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1、精品文档 . 1.3 细格栅 目录 1.3.1 功能及工艺参数 1 1.3.2 主要设备参数 1 1.3.3 工艺控制 2 1.3.4 操作细则及说明 2 1.3.5 巡视内容及要求 3 1.3.6 常见故障处理 4 1.3.1功能及工艺参数 1、主要功能：进一步去除污水中较大的漂浮物，并拦截直径大于3mm 的固体物，保证后 续处理系统的正常运行。 2、主要参数；设计流量：13 万 m 3/d, 单机过机流量： Q=0.5m 3/s, 渠道宽度： 900mm ，出水 渠道宽度： 1300mm ，栅后水位（高峰流量时） ：17500mm ，水头损失（堵塞率30% 时） ：400mm ， 栅前水位
2、 （高峰流量时） 2150mm ，雨季最大流量 8.10 m 3/s ，旱季平均流量 36 10 4m 3/d ， 旱季高峰流量 5.41m 3/s 1.3.2主要设备参数 设备名称型号规格参数单位数量 板式细格栅MBS-8-5-MC D=1300 b=3mm N=1.1kw 台3 栅渣输送溜槽Q2m 3/h 套1 SP螺旋压榨机SP80-W Q2m 3/h 台1 细格栅冲洗水泵MG160MB2-42FF300-H3 N=11kw 2940-2950min -1 台2 偏心半球阀DN900 台2 液控速闭偏心半 球阀 BLT-DYYYZ-1000-L126-Y75 DN900 台2 铸 铁 镶
3、 铜 手 电 两 用闸门 ZYM-900 900 台2 手电一体不锈钢 闸门 ZBM-900*2030 900mmX2030mm 台3 手电一体不锈钢 闸门 ZBM-1300*2030 1300mmX2030mm 台3 精品文档 . 1.3.3工艺控制 1、根据细格栅的运行工况控制水量，单台过水流量不超过1250m3/h，根据进水量来投 运相应台数的细格栅（设计两用一备）。当进水中垃圾量较多时，过水能力也会下降，可增 加运行细格栅台数。 2、液位差控制，栅前和栅后水位差从超声波液位计读取，液位差通常小于0.5m，若液 位差大于0.5m，更换格栅运行方式为手动或在自动时缩短停机时间。若液位差持续
4、过大， 可以手动增加投运的细格栅或立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时处理。（时间控 制） 3、调整进出水闸门开度，使各个细格栅进水均匀； 4、细格栅与细格栅冲洗水泵为联动状态； 1.3.4操作细则及说明 细格栅 1、开机前检查 （ 1）确认后续工艺是否在正常状态； （ 2）检查细格栅进出水闸门是否正常； （ 3）细格栅 喷淋系统供水可用，喷淋系统电磁阀只有在板栅旋转的时候才通电。 2、细格栅现场手动开机程序 （ 1）给细格栅系统上电，确保控制器供电正常。 （ 2）检查细格栅的手动启动。 (3) 从细格栅的上游边观察，确认板栅系统运行时没有异常的声响或震动，且格栅面 板正常旋转（顺时针）。
5、 （ 4）确认细格栅喷淋系统启动。 （ 5） 检查急停按钮是否弹出或安全断电。 （ 6） 将细格栅 开到自动模式，由控制器来控制系统运行。 （ 7） 慢慢的将有渣滓的水流通入细格栅。不要在开启时使得细格栅过载。 （ 8） 确认当控制器发出指令时细格栅面板开始旋转。 （ 9）让板栅系统运行。 （ 10） 确认细格栅 中有栅渣。 （ 11） 将控制器调到要求的运行设定值。 3、检修操作程序 （1）查看进水量，要求粗格栅提升泵房配合调整水量，保证不影响工艺运行。 （2）关闭细格栅前进水闸门。 （3）关闭细格栅后出水闸门。 （4）关闭细格栅电源, 悬挂警示标志。 （5）用潜污泵抽出格栅区污水，如水位长
6、时间不下降，检查前后闸门是否关牢，并用 手动方式关紧闸门。 （6）水抽干后开始检修。 （7）检修完毕后，先打开细格栅出水闸门，开启细格栅，再开启细格栅进水闸门，调 试设备，恢复运行。 液控速闭偏心半球阀 精品文档 . 液压系统操作程序 1、开机前准备 （1）启动油泵前应检查油箱油量是否正常，如不足应立即补充； （2） 检查电气、仪表等控制系统是否正常； （3）检查各油路组件是否完好，有无异常情况，确认是否具备启机条件； （4）加入油箱内的液压油必须清洁或经过过滤，并保持不低于油标，油泵吸油口处的 滤 油器必须经常拆洗，去除滤网上的纤维杂质，要定期清除油箱底沉淀水、污垢； （5）开动前应先检查各
