华润置地住宅工程质量标准20071026.pdf

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1、1 万 科 集 团 住 宅 工 程 质 量 标 准 1. 引言 1.1 目的 为提升公司万科集团住宅工程开发建设质量，确保住宅使用功能，提升客户满意度， 特制定本标准。本标准为置地内部住宅工程质量检查验收标准，也为各利润中心的自身 管理及对设计、监理及承包商协调管理提供参考。 1.2 使用范围 公司开发的新建住宅粗装修( 毛坯房 / 初装饰 )交楼工程，精装修房交楼工程将另行编 制户内精装修工程质量标准。 1.3 编制依据 本标准依据相关国家标准及公司工程质量建设规划编制，主要依据有： (1)住宅设计规范(GB50096-1999)(2003年修订版 ) (2)住宅建筑规范(GB50368-2

2、005) (3)住宅性能评定技术标准(GB/T50362-2005) (4)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标200085 号 (5)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) (6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) (7)住宅工程初装饰竣工验收办法(建监字94 第 392号) (8)商品房销售管理办法(建设部令第88 号) 1.4 其它说明 本标准侧重于小业主对收楼的质量要求，各利润中心应参照本标准的质量要求，结 合开发项目所在城市的定位及当地相关质量要求，制订相关工程质量规范列入合同文件 中，以使工程参与各方有明确的工程质量标准，做到有规可依。

3、 2. 户内质量验收标准 2.1 室内楼地面 ( 水泥混凝土、水泥砂浆楼面) 1) 主控项目 2 (1) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹； (2) 国家标准：空鼓面积不应大于400CM 2；且每自然间 (标准间 ) 不多于 2 处可不计； (3) 置地企业标准： 100无空鼓。 2) 一般项目 (1) 地面表面密实，无地面裂缝、脱皮、麻面、起砂现象； (2) 地面坡度满足设计要求，坡向正确，不应有倒泛水和积水现象； (3) 踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀； (4) 对于有室内楼梯的，楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求； (5) 允许偏差应符合规定要求。 水泥混凝土、水泥砂

4、浆楼地面允许偏差 允许偏差 (MM) 序号项目 国家标准置地企业标准 检验方法 1表面平整度542 M靠尺和塞尺检查 2踢脚线上口平直43用 5 M线和钢尺检查 3 室内楼梯相临 踏步高度差 108用 2 M垂直检测尺检查 4 室内楼梯踏步 两端高度差 108观察和钢尺检查 5 室内旋转楼梯踏步 两端高度差 55观察和钢尺检查 3) 过程控制要求 (1) 地坪施工前，应将砼楼板表面的浮浆、落地灰等清理干净，可使用铣刨机或凿毛 机进行机械清理； (2) 水泥混凝土楼地面采用平板振动器振捣密实，对于有地暖层的后浇地面，可采用 直径 150MM 的铁辊碾子碾压密实； (3) 有防水要求地面的立管、套

5、管、地漏处封堵无渗漏，应进行蓄水试验； (4) 施工完成地面应洒水养护不少于7 天； (5) 应特别注意入户门内开门时走道与入户地板标高的控制。 4) 设计要求 (1) 粗装修地面应预留二次装饰层厚度，一般宜预留4050MM ，应明确公共走道与 室内地面、室内地面与阳台、室内地面与厨卫间地面的节点标高。 3 (2) 底层卧室、起居室等居住空间地坪应有防潮的措施。 2.2 室内墙面 ( 抹灰工程 ) 1) 主控项目 (1) 墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和 裂缝； (2) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm 时，应采取建筑抹灰用钢 丝网加强。

6、 (3) 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用建筑抹灰 用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm 。 2) 一般项目 (1) 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观； (2) 墙面抹灰均按照高级抹灰标准控制，墙面抹灰的允许偏差： 墙面高级抹灰工程质量的允许偏差 允许偏差 (MM) 序号项目 国家标准 检验方法 1表面平整度32 M 靠尺和塞尺检查 2立面垂直度3用 2 M 垂直检测尺检查用 3阴阳角方正3用直角检测尺检查 3) 过程控制要求 (1) 抹灰前应检查房间方正； (2) 抹灰前应检查墙面结构，做到无裂缝、无渗漏； (3)

