水利工程安全操作规程汇总.pdf

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1、开挖工安全操作规程 1、开挖人员到达工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状 态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土 块或裂缝应先予以清除或支护。 2、施工前应检查风钻、辅助零件及风水管的安全情况，发现问 题及时处理。 3、开挖时，操作人员必须相互配合，并保持必要的安全操作距 离。 4、不管残眼中有无炸药、雷管，严禁在残眼中钻眼。 5、严禁打眼与装药平行作业、风钻打设干眼，开机时应遵循先 开水、后开风的原则。 6、风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松 动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。 7、在工作面不和拆卸、修理风钻。 8、两工作面接近贯通时，两端应

2、加强联系，统一指挥。 电焊工安操作规程 1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊 接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时 应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮 湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。 4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先 切断电源。 5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并 将所有孔口打开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好， 并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。

3、 8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备 代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩， 防止铁渣飞溅伤人。 10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应 有隔光板。 11、雷雨时，停止露天焊接作业。 12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。 13、工作结束，应切断电源， 检查操作地点， 确认无起火危险后， 方可离去。 电工安全技术操作规程 1、操作人员必须持有地方劳动部门审发的特种作业人员操作证 方可上岗作业。 2、作业人员必须正确配戴绝缘鞋、安全帽、绝缘手套等防护用 品，带齐必备的电工用具。所有绝缘、

4、检验工具，应妥善保管，严禁 他用，并定期检查、效验。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种线路 架设必须符合电气设施架设规定，定期或不定期对相关设施进行检 查、维修。 4、跟班电工负责本班电力线路、电气设备检查、维修，负责施 工段的照明工作。 5、施工放炮时，负责电气设施搬迁及防护工作。在维修高压电 器时，必须有两人以上同时进行，电闸应有人监护看守或加锁。 6、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救；电气着火， 应立即将电源切断，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干砂灭火， 严禁使用直射水流或泡沫灭火器，以防发生短路。 7、间断使用的开关，使用前要先进行检查，清除触点灰尘、水

5、 气，确认合格后，方可合闸使用。 8、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时， 应将开关置于断开位置。 9、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防 护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开 关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。 11、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地 和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。 12、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适 应，禁止用其他金属线代替保险丝（片） 。 13、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。

6、 14、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 混凝土工安全操作规程 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳 起稳落。 3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操 作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。 4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破 皮漏电。 架子工安全操作规程 l 、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间 距不得大于 2 米，大横杆间距不得大于1.5 米，小横杆间距不大于1. 5 米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米， 立杆间距

7、不大于 2 米，大横杆间距不得大于1.8 米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满脯，不得有空 隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小 横杆，间距不大于20 厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最 后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2 米，高度应保持低于外 墙 20 厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5 米，支架底脚要有垫 木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4 米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重 的安全网或防护挡板。

8、多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全 网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低， 网与网之 间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁 止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚 手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员 往下顷杆子。 拆下的脚手杆、 脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料， 应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风(6 级以上)不准上架子作业。 高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 木工安全操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶

9、撑要垂直底 端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工 作台，不足 4 米的，可使用马凳操作。 4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁 底模上行走。 5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行， 严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。 完工前不得留下松动和悬挂的 模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 钢筋工安全操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要 平

10、整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不 得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。 4、绑扎立柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上 下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起 柱筋在 4 米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以 防倾倒。 5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马登，架起 上部钢筋，不得任意减少支架和马镫。 6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设 外挂架或安全网，邦扎时挂好安全带。

11、 自卸汽车安全操作规程 1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好、工作平稳、操纵灵活， 不得有卡塞现象。 2、装卸料时要听从指挥，不得在指定处以外装卸料，严禁车厢 内站人。 3、配合挖装机械装卸时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在 铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应 减速，以防翻车。 5、卸料前，要注意车厢上方有无电线、障碍物以及汽车周围人 员来往，卸料时必须将车停稳。 6、向基坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑 沿坍塌引起翻车。不得在不平坦、松软、倮斜地面卸料，以防翻车。 7、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车

