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1、技术交底书 工程名称施工单位施工技术负责人 编制单位工程部交 底 人职务/职称工程师 技 术 交 底 内 容 施工注意事项： 1、请各施工队在施工台帽时详细阅读附件的台帽施工技术交 底书和台帽图纸，对不清楚的地方尽快提出，工程部将给予 详尽的解答，否则因对交底理解不到位，而产生的问题将由施 工队负责。 2、对本交底未尽事宜将由技术干部现场交底。 3、后附台帽施工技术交底书 。 复 核：年月日签 收：年月日 、台帽钢筋加工及安装 一、钢筋的储存、加工与安装 1. 钢筋的保护及储存 (1) 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤 及由于暴露于大气而产生锈蚀和表
2、面破损。 (2) 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他 杂质。 (3) 钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、 截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面 不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。 (4) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2. 钢筋整直 盘筋和弯曲的钢筋， 采用冷拉方法调直钢筋时， 级钢筋的冷拉率不宜大于2% ； HRB335 、 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1% 。 3. 钢筋的截断及弯曲 （
3、1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。 （2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。 （3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及图1 规定执行。 （4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合图1 规定。弯钩直线段长度，一般结构 不宜小于 5d，抗震结构不应小于10d ( d钢筋直径 )。 （5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度 =构件长度保护层厚度 +弯钩增加长度。 b. 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度弯曲调整值 +弯钩增加长度。 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋
4、调整值弯钩增加长度。 4. 钢筋的代用 (1) 经监理工程师同意 , 屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面 积和总周长均不得小于原图所用钢筋。 (2) 不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。 (3) 光圆钢筋不得代替带肋钢筋。 (4) 代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。 二、钢筋接头 1. 一般要求 (1) 受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。 (2) 钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。 2. 焊接接头 (1) 所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经 监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检
5、查。 (2) 钢筋的纵向焊接， 应采用闪光对焊； 当缺乏闪光对焊条件时， 可采用电弧焊 (帮条焊、 搭接焊) 。 (3) 在不利于焊接的气候条件， 施焊场地应采取适当的措施。 当环境湿度温度低于5时， 钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。 图 1 (4) 钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。 (5) 当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时： a. 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼 此平行。焊渣必须清除。 b. 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过 钢筋总面积的 50% ，上述区段长度不小于35d(d 为钢
6、筋直径 ) 且不小于 500mm 。同一根钢 筋在上述区段内不得有两个接头。 （6）当采用电弧焊接热轧钢筋时： a. 焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表1 及图 2 规定办。构件 的电弧焊接头应符合： 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积， 在受拉区不应超过钢筋总面积的50% ， 上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径 ) 且不小于 500mm 。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离 不应小于 10 倍钢筋直径。 电弧焊的焊缝规格表 1 项目极钢筋HRB335 、 HRB400牌号钢筋 1. 帮条焊或搭 接焊，每条焊缝
7、长度 (L) 帮条焊接， 4 缝( 双面焊 ) 4d 5d 帮条焊接， 2 缝( 单面焊 ) 8d 10d 搭接焊接， 2 缝( 双面焊 ) 4d 5d 搭接焊接， 1 缝( 单面焊 ) 8d 10d 2. 帮条钢筋总面积 A 3. 焊缝总长度 帮条焊接16d 20d 搭接焊接8d 10d 4. 焊缝宽度0.7d 5. 焊缝深度0.3d 注：“ A”为被焊接的钢筋面积 “d”为被焊接的钢筋直径。 L/2 25mm d L+(25)mm L d 帮条焊接 搭接焊接 图 2 电弧焊接 b. 用于电弧焊的焊条应符合：级钢筋用422 焊条， HRB335 、HRB400 钢筋必须用 502 或 506