7、 采用灰饼、拉线方法控制面层高度； (4) 基底应清理干净，混凝土表面应凿毛或采用界面剂处理，防止空鼓。 2.3 室内顶棚抹灰 1) 主控项目 (1) 抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝； (2) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于20mm 时，应采用建筑抹灰用钢 丝网防开裂及脱落。 4 2) 一般项目 (1) 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观； (2) 抹灰的允许偏差：表面应平顺，阴阳角应方正、顺直； (3) 抹灰均按照高级抹灰标准要求： 允许偏差项目国家标准：抹灰阴阳角方正允许偏差为3MM 。 3) 过程控制要求 (

8、1) 顶棚结构无裂缝、无渗漏； (2) 抹灰前应检查房间方正； (3) 楼板各洞口应封堵平整； (4) 采用灰饼、拉线方法控制面层高度； (5) 基底应清理干净，混凝土表面应凿毛或采用界面剂处理，防止空鼓； (6) 顶棚应尽量采取打磨修补、局部抹灰的方法进行抹灰。 2.4 室内腻子 1) 主控项目 (1) 腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和掉粉； (2) 腻子材料性能应符合设计和规范要求。 2) 一般项目 (1) 表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹； (2) 腻子的允许偏差： 腻子工程质量的允许偏差 序号项 目允许偏差 (MM)检验方法 1表面平整度22M靠尺和塞尺检查 2立面垂直度2用

9、2M垂直检测尺检查用 3阴阳角方正2用直角检测尺检查 3) 过程控制要求 (1) 满刮腻子之前，应将基层缺陷修补平整； (2) 满刮腻子不少于两遍，第一遍腻子刮涂完成，应对表面打磨修补。 2.5 入户门 ( 防盗门 ) 5 1) 主控项目 (1) 户门应采用安全防卫门，向外开启的户门不应妨碍交通； (2) 户门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要 求； (3) 户门的安装必须牢固； (4) 户门开启应灵活； (5) 户门的配件应齐全，位置应正确，功能应满足使用要求； (6) 有消防要求的入户门应满足消防规范及验收要求。 2) 一般项目 (1) 门的表面装饰应符合设

10、计要求； (2) 门表面不得有划痕、碰伤、污染； (3) 门的防撞性能指标应符合要求； (4) 户门隔声要求不低于25dB （国家标准）； (5) 安装的留缝限值、允许偏差应符合要求。 门安装的留缝限值、允许偏差 项次项目 留缝限值 （mm ） 允许偏差 （mm ） 检验方法 1500 mm1.5 1 门槽口宽度、高度 1500 mm2 用钢尺检查 2000 mm2 2 门槽口对角线长度 差2000 mm2.5 用钢尺检查 3 门框的正、侧面垂直度1 用 1 m 垂直 检测尺检查 4 门构件装配间隙0.3用塞尺检查 5 门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查 6 门扇对口缝1.21.8用塞尺检

11、查 3) 过程控制要求 (1) 内开门时门扇距粗装修找平层不宜少于4050MM ； (2) 门框出墙面尺寸一致； (3) 门框与墙体间缝隙的填嵌应饱满，门框无变形； (4) 成品门进场时表面应粘贴保护膜。 2.6 户内门窗 2.6.1 铝合金门窗 6 1) 主控项目 (1) 窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的 型材壁厚应符合设计要求； (2) 门窗框和副框的安装必须牢固，推拉门窗扇必须有防脱落措施； (3) 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘； (4) 门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能 应满足使用要求。

12、(5) 门窗的 “三性”试验：抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能应由有资质的 检测单位进行检测合格； (6) 外窗隔声要求不低于30dB(国家标准 ) 。 2) 一般项目 (1) 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。表面应无划痕、碰伤。漆膜 或保护层应连续； (2) 玻璃无划花、破碎、气泡、起雾； (3) 门窗开启灵活，门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N ； (4) 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺 直、无裂纹； (5) 门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽，设置的排水孔应通畅； (6) 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计

13、要求； (7) 门窗安装的允许偏差应符合规定。 铝合金门窗安装的允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检验方法 1500 mm 1.5 1 门窗槽口宽度、高 度1500 mm2 用钢尺检查 2000 mm3 2 门窗槽口对角线长 度差2000 mm4 用钢尺检查 3 门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度2用 1 m 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高5用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心5用钢尺检查 7 7 双层门窗内外框间距4用钢尺查 8 推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查 3) 过程控制要求 (1) 门窗框边外露宽度一致； (2) 采用副框安装时，主副框的连接措