12、厢及时复位后锁闭 倾卸操作杆，方可驶离，禁止举升车厢行驶。 8、当车厢内附有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻 车，禁止以急刹车来振抖余料。 9、需要举升车厢进行维修及清洗润滑同归于尽等作业时，应使 用支撑支撑牢固，禁止仅靠液压锁定进行作业。 10、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须 拔出车厢固定销。 11、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝 结在车厢上。 推土机安全技术操作规程 一、启动前准备 1、启动前检查各部件螺丝，电器线路无短路损坏，燃油、润滑 油、液压油，冷却系统有无泄露。 2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周 应无障碍物

13、，确认安全后方可开动，严禁拖、顶启动。 3、起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板 的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等处 无污泥。 4、 起动发动机时启动马达每次不得超过15s， 如发动机不能启动， 必须间隔 3min 后方能再次启动，发动机启动后立即释放起动电钮， 并确认起动后马达停止工作。 5、用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显 示正常后，将减压杆置于运转位置。 二、运转中注意事项 1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过大， 不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机， 先解除变 速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板

14、，变速杆应在一定档位，然后缓慢 释放减速板，防止部件冲击。 2、越过障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转 向离合器超越。 3、在浅水地段行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶 片不接触水面为限。下水前和出水后，均对行走装置加注润滑油，推 土机在坚硬土壤或多石地段作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 4、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作 业，牵引其它机械设备时， 必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须 牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 5、填沟作业驶边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档 方可提升刀片进行倒车，在深沟、陡坡危险区段作业应设专人

15、指挥， 其垂直高度一般不超过2m ，否则应放出安全边坡。 6、在推土和松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土 架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平整，通过桥、涵、堤 坝时，应先了解其承受能力。 7、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25 度，下坡坡 度不得大于 35 度，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10 度，下 坡禁止脱档滑行，上坡不得换档。 8、推树时应注意高空架设物、树木倒向，推屋或围墙时，推土 机不得高于墙高 2.5M。 9、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木板垫稳 以防落下伤人。 10、推土机定推铲运机助铲时，按有关规定操作；进入助铲位置 与定推中，

16、必须与铲运机保持同一直线行驶； 刀片提升的高度要适当。 11、后退时，应先看后方情况，如需绕过后方驶来车辆，一般从 来车的左侧绕行。 三、停机注意事项 1、停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：降低发动 机转速，变速杆放在档，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土机 及松土器放落地上并锁紧。 2、怠速运转 5min 使发动机降温，然后将油门放在停止位置，断 开蓄电池开关，关闭内燃机，锁好门窗。 3、清除机身泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十安作 业例行检查保养。 4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。 压刨、园盘锯安全操作规程 1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关

17、，三、四面 刨，要按顷序开动。 2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得 超过 5mm 。 3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇 硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料 走出台面。 4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料， 必须垫托板。 5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除， 6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上， 手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得 用手硬拉， 8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁

18、 止亡锯。 钢筋切断机安全操作规程 1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据 加工材料长度决定。 2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹， 刀架螺栓紧固， 防护罩牢靠， 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 4. 机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中 下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。 5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握 端小于 40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 6. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检 修。 7.

19、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 8. 必须严格按操作规程操作。 打夯机安全操作规程 1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、 偏心块等，确认无问题方可使用。 2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防 止夯头夯打电源线。 3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。 4、夯机作业时，机前2 米内不得有人，多台夯机夯打时，其左 右距离不得小于 5 米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 5、随机的电源线应保持3-4 米的余量，发现电源线缠绕、破裂 时要及时断电，停止作业，马上修理。 6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁 好，放在

20、干燥处。 砼振捣器安全操作规程 1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使 用。 2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好 接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不 得拖拉。 3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2 个弯， 操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插， 斜推或使钢筋加住 棒头，也不得全部插入砼中。 5、用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受 潮造成电机烧毁现象。 手持电动工具安全操作规程 一. 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确， 牢固可靠。 二.

