1、一、编制依据4二、工程概况5三、施工方案53.1 总体施工顺序53.2 主要机械设备63.3 主要材料数量63.4 劳动力使用方案63.5 施工进度方案安排7四、支撑及模板施工84.1 施工分块及分层概括84.2 施工场地平面布置及支架根底情况84.3 模板构件选用要求84.4 模板体系设计情况94.5 模板及支架搭设94.5.1 碗扣式脚手架搭设94.5.2 侧墙（衬墙）及梁模板安装124.6 砼浇注顺序124.7 模板体系的撤除13五、模板支撑体系计算135.1 侧墙模板设计计算145.2 各项验算155.2.1 钢模板验算155.2.2 48X3.5侧向支撑钢管验算165.2.3 钢管斜
2、撑验算175.3 顶板模板支撑设计计算175.3.1 钢模板板验算185.3.2 抗弯强度验算195.3.3 楞枋木验算195.3.4 48X3.5竖向支撑钢管验算20六、施工工艺216.1 支撑构造设计216.1.1 模板构造设计226.1.2 顶托与主次楞、底模226.1.3 上腋角模板支撑体系236.1.4 侧墙模板及支撑体系236.1.5 端墙模板及支撑体系236.1.6 施工缝变形缝模板支架构造246.2 材料的选用及性能指标246.3 模板支架的安装266.3.1 一般规定266.3.2 支架安装错误!未定义书签。6.3.3 墙构造模板安装286.3.4 板构造模板安装306.4
3、模板支架的检查与验收306.5 模板支架撤除326.6 施工管理346.7 平安关键点的控制36七、施工质量保证措施377.1 模板质量保证措施377.2 混凝土的施工质量控制387.2.1 各部位混凝土施工39八、施工平安保证措施418.1 组织保障418.1.1 建立平安领导小组418.1.2 健全平安生产监视检查机构428.2 平安技术措施428.3 模板与支撑架平安管理438.4 管线平安保证措施478.5 用电平安保证措施478.6 防火及排水平安保证措施508.7 施工监测51九、雨期施工技术措施57十、应急预案5710.1 高处坠落和物体打击事故应急措施5710.2 触电事故应急
4、措施5810.3 机械伤害应急措施5810.4 模板、脚手架坍塌应急措施5910.5 消防事故应急措施5910.6 高温中暑的应急措施6010.7 防洪应急措施61、编制依据(1)贵安中心区百马路地下空间联络通道；(2)?建筑地基根底工程施工质量验收规?GB50202-2012；(3) ?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2015；(4) ?建筑工程大模板技术规程?(JGJ74-2003；)(5) ?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规?(JGJ166-2008)；(6) ?钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程?DB11/T583-2015；(7) ?建筑构造荷载规?GB50009-
5、2012；)(8) ?建筑施工平安技术统一规?GB50870-2013；(9) ?施工企业平安生产管理规?GB50656-2011；(10)?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?建质200987号；(11)?建筑施工计算手册?第五版；(12)?钢构造设计规?GB50017-2014；(13)?冷弯薄壁型钢构造技术规(附条文)?GB50018-2002。二、工程概况本段贵安中心区百马路地下空间联络通道，线路出贵安中心区站向东南方向进展，连接百马路地下空间构造。本段区间由明挖和暗挖段组成里程为ZCK13+455ZCK14+930.1,全程长度479m,基坑深度约为22m,为三级坡度，为1:2、1
6、0.3和1:0.3；单线双洞构造。一级和二级边坡采用土钉墙支护，土钉嵌入岩层深度4m,垂直高度1200mm,呈梅花形布置，土钉采用外径42X壁厚t=3.5mm的钢花管，设置出浆孔注浆，土钉孔采用钻孔成孔方式，孔径130mm；并于基坑侧壁设置40mm3000mmPVC泄水管；坡面挂网HPB3008150mmx150mm,喷射混凝土强度等级C25,厚150mm。本联络通道为地下一层单跨钢筋混凝土框架构造，顶、底板与侧墙形成闭合框架，净空X净宽为5230mmx4650mm=顶板、侧墙、底板厚度均为700mm,混凝土标号为C35,抗渗等级为P8。明挖联络通道构造防水等级为二级，顶板采用3mm厚的优质
