主变压器系统设备安装单位工程竣工资料汇总.pdf

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1、金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程 竣工资料 编制单位：重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司 编制日期：二 O 一五年月日 主变压器系统设备安装 单 位 工 程 资 料 核 查 项 目 表 序 号资料名称 应有 份数 实有 份数 备注 1 施工、检验及安装调整记录 1变压器运输冲击记录1 1 Q/ CSG 表 1.0.1 2变压器破压前气体压力检查记录1 1 Q/ CSG 表 1.0.2 3 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、 后，变压器投运前、后取样）记录 1 1 Q/ CSG 表 1.0.3 4气体继电器检验记录Q/ CSG 表 1.0.4 5变压器器身检查（隐蔽）签证Q/

2、 CSG 表 1.0.5 6冷却器密封试验签证Q/ CSG 表 1.0.6 7真空注油及密封试验签证Q/ CSG 表 1.0.7 8导线液压施工检查记录Q/ CSG 表 1.0.8 9箱柜基础检查记录Q/ CSG 表 1.0.9 2 质量检验及评定记录 1单位工程质量验评表Q/ CSG 表 1 2分部工程质量验评表 3分项工程质量验评表 质检机构核查结论签名 施工单位年月日 监理年月日 变压器运输冲击记录 表号： Q/ CSG表 1.0.1 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值

3、： 注： 1. 冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下 2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件 3. 如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构验收意见签名 制造厂代表年月日 项 目 部年 月日 监理年月日 变压器破压前气体压力检查记录 表号： Q/ CSG表 1.0.2 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 检查项目 油 箱 内 气 体 压 力 各阶段 气体压力值 MPa 环境温度 检查日期检查人 到达现场时 保 管 期 间 第 1 次检查 第 2 次检查 第 3 次检查 第 4

4、 次检查 第 5 次检查 第 6 次检查 第 7 次检查 第 8 次检查 破 压 前 检查结论： 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 备注 :保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35 天。 变 压 器 绝 缘 油 检 验 记 录 表号： Q/ CSG表 1.0.3 变压器型号额定电压kV 绝缘油牌号 额定容量MVA 额定电流A 油 总 重t 冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数 制造厂家出厂编号出厂日期 绝缘油验收 批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数 （后附）（后附） （后附）（后附） 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表 试验

5、项目 变压器 内残油 报告 编号 注油前 报告 编号 局放前 报告 编号 冲击前 报告 编号 简化分析 或全分析 色谱分析 微水含量 含 气 量 电气强度 试验 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变 压 器 气 体 继 电 器 检 验 记 录 表号： Q/ CSG 表 1.0.4 变压器型号额定电压kV 冷却方式 额定容量MVA 额定电流A 调压方式 制造厂家出厂编号出厂日期 气体继电器 变压器气体继电器 型号规格 管路内径mm 报告编号 调压开关气体继电器 型号规格 管路内径mm 报告编号 (后附气体继电器检验报告) 质检机构验收意见签名 班组

6、年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器器身检查隐蔽前签证记录 表号： Q/ CSG表 1.0.5 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 检查日期气象条件环境温度 相对湿度% 检查方式铁芯暴露时间h 开始放油或排气时间开始抽真空时间 检查记录 检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果 临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固 螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形 绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列

7、绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分 引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接 切换装置连接分接头接触分节开关操作 接点位置油箱底部 检查结论： （经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常） 质检机构验收意见签名 制造厂代表年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主 变 压 器 冷 却 器 密 封 试 验 签 证记录 表号： Q/ CSG表 1.0.6 变压器型号额定电压kV 冷却方式 额定容量MVA 额定电流A 油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 冷却器组数试压介质 冷却器密封试验 检查项目 各组冷却器检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 mi