14、施应有保证； (3) 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、 顺直，无裂缝； (4) 外窗台找坡规范，避免窗台积水； (5) 窗需在工厂内加工，横框、竖框型材要符合规范图集要求，严禁用小料拼装； (6) 外窗需与外墙一起进行淋水试验检查验收合格。 2.6.2 木门 1) 主控项目 (1) 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求； (2) 木门必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘； (3) 木门五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应满足使用要求。 2) 一般项目 (1) 木门的盖口条、压缝条、

15、密封条安装应顺直，与门结合应牢固、严密； (2) 木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印； (3) 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满； (4) 门框出墙面尺寸应一致； (5) 木门安装的允许偏差应符合以下规定。 木门安装的允许偏差(mm) 序号项目留缝限值允许偏差检验方法 1门槽口对角线长度差2用钢尺检查 2门框的下、侧面垂直度1用 1 m 垂直检测尺检查 3框与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查 4门扇对口缝1.5 2 5门扇与上框间留缝1 1.5 6门扇与侧框间留缝1 1.5 用塞尺检查 8 7门扇与下框间留缝34 外门56 内门678 无下框时门扇 与地面间留缝 卫生间门81

16、0 用塞尺检查 3) 过程控制要求： (1) 木门成品表面应粘贴保护膜。 2.7 护栏和扶手 1) 主控项目 (1) 护栏和扶手制作与安装所使用的材料规格、数量应符合设计要求； (2) 护栏和扶手造型、尺寸及安装位置应符合设计要求； (3) 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求； (4) 护栏安装必须牢固； (5) 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12MM 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当护栏一侧 距楼地面高度为 5M及以上时，应使用钢化夹层玻璃。 2) 一般项目 (1) 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致， 不得有裂缝、翘曲及损坏。 (2) 护栏和扶手安装的

17、允许偏差应符合要求。 护栏和扶手安装允许偏差 允许偏差 (MM) 序号项目 国家标准 检验方法 1护栏垂直度3垂直检查尺检查 2栏杆间距3用钢尺检查 3扶手直线度4拉通线用钢尺检查 4扶手高度3用钢尺检查 3) 设计要求 (1) 临空高度在 24 M以下的低层、多层( 六层及六层以下 ) 住宅，栏杆净高不应低 于 1.05M，临空高度在 24M以上的中高层、高层( 七层及七层以下 ) 住宅，栏杆 净高不应低于 1.10M； 9 (2) 楼梯栏杆扶手高度不应小于0.9M，当楼梯水平段栏杆长度大于0.5M，其扶手高 度不应小于 1.05M；当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距不应大于0.11M。 2

18、.8 防渗漏 2.8.1 外墙防渗 1) 主控项目 (1) 外墙应有防渗漏设计； (2) 墙面应无裂缝、无渗漏； (3) 在外墙抹灰完成后，防水层施工之前，用水管慢速淋水30 分钟，无渗漏，并作 记录； (4) 在外墙防水和装饰工程全部完成后，应进行外墙淋水试验； 在外墙装饰全部完成后，在外墙顶部设置横向淋水带。淋水后观察，内侧 墙面及窗无渗漏、渗湿、印水等现象。按各建筑气候分区淋水时间要求如下表： 各城市外墙淋水试验时间 淋 水 时 间 (h)气候 分区 城 市 11层及以下1233 层33 层以上 类沈阳122436 类北京、大连、天津122436 类 上海、杭州、无锡、 宁波、苏州、武汉

19、、 合肥、重庆、成都、 长沙 243648 类深圳、厦门363648 淋水管设置方法：淋水管管径宜为20mm ，距墙表面距离宜为100150mm ， 喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向 角度宜为 30左右，孔径 5mm ，孔间距 100mm ，水量为自来水正常水压3Kg/CM 2 或采用增压泵增压取水。 参考标准： 国内一般淋水试验标准：采用人工淋水试验，每三四层（有挑檐的每一 层）设置一条横向淋水带，淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查。 10 香港外窗淋水试验标准： a. 在户外将窗关闭严密后进行喷水测试；b. 喷枪 水嘴距离窗缝间 300MM ，持续喷