7、单组份聚氨酯防水涂料，有种植要求时应当设置抗根系刺穿层，无种植要求时使用PE薄膜或隔离油毡，采用200mm厚细石混凝土作保护层；侧墙采用3mm厚单组份聚氨酯防水涂料，采用120mm砖墙或50厚的聚氨酯泡沫板作保护层；底板采用HDPE高分子自粘胶膜防水卷材白色，1.5mm厚且HDPE层厚0.7mm，并使用50mm的细石混凝土作为保护层。三、施工方案3.1 总体施工顺序根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原那么，明挖段主体构造采用“纵向分段、竖向分层，自下而上的施工原那么。纵向施工分段的原那么是施工缝尽量设置在受力较小处，并严格按照施工规有关规定执行，原那么上横向施工缝间距不超过1
8、2m,施工缝的位置应留在构造受剪力较小且便于施工的部位，并尽可能照顾到部设施的完整性。竖向施工分层的原那么以3号线主体构造为例：基坑验槽、接地、垫层施工-施工底板防水层和保护层-底板构造施工-侧墙、顶板施工一顶板防水及保护层施工一回填。3.2 主要机械设备设备名称设备型号单位数量汽布吊100t台1汽布吊50t台1木工平刨台1木工手电锯台3电钻台33.3 主要材料数量设备名称规格型号单位数量钢板600X1500X2.75mmm2310单侧模板支架H=5230mm个20力木100X100mmm1210碗扣支架(48,t=3.5mmm7503.4 劳动力使用方案根据工期安排及工程量，各工种方案配备劳
9、动力人数如下:工种单位数量备注信号工人1钢筋等材料吊装指挥木工人12模板配置安装钢筋工人10钢筋加工、绑扎架子工人4碗扣支架搭设电工人1混凝土工人5电焊工人2普工人6材料搬运、现场清理专职平安员人2现场平安检查记录特种作业人员人21、劳动力管理在施工准备期间，由公司部审核，工程部、安质部、负责人审核后签字确认，对标段各工种作业人员进展岗前培训，明确设计容、技术要求、施工工艺、操作方法、质量标准和施工技术要领。加强劳动力“三工平安教育，对危险工种、危险区域操作进展专项平安交底,设置平安警示标志和作业前进展危险源辨识提醒。积极开展劳动竞赛，技术比武和平安评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工
10、间隙进展法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。2、技术培训开工前严密结合本工程实际，编制技术培训大纲及培训方案，以技术要求、质量标准、操作工艺和标准化为培训容，对所有参建人员进展全面的技术培训，以保证各项规和标准的正确实施。3、平安操作培训在开工前，组织进展系统的平安培训，熟悉平安规定和平安操作规程，对于高空作业、特种设备的操作坚持持证上岗。4、环保施工教育培训针对硅施工及机械设备易造成环境污染，进展环保教育。4.1 施工分块及分层概括百金区间主体构造长213m,为单层箱型框架构造，为有效的减少混凝土的温度应力和收缩应力，并综合考虑质量、进度、施工顺序等因素，将主体构造进展分层、分块施
11、工。分块施工原那么为每块长度约为20m,分块施工缝布置在纵向间距1/41/3跨附近，并尽可能的照顾到部设施的完整性，按以上原那么百金区间主体构造将分成11块进展施工，由小里程至大里程分别为第一至第十一块，其中最大一块长度为20m,最小一块长度为13m。分层施工以满足施工顺序和施工便捷要求为准，并将百金区间每一块分成2层进展施工。4.2 施工场地平面布置及支架根底情况模板、支架等材料的吊装采用25t汽车吊垂直吊装。脚手架搭设在基坑，中、顶板施工时支架直接搭设在底板构造上，且结构底板在施工时预留钢筋头与钢管支架连接，支架根底受力情况好。4.3 模板构件选用要求模板构件选用：P6015钢模板，M8X
12、3.5碗扣式脚手架钢管、小48X3.5钢管及配套顶托，小16、54对拉螺杆，100X100mm木防，工字钢及其它建筑材料。所选用的材料质量需符合现行标准规定。钢管外表平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合竹冈管脚手架扣件？GB15831-2006规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有疑心时，按现行规定标准竹冈管脚手架扣件？GB15831-2006规定抽样检测。对不合格品制止使用。旧扣件使用前，先进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进展更换处理。新、旧扣件
13、均进展防锈处理。4.4 模板体系设计情况百金区间均采用一样构造构造的满堂碗扣式钢管脚手架。满堂碗扣式脚手架的构造构造如下：立杆的纵横向间距为0.6X0.9m垂直行车方向为0.6m，竖向每隔0.6m高设一道纵横水平横杆，每层水平横杆用作侧墙的横向撑杆，用以承受侧墙碎浇筑时的碎侧压力，并加设斜撑支承于底板上，斜撑在站台层设置为两道，水平间距为1.8米，在底板层1道，水平间距为1.8米，加设顶托支顶在侧墙钢木楞上，底部埋设钢筋顶住斜撑，为加强脚手架的整体稳定性，设置横向剪刀撑和纵向剪刀撑，横向剪刀撑在左右线分别设一道，间距1.8米。行车方向本主体构造工程模板采用18厚胶合模板以及P6015钢模板；楞