8、n 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论 ： ( 经对该变压器的全部组冷却器 , 分别进行承压试验，未见渗漏。 冷却器内部己用合 格的绝缘油冲洗干净，可以安装) 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器真空注油及密封试验签证记录 表号： Q/ CSG表 1.0.7 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 真空注油记录内容 气象条件df环境温度 相对湿度% 变压器接地 抽 真 空 储油柜隔离是否符合厂家 要求 安全气道隔离是否符 合厂家要求 真空度允许值kP

9、a 真空度保持值kPa 真空保持时间h 器身温度 真 空 注 油 绝缘油温度绝缘油耐压强度kV 绝缘油 tg值油中微水含量ppm 注油速度L/min 油面距油箱顶mm 热油循环时间h 排气方法 注油后静止时间h 排气次数密封试验压力MPa 密封试验持续时间h 器身外观检查 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 导线液压施工检查记录 施工日期：年月日表号：Q/CSG表 1.0.8 线夹型号线夹制造厂家 导线型号导线制造厂家 检查项目 装 设 位 置 相 别 压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管 外观 检查 压接人 / 钢印代号 外径 需压 长度 外径 需压

10、 长度 对边距 压接 长度 对边距 压接 长度 最大最小最大最小最大最小最大最小 检查结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 说明 ：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为： A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标： 1、压接后对边距不得超过0.866D0.2mm ；2、相邻两模间重叠不应小于5mm ；3、压后表面光滑、无裂纹， 管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2L。 注： D为接续管外径， L 为接续

11、管全长。 箱柜基础检查记录表 表号： Q/CSG表 1.0.9 箱柜型号安装位置 制造厂家出厂编号出厂日期 检验项目 基 础 型 钢 安 装 不直度每米误差 允许值1 实测值0.8 不直度全长误差 允许值5 实测值4 水平度每米误差 允许值1 实测值05 水平度全长误差 允许值5 实测值3 位置误差及不平行度 允许值5 实测值2 基础接地点数不少于2 点4 点 接地连接是否牢固，导通良好接地连接牢固，导通良好 检查结论： 满足要求合格 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 压器系统设备安装单位工程质量验收评定表 工程编号： 1 表号： Q/ CSG表 1 序 号 分部工程

12、名称 评定 结果 备注 1 主变压器安装Q/ CSG表 1.1 2 主变压器系统附属设备安装Q/ CSG表 1.2 3 主变压器带电试运Q/ CSG表 1.10 应 有 资 料1 份实 有 资 料1 份 资料核查结论满足要求 有未因施工的原因造成设备严重损坏未损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 未发生过因接地及短路事故造成设备严 重损坏 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏未造成损坏 验收结论： 合格 质检机构质量验收评定意见签名 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器安装分部工程质量验收评定表 工程编号： 1-1 表号： Q/CSG表 1.1 序 号

13、 分项工程名称 性 质 评定 结果 备注 1 主变压器本体安装合格Q/ CSG表 1.1.1 2 主变压器检查主要Q/ CSG表 1.1.2 3 主变压器附件安装Q/ CSG表 1.1.3 4 主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG表 1.1.4 5 主变压器整体检查主要Q/ CSG表 1.1.5 验收结论： 质检机构质量验收评定意见签名 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器本体安装分项工程质量检验评定表 工程编号：1-1-1 表号： Q/CSG表 1.1.1 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工序检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果

14、 合格推荐值 基 础 安 装 预埋件按设计规定对照图纸检查 基础水平误差mm 5 3 用水准仪检查 轨道间距误差mm 5 3 用尺检查 就 位 前 检 查 密性 封能 充气运输气体压力MPa 0.010.03检查压力表 带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查 油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告 本 体 就 位 滚装 轮配 滚轮安装能灵活转动 扳动检查 制动器安装牢固，可拆 支墩与变压器及预埋件连接牢固 观察检查 本体接地主要牢固，导通良好 冲击值和次数按制造厂规定 对照厂家规定 检查 其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查 验收结论 ： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工