20、水，水压30-35psi ；c. 在窗缝间往返移动喷嘴， 顺序为：最低处水牙缝，中间水牙缝，最后是最高处水牙缝；d. 窗框与墙体间 缝每 2 米喷 1 分钟，其余缝每 3 米喷 1 分钟；e. 在室内观察是否有漏水。 2) 过程控制 (1) 砼外墙面抹灰前，应将外墙上螺栓孔、脚手架钢管孔用防水砂浆、混凝土塞填密 实； (2) 砌筑外墙施工，应控制砂浆饱满度，在穿外架钢管处、施工电梯等后砌部位，应 特别注意封堵质量，监理和承包商质检人员应进行验收。 (3) 门窗阳台口滴水线做法应符合要求。 (4) 对于涂料外墙面，抹灰层应满挂建筑抹灰用钢丝网加强，防止抹灰层开裂及脱落。 2.8.2 有防水排水要

21、求的楼地面工程( 厨卫间、开放式阳台 ) 1) 主控项目 (1) 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 (2) 防水层不得有渗漏或积水现象。 2) 一般项目 (1) 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80； (2) 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露 胎体和翘边等缺陷； (3) 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥 砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分 格缝留置应符合设计要求。 3) 过程控制要求 (1) 地面工程的立管、套管、地漏处封堵无渗漏； (2) 地面

22、坡度满足设计要求 (一般为 1)，坡向正确，不应有倒泛水和积水现象； (3) 地面结构补洞完成后，进行结构试水，闭水时间为4 小时，无明显渗漏； (4) 防水层施工完成后，进行蓄水试验，蓄水深度最浅处大于20 MM ，蓄水时间不少 于 24h，无渗漏、渗湿、印水现象。 4) 设计要求： 11 (1) 防水材料宜选用合成高分子防水涂膜、高聚物改性沥青防水涂膜、水泥基防水涂 膜； (2) 防水涂膜应选用环保性材料。 2.8.3 屋面防水 1) 主控项目 (1) 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求； (2) 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 (3) 防水层不得有渗漏或积水现象；

23、 (4) 防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造， 必须符合设计要求。 2) 一般项目 (1)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷； 防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边； (2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固； (3)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层； (4)刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求； (5)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封 闭严密； (6)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气排汽出口相通。找

24、平层 设置分格缝可兼做排汽道，排汽道间距宜为6m ，纵横设置。屋面面积每36m 2 宜设一个排汽出口； (7)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm ； (8)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80； (9)涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、 露胎体和翘边等缺陷； (10) 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水 泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层 的分格缝留置应符合设计要求； (11) 平屋面分块蓄水不少于24小时，蓄水深度不低于20 MM ，无渗漏

25、； (12) 坡屋面在雨后或持续淋水2 小时后目测观察检查，无渗漏。 12 3) 过程控制要求 (1) 天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造做法符合规定要求，且密封严密无渗漏； (2) 防水层排水坡度符合设计要求，无明显积水现象； (3) 立管、套管、洞口处封堵密实无渗漏。 4) 设计要求 (1) 防水层宜施工在结构面，保温层宜在防水层之上； (2) 保温材料宜选择憎水性材料； (3) 屋面防水应进行专项设计，明确各节点的细部详图。 2.8.4 厨房排烟道 1)主控项目 (1) 垂直排烟道产品符合住宅厨房排烟道 JG/T3028-1995; (2) 排烟道制品外表面平整、内表面光滑平整、无麻面、

26、蜂窝和孔洞； (3) 排烟道制品端面应平整无飞边，且与管体外表面相垂直； (4) 排烟道应上下连接牢固、密封密实； (5) 止回阀阀板摆动灵活，关闭位置准确； (6) 烟道（包括排气道）伸出平屋面高度不小于0.6M，不低于女儿墙的高度；退层 平台上的烟道应超过跃层外开门窗的上口；伸出坡屋面高度应符合下列要求： a)烟道（包括排气道）中心线距屋脊小于1.5M 时，应高出屋脊 0.6M； b)烟道（包括排气道）中心线距屋脊1.5M3.0M 时，应高出屋脊，且伸出 屋面高度不小于 0.6M； c)排烟道（包括排气道）中心线距屋脊大于3.0M 时，伸出屋面高度不小于 0.6M。 2)一般项目 (1)