14、采用100*100mm木防以及型钢，侧墙、顶板外楞选用100*100木坊。4.5 模板及支架搭设4.5.1 碗扣式脚手架搭设使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。脚手架安装时应考虑模板安装顺序，在安装梁时应遵循先底模，然后钢筋制安，然后侧模的过程。碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：立杆采用LG-180型，重量10.67kg每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg,立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg,斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8mx1.8m的网格，采用XG-
15、216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调围449-749mm,重量7.3kg。可调顶托撑，可调围585mm-875mm,重量8.7kg=碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。连栽后连接前碗扣节点构成图碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格mm市场重量（kg）设计重量kg立杆LG-120648X3.5X12007.417.05横杆HG-60(M8X3.5X6002.822.47问横杆JHG-90(M8X3.5X9005.284.37专用斜杆XG-1218648X3.5X21609.668.66可调托座KTC-60可调围04508.311、立杆立杆的纵横
16、向间距为0.6X0.9m垂直行车方向为0.6H。立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用碗扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用碗扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆长短杆应交织布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。2、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用碗扣件连接，且严禁撤除。主节点处两个碗扣件的中心距不应大于150mm。横向水平杆两端均应采用碗扣件固定在纵向水平杆上。3、剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开场布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面白倾角
17、宜在4560之间，上下两道水平剪刀撑间距1.8米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m,等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。4、扣件安装扣件规格必须与钢管外径48一样。螺栓拧紧力矩不应小于40N?m,且不应大于65N?m0对接扣件开口应朝上或朝。支顶架搭设质量要求支架搭设根本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接结实，受荷平安不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。
18、3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm4.5.2 侧墙（衬墙）及梁模板安装侧墙与连续墙之间设置外防水层，使侧墙模板无法采用对拉螺杆固定。为此，侧墙模板的支撑体系和楼板的支顶体系一起考虑。侧墙模板采用P6015钢模板进展拼装，围楝采用140mm槽钢，外围楝采用双钢管。支撑体系楼板支顶架采用碗扣式48脚手架及48钢管斜撑。模板完成后，采用顶托撑于围楝与支架之间，使模板侧压力传于围楝后通过顶托再传递到支顶架及斜撑。梁的模板安装时先铺设底模，然后测量符合，调整好后铺设梁钢筋，梁钢筋安装好验收合格后铺设梁两侧模板。口整刑1500 K 600则镶根仲囿噂板登苴吊腹1；点用刈剂用口匪同指出出油.帧，市