7、紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置 及安全防护装置是否完善； 2、开机运行： （1）首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动； （2）检查液压站运转是否正常，特别是油泵声响，工作是否正常，液压系统是否畅通 完好，应无渗漏现象； （3） 工作前先检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压 力正常； （4）启动油泵后，首先确认油泵旋转方向是否正确、有无异响，油压是否达到技术要 求。监视油泵及油压系统各组件运转情况，温升、振动是否正常； （5） 操作过程中，发现有异常现象，应立即关闭电源，检查排除故障； （6） 要经常注意油箱，观察油面是
8、否合适，如果油面过高须检查回油管路，调节回油 阀门，严禁溢出油箱； （7）调节阀及压力表严禁非技术人员私调乱动，压力表应定期校正。操作阀和安全阀 失灵或安全保护装置不完善时，不许进行工作； 1.3.5巡视内容及要求 细格栅 1、细格栅运行时，检查运行是否正常，如发现有杂物堵塞栅条，应及时清理； 2、格栅运行时，观察格栅是否有效拦渣； 3、检查栅渣输送溜槽内是否有堵塞，如有异常情况，应立即停机，排除故障后再恢复 运行； 4、检查细格栅运行是否顺畅、平稳、有无噪声，设备运行是否正常； 5、检查栅渣输送溜槽是否在细格栅运行前将栅渣输送溜槽内的栅渣清除干净；检查栅 渣输送溜槽在停机前是否将槽内的栅渣清
9、除干净。若发现有大体积的栅渣积压影响了栅渣输 送溜槽的正常运行，应首先停机，待清理后，再恢复运行； 6、检查冲洗水是否正常；将格栅上的垃圾清理干净。 7、检查在线仪表读数是否与中控、化验数据是否一致（SS、BOD 、COD、PH、流量 计等） 。 液控速闭阀 检查液压系统的油温、清洁度、噪音； 1）如有问过高或噪音大，检查液压油是否太少，造成油泵吸空，需加油。 2）油泵是否因使用时间太久，应更换油泵。 3）液压油污染严重，出现恶臭变质现象，应更换液压油，液压油必须每二到三个月 更 换一次。 4） 、检查液压站上阀组件和管接头是否有漏油现象，应更换密封。 精品文档 . 1.3.6常见故障处理 细
10、格栅 现象可能原因解决方案 格栅过载报错喷淋故障 格 栅 停 止 喷 格栅电机高温报错电 机 损 坏 或 被 污染 检 查 电 机 是 否 损 坏 或 有 润 滑 泄露。检查电机内是否有污染物堆积。如 有必要， 清理电机，如果电机短路，需要 送修； 电机高温报错无法重置电机温控器故障 检查电机温控器线路连接，正常 情 况 下 闭 合 的 温 控 器 是 否 没 有打 开。如果电机短路，需要送修； 细格栅有噪音 链 条 连 接 或 导 轨问题 检查细格栅链条连接或导轨是否有 损 坏 。 更 换 损 坏 的 部 件 格栅面板问题 检查 MBS 面板是否有损坏。 轴承问题 检查 MBS 轴承是否有损
11、坏。 减速器问题 检查减速器油位， 如果需要， 按照操作说明 加油。 主动轴问题检查主动轴是否弯曲或断裂。 检查外壳检查外壳是否盖紧。 精品文档 . 液控速闭阀 故障状态现象原理分析解决方案 泵 的 噪 声 过 大 一、泵中发生气穴 1 吸油管径过小、弯 曲过多。引起局部压 降大 2、吸油高度超高 3、油温过低 4、油液粘度过高 5、泵转速度过快 6、油液劣化起泡 1 增大吸油管径减少 弯曲 2、减少吸油高度 3、加热油液 4、 更换粘度小的油液 5、降低泵转速 6、更换油液 二、油液中混入空 气 1、吸油口接口漏气 2、液位不够 3、 轴封处有空气吸入 1、拧紧接头、 更换密封 2、增加液位
12、 3、涂黄油检查 三、机械振动 1、同心度超差 2、泵、电机连接螺 钉松动 3、泵本身机械故障， 如：斜盘轴承、滑履 损坏等 1、 同心度小于0.1mm 2、拧紧松动螺钉 3、修理或更换新泵 压 力 故 障 一、无压力、压力 不足或调压不成比 例 1、电机反转 2、液位不够 3、吸油口漏气、未 吸上油 4、油液中混入空气 5、压力阀阀芯处有 异物卡住 6 弹弹簧折断 7、 泵、 原件过度磨损、 泄露大 8、油液粘度过低 9、有其他卸荷通道 1、改变方向 2、增加液位 3、拧紧接头、更换密封 4、不让空气进入 5、清洗异物 6、更换弹簧 7、更换或修理 8、更换合适油液 9、查出并排除卸荷通道 二、压力下不来1、阀芯卡死 2、卸荷通道被堵死 1、清洗阀 2、让卸荷通道通畅