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1、精品文档 . 模板工程施工方案 一、工程概况： 本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程,位于含山县铜闸镇。 本工程总建筑面积30000m 2，砖混结构，地上二至三层 , 局部一层平房。基础 为条形基础。 二、模板设置： 该工程条形基础砼采用砖胎模； 构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm 厚竹胶板， 5080mm 方木加箍，钢管支撑。 2.1 模板的细部设计 A、基础模板的设计 (1) 、垫层及条基砖胎模 砖胎模的砌筑采用MU15 蒸压免烧砖， M7.5 水泥砂浆。 2 基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。 3 砌筑时每边放大5mm ，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从
2、底皮砖开始控 制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹1020mm 粘土砂浆层，其顶面 作为条基砼面的标高控制面。 B构造柱模板 （1） 、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用 14mm 厚竹 胶合板与 5080mm 的方木，用 440 木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、 扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌 体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整 度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体 与构造柱接口马牙槎整齐美观。 （2） 、构造柱模板配置高度： 有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在
3、柱模板上），其余配 至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝 了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm 处。 精品文档 . （3）构造柱模板加固间距按每800mm 加一道，底层加固距地200mm ， 上部距混凝土浇注面不大于300mm ，构造柱边的自由墙体宽度不足1 米时， 在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。 C、过梁模板 （1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使 用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。 （2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。 D、梁模板
4、a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm 覆膜竹胶合 板，龙骨为 5080mm 木龙骨。 b、梁底模板与侧模板采用连接件 （方木）连接，侧模之间采用螺栓连接； 采用钢管加固。 木龙骨 200mm 钢管斜撑700mm 钢管斜撑 C、梁模板 在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。第一道水 平拉杆离地必须保证有200mm 高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。 三、模板选型及配置数量： 结构部位模板选型配置数量支模及加固方法 构造柱定型模框竹胶合板配制一层 定型模板拼 钢管扣件式脚手架加固 精品文档 . 连续梁钢模板或木模板配制一层钢管扣件式脚手架加固 楼板覆面
5、竹胶合板配置一层钢管扣件和木板支撑 四、模板工程的施工方案 4.1 构造柱模板： 4.1.1 、构造柱模板采用钢模板，采用钢管支撑加固。 4.1.2 、柱模板配置高度至梁底位置，砼浇筑至梁底下30mm 处。 4.1.3 、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为 提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成 L 形两块，便于组装和拆模。 4.1.4 、柱采用钢管加固，加固间距为600mm 。 4.2 梁模板： 4.2.1 、梁模板采用组合木模板拼装，钢管支撑加固。 4.2.2. 梁侧模采用钢管支撑加固。 4.3 平板模板： 4.3.1 、平板模板采用竹胶合板
6、散铺散支，面板为12mm 覆膜竹胶合板，龙骨 为 5080mm 木龙骨，间距 300mm ； 4.3.2 、板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成 拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板 模板与木方接触处垫上5mm 海绵条，防止漏浆； 4.3.3 、现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木 板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，钢 管支柱间距不得大于80cm,并应支垂直。平板的立杆间距不得大于 800mm ，调节立杆高度将龙骨找平。根据立杆高度设置水平拉杆，由于 地下室土质松动，所以第一道水平拉杆距地面必须
7、保证200mm ，水平 拉杆的部距不应大于1.8m。 4.3.3 、模板板模板之间的拼缝处，若大于2mm 用油灰嵌填后再贴 50mm 粘胶带； 精品文档 . 4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底 部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。 4.4.1 、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须 留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。 4.4.2 、梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m ，砼必须到达设计强度 的 100% 方允许拆模；梁的跨度 2m L8m ， 砼必须达到设计强度的75% 方允许拆模。 五、 模板工程控制要点 5.1
8、 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动， 支撑是否在基土上， 立杆下必须垫 50mm 厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看 模，随时检查支撑并及时修复。 5.2 、 梁板模板跨度 4L8m ，起拱高度 10mm ，L8m ，起拱高度 20mm 。 5.3 、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。 5.4、 为保证外观质量梁柱节点， 板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。 六、模板计算方法： 6.1.1 、底模验算： c、竹胶合模板计算 （1）荷载计算 ：砼自重 25KNm 3 ：钢筋自重 1.2KN/ m 3 : 施工荷载 2.5KN/m 3 : 振动砼产生荷载
9、2.0KN/ m 3 : 模板自重 0.75KN/ m 3 现浇板厚取 110mm ， V11.2 ， V2=1 F1.2 (250.12+1.2 0.11+0.75)+1 (2.5+2.0)=9.37KN/ m 2 6.1.2 、抗弯强度验算 6.1.3 、按简支梁验算，查表： M= 1/8ql 2 = M/W fm 精品文档 . 式中 M-弯矩设计值（ N.mm ） ； q-作用在梁底模上的均布荷载（N/mm ） ，按表组合； l-小楞的间距（ mm ） ； -受弯应力设计值（ N/mm 2） ； W-截面抵抗矩，查表得（ mm 3） ； fm-钢材的抗弯强度设计值（N/mm 2） ，Q2
10、35f m=205N/mm 2。 6.1.4 、 （1）挠度验算 = 5q1l4/384El l/250 式中， q-作用在梁底上的均布荷载（N/mm ） ，按表组合； E-钢材弹性模量（ N/mm 2)，E2.06105N/mm2； I-截面惯性（ mm 4）, 查表得。 （2）立撑（钢管） 选48 钢管，按行距1.2m 布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定 性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下： N/Af N10.97 1.2 1.2=15.8KN 查表 A=4.89c m 2=489m m2 f=205N/m m2 i=0.35 D+d/2=15.75 顶撑中
11、设拉杆，取顶杆长度的1/2 L01.2m =L0/i=76.19 =稳定系数 (查表)=0.811 =N / A= 15.8 103N/0.811 489=39.8N/mm291(查结构设计规范表得 ) =3000/1202=0.208 =N/A0=7.02103/0.208 5026=6.71N/mm2fc=10N/mm 2 满足 (4 ）木龙骨选取 50100方木立放，间距为400mm 。 M=1/8ql 2=1/810.970.42=0.2194KN/m W=1/6bh 2=1/60.050.12=0.83 10.4m3 =M/W=0.219KN/m/0.83 10.4=0.264 10
12、4KN/mm 2=2.64N/mm2 fc =10N/mm 2 稳定性满足要求 d、梁板模板支设示意图 F、构造柱模板的设计 6.1.5 构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm 厚竹胶合板 与 5080mm 的方木，用 440 木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、 扣件、对拉螺栓与墙体加紧， 考虑到砖和模板都是刚性材料，用 1.5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性 材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小 构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具 体模板支设如图： 4 2 0 0 、 3 6 0 0 800
13、梁 梁板支模图 900 50厚木垫 板 剪刀撑 50*80木龙骨间距 300 竹胶合板 现浇板 精品文档 . 6.1.6 构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底 模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁 上下两段柱的接缝平顺过度， 杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模 现象，砼浇至梁底下30mm 处。 6.1.7 构造柱模板加固间距按每800mm 加固一道， 底层加固距地 200mm ，上部 距砼浇筑面不大于300mm ，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加 固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。 H、过梁模板的设计 过梁底模长度采
14、用洞口预留尺寸减允许 负偏差值进行制作， 防止使用时顶撞墙体， 支设时与墙体间隙采用苯板填平， 粘胶带固定。 预留丁砖架眼洞 370 2 483.5 钢管 2483.5 钢管 10 对拉钢管 80048 对拉钢管 800 370 “丁”墙构造柱支模阳角构造柱支模 2 483.5 钢管 贴吸塑纸 10 对拉钢管 800 “一”墙构造柱支模 精品文档 . 过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。如上 图示： G 、楼梯模板的设计 楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。 、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯 段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线
15、，然后依 照大样支设模板。 为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由 三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模 楞和立木支吊。 为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由 三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模 楞和立木支吊。 说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20 线引测出梯梁的准 确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接 A、B成线，在 A、B线下方作平 楼梯模板放线示意 20 线 2 B 进 深 轴 线 50 厚木板 精品文档 . 行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置
16、，该线与梯 梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。 七、模板安装安全技术要求 7.1 、模板施工前的安全技术准备工作： 7.2、模板施工前， 现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设 计资料，要审查下列项目： 7.2.1 、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否 正确，审核手续是否齐全。 7.2.2 、模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全 合理，图纸是否齐全。 7.2.3 、模板设计中安全措施是否周全。 7.3 、 当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如 钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓
17、是否符合要求。 木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。自己加工的模板构件，特别是 承重钢构件其检查验收手续是否齐全。同时要排除模板工程施工中现场的不 安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。土地面上的支 模场地必须平整夯实。要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线 绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。 7.4 、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是 新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。 7.5 、模板工程施工环境安全的基本要求： 模板工程作业高度在2m和 2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范 的要求进行操作
18、和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层或二层以 上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免 误伤行人。操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板 和脚手架上下， 不许在墙顶、 独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须段时间对方时一定要码 平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模 精品文档 . 工人所用工具不用时要放在工具带内，不能随意将工具、模板零件放在脚手 架上，以免坠落伤人。 7.6 、模板安装的安全技术： 7.6.1 、基础及地下工程模板安装： 基础及地下工程模板安装
19、，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有 塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基 坑要设扶梯。基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。向坑内运送模板如 果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板 支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上 支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模 板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下 方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层 的模板。 7.6.2 现浇整体式模板安装： 7.6.2.1 、模板安装必须按模板的
20、施工设计进行，严禁任意变动。 7.6.3 模板及其支撑系统在安装过程中， 必须设置临时固定设施严防倾覆。 7.6.4 支柱全部安装完毕后， 应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀 撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两 道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水 平支撑，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。 7.6.5 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 7.6.6 支设 4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台， 不足 4m的可使 用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆 支撑攀登上下。 7.
21、6.7 、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查 扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。 横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 7.6.8 平板模板安装就位时， 要在支架搭设稳定， 板下横楞与支架连接牢固 精品文档 . 后进行。 平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保 模板结构安全。 7.6.9 五级以上大风应停止模板的吊运作业。 八、各类模板拆除的安全技术要求 8.1 基础拆模： 8.1.1 、 拆除基础及地下工程模板时， 应先检查基坑土壁的状况， 发现有松软、 龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的
22、模板和 支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运。 8.1.2 、现浇结构拆模： 8.1.2.1一般现浇结构的拆模顺序如下： 拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。 8.1.2.2楼板模板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将 洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。拆除时先拆除水平杆及对 拉钢管和钢管斜撑，然后拆下平板下面的钢管支撑，再用钢钎轻轻撬动木模 板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢 模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。 8.1.2.3已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤 人。 8
23、.1.2.4模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆 除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。 8.1.3 、现浇柱模板拆除： 8.1.3.1柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下 拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 8.1.4 、现浇结构拆模时所需混凝土强度： 8.1.4.1拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规 定时，技术负责人方可批准拆模。 8.1.4.2已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混 凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。 精品文档 . 8.1.4.3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，在影响 结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求 后，方可继续拆模。 8.1.4.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 8.1.4.5拆除的模板必须随拆随清理，并堆放于指定位置。