21、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固， 螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、 碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 三. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场 所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 四. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮， 并不得接触汽油等溶剂。 五. 作业前的检查应符合下列要求： 1. 外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2. 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正 确牢固可靠； 3. 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 六. 机具起动后，应空载运转，应检查

22、并确认机具联动灵活无阻， ， 作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 七. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即 停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然 冷却后再行作业。 八. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、 破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 九. 机具转动时，不得撒手不管。 十. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1 作业时应掌握电钻或电锤手柄， 打孔时先将钻头抵在工作表面， 然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防 止电机过载，严禁用木杠加压； 2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3

23、电钻和电锤为 40断续工作制，不得长时间连续使用； 4 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台， 周围应设护栏。 十一. 使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温 度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发 生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再 切割。 十二. 使用角向磨光机时应符合下列要求： 1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m S。 配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 2 磨削作业时， 应使砂轮

24、与工件面保持1530 的倾斜位置； 切削 作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 十三. 使用电剪时应符合下列要求： 1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即 减少推力。 十四. 使用射钉枪时应符合下列要求： 1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机， 子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 十五. 使用拉铆枪时应符合下列要求： 1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 2 铆接时，当

25、铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止， 不得强行扭断或撬断； 3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。 砼输送车安全操作规程 一、启动前准备 1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，检查滑槽制动器有 无松驰和损坏， 拌和机构缓冲无裂痕或损伤； 检查油压泵和油压马达 应无漏油，以上各部件如有不良现象，应予整修。 2、底盘车架及副车架的锁紧部U型螺栓或张紧螺栓应紧固，各 部位应无裂痕。 3、检查变速器后桥齿轮油量、发动机润滑油油量、液压油油量、 动力转向液和制动液油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足 够和符合厂家要求， 不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油 和液应予以更换

26、。 4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正常工 作，检查 V形皮带的张紧度是否合适、 V型皮带的质量， 如出现老化、 裂纹等缺陷及时更换。 5、检查油管和气管应无裂纹和汇漏。 6、检查轮胎气压是否符合标准，各滤清器情况，如不清洁应清 洗和更换。 7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给予修复。 三、运转中注意事项 1、启动发动机后对发动机进行510min以上的加温空转 , 在发动 机预热运转时 ,检查各仪表和指示灯应正常；发动机声音和排气应正 常；各操作杆应置于正确位置，制动气压应达到规定压力，各部件管 路应无漏油和漏水等不良现象。 2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。 3

27、、在车辆停止后清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转 部位，切忌被卷绕进去。 4、在进料、出料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车辆 完全制动，并用制动器具固定车轮后再进行作业。 5、对操作杆要小心在意，切忌粗暴操作，操作滚筒的旋转时， 一定要遵守从正转停止再翻转的程序，避免快速的翻转损坏机 械。 6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶，禁止 快速换档和急启动、急停车，禁止不正常使用离合器和差速器锁。 7、混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规 定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件选择合理的搅拌时间， 冬季混凝土必须在60min 内到达现场，夏季混凝土必须在3

28、0-40min 左右到达现场。 8、行驶前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否锁上，行驶时 滚筒转速应控制在1-3rmin ，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢， 防止重心偏斜。 9、下坡时应随坡度的缓急，减轻所拌和混凝土的重量，下坡时 避免发生超限运动。 10、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持 在 15kmh以下，在离开不平路面时，再旋转贯通，以防止滚筒链条 的脱落。 四、停车时注意事项 1、工作完成后，彻底清洗机械，在清洗前必须确认水箱内装有 水，严禁在无水情况下转动水泵。 2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附在滚筒叶片上的混凝土， 用钢凿彻底清除，对其它部分的混凝土应仔细清除。 3、根据注油图对各连接和润滑点进行润滑。 4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过大应修理或更换；检查螺 栓、滚筒轮子、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。 5、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁绣及水垢等沉淀物， 并对应防护的部位抹油防锈。