15、 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器器身检查分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-1-2表号： Q/CSG表 1.1.2 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 器 身 外 观 器身各部位主要无移动 观察检查 各部件外观主要无烧伤、损坏及变形 各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查 绝缘螺栓及垫块主要 齐全，无损坏，且防松 措施可靠 用扳手检查 绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查 器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查 铁 芯 铁芯接地主要1 点，连接可靠观察检查 铁芯绝缘主要按

16、制造厂规定用兆欧表检查 绕 组 裸 导 体 外观 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 观察检查 焊接满焊、无脱焊观察检查 高压应力锥完好 观察检查 油路（有围屏者除外）无异物，畅通 均压屏蔽罩 （500kV 高压侧） 完好，无损伤 线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查 绕组绝缘主要 出厂值的70出厂值的 80 用 2500V兆欧表 检查 电 压 切 换 装 置 连接可靠观察检查 开 关 触 头 清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查 接触主要可靠，塞尺塞不进 用 0.05 10mm 塞尺检查 对应位置正确、一致操动检查 部件装配齐全，正确 观察检查 无励磁 分接开 关 操作杆长度三相一致

17、转动器动作灵活、密封良好观察检查 变压器器身检查分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-1-2表号： Q/CSG表 1.1.2续 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 电 压 切 换 装 置 有载 调压 分接 开关 开关动作 顺序 主要正确，切换时无开路仪表测量 切换开关 密封 良好观察检查 其 他 强油循环管与下 轭绝缘接口密封 良好 观察检查 各部位清理主要无杂物、污迹、屑末 阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查 回 罩 法兰连接 紧固，螺栓受力均匀；结 合面无渗油 观察并用力矩扳 手检查 器身暴露在 空气中的时间 主要符合 GBJ

18、 147 规定记录实际值 验收结论 ： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器附件安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-1-3表号： Q/CSG 表 1.1.3 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准检验方法 及器具 检验 结果合格推荐值 高 压 套 管 安 装 套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告 升 高 座 安 装 外检 观查 接线端子牢固，无渗漏油 观察检查 放气塞升高座最高处 安装位置正确 观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入 法兰连接紧密 套 管 安 装 套管检查

19、清洁，无损伤，油位正常观察检查 法兰连接螺栓主要齐全，紧固 用力矩扳手检 查 引 出 线 安 装 穿线顺直、不扭曲 观察检查 220kV 应力锥在均压罩内，深度合适 500kV 均压球 在均压屏蔽罩内间距 15mm 左右 用尺检查 等电位 铜片 连接可靠扳动检查 引线与套管 连接 主要连接螺栓紧固，密封良好 观察并用力矩 扳手检查 低压 套管 安装 套管检查清洁，无损伤观察检查 法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查 与低压侧母线连接 的母线桥 主要采用绝缘护套包封观察检查 电 压 切 换 装 置 无励磁 分接 开关 传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查 指示器密封良好观察检查 有载调 压开关

20、 分接头位置与 指示器指示 主要对应，且联锁、限位正确操动检查 油室密封良好观察检查 就地指示应与远方指示一致观察检查 主变压器附件安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-1-3表号： Q/CSG 表 1.1.3 续 1 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 储 油 柜 安 装 内部检查清洁、无杂物触摸、观察 胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查 胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验 胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅 观察检查 油位计检查反映真实油位 吸 湿 器 安 装 连通管无堵塞、清洁 观察检查油封油位在油面线处 吸湿剂颜色正常

21、 安全 气道 安装 及压 力释 放阀 安装 内部检查无杂物、污迹 观察检查隔膜完好 隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通 隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表 释放 器压 力 位置正确 观察检查 阀盖及弹簧主要无变动 电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告 气体 继电 器安 装 继电器校验主要合格检查试验报告 继电器安装位置正确，无渗漏 观察检查 连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器 防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查 温 度 计 安 装 温度计校验制造厂已校验查校验报告 插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好 观察检查测温包毛细导管 无压偏、死弯，弯曲 半径 50mm 就地

