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1、皓宇公司核心优势之一：严格的质量管理 “品牌是旗帜、品质是旗杆” ，品牌竞争力的提升，在价格竞争、广告竞争、 质量竞争中质量竞争已成为企业品牌竞争中的核心竞争力，迄今为止世界 上所有名牌的“成名”之路，都离不开完美无缺的质量，完美无缺的产品无一 不是经过了精益求精的质量管理过程而产生的, 皓宇公司的成功秘诀就在于全 体职工树立起的强烈质量意识“质量就是皓宇公司的生命”。 “上下同欲者胜”全面的质量管理 军队打仗有两个基本条件，第一：战略方针要正确；第二：将帅得力，队 伍过硬； 1、战略方针：董事长朱云成创业时就给公司制定了发展战略：“创建一个 牌子” ；当在公司资金最困难的时候，曾拒绝了大批无
2、售后的加工贴牌订单。皓 宇公司不能为了眼前的利益，而改变做品牌的决心。 2、将帅的选拨：公司副总经理徐善义在招聘中层干部时曾说过一句话“没 有质量意识的管理人员一律不得录用” ；在管理中说的最多的一句话是“管理人 员在工作中体现出质量意识差的，直接免职”。 3、上下同欲：企业的所有部门质量工作分工明确，建有标准化的质量控制 流程，市场部及客服部（关注顾客，带回顾客的需求）技术部及质控部（持 续改进，满足顾客需要）生产部及设备部（全员参与，现场改善）采 购部、计划部、物流、仓储、人资等部门全力配合； 正是皓宇公司的管理团队，组织了全员共同参与质量管理，才做出了让顾 客完全满意的品牌轮胎。 “改善
3、无止境”有效的绩效管理体系 所有企业都是通过持续改进，实现员工从平庸优秀卓越的过程，皓宇 公司也不例外，不断地自我完善、自我修炼。 1、激励机制：由质控部每月从质量提升专项资金中，抽取12 万元 用于以下几个项目的奖励员工合理化质量改善奖励月度 QC 小组成果奖励质量问题预防奖励 月度质量排名奖励年度 技术能手奖励等，让每名员工都有提升、改善的动力。 2、责任追究制：2015 年全钢事业部新下发了 三包返回胎责任追究制度 和管理人员三包返回胎终身问责制度，明确了岗位职责与个人 的改进方向，特别是管理人员；公司给高层设定的月度KPI（关键 质量指标）绩效考核中，质量指标（三包返回胎、质量合格率）
4、占 到了总绩效的 60%，中层以下的 KPI 指标中，质量占的比例更大。 3、绩效成果：通过近5 年的努力，各部门在对质量问题不断地关注、 改进中， 2015 年上半年同比 2014 年质量指标提升了1 个点，三包 返回率下降了 0.8个点，仅 2015 年 8 月份质量改善提升成果就有 12 个， （其中质量问题改善4 个、工艺流程改善6 个、其它方面 2 个）质量事故发生率为0。 作为皓宇公司的质量控制团队，我们所追求的始终是“零缺陷”，只要 客户手中还有质量胎，那我们绝不会停下改善的脚步。 培训优秀的员工、制造优质的产品完善的质量培训系统 一个好的产品，离不开高素质的员工、先进的设备、优
5、质的材料、良好 的技术和完美的质量控制手段，任何一个方面跟不上，其它的优势都发挥不出 来；皓宇公司一开始就购买了最先进的轮胎生产设备，引进了最优秀的技术力 量，使用了最好的生产原材料，在人才的培训方面公司更是花了很大的财力。 1、优秀的培训公司的选择： 在管理培训方面选择了具有实战管理经验 的金蓝盟管理培训公司 ；在质量培训方面选择了海纳管理学 院 ，为公司的长远、可持续发展奠定了基础。 2、专业技能课程的培训： 品质问题的分析与解决 挑战零缺陷 TQM 全面质量管理TPM 全面设备管理TPS精益生产管理 等。 3、质量管控手段的加入： SPC（统计过程控制）、8D（问题解决法和 防错技术）、
6、4M1E 检查法、 PDCA 循环、 QCC（品管圈）等。 全面培训提高员工素质及对企业的忠诚度，最大限度发挥每一名员 工效用，不断地学习使我们在如此激烈的轮胎市场竞争中立于不败之地。 质量管理没有人情可讲严格的质量管理 每条轮胎都是由十几种到几十种原材料、胶部件和钢丝部件组成，其合格 与否直接决定着整体轮胎的性能；轮胎中各种部件的贴合差级要求控制在1 毫 米，若员工贴合偏歪值超过标准，就会造成轮胎寿命的缩减，就是大家平常说 的“失之毫厘，谬以千里” ，所以每种材料、每桌胶料、每条部件、每条胎胚的 生产、使用过程都要经过多重检测，合格后方能进入下工序使用；经验丰富的 技术管理人员和质量管理人员
7、都知道，质量的失败往往不在技术方面，而是质 量管理方面，所以皓宇公司建立了严格的质量管理体系。 1、严格的进料检查： 进料检验作为第一个控制质量的“关卡” ，尤为重要， 所以若出现不合格原材料流入车间，将导致胶料、半成品及成品的严重不合格， 给公司造成重大损失，所以进料检验人员都有咬定青山不放松的“一根筋”精 神，不让步接受不合格品和特采品，保证了质量的稳定性。 2、严格过程控制：许多公司都知道质量管理的重要性，但在实际的操作 中，都疏忽了过程控制的管理，而皓宇公司在质量过程控制中投入的 人力物力，是其它公司所不能比及的，质量控制部截止9 月，检验人 员数量已达到 65 人，同比其它公司同产量
8、的是人员配置最多的；轮 胎生产过程中的每个环节都制定了详细的、可控制的检查、管理标准， 在建厂时的124 项关键工艺控制要点的基础上，截止2015年 9 月新 又增加了 108 项点检控制要点。在皓宇公司不管是技术还是生产，对 工艺标准的控制管理，实为公司质量管理的核心工作，因为皓宇人相 信“没有过程的成功，是不会有结果的” 。 3、严格的成品检测： 成品检验岗位的外观检验人员和X 光机检验人员是 由公司高层徐总定义的客户代表，轮胎存在问题检验人员不接受就是 客户不接受，检验人员的角色就是客户派来的驻厂检验员，对生产的 每一条轮胎进行100% 的 360的外观和 X 光机检测，秉承“高标 准、严要求、零缺陷”的质量观，把质量最好的轮胎交到客户手里。 杨凯 2015 年 9 月 22 日