8、焊条。 3. 绑扎搭接接头 (1) 绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意( 当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径 25mm) 外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2 的规定。在受拉区，光圆钢筋 绑扎接头未端应设180弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎 接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表 2 钢筋类型及牌号 混凝土强度等级 C20 C25 高于 C25 光圆钢筋I 级35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 45d 40d 35d HRB400 55d 50d 45d 注：当带肋钢筋直径d 不大于 25mm 时，
9、其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用； 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm ；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm ； 当混凝土强度等级低于C20时，级、 HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不 宜采用； 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7 级及其以上时应增加5d； 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。 (2) 在受压区，对于直径为12mm 及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的 纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不
10、得小于30倍钢筋直径。 (3) 搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 1.6mm(视钢筋直径而定 ) 的软退火铁丝。 (4) 除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内， 搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25% ，受压区不得超过其总面积的 50% 。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径 ) ，且不小于 500mm 。在同一根钢筋上应尽 量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小 于 1.3 倍搭接长度。 (5) 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10 倍钢筋直径， 亦不宜设于构件的最 大弯矩处
11、。 三、钢筋骨架和钢筋网 1. 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地 后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。 2. 预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土 时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢 筋。 四、质量检验 1. 钢筋加工及安装 加工钢筋的检查项目见表3。 加工钢筋的检查项目表 3 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长（） 10 按受力钢筋总数30% 抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸（） 20 抽查 30% 3 箍筋、螺
12、旋筋各部分尺寸（）5 每构件检查5 10 个间距 钢筋安装的检查项目如表4。 钢筋安装检查项目表 4 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距 5 每构件检查2 个断面，用尺同排 梁板、拱肋10 基础、锚碇、墩台、柱20 灌注桩20 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 0，-20 尺每构件检查510 个间距 3 钢筋骨架尺寸 (mm) 长10 按骨架总数的30% 抽查 高、宽或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm) 20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度 (mm) 柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周过边检查8 处基础、锚碇、墩、台10 板 3 2.
13、焊接接头的检查和允许偏差 (1) 取样 闪光对焊：以 300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下( 同一焊工在同一班内用同一焊 接参数) 焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同 类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300 个仍作为一批。 (2) 闪光对焊接头应符合以下要求： a. 外观 (a) 每批 10% 且不少于 10 个试件应进行外观检查。 (b) 焊接接头处无横向裂纹。 (c) 与电极接角处的钢筋表面，无明显烧伤。 (d) 焊接接头处弯折，不得大于4。 (e) 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d 为钢筋直径 ) ，且不大于 2mm 。 如有一