22、指示应与远方指示一致 主变压器附件安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-1-3表号： Q/CSG 表 1.1.3 续 2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 冷 却 器 安 装 外观检查无变形 , 法兰端面平整观察检查 密封性试验主要按制造厂规定检查记录 支座及拉杆调 整 主要 法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压 观察检查 潜油泵结合面严密 流速、差压继 电器 按制造厂规定对照厂家规定检查 风扇牢固，叶片无变形观察检查 阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验 外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查 净油 器安 装 内部检查清洁

23、，无杂物、污迹 观察检查滤网检查主要完好 吸湿剂白色不透明 其 他 耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全 观察检查 接线箱盒牢固，密封良好 控制箱安装牢固扳动检查 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-1-4 表号： Q/CSG 表 1.1.4 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 变 压 器 注 油 绝缘油试验主要合格检查试验报告 油温（ 220kV 及以上变压器）高于器身温度

24、 用温度计检查 器身温度20 真空度主要按制造厂规定对照规范检查 注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录 注油（循环）速度L/min 按制造厂规定用流量计检查 注油过程检查 （ 220kV 及以上变压器） 按制造厂规定观察检查 注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查 油位 检查 油标指示正确 观察检查 油标指示与 油枕油面高度 主要按制造厂规定 500kV 变热 油循 环器 净油设备出口油温 按制造厂规定 用温度计检查 油箱内温度按制造厂规定 循环时间h 按制造厂规定检查记录 热油循环后油质试验主要合格检查试验报告 整体 密封 试验 试验压力MPa 按制造厂规定检查压力表 试验时间h 按制

25、造厂规定检查记录 所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查 验收结论 ： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器整体检查分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-1-5表号： Q/CSG 表 1.1.5 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准检验方法 及器具 检验 结果合格推荐值 变 压 器 整 体 检 查 铭牌及接线图标志齐全，清晰 观察检查 所有附件安装正确，牢固 油系统阀门打开，且指示正确 变压器外观清洁，顶盖无遗留物 分接开关位置及指示 符合运行要求位置 指示正确 油位主要正常

26、测温装置指示正确 气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查 冷却装置试运良好，联动可靠观察检查 事故排油消防设施主要已验收投运检查 试验项目主要合格，无漏项检查试验报告 整体密封主要无渗油 观察检查 相色标志齐全，正确 接 地 铁芯和夹件接地引 出套管 牢固，导通良好 扳动且导通检查 高压套管末屏 电流互感器备用二 次端子 短路后可靠接地 本体及基础 应分别有2点与接地 网可靠连接 引线与主接地网连接 牢固，导通良好 孔洞封堵严密观察检查 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 号主变压器系统 附属设备安装 分部工程质量验收评定表 工

27、程编号： 1-2 表号：Q/CSG 表 1.2 序 号分项工程名称 性 质 评定 结果 备注 1 中性点隔离开关安装Q/ CSG 表 1.2.1 2 中性点电流互感器安装Q/ CSG 表 1.2.2 3 中性点避雷器安装Q/ CSG 表 1.2.3 4 支柱绝缘子安装Q/ CSG 表 1.2.4 5 中性点母线安装 1 中性点管形母线安装Q/ CSG 表 1.2.5-1 2 中性点软母线安装Q/ CSG 表 1.2.5-2 6 中性点消弧线圈安装Q/ CSG 表 1.2.6 7 控制柜及端子箱安装Q/ CSG 表 1.2.7 8 二次回路检查接线Q/ CSG 表 1.2.8 验收结论： 质检机

28、构质量验收评定意见签名 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-1表号： Q/CSG 表 1.2.1 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检验项目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 瓷 柱 安 装 外观检查主要清洁，无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查主要粘合牢固 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 紧固用扳手检查 均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查 导 电 部 分 可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查 接线端子检查主要 清洁，平整，无外应 力并涂有电力复合脂 观察检查 接触