19、图4.6 碎浇注顺序混凝土采用汽车泵来浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑50cm,施工过程中注意严禁超图O碎浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力情况，合理安排碎浇筑的顺序及浇筑速度是保证支架体系平安的一个重要环节。每块碎浇筑采取边墙由两端对称平行施工，顶板那么按两端墙侧同时往板中间浇筑施工，及时养护保证强度后可以给侧墙浇筑时提供水平杆对顶的支点，保证浇注侧墙时能够提供支点。底板一一侧墙及顶板，混凝土浇筑时保证对称浇筑。4.7 模板体系的撤除1、侧模，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后，方可撤除非承重模板；底模，应在混凝土强度到达设计强度的100%后，方可撤除，同时应该
20、注意在整体撤除模板时，保证平安。2、模板撤除的顺序和方法应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆、在撤除板的模板时应先松开梁下的脚手架顶托，缓慢释放荷载，然后先撤除板的模板，最后再撤除梁的模板，梁板撤除时由中间向两边拆，侧墙撤除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时方可撤除。3、顶板撤除模板时，首先松动模板顶托，撤除双钢管梁、外楞方木，并撤除18厚胶合模板。撤除模板应一次全部撤除完毕，模板撤除后，逐步撤除支顶架直至全部撤除完毕。4、因侧墙模板撤除比顶板模板撤除较早，侧墙及外楞撤除以后，需将支顶架的顶托重新调长，支顶固定在侧墙上，且支顶需结实，并且及
21、时养护，防止侧墙出现裂隙。5、撤除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次撤除螺母、横竖楞及模板，撤除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。6、拆下的模板应指定地点堆放，并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂，以备待用。五、模板支撑体系计算边墙模板设计概况为：模板采用P6015钢模板，楞采用180mm槽钢，间距1000mm；外楞采用双钢管，间距800;扩大端及标准段设立用48X3.5钢管作的斜撑，支撑在钢模外楞上，倾斜为45度，间距600X900。一次性浇筑墙高5230mm,为了不破坏构造的外仓防水，边墙支撑采用力48X
22、3.5钢管对顶支撑，间距600mm,同时要求边墙横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点外楞的长度不大于40cm=混凝土自重rc=25KN/m3,强度等级C35P8,塌落度为18cm为预留保险系数，计算时拟采用泵送落料，现场浇筑速度为2m/h,混凝土温度为30C,用插入式振捣器振捣。木材抗弯强度设计值为13N/mm2,钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=205N/mm2,边墙属外表装修类，允许挠度取L/250,但为控制质量，取饶度为L/400。根据本站的构造分层图，侧墙浇筑的最大高度为5.23m,故取碎的浇筑高度为5.23m进展验算。其主要参数表如下：主要参数表各主要参数碎重力密度碎温度碎外加剂
23、影响修正系数碎塌落度影响修正系数碎的浇筑速度碎的浇筑高度钢的屈服强度T卫VHf数值单位数值单位数值数值数值单位数值单位数值单位2.5t/m330C11.152m/h7.41m205N/mm25.1侧墙模板设计计算1、荷载设计值1混凝土侧压力1混凝土侧压力标准值F1=0.22在0由5V1/2新浇碎初凝时间t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h碎侧压力F1=0.220印卫V1/2=0.22X2.5X4.44X1X1.15X21/2=3.97t/m2=39.7KN/m2碎侧压力F2=1cH=2.5X7.41=18.525t/m2=185.25KN/m2取F1与F2的较小值F1
24、39.7KN/m22碎侧压力设计值查砒筑施工手册须五版P514表8-67得模板及支架荷载分项系数丫1值：厘=1.2;模板采用钢模板，为保守计算，折减系数取1。侧压力计算F=MXkXF1=1.2X1X39.7=47.64KN/m23倾倒碎时产生的水平荷载查砒筑施工手册确五版P514表8-66得倾倒碎时产生的水平荷载标准值q值：q=2KN/m2;P514表8-67得模板及支架荷载分项系数丫2值：沱=1.4;倾倒碎时产生的水平荷载设计值Q=必qk=1.4X2X0.85=2.38KN/m2根据砒筑施工手册项五版荷载组合为碎侧压力+倾倒砂时产生的荷载4荷载组合F3=F+Q=47.64+2.38=50.