27、排烟道制品尺寸与形位允许偏差应符合要求。 尺寸与形位允许偏差 横端面外轮廓差 长度 L 长边 A短边 B 端面对角线 差值 垂直度平整度 0，-9+2，-4+2，-371 ：4007 注：垂直度系指管底外壁面相对于管体端面而言。 3)过程控制 13 (1) 安装前需检查楼板留洞，要求位置正确，上下垂直对中，偏差处需先处理； (2) 管身连接平整，无裂纹； (3) 止回阀、防火门按规定安装； (4) 管身外抹灰层需满挂建筑抹灰用钢丝网； (5) 烟道安装完成应进行排烟验收，不得有漏烟。 4)设计要求 (1) 垂直排油烟道的断面，应根据所担负的排气量计算确定。垂直排油烟道应有防止 油烟气回流和串烟

28、的措施； (2) 垂直排油烟道出屋顶口，宜安装无动力风帽； (3) 水平排油烟道的设计，应隐蔽、美观并有防止交叉污染的措施。 2.9 空间尺寸 1）主控项目 (1)室内净高偏差： 国家标准：室内净高负偏差不超过18 MM ，正偏差不超过 20MM ，极差（实测值中 最大值与最小值之差）不超过20 MM ； 置地企业标准：室内净高负偏差不超过15 MM ，正偏差不超过 15MM ，极差（实测 值中最大值与最小值之差）不超过15 MM ； (2)室内平面净尺寸偏差： 国家标准：室内平面净尺寸偏差不超过正负15 MM ，极差（实测值中最大值与最 小值之差）不超过20 MM ； 置地企业标准：室内平面

29、净尺寸偏差不超过正负10 MM ，极差（实测值中最大值 与最小值之差）不超过15 MM ； (3)房间方正偏差： 国家标准：房间方正偏差不超过0.3 ，且不大于 15 MM ； 2）过程控制 (1) 主体结构尺寸准确、方正； (2) 粗装修施工应进行测量定位，控制房间净尺寸。 2.10 安装工程 14 2.10.1 给排水 1) 主控项目 A 给水部分 (1) 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未明确时各种材质的给水管 道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍, 但不得小于 0.6MPa 。 (2) 给水系统交付小业主使用前必须进行分户进行水压试验并做好记录。预留管口必 须做好保护。

30、冲洗、消毒检验合格后用试水龙头通水。 (3) 直埋（金属）给水管道防腐：室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应 做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。 (4) 洁具给水管预留长度（距地面高度）应满足设计要求，如果设计没有明确要求则 按如下规定执行，洗涤盆450mm ，洗脸盆 450mm ，洗衣机龙头 1100mm ，浴盆 630mm ，燃器热水器 1150mm ，座便器、净身器200mm ，淋浴器 1150mm ，洒水栓 1000mm ，直饮水器 500mm ，冷热水管之间距离为150mm 。 (5) 给水工程所使用的管道、管道配件、阀类、水龙头、必须具有中文质量合格证明 文

31、件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做 检查验收，并经建设单位、监理工程师核查确认。给水管必须采用管材相适应的 管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 B 排水部分 (1) 生活污水铸铁、塑料管道的坡度必须符合设计或规范规定。 铸铁管道的坡度塑料管道的坡度项 次 管径 (mm)标准坡度 (%)最小坡度 (%)管径 (mm)标准坡度 (%)最小坡度 (%) 1503.52.5502.51.2 2752.51.5751.50.8 31002.01.21101.20.6 41251.51.01251.00.5 51501.00.71600.70.4 62

32、000.80.5 (2) 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不 得大于 4m 。同层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 15 (3) 排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。带水封的地漏 水封深度不得小于50mm 。 (4) 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，其顶部高出建筑装饰面20mm ， 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部与楼板底面 相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙 宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。套管管径 应大

33、 12 号。 (5) 降板排水卫生间宜设置排水措施。 2) 一般项目 A 给水部分 (1)给水平管道应有0.2%0.5%的坡度向泄水装置。 (2)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定： 给水管道和阀门安装的允许偏差 项次项目 允许偏差 （ mm ） 检验方法 钢、铜管 每米 全长 25m以 上 1 25 塑料管、复合管 每米 全长 25m以 上 1.5 25 1 水平管 道纵横 方向弯 曲 铸铁管 每米 全长 25m以 上 2 25 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 钢、铜管 每米 5m以上 3 8 塑料管、复合管 每米 5m以上 2 8 2 立管垂 直度 铸铁管 每米 5m以上 3