29、 部位 检查 触头表面镀银层完整，无脱落观察检查 线接触主要塞尺塞不进 用 0.05 10 塞尺检查 接触面宽度 50mm 主要mm 4 3 注: （塞尺塞入深度） 接触面宽度 60mm 主要mm 6 4 注: （塞尺塞入深度） 传 动 装 置 传 动 部 件 部件安装连接正确，固定牢靠观察检查 操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查 定位螺钉调整主要 可靠，能防止 拐臂超过死点 操动检查 辅助开关检查 动作可靠， 触点接触良好 操动检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 主要准确可靠观察或试验检查 限位装置动作检查主要 在分、合闸极限位置 可靠切除电源 操动检查 机构箱密封垫检查完整观察检查 中

30、性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-1表号： Q/CSG 表 1.2.1 续 工 序 检验项目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 隔 离 开 关 调 整 合 闸 状 态 触头间相对位置主要 按制造厂规定对照厂家规定检查 备用行程 触头两侧接触压力主要 分闸状态触头间净距 或拉开角度 主要 按制造厂规定对照厂家规定检查 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 正确 操动检查 隔离开关与操作机构 联动试验 主要动作平稳，无卡阻 接 地 底座接地 牢固，导通良好扳动及导通检查 机构箱接地 隔离开关安装用支架 接地 主要

31、应有 2 点与接地网 可靠连接 观察并导通检查 放 电 间 隙 安装型式 符合设计 观察检查 间隙距离主要用尺测量 其 他 防松件检查主要 防松螺母紧固， 开口销打开 观察检查 相色标志正确，清晰 孔洞处理密封良好 机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查 机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 电流互感器安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-2 表号： Q/CSG 表 1.2.2 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质

32、 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 本 体 检 查 铭牌标志完整，清晰 观察检查 外观主要完整，无裂纹 二次接 线板 引线端子 连接牢固， 并有防 转动措施 观察检查 绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告 变比及极性检查主要正确检查试报告 互 感 器 安 装 极性方向三相一致 观察检查 二次接线端子位置在维护侧 一次接线板连接 可靠、无外应力， 并涂有导电膏 观察检查 等电位 弹簧 固定主要牢固 扳动检查 与母线接触主要紧密可靠 零序电流互感器铁芯与其 他导磁体间 主要不构成闭合磁路观察检查 所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查 接 地 外壳接地牢固可靠 扳动并导通检查 电流互感器

33、备用二次 绕组接地 主要短路后可靠接地 互感器安装用支架接地主要 应有 2 点与接地网 可靠连接 观察并导通检查 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 中性点避雷器安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-3表号： Q/LD 表 1.2.3 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检验项目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 外 观 检 查 瓷件外观主要光洁，完整无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查主要粘合牢固 防爆片检查主要 无损坏、裂纹，且安装 时取下 避 雷 器 安 装 金属接触面

34、主要 清洁，无氧化膜，并涂 有电力复合脂 各节位置 按制造厂规定 对照厂家规定 检查 垂直度 同相串并联组合单元非 线性系数误差 按 GB 50150 规定 检查试验报告 绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好 放 电 记 数 器 安 装 检 查 外观检查主要密封良好 观察检查 安装位置三相一致，便于观察 动作试验正确、可靠检查试验报告 与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定 底座接地主要牢固可靠扳动检查 记数指示数字相同观察检查 所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查 其 他 接线端子与其他设备连接无外应力 观察检查 相色标志正确，清晰 避雷器安装用支架接地主要 应有 2 点与接地网可靠 连接 观察并

35、导通检 查 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-4 表号： Q/CSG 表 1.2.4 产品型号制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 外观 检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查粘合牢固， 无缝隙 绝 缘 子 安 装 绝缘子底座水平误差mm 5 3 用尺检查 母线直线段内各支柱绝缘子 中心线误差 主要mm 2 用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差mm 纯瓷绝缘子与金属接触面间 垫圈厚度

36、 主要mm 1.5 23 绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查 接 地 接地线排列方向一致观察检查 与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检查 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 中性点管形母线安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-5.1 表号： Q/CSG 表 1.2.5-1 产品型号制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 铝合 金管 及金 具 铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查 铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查 铝合金管弯曲度按 GBJ 149 规定对照规范