25、02KN/m2计算承载力F4=F=47.64KN/m2计算刚度5.2各项验算5.2.1 钢模板验算根据施工计算手册可知P6015钢模板6=2.75mm截面特征，1=54.34X104mm4,W=11.98X103mm3计算简图如以下图：410IIj口Icrw1后0口1取板宽b=600mm,线均布荷载q1=F3Xb=50.02X0.6=30.012N/mm用于计算承载力线均布荷载q2=FXb=47.64X0.6=28.584N/mm用于计算挠度抗弯强度验算M=0.125q1l2=0.125X30.096X600X600=13.54X105N?mm葬M/W=21.16X105/11.98X103=
26、113.02N/mm2fm=215N/mm2满足要求挠度验算cj=0.521q14/24EIcj=28.584X0.521X6004/24X2.06X105X54.3X104=0.72mmd=L1/400=600/400=1.50mm3取1/400,满足要求5.2.248X3.5侧向支撑钢管验算侧向钢管支撑采用48X3.5mm的钢管，为了保险取48X3.0mm的钢管来计算，其特性参数如下：As=424mm2,ix=15.94mm侧向支撑间距600mmx900mm。侧向轴力N=FX0.6X0.91)侧向支撑的稳定按以下公式验算因本站为地下构造，不考虑风荷载影响N/g&f其中N为立杆段的轴力设计值
27、也为轴心受压构件稳定系数A为立杆的截面面积f为钢材的抗压强度设计值也轴心受压构件稳定系数计算：1. 乂长细比)=10/i=(h+2a)/i其中h为立杆步距取h=600mma为横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点外楞的长度。取a=500mm计算时为保守计算，a按500毫米计算，实际施工时控制在a=400mm.10=h+2a=600+500X2=1600mm2. l0=k由k为计算长度附加系数，取1.155,1.5，h为立杆步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取较大值。Ql0/i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.8=101.3查表得巾=0.489
28、故N/g=50.02X0.6X0.9X103/0.489X424=130.3N/mm2f=205N/mm2稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力产N/A=50.02义0.6X0.9X103/489=55.24N/mm2f=205N/mm2满足要求！5.2.3钢管斜撑验算N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45X103/0.489X424=184.24N/mm2f=205N/mm2稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力产N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45乂103/424=90.1N/mm2f=205N/mm2满足要求！5.3顶板模板支撑设计计算构造顶板模板采
29、用钢模板，模板体系的楞采用100X100防木材质为松木，顶板楞木坊间距200mm；外楞采用双排100*100木坊，间距800mm,木坊下为48X3.5钢管支撑，间距为600X900。根据本区间的构造形式，顶板条件不利，固取700mm厚的顶板模板进展荷载验算，钢筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,强度等级C35P&木材抗弯强度按保守取设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=215N/mm2。顶板面层属需装修类，模板体系的材料允许挠度取L/250，但为保证质量，允许饶度取L/400。同时要求立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点外楞的长度不大于30cm。支撑布置示意图荷载设计值:
30、1)钢模板自重0.75KN/m2X1.2=0.9KN/m2(2)钢筋混凝土自重25.5KN/m3X0.7mX1.2=27.54KN/m2(3)施工荷载5KN/m2荷载组合F1=(1)+(2)+(3)=0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033N/mm2(强度)F2=(1)+(2)=28.44KN/m2=0.0285N/mm2(刚度)5.3.1 钢模板板验算根据施工计算手册当顶板采用钢模板时，支承在楞上一般按三跨连续梁计算为保险起见，按间距是250mm计算。计算简图如以下图：取板宽b=1000mm,那么模板截面模量Wx=1/6XbXh2=1/6X1000X182=5.4X104m
31、m3惯性矩Ix=1/12XbXh3=1/12X1000X183=4.86X105mm4模板弹性模量E木=6500N/mm2模板截面积A=bh=18000mm2fm=13N/mm2化为线荷载：线均布荷载q1=F1Xb=0.032X100g32N/mm用于计算承载力线均布荷载q2=F2Xb=0.0285X100g28.5N/mm用于计算挠度5.3.2 抗弯强度验算M=1/10q1l2=0.1X32X2502=200000N?mm葬M/W=200000/5.4乂104=3.7N/mm2fm=13N/mm2满足要求挠度验算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=6500N/mm2查表二(0.