34、10 吊线和尺量 检查 3 成排管段和成排阀门 在同一平面 上间距 3尺量检查 (3)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范。 钢管管道支架的最大间距 公称直径 （mm） 1520253240507080100125150200250300 16 保温 管 22.52.52.533444.567788.5 支架 最大 间距 (m) 不保 温管 2.533.544.55666.5789.51112 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径 (mm)121416182025324050637590110 立管0.50.60.70.80.81.01.11.31.61.82.02.22.4 冷

35、水 管 0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55 最 大 间 距 (m ) 水 平 管 热 水 管 0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 铜管管道支架的最大间距 公称直径 （mm ） 1520253240506580100125150 垂直 管 1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0支架的 最大间 距(m) 水平 管 1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5 薄壁不锈钢活动支架的最大间距 公称直径101520253240506580 125150 200 17 （m

36、m ） 水平管（ m ）1.01.52.02.53.03.5 立管（ m ）1.52.02.53.03.54.0 (4)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距 为 1030mm ；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm 。安装螺翼 式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。 (5)室内冷、热水管道上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设 时，冷水管应在热水管右侧。 (6)薄壁不锈钢管嵌墙敷设与建筑物同寿命永久性管道，宜采用承插氩弧焊连接方 式，焊接方法采用（ TIG） 。避免使用卡压、卡套等机械接头。不锈钢材或管件 与碳钢构件

37、之间的接触面，须用3mm 厚橡胶衬垫或木块箍垫阻断，防电化学腐 蚀。 (7)明装给水铜管、不锈钢管其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm 时小于 30mm ；公称直径 3250mm 时小于 40mm 。明装给水铜管、不锈钢管宜采取防结露 措施，热水管应保温。 (8)嵌墙敷设的管径不宜大于25mm, 在管线转折处，应预留510mm 净空，补偿管路 因热胀冷缩引起的伸缩变化值。 (9)给水立管和装有3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 B 排水部分 (1)生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时就符合下列规定： a)立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底

38、层和有卫生器具的最高层 必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯 管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地 面一般为 1m ，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装 检修门。 b)在连接 2 个及 2 个以上大便器或3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上 应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层 楼地面上，污水管起点的清扫口距与管道相垂直的墙面，距离不得小于 200mm ；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 18 400mm 。 c)转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 d)污水横

39、管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 (2)卫生间及厨房排水管道预留长度管口宜高出地面100mm 并做好封口保护措施。 (3)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于 2m ；立管不大于 3m 。楼层高度小于或等于4m ，立管应安装 1 个固定件。立管 底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 (4)排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定： 排水塑料管道支、吊架间距 管径（ mm ）5075110125160 立管（ m ）1.21.52.02.02.0 横管（ m ）0.50.751.101.301.6 (5)排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下

40、列规定： a)通气管应高出屋面300mm ，但必须大于最大积雪厚度。 b)在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向 无门、窗一侧。 c)经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m ，并应根据防雷要求设 置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 (6)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和 45弯 头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 (7)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三 通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采 用两个 45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的 90弯

41、头。 (8)室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定： 室内排水管道安装允许偏差 项目允许偏差 (mm) 坐标15 标高15 横管纵横方向弯曲铸铁管每米 1 19 全长 (25m 以上 ) 25 每米1.5 塑料管 全长 (25m 以上 ) 38 每米3 铸铁管 全长（ 5m以上）15 每米3 立管垂直度 塑料管 全长（ 5m以上） 15 3) 过程控制 (1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面高度。 (2)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3 ，通球率必须达到100% 。 (3)雨水管道安装后

42、应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 (4)空调冷凝水排水须有组织集中排水，严禁污水、废水管排到冷凝、雨水管。 (5)埋地管线现场必须有明确的标识，应分户按现场实际施工情况绘制竣工图。 2.10.2 室内采暖 1) 主控项目 (1)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采 暖管道，坡度宜为3，不得小于 2；气、水逆向流动的热水采暖管道，坡 度不应小于 5；散热器支管的坡度应为1% ，坡向应利于排气和泄水。 (2)散热器安装允许偏差应符合下表规定： 散热器安装允许偏差 项目允许偏差 (mm) 2-4 片4 长翼型散热器 5-7 片6 3-15 片4 散热