14、个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且 把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。 (3) 电弧焊接接头应符合以下要求： 外观 (a) 在接头清渣后逐个进行目测及量测。 (b) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 (c) 焊接接头处不得有裂纹。 (d) 焊接接头的允许偏差应符合表5 规定。 检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。 钢筋电弧焊接接头的允许偏差表 5 编号项目 接 头 型 式 帮条焊搭接焊 1 帮条对焊接中心的纵向偏差(mm) 0.5d 2 焊接处钢筋轴线交角( ) 4 4 3 焊接处钢筋轴线偏心(mm) 0.1d 0
15、.1d 3 3 4 焊缝厚度 (mm) +0.05d +0.05d 5 焊缝宽度 (mm) +0.1d +0.1d 6 焊缝长度 (mm) -0.5d -0.5d 7 横向咬边深度 (mm) 0.5 0.5 8 在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数量（个）2 2 面积 (mm 2) 6 6 注： “d”为被焊接的钢筋的直径。 4. 钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差 (1) 钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表6 的规定。 钢筋网和钢筋骨架的检查项目表 6 项次检 查 项 目 规定值或允许 偏差 检查方法 1 网的长、宽 (mm) 10 用尺量 2 网眼尺寸 (mm) 10 用尺量抽查3 个网眼
16、 3 对角线差 (mm) 10 用尺量抽查3个网眼对角线 4 骨架的宽、高 (mm) 5 按骨架总数30% 抽查 5 骨架的长 (mm) 10 按骨架总数30% 抽查 6 箍筋间距 (mm) 20 用尺量，每方向抽查35 个 7 受力钢筋 间距 (mm) 10 用尺量，每构件二个断面，每断面每间距 排距 (mm) 5 (2) 外观 a. 钢筋表面无铁锈及焊渣； b. 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。 、台帽模板支立与加固 一、测量放样 由测量班放出台帽及侧墙帽的的纵横向中心线，并在台帽或侧墙帽上作好标记。对 台身顶面进行凿毛、冲洗干净，然后用墨线弹出台帽轮廓线。 二、模板加
17、固 台帽模板采用大块钢模板或内贴PVC 板的竹胶板，模板拼缝采用双面胶夹紧，保证 其严密不漏浆，模板采用不小于 10mm 拉筋固定，拉杆横向间距不小于1m ， 外用 30mm 钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙，以防 漏浆。 脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。 三、模板验收标准 模板标高： 10mm 模板内部尺寸： 20mm 轴线偏位： 10mm 模板相邻两板表面高低差：2mm 模板表面平整： 5mm 预埋件中心位置： 3mm （侧墙顶的波形护栏钢套管和防震锚栓钢筋） 、台帽混凝土浇注 一、混凝土搅拌 、使用 2#预制场拌和机拌和混凝土。 各种原材料严格按施
18、工配合比，采用按重量 计量的办法进行投料，不合格混凝土严禁运至现场。 、砼的搅拌时间：自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止。延续搅 拌的时间确保在 2 分钟以上。 二、运输 在浇注混凝土前对施工便道进行整修， 用 3 辆 6m3罐车水平运输砼，根据需要用 20T 或 8T吊车垂直吊送混凝土；料斗底部的卸料活门要开启方便，并不得漏浆。用砼搅拌 运输车运送砼时，要以每分钟2-4 转的速度转动，卸料前应以常速再次搅拌后，方可缷 入料斗。 砼在运输过程中严禁发生离析、漏浆严重、泌水及坍落度损失过多等现象。当运至 浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再加水。 三、混凝土浇筑
19、浇筑前，保证将模板内的锈迹上的油污等清除干净；木模板用水湿润，但不留存积 水；当模板有缝隙和孔洞时，及时予以堵塞修整，防止漏浆。 浇注砼前用水准仪准确测量浇注砼顶面高程，并作好标记，经监理工程师检查合格 后方可进行浇注。 、 浇筑砼时应分层浇筑， 分层厚度取 30cm， 上层浇注与下层浇注距离不超过10m。 振动棒的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5 倍 （35cm） ， 与侧模应保持 50100mm 的距离，且插入下层砼内的深度为510cm，以砼不再下降，不出现气泡，表面平坦且 呈现浮浆，视为振捣充分。振捣时，振动棒应快速插入，缓慢提起；振动棒要避免碰撞 模板。 、砼的浇筑应当一次连续浇
20、筑完毕，因故间歇时，时间尽量缩短到45分钟以内； 当超过允许间歇时间时，按浇筑中断处理，同时应留施工缝，作好原始记录。施工缝的 平面与结构的轴线相垂直，施工缝处要埋入适当数量的连接钢筋，并使其体积露在前层 砼外一半左右。 在砼施工缝处续浇新砼时，前层砼的强度不得低于1.2Mpa；浇注新砼前，施工缝 处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼应凿除，并用清水冲净，但不得存有积水。再次 浇筑新砼前，在横向施工缝处铺一层厚约15mm 砂浆，再铺一层厚度30cm的砼，但其 粗骨料宜比新浇砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。 、砼浇筑过程中，当砼表面出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇 筑的砼，并作好
21、施工记录。 、在浇注砼的全过程，必须安排专人对模板的稳固、漏浆、位移情况进行检查， 发现问题要及时处理；并经常用木锤敲打模板的外侧，尤其是模板的边角处，以便水泥 浆能充分流动到模板内的各个部位。 三、台帽验收标准 断面尺寸： 20mm 轴线偏位： 10mm 顶面高程： 10mm 预埋件中心位置： 3mm 、砼养生 、砼浇筑后，根据气候条件，最迟不超过12 小时，即覆盖和洒水，直到规定的 养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。 、砼的养护时间一般为7 天，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护用水使 用饮用水。 、当新浇筑砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或 架设上层结构用的支撑和模板等设施。