37、检查 金具检查光洁，无损伤、裂纹 观察检查 管 母 线 焊 接 焊接方式主要氩弧焊 焊口尺寸主要按 GBJ 149 规定对照规范检查 坡 口 处 理 两侧 50mm 范围内 表面处理 清洁，无氧化膜 观察检查 坡口加工面主要无毛刺、飞边 对 口 弯折偏移0.2% 用尺检查 中心线偏移mm 0.5 衬 管 纵向轴线位置主要位于焊口中央 与管母线间隙mm 0.5 焊 缝 检 查 焊缝高度mm 24 焊缝外观主要符合 DL/T 754 规定观察检查 管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告 中性点管形母线安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-5.1 表号： Q/CSG 表 1.2.5-1

38、续 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 检验 结果 合格推荐值 管 母 线 安 装 金具连接主要无闭合磁路 观察检查 金具固定平整，牢固 焊口距支持器边缘距离mm 50 用尺检查 母线与滑动式支持器轴座间隙 mm 1 2 母线终端防晕装置 表面光滑，无毛刺、 凹凸不平 观察检查 整体 检查 带电体间及带电体对其 它物体间距离 按 GBJ 149 规定对照规范检查 母线相色标志齐全，正确观察检查 验收结论 ： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 中性点软母线安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-5.

39、2表号： Q/CSG 表 1.2.5-2 产品型号制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准检验方法 及器具 检验 结果合格推荐值 导 线 及 金 具 检 查 导线外观主要 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 观察检查 合格 导线切断口 整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直 合格 金具型号及规格主要与连接导线相匹配合格 金具及紧固件外观主要 光洁，无裂纹、毛刺及凸 凹不平 合格 导线与连接线夹接触面处理主要 清洁， 无氧化膜， 并涂有 电力复合脂 合格 液 压 压 接 扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料合格 导线插入线夹长度主要等于线夹长

40、度合格 压接钢模及压接钳检查规格匹配合格 相邻压接段重叠长度mm 5 用尺检查合格 压 接 后 检 查 压接管弯曲度% 2 用尺检查合格 压接管表面光滑，无裂纹、凹陷 观察检查 合格 管端导线外观主要无隆起、松股合格 六角形对边尺寸主要mm 0.866D+0.2 接续管外径用尺检查合格 压接试件试验主要合格 检查试件 试验报告 合格 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查合格 铝包带露出线夹口长度mm 10 8 用尺检查合格 铝包带端口处理压回线夹内观察检查合格 连接螺栓主要 紧固均匀，且螺栓露出 螺母 2 3扣 观察并用力 矩扳手检查 合格 耐张线夹引至设备的 母线

41、配置 完整，无断口观察检查合格 中性点软母线安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-5.2表号： Q/CSG 表 1.2.5-2 续 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 软母 线安 装及 整体 检查 档距内母线配置无接头 观察检查 合格 连接金具零件装配完整，紧固合格 引下线对构架距离主要按 GBJ 149 规定对照规范检查合格 母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检查合格 母线相色标志齐全，正确观察检查合格 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 中性点消

42、弧线圈安装分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-6 表号： Q/CSG表 1.2. 6 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 支 架 安 装 支架安装水平误差mm 3 用 U 型管 或水准仪 检查 合格 支架立柱间距离 主 要 mm 5 3 钢卷尺测 量 合格 底座连接mm 垫片不大于 3 片，牢固 无垫片 观察 合格 外 观 检 查 瓷套管无掉瓷、无裂纹合格 出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固 合格 膨胀器检查符合规定 合格 出线连接检查牢固、可靠 用扳手检 查 合格 接地检查牢固、可靠 用扳手

43、检 查 合格 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 控制柜及端 子箱安装 分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-7 表号： Q/CSG表 1.2.7 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 箱 体 安 装 安装位置按设计规定对照设计图检查合格 落地箱底座高出地面尺寸 按设计规定（无设计 规定时宜为10） 用尺检查 合格 悬挂箱中心至地面高度m 按设计规定，一般为 1.2 1.5 合格 安装垂直度误差1.5 用铅坠检查合格 户外箱体的