43、器平直度 铸铁片式、钢制片式 16-25 片6 散热器背面与墙面距离3 与设计定位尺寸20 散热器安装 散热器垂直度3 (3)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如 设计未注明，应为30mm 。 20 (4)铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、 流淌和漏涂缺陷。 (5)低温热水地板辐射采暖系统安装：地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘 管隐蔽前必须按设计要求进行水压试验，如果设计没有明确规定，试验压力为 工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa 。 (6)低温热水地板辐射采暖加热盘管管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应

44、符合下列规定： a)塑料管：不应小于管道外径的8 倍； b)复合管：不应小于管道外径的5 倍。 (7)采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应 便于检修、维护和观察。 2) 一般项目 (1)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设 排气及泄水装置。 (2)钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范要求。 序号项目允许偏差 1 焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4 高度 2 焊缝加强面 宽度 +1mm 深度小于 0.5mm 连续长度 25mm3 咬边 长度 总长度 ( 两侧)小于焊缝长度的 10% (3)散热器支管长度超过1.5m时，应

45、在支管上安装管卡。 (4)低温热水地板辐射采暖系统安装：加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。 间距偏差不大于 10mm。 (5)管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂 缺陷。 (6)管道保温：保温层应厚度均匀，牢固无缝隙；管道阀门、过滤器及法兰部位的 绝热结构应能单独拆卸。 (7)低温热水地板辐射采暖系统安装：为保证地面辐射采暖系统在完好和正常的情 况下使用，防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝等均应符合设计要求。填充层强 度标号应符合设计要求。 21 3) 过程控制 (1)平衡阀及调节阀、热量表、疏水器、除污器、过滤器、阀门的型号、规格、公 称压力及安装位置应符合

46、设计要求。 (2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直 臂的中间位置，且接口必须焊接。 (3)组对散热器的垫片应符合下列规定： a)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm 。 b)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 c)散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数 量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表规定。 序 号 散热器型式安装方式每组片数 上部托钩 或卡架数 下部托钩 或卡架数 合计 24123 5224 6235 1 长翼型挂墙 7246 38123 912134 1316246 1720

47、257 2 柱型柱翼型挂墙 2125268 3811 81211 131622 172022 3 柱型柱翼型带足落地 212522 (4)暗装管道地面有醒目标志，无管线外露。 (5)采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时，应符合规范规定。 (6)管道保温允许偏差必须符合下表规定： 管道保温允许偏差 项目允许偏差 (mm) 厚度 +0.1-0.05 卷材5 管道及设备保温 表面平整度 涂抹10 22 (7)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；系统冲洗完毕应 充水、加热，进行试运行和调试。 (8)低温热水地板辐射采暖系统安装：分、集

48、水器型号、规格、公称压力及安装位 置、高度等应符合设计要求。分、集水器为地面辐射采暖系统盘管的分路装置， 设有放气阀及关断阀等，属重要部件，应按设计要求进行施工及验收。 (9)燃气壁挂炉的安装应按照设计和施工质量验收规范以及产品说明书的规定。 2.10.3 燃气 1) 主控项目 (1)室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于DN25 时，不宜小于 30mm；管 径在 DN25DN40 时，不宜小于 50mm；管径等于 DN50 时，不宜小于 60mm；管径大于 DN50 时，不宜小于 90mm。 (2)室内燃气管道安装后检验的允许偏差。 室内燃气管道安装允许偏差 序号项目允许偏差（ mm） 1

49、标高10 管径小于或等于DN1000.5 每 1m 管径大于 DN1001 管径小于或等于DN100不大于 13 2 水平管道纵 横方向弯曲 全长 (25m 以上 ) 管径大于 DN100不大于 25 每 1m2 3立管垂直度 全长（ 5m 以上）不大于 10 4进户管阀门阀门中心距地面15 5阀门阀门中心距地面15 厚度 () +0.1 -0.05 卷材或板材5 6管道保温 表面不整度 涂抹或其他10 (3)燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道平行、 交叉敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合下表规定： 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距 与燃气管道的净距/mm 管道和设备 平行敷设交叉敷设 明装的绝缘电线或电缆250100（注） 电气设备暗装的或放在管子中的 绝缘电线 50（从所作的槽或管子的边 缘算起） 10 23 配电盘或配电箱300不允许 相邻管道 应保证燃气管道和相邻管道 的安装、安全维护和修理 200 注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm