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密， 支撑是否牢固，此外 , 还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。砼浇筑前，木模板要浇水充分湿润， 在浇筑砼过程中， 要安排专人配

20、合进行模板的观察和修整工作。鉴于本工程的预埋件较多， 应设 专职技术员埋设预埋件，负责检查其规格、数量、位置是否符合图纸要求，保证准确无误，使安 装工程顺利进行。 . 钢筋检查：浇筑砼前 , 进行自检， 合格后报工地质检员检查验收，经公司验收合格后向监 理报验。经监理人员验收后，方可进行下一道工序的施工。浇筑混凝土时，要安排专人配合浇筑 砼的钢筋修整工作，及时校核钢筋的位置，保护层厚度等； . 材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检 查数量、运转是否正确， 对混凝土的运输车辆合理配置。对地面或楼面运输道路主要检查其是否 平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑

21、部位； . 与水、电供应部门联系 , 防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措 施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备； . 作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质量 把关的重点； . 填写砼搅拌通知单，通知所要浇筑砼的强度等级、材料要求、坍落度要求等； . 准备好砼坍落筒和砼试模等试验设备, 及时做好随机抽样检验。 3 砼的浇筑： . 为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过，若 砼自由下落高度超过2，要沿溜槽或串筒滑落。 . 为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的

22、配筋情况有 关。 . 砼的浇筑应尽可能连续作业, 如必须间歇 , 其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼初凝 前，将次层砼浇筑完毕。 间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸 出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过规范规定。 混凝土浇筑的最大间歇时间 注：1. 本表数值包括砼的运输和浇筑时间。 当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果 确定。 4 砼的振捣： 采用插入式振动棒和平板振动器。 插入振动器的操作要点： 直上和直下，快插和慢拔； 插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5 倍； 上下要抽动， 层层要扣搭； 为了防

23、止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，振动棒插入时 要快插；为使砼能填满洞口、排出空气，抽出时要慢拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将 振动棒上下来回抽动50-100mm ，还应将振动棒 , 插入下一层砼中50mm 左右； 时间掌握好 , 密实质量佳 , 一般每点振捣 2030 秒，以振至砼不再下沉，汽泡不再排出， 表面开始泛浆并基本平坦为止； 项次捣实砼的方法浇筑砼层厚度 (mm) 1 插入式振动振捣器作用部分长度的1.25 倍 2 表面振动200 混凝土强度等级气温 低于 25 度不低于 25 度 C40 210 180 操作要细心，软管不得卷曲； 不得碰模板，不得碰钢筋； 用 200 小

24、时后 , 要加润滑油 , 振动 0.5 小时，停歇 5 分钟。 . 现浇钢筋砼楼板和砼水泥地面采用平板振动器振捣，在无筋或单层钢筋的结构中，每次 振实厚度不大于250, 在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120, 在每一位置上应 连续振动一定时间（ 2540 秒钟） ，移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互 搭接 100，避免漏振。 C.本工程的预埋件较多， 设计要求预埋板的边长大于300mm 时， 中间留设振捣孔；小于 300mm 的预埋件留设透气孔。 5 施工缝的处理 施工缝的留置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置： a)柱子留设在基础、楼板的顶面，

25、梁或牛腿的下面； b)单向板留置在平行于板的短边的任何位置； c)有主次梁的现浇板施工缝应留置在次梁跨度的1/3 范围内； d)双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。 施工缝浇筑混凝土前应仔细处理，处理方法： 柱：开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混 凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 梁：梁板施工缝可采用垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板 上按板厚放一木条，在梁上闸一木板，中间留切口以通过钢筋。柱梁及主次梁交叉处浇筑 混凝土时，先在施工缝部位浇水泥一层，一般钢筋较密集，特别是上部负筋多，既要防止 混凝土下料困难，又要防止砂

26、浆挡住石子，必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑， 振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 板：浇筑施工缝位置时，离施工缝20cm 处倾倒混凝土，振出水泥浆，用振捣器推向板 施工缝位置，然后大面积浇筑。 6 砼养护： 在砼浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7 昼夜。洒水次数以 能保持砼具有足够的湿润状态为宜。砼在初凝后， 终凝前严禁受振动， 以避免影响水泥硬化和砼 早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装 模板，但不得冲击砼； 7 试块留置 每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m 3 （包括不足 100m 3）

27、取样不得少于一组抗压试 块，其取样不得少于一组。尚应留置同条件的试块，以测定模板拆除强度和同条件养护强度。冬 季施工时，应进行保温覆盖并测温。 质量记录 a)水泥出厂质量证明书及进厂复试报告。 b)石子实验报告。 c)砂实验报告。 d)掺合料出厂质量证明及进厂试验报告。 e)外加剂出厂质量证明及进厂试验报告、产品说明书。 f)混凝土施工配合比通知单。 g)混凝土开盘鉴定。 h)混凝土旁站记录。 i)混凝土分项工程质量检验评定。 j)混凝土试块强度试压报告。 k)混凝土施工日志（含冬季施工记录） 。 l)混凝土试验报告。 m) 混凝土强度统计评定表。 六、施工材料水平、垂直运输及人员交通 钢模板

28、、脚手管、钢筋等材料的现场内水平运输采用平板运输车倒运，除氧煤仓间、 汽机间用塔吊运输。人员交通可采用在结构外侧搭设简易“之”字形上人马道，供施工人 员上下通行用。上人马道搭设在除氧煤仓间的B轴线东侧。 A 列排架施工示意图 A排柱施工示意图 20 主厂房横向框架布置图 N746-1 N749 N7915 N746-1 N749 N749 N746-1 46.660 48.000 46.960 41.660 37.900 600600 600*1400 600*1400 600*2000 31.700 600*1400 28.000 29.940 19.650 800 18.960 600*2400 9.960 15.200 1000 1400 400 1 1 0 0 600*2000 1 1 0 0 1 2 0 0 1 0 0 0 2100 1050 1450 CB 9.000 4.700 850 13500 -0.100