44、密封主要 良好，防水、防潮、 防尘 观察检查 合格 紧固件表面处理镀锌合格 紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查合格 箱架接地连接主要牢固、导通良好扳动并导通检查合格 震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查合格 装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查合格 箱面标志齐全观察检查合格 电器元件安装 按设计规定对照设计图检查 合格 熔断器、熔丝配置合格 电加热装置齐全 , 且能正常使用观察并用表计检查合格 照明装置齐全 , 且能正常使用观察并用表计检查合格 验收结论： 合格 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表

45、 工程编号： 1-2-8 表号： Q/CSG表 1.2.8 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检验指标 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合 格推荐值 配 线 导线外观主要绝缘层完好， 无中间接头观察检查合格 配线连接（螺接、插接、焊接 或压接） 主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉合格 导线配置主要按背面接线图对照接线图检查合格 导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检查合格 箱内配线绝缘等级耐压 500V 查出厂证明合格 箱内 配线 截面 积 电流回路mm 2 2.5 用线规检查 合格 信号、电压回路mm 2 1.5 合格 弱电回路mm 2在满足载流量和电压降以

46、及 机械强度情况下0.5 合格 用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查合格 电 缆 接 线 电缆接引按设计规定对照设计图检查合格 线束绑扎松紧和形式 松紧适当、匀称，形式一致 观察检查 合格 导线束的固定牢固合格 每个接线端子并接芯线数根2 合格 备用芯预留长度至最远端子处合格 导线接引处预留长度适当，且各线余量一致合格 电气回路连接（螺接、插接、 焊接或压接） 紧固可靠 螺丝刀或用手 拉 合格 导线芯线端部弯圈顺时针方向， 且大小合适 观察检查 合格 导线芯线外观主要无损伤合格 多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡合格 紧固件配置 齐全，且与导线截面相匹配 合格 二次回路连接件主要铜质制

47、品合格 二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表 工程编号： 1-2-8 表号： Q/CSG表 1.2.8续 工 序 检验指标 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合 格推荐值 电 缆 接 线 导线端部标志主要 正确、清晰，不易脱 色 对照设计图检 查 合格 接 地 检 查 二次回路设有专用螺栓观察检查合格 屏蔽电缆主要 屏蔽层按设计及反措 要求可靠接地 观察及导通 检查 合格 裸露部分对地距离主要mm 按 GB 50171-1992 中 表 3.0.6规定 对照规范 检查 合格 裸露部分表面漏电距离mm 合格 回路检查主要 按规范 GB 50171 92 规定 对照

48、规范检 查 合格 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器带电试运质量检验评定 ( 签证 ) 表 工程编号： 1-10 表号： Q/CSG表 1.10 型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 带 电 前 设 备 及 系 统 检 查 检查项目检查结果 变压器已命名，外观清洁合格 油坑内的卵石大小符合要求合格 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠合格 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接合格 储油柜、冷却装置、净油装置、呼吸器等油系统上的

49、阀门已全部打开合格 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密合格 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求合格 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常合格 变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定合格 所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常合格 变压器各部位残留空气已排完合格 火灾报警及灭火喷淋装置已验收合格 事故排油设施已验收合格 变压器带电试运质量检验评定 ( 签证 ) 表 工程编号： 1-10 表号： Q/CSG表 1.10续 带 电 后 运 行 状 态 检 查 检查项目检查结果 年月日时分开始，对变压器进行5 次冲击合闸试验合格 变压器运行声响合格 保护投入率合格 保护工作情况合格 表计及信号指示合格 年月日时分开始，变压器带电运行24 小时合格 变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗漏油合格 带电试运结论： （本变压器于年月日时分年月日时分，带电试运24h ，设备 及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检机构验收意见签名 施 工 队年月日 项