32、677q2L14)/(100EI)=0.677X28.5X2504/100X6500X4.86X105=0.242mm3=200/400=0.5mm满足要求抗剪强度验算计算公式如下:其中V-面板计算最大剪力(N)；L-计算跨度(竖楞间距):l=250mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载(KN/m)V=0.6q1l=0.6X32X250=4800N乎(3/2)V/(bh)=1.5X4800/1000X18=0.4N/mm2=1.4N/mm25.3.3 楞枋木验算木防截面模量W=0.95X1/6XbXh2=0.95X1/6乂100X1002=1.58X105mm3惯性矩1=0.95X1/12XbX
33、h3=0.95X1/12X100X1003=7.917X106mm4模板弹性模量E木=9000N/mm2计算简图按三跨连续梁计算如以下图所示:线均布荷载q1=F1Xb=34.3X0.25=8.575KN/m=8.575N/mm用于计算承载力线均布荷载q2=F2Xb=28.5X0.25=7.325KN/m=7.325N/mm用于计算挠度抗弯强度验算，查表M=1/10q1l2=0.1义8.575X8002=548800Nmm葬M/W=548800/1.33乂105=4.13N/mm2fm=13N/mm2满足要求挠度验算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000N/mm2查表二(0.
34、677q2L14)/(100EI)=0.677X7.325X8004/100X9000X6.334X106=0.36mm3=700/400=1.75mm满足要求5.3.4 48X3.5竖向支撑钢管验算竖向钢管支撑采用48X3.5mm的钢管，为保险取48X3.0mm的钢管来计算，其特性参数如下：As=424mm2,ix=15.94mm支撑间距0.6X0.9m。竖向轴力N=FX0.6X0.9=34.3X0.6X0.9=18.522KN1)竖向支撑的稳定按以下公式验算因本站为地下构造，不考虑风荷载影响N/Af其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立杆的截面面积，f为钢材的抗压强度设
35、计值。轴心受压构件稳定系数计算：1、l0=h+2a其中h为横杆步距取h=600mma为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。取a=500mm为了保守起见，a按500毫米计算，实际施工过程中按a=300mm控制。l0=1800mm2、l0=k山k为计算长度附加系数，取1.155,以为单杆计算长度系数，取1.5,h为立杆步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取较大值。Ql0/i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208X103/0.496X424=91.3N/mm2f=215N/mm2稳定性满足要求
36、2)按强度计算竖向支撑的受压应力产N/A=19.208义103/424=45.3N/mm2f=215N/mm2满足要求！六、施工工艺6.1 支撑构造设计主体构造采用碗扣式满堂支撑，碗扣式承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶底座等组成，上述构件所用钢管均为48X3.5mm,立力f用LG-120、LG-、LG-240、LG-300,横杆用HG-90、HG-60,可调托座用KTC-60,可调底座用KTZ-60,剪刀撑采用48X3.5mm普通钢管。碗扣接头是碗扣脚手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销组成。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上
37、滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能结实锁紧。碗扣接头可同时连接四根横杆，可以互相垂直和偏转一定角度。剪刀撑采用48X3.5mm普通钢管，其与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。按照构造形式和方便适用的原那么，根据主体构造特点及空间情况，支架立杆横距900mm纵横梁局部450mm，纵距900mm换乘节点处负三层中板纵距600mm，步距1200mm=横、纵向剪刀撑每隔4.5m设一排，与地面夹角成4560,在顶部和底部设上下两道水平剪刀撑，高度超4.8m时在中间增设水平剪刀撑，保证水平剪刀撑间距不大于4.
38、8m顶端可调托撑伸出水平杆的悬臂长度不大于500mm,可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm,插入立杆的长度不得小150mm；可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣；且可调托撑螺杆外径与立杆钢管径的间隙不大于3mm,上下同轴。设扫地杆，与地面距离不超过350mm,防止下端失稳。支撑构造地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。6.1.1 模板构造设计顶板底模、倒角模板采用钢模板作为混凝土灌注模板；用100mmx100mm方木作为横向次楞，按200mm间距布置；纵向主楞采用100mmx150mm方木，主楞布置的间距为900mm。6.1.2 顶托与主次楞、底模6.1.3
39、上腋角模板支撑体系侧墙与顶板均采用一次性浇注的施工方案，侧墙模板采用钢模板。模板背侧设置100mmx100mm的方木次楞，间距按200mm布置；主楞采用100mmX150mm的方木，间距600mm。支撑体系采用中顶板施工时的碗扣式满堂红脚手架及通长钢管对撑，通长钢管对撑设在上下层横杆之间，通长钢管竖向间距为600mm,横向通长钢管与各立杆用十字扣连接、采用一字扣对接连接；在有横杆的位置采用L=3m钢管支撑侧墙模板，钢管伸入满堂架，与相交立杆采用十字扣连接。支撑钢管端头采用可调节顶托支撑在两侧的侧墙模板外竖带上。横向水平杆在侧墙施工时为承受水平荷载的受压杆件，沿纵向的纵向水平杆起连接杆件、稳定支
40、架体系的作用6.1.5 端墙模板及支撑体系东西端墙模板及支架构造参照侧墙模板及支架构造，并加设斜撑。斜撑采用48X3.5钢管，斜撑底端顶在提前预埋在构造板上的钢筋小25上，上端采用可调节顶托对口支撑在端墙模板外竖带上，斜撑纵向间距900mm,上端头竖向间距1200mm,与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。6.1.6 施工缝变形缝模板支架构造变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后配置止水带两侧的模板。由向外，第一层次楞横向采用100mmx100mm木方，问距不大于300mm；第二层主楞竖向采用100mmx100mm木方，间距600mm；采用小12水平钢筋与主体构造钢筋
41、焊接，固定模板和主次楞；主楞外侧附加小12钢筋与水平钢筋焊接；间距300mm,对模板进展固定。6.2 材料的选用及性能指标1、木材1使用部位本工程模板构造的木材主要采用的有100mmx100mm方木，100mmX150mm方木,用于次楞和主楞。2材料选用及进场验收本工程模板系统的木材主要作为受弯或压弯构件，木材材质标准应符合现行标准办构造设计规？GB50005-2003的规定，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、钢管及扣件1构件质量标准钢管应符合现行标准？ft缝电次I钢管？GB/T13793或？（氐压流体输送用焊接钢管？GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行
42、标准解素构造钢？GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合？可锻铸钢件？GB9440中KTH330-08及？一般工程用铸造碳钢件？GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合？一般工程用铸造碳钢件？GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650?C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2构件尺寸要求碗扣
43、架用钢管规格为48X3.5mm,钢管壁厚应为3.5-0,+0.25mm。立杆连接外套管与立杆间隙应小于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座与可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。3构配件外观质量要求钢管应平滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹
44、等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、结实。4架体组装质量要求立杆的上碗扣应能上下用动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入610的连接销；碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；5主要构配件的性能指标上碗扣抗拉强度不小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN；横杆接头剪切强度不小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不小于25KN；底座抗压强度不小于100KN。6.3 模板支架的安装6.3.1 一般规定 1模板安装前必须做好以下平安技术准备工作：应审查模板构造设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和平安措施，设计审批手续应齐全。应进展全面的平安技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进展挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切平安防护设施和器具。 2模板安装构造应遵守以下规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求
免费区 
