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1、精品文档 . 应知应会 1、熟记重熔用铝的牌号及每个牌号的化学成分。 重熔用铝锭的化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/% Al 不小于 杂质，不大于 Si Fe Cu Ga Mg Zn a Mn 其他每种总和 Al99.90 b 99.90 0.05 0.07 0.005 0.020 0.01 0.025 - 0.010 0.10 Al99.85 b 99.85 0.08 0.12 0.005 0.030 0.02 0.030 - 0.015 0.15 Al99.70 b 99.70 0.10 0.20 0.01 0.03 0.02 0.03 - 0.03 0.30 Al99.60 b 99
2、.60 0.16 0.25 0.01 0.03 0.03 0.03 - 0.03 0.40 Al99.50 b 99.50 0.22 0.30 0.02 0.03 0.05 0.05 - 0.03 0.50 Al99.00 b 99.00 0.42 0.50 0.02 0.05 0.05 0.05 - 0.05 1.00 Al99.7E b， c 99.70 0.07 0.20 0.01 - 0.02 0.04 0.005 0.03 0.30 Al99.6E b， d 99.60 0.10 0.30 0.01 - 0.02 0.04 0.007 0.03 0.40 注 1：铝含量为 100%
3、与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于0.010%的其他杂质总和的差值，求和前数值修约至 与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至0.0X% 再与 100% 求差。 注 2：对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。 注 3：分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170 的有关规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。 a 若铝锭中杂质Zn含量不小于 0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中杂质Zn含量小于 0.010% 时， 供方可不作常规分析，但应监控其含量。 b Cd、Hg、Pb、As元素，
4、供方可不作常规分析，但应监控其含量，要求W （Cd+Hg+Pb ） 0.0095%；W （As） 0.009%。 c W（B）0.04%；W （Cr） 0.004%；W （Mn + Ti + Cr + V）0.020%。 d W（B） 0.04%；W （Cr）0.005%；W （Mn + Ti + Cr + V） 0.030%。 2、铸造生产工艺流程： 电解原铝 - 计量- 配料- 注入混合炉 - 搅拌- 扒渣- 静置 - 炉前分析 - 浇铸 - 打渣- 打印熔炼号、检印- 堆垛打捆 - 计量- 交库 3、铸造车间共有混合炉12 个，8 条铸造线，每个混合炉容铝量40 吨，生产时 22 吨/
5、时，每条铸造线共220块铸模。 4、每块铝锭20kg+1.5kg, 单块重量不得大于21.5kg, 不得小于 精品文档 . 18.5kg。整捆的重量不得大于1161kg,不得小于 999 kg 。钢带的 厚度 0.90mm,宽度 32mm 。 5、成品铝锭工器具：取样勺、取样模具、刚字头、手锤、样品盘、 干锅钳、合格证、滑石粉、冷却桶 6、生产期间模拟练习取样、外观检查、条码、质量证明书打印过程。 （1） 取样： 取样前要先和铸造确认原铝灌入混合炉内的重量, 根据 铸造量来算取时间，专炉专铸按每炉铸造量的10% 、40% 、70% 、90% 进行取样，（取样时注意事项：取样前，取样勺、取样模具
6、一定要进 行充分预热， 取样时取样勺要蘸取滑石粉，把铝液上表面的氧化层用 取样勺轻轻扒开，在中间取样）样品冷却后，砸上该批的熔炼号（年 月日、炉号、铸机号、批号、序号如120630022001-1）并在记录本 上进行登记，每次取样均取两个平行样，一个送化验，一个留作备查 样。送化验的样品要填写收送样通知单（样品名称、样品编号、分析 项目、样品数量）。 （2）检查铝锭外观：铝锭应呈银白色。铝锭表面应整洁，无较严重 的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。铝锭飞边长度10mm 可以修理， 超过 10mm 应判废。铝锭表面波纹不能超过其表面的1/2，四周上翘 高度不大于 3mm 。熔炼号打印是否清楚，熔炼号
7、不清时允许铸造从新 砸号。 （3）铝锭检查合格后进行打捆，打印1 道条形码并进行粘贴，（1 道 码打印的过程：打开生产过程质量控制系统-输入个人的用户名及 口令-衡量管理 - 预打条码 - 输入批号、从到 捆、打印份数 精品文档 . -打印， （打印一道条码时要检查熔炼号输入是否正确、打印的份 数）粘贴位置在铝锭上部第一层右上角对应部位（合格证粘贴要整 齐） ，然后检斤。铝锭的批号必须与报告一致；标识前必须检查外观 质量及批号是否合格 , 不合格的铝锭不予标识； 凡合格的铝锭每捆都 要标识 , 不得漏标、错标。注意事项：等化验结果出来，对结果进行 判级，对检斤后的铝锭进行二道条形码的打印、粘贴
8、（2 道码的打印 过程：衡量管理 - 条码打印 - 输入检斤时间，时间前加大于号- 条件、打印份数 - 打印）二道码应粘贴在1 道码上。 （4）库管员扫描铝锭出库，向质检人员提供铝锭出库数据，质检人 员根据出库数据打印质量证明书（打印质量证明书过程： 用户名进入 报表系统打印选定报表陕西有色榆林新材料质检 计量中心库房质量证明书出库日期、收货单位、车号 确定打印）检查确认盖质量专用章，库管员领取并签字 7、重熔用铝锭判级过程 1）在化验考过来的所有数据都在工控机1#机导入。 2）样品送化验后，结果出来用自己的用户名进入生产过程质量控制 系统选择其他功能 - 数据导出。 3）在工控机导入数据后选
9、择其他功能- 数据导入。 4）数据导入成功后选择成品检查- 成品判级录入 - 日期、班次、 名称选定，检查熔炼号 - 判级保存，判级过程完成。 5）再用班组的另一个用户名进入选择成品检查- 成品判级录入 - 日期、班次、名称选定，检查熔炼号及判级结果- 发送- 保存，审 精品文档 . 核过程完成。 6）报表的打印过程选择报表系统- 打印选定报表 - 陕西有色榆林 新材料 - 质检计量中心 - 质检- 分析报告 - 成品- 重熔用铝锭 判级报告 - 打印。 8、成品检查工安全操作技术标准： 混合炉开眼时应远离开眼区和结晶器等地方；检查铝液扒渣、搅拌 时应远离扒渣车；往混合炉加料时，禁止在附近走动
10、或停留。 取样工具应保持完好、干燥；使用前必须预热试料勺。 取试样时，不允许正对炉眼取样，禁止从抬包流口上取样。 检查熔炼号和标号时要先检查铝锭堆垛是否整齐，要防止堆垛机碰 伤或铝锭翻倒砸伤。 检查铝锭时禁止徒手翻动， 一定要站在操作台一边检查， 防止伤人。 同一批铝锭出现边标号边交库现象时要停止作业，及时汇报领导协 商解决，以免发生危险。 严禁在运转设备上休息、行走和跨越。 保管好易燃易爆物品， 作业完毕以后及时放回指定位置，不许遗留 在作业现场，禁止在明火地方使用。 9、下列行为属于违章操作，检查人员一经发现，即可责令暂停生产 或将该批铝锭判为废品。 边铸边加料加入铝锭后未充分搅拌混号浇铸
11、开始后向炉内 投入任何物料弄虚作假，采取各种手段以次充好。 10、复检及补取方法 精品文档 . 将该批铝锭分为三份，从每份中随机抽取一块铝锭 采取钻孔法取样， 用直径 10mm-20mm 的钻头钻孔， 用乙醇作润滑剂 在铝锭的正面，沿其对角线钻孔三处，一处在中心，另两处各剧角 顶约 100mm ，各钻孔钻进的深度不小于原厚度的三分之二，在钻取试 料前，必须先消除表面氧化层，其厚度不小于0.5mm 。 （取样时应在 室内进行取样，以免样品受二次污染） 钻取得铝屑应混匀，以磁铁处理后用四分分法缩分，质量不小于 100g，作为化学分析的试样。 在没有钻孔设备的情况下， 可以再铝锭边部任切一块， 送化
12、验室进 行检测分析。 重量在 21.5kg 以上的大块锭的仲裁取样和制样由供需双方协商确 定。 11、铝锭外观检查，实行自检和专检相结合的方法。 12、铝锭应成批提交检验，每批应由同一熔炼号的产品组成，数量不 少于 5 盘，少于 5 盘的可判为废品， 特殊情况下铸造通知提前取样的 可不判废。 13、每捆铝锭 54 块，分 11 层，底部的 4 块大面朝上，其余每层均为 5 块，交错排列，层与层之间成90 度交叉叠放。 14、打捆要求：打捆形式采用“#”字形，并要求四条钢带上下交 错捆扎每根钢带接头不得多于二处钢带与铸锭长边应垂直（或平 行） ，不得出现歪斜现象，钢带拉紧，钢带接头牢固、可靠。
13、15、铝锭标识时注意事项： 铝锭的批号必须与报告一致标识前必 精品文档 . 须检查外观质量及批号是否合格， 不合格的铝锭不予标识凡合格的 铝锭每盘都要标识， 不得漏标合格证统一粘贴在铝锭上部第一层右 上角对应部位。 16 、成品铝锭工作流程： 精品文档 . 与铸造当班人员做好沟通确认 按照检查技术标准取样 每班（成批）送化验分析 库管员扫描入库 检查员打印交库记录 衡量、检查、铸造、库管四方签字确认 库管员扫描出库 放入临时堆放区 牌号不符合要求 对铝锭 检查打捆 合格 不合格 粘贴一道条码 检斤 重 量 超 差 符合要求 对成品铝锭判级 打印质检报告和二道条码 符合要求 二道条 码粘贴 向检查员提供出库数据 提取数据打印质证书 检查确认盖质量专用章 回炉处理 通知铸造部处理 库管员领取并签字