石方爆破工程标书.pdf

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1、第一章编制依据 1.1 工程的招标文件、答疑和设计图纸。 1.2 工程现场踏勘及业主介绍的情况。 1.3 相关国标、省标及行业标准。 1.4 本单位近年来已承建过类似工程的施工经验。 1.5 本单位 ISO9002质量体系文件。 1.6 法律、标准和规程规范 1.6.1 爆破安全规程 GB6722-2003 ； 1.6.2 中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例； 1.6.3 工程测量规范 GB50026-2007 ； 1.6.4 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83 ； 1.6.5 其它与本工程施工质量、安全相关的技术规范。 第二章工程概况及现场条件 2.1 工程概况 长基置业温泉

2、会展度假城填海造地施工的石方爆破开挖工程位于小 海南村庙山，山体土石方总量约600万立方米，本次需开采土石方工程量 约 300 万方立方米 ,爆破开采的石方主要用于本工程的需要。 2.2 工期要求 总工期为 150 个日历天。 2.3 现场条件 2.3.1 地形地貌 本工程所属地貌类型属于剥蚀残丘地貌，开采范围内的最高海拔 71.2 米，山坡坡度较缓，一般5-15，山体植被少，岩石裸露，表面 生长杂草，残坡积层较薄，厚度约0.10-1.00m。 2.3.2 地层岩性 本区域岩体表层有少量风化， 下部岩体的完整性较好且坚硬，需爆破 后才能挖掘。 2.3.3 周围环境条件 开采区为独立山体，山体东

3、北角离村庄较近，其他离建筑物都较远， 东南边为回填区，爆破条件较好。 第三章施工方案 3.1 工程施工总体方案 本项目施工内容是土石方爆破、挖运，施工特点：土石方开挖量大、 道路布置及工作面安排比较困难、挖爆配合要求高、 石料规格要求较高等 特点，根据本工程特点制定总体施工方案。 根据山体地形、 地貌特征和按招标文件提出的开采技术要求，拟对本 项目采用深孔阶梯爆破的施工方案。 施工程序安排 （1） 施工道路修筑 （2） 山体爆破施工与安全控制 （3） 石方采装运输 （4） 规格石的挑选、堆放 3.2 工程施工方法与实施方案 3.2.1 施工道路修筑 首先进行场区施工道路修筑工作。根据施工道路布

4、置要求， 采用挖掘 机开挖装车、 自卸汽车运输的方式修筑道路，若遇到岩石， 则使用手持式 钻机钻孔后爆破挖除。 3.2.2 山体爆破与安全控制 采用深孔阶梯爆破开采方案. 3.2.3 石方采装运输 石方采装运输施工在山体爆破后进行。施工工艺包括： 石方挖掘、装 车、运输等。 施工主要机械设备有：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆等。设备 配置数量根据总工期要求、日进度工作量进行配置。 3.2.4 规格石的挑选、堆放 工程需要部分规格石，爆破后的石料按需要进行必要的挑选, 按需堆 放在开采区或回填区 , 然后运到指定地点。 第四章爆破施工组织设计 4.1 施工方案的选择 本工程施工特点：施工工期短

5、、山体爆破量大、挖爆配合要求高等 特点及周围环境较复杂等诸因素，制定爆破总体施工方案。 根据山体的地形地貌特征和开采范围内的底高程（底高程暂为20.0 米，以后根据业主提供的要求调整） ，拟对本项目采用深孔阶梯爆破的 施工方案。 4.2 中深孔梯段爆破施工方案 4.2.1 基本施工方法 中深孔梯段爆破施工方案： 先从山体的上部标高开始， 采用水平台 阶开采，总的开采顺序设计为垂直方向自上而下进行水平台阶、阶梯式开 采。 4.2.2 台阶高度控制 根据开采山体的现状， 山体相对高度 051.2 米，开采区内岩体的顶 面高程在 2071.2 米范围，平均厚度约20 米。 根据爆破岩体的顶面高程相对

6、高度，深孔阶梯爆破施工拟采用3 个梯段台阶进行 （即 35m 、50m和 50m以上部分），梯段台阶高度为 15 米， 50m以上部分的台阶高度根据山体表面高度的不同而变化。 深孔阶梯爆破的施工方法： 根据场区内山体的走向和相对高度，深 孔阶梯爆破施工先从山体上部开始开采，总的开采顺序设计为垂直方向 自上而下进行水平台阶、 阶梯式开采。 梯段爆破工作面的推进方式沿山体 上部地表坡面逐步向山体内部推进， 最后一级台阶开采终了爆破底部标高 为 20m时结束。 根据开采山体的相对高度051.2 米（2071.2 米） ，中深孔梯段 爆破施工的台阶拟采用13 个台阶进行， 除 50 米以上部分以外，

7、其他每 个台阶高度控制在15 米以内。 4.2.3 上部第一台阶开采的辅助施工 采用垂直方向自上而下梯段爆破时， 应从南边建一条简易施工便道至 第一台阶开采区（ 50 米平台） ，以满足自上而下开采时的机械设备行运。 在第一台阶开采区内， 用挖机将坡面修整成阶梯状， 阶梯面宽不小于 4 米，作为潜孔钻机的作业平台；从而形成钻爆施工作业面，然后自上而 下分台阶钻爆施工，形成一个完整的爆、挖、运施工作业面。 爆破施工的辅助工作包括： 采用挖掘机先进行爆破规划区内的临时道 路修建，测量人员现场放线， 进行开挖底高程的平面位置控制；现场放线 确定第一开采台阶的平面范围； 挖掘机进行工作面平整， 选定钻

8、机的作业 平台宽度，为正常爆破施工创造条件。 4.2.4 台阶推进方法 梯段爆破工作面的推进方式， 从南边 20m开始，沿地表坡面逐步向山 体的内部推进。 本爆破采用多台阶同时施工方法，上层第一台阶向前推进至少50m ， 才能开始下层台阶的施工，以减少上、下台阶的相互影响。 4.2.5 最终台阶高程的控制 开采终了爆破底部标高暂定为20m ， 4.2.6 钻孔布置形式 中深孔梯段爆破施工设备采用高风压潜孔钻机钻孔，布孔形式采用 多排梅花型。 4.2.7 爆破控制技术 循环梯段爆破采用毫秒微差控制爆破方法进行。 4.3 施工前期的辅助工作 施工前，采用挖掘机先进行爆破规划区内的临时道路修建，测量

9、人员 现场放线， 进行开挖高程、 山体的平面位置控制； 现场放线确定第一开采 台阶的平面范围； 挖掘机进行工作面平整， 选定钻机的作业平台宽度， 为 正常爆破施工创造条件。 4.4 中深孔梯段爆破设计 中深孔梯段爆破设计参数包括孔径、台阶高度、超深、孔深、底盘 抵抗线、孔距、排距、单孔装药量的计算与单位炸药消耗量选择、装药结 构与堵塞长度、微差间隔、施爆网路等。 根据爆破理论知识和以往类似工程施工经验，对本次中深孔梯段爆 破设计的参数选择如下： 1、钻孔孔径 (d) 钻孔孔径取决于钻机类型、梯段（台阶）高度和岩石性质。本次梯段 台阶爆破由于爆区较集中、山体坡面角一般在515 度范围，相对较缓，

10、 故施工时选用潜孔钻机和普通小钻机相结合的方法进行。 潜孔钻机钻孔孔径选用：d=115或 140毫米 小型钻机钻孔孔径选用：d=40毫米 2、台阶高度 (H) 台阶高度主要是根据现场地形、 结合梯段高度选择、 出渣作业条件等 确定。本工程爆破最大台阶高度按H=15m 控制。 3、钻孔超深 (h) 钻孔超深主要是为了克服梯段台阶底盘岩石夹制作用，使爆破后孔底 形成较为平整的台阶，需将钻孔超出台阶底部标高的一段孔深，即超深。 本爆破设计统一采用h=(0.1 0.15)H 计算钻孔超深，距临空面底部 有夹持作用的第一排钻孔h=0.15H，二排以后的钻孔均取h=0.12H。 4、钻孔深度 (L) 钻孔

11、深度 L=H+h ，本工程钻孔深度 (L) 范围值如下： 山体上部第一梯段开采爆破时， 其台阶高度的范围值H=10 15m得出 钻孔深度： L=11.017.3 米; 自第二梯段后台阶高度H=15m 得出： L=16.8 米; 5、底盘抵抗线（ W1 ） 根据钻孔作业的安全条件， 本工程爆破设计距临空面的第一排钻孔的 底盘抵抗线 w1用下式求得： w1=Hctga+B 式中: H 台阶高度； a为临空面或地形自然坡角； 临空面坡角一般取按小于70 度或按实 测坡度控制。 B为钻孔中心至坡顶线的安全距离。一般大型潜孔钻机钻孔时取3 3.5 米；小型潜孔钻机钻孔时取2.5 3 米；但必须以实际安全

12、距为准。 本梯段爆破设计对于地形坡度较陡的地段，其第一、第二排的钻孔施 工采用倾斜钻孔，按6575 度进行垂直过渡控制，使其之后的相应第二 或第三排的各排钻孔底盘抵抗线均为w1=b （钻孔排间距）。 6、钻孔的孔距与排距 根据本爆区的范围划分、 山体坡面角度、 采用的潜孔钻机型号、 钻孔 孔径大小、不同的适应深度， 按下列基本参数或类似工程实践经验合理确 定钻孔的孔距与排距。 最小抵抗线 W= （3035）d，m ； 孔间距 a=(1.01.5)W，m ； 排间距 b=(0.81.0)W，m ； 当采用中型潜孔钻机，钻孔孔径选用d=115140 毫米，孔间距采用 a=4.55.5 米，排距 b

13、=4.05.0 米；孔、排间采用梅花型布孔形式。 孔间距与排距之间的最佳匹配关系，可根据现场爆破试验择优选取。 7、 单孔装药量计算与单位炸药消耗量的选择 前排钻孔的单孔装药量计算公式按：Q=qHaw1 自第二排起，以后各排钻孔的单孔装药量计算公式按：Q=qHab 式中： q单位炸药消耗量， kg/m3; 本工程取 q=0.450.50; H台阶高度， m ； a孔距， m ； b 排距， m; w1钻孔底盘抵抗线， m; 前排孔单位炸药消耗取q=0.45-0.48 kg/m3 ； 从第二排起以后每排孔的药量单耗q 均依此增加 0.030.05 kg/m3 量级，以克服排间夹持作用。 综上所叙

14、计算出的单孔装药量汇总表一： 单孔装药量计算汇总表表一 序 号 孔径（毫米）台阶高度（米） 钻 孔 深 度 （米） 单孔装药量（千 克） 1 140 15 16.8 140-170 2 115 15 16.8 105-135 8、 装药结构与堵塞长度 钻孔装药结构一般采用连续装药结构形式，第一排孔或特殊地段必要 时可采取间隔装药结构形式； 钻孔上部堵塞采用砂质壤土或钻孔岩屑进行堵塞，并用木质炮棍轻轻 捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。 钻孔孔径为 115140 毫米时，上部堵塞长度分别按44.5 米予以控 制。 钻孔布孔形式、装药结构见下示意图一、二： 9、 微差间隔 本爆破工程因周围

15、环境条件较好，选用多排、 多炮孔微差爆破。 临近 建筑物采用孔内和孔外微差延时控制爆破技术，以减小爆破震动的影响。 微差间隔时间按经验取2575ms ； 10、 施爆网路设计 爆破网络：采用多孔、孔间毫秒微差控制爆破起爆网络。 a b 注： a 连续装药结构示意图；为间隔装药结构示意图 图二装药结构平面示意图 堵塞段 装药段 起爆雷管 间隔段 图一“梅花型”布孔平面 示意图 b a 临空面 起爆方式：孔外采用非电导爆管雷管起爆导爆管，孔内采用非电导爆 管雷管，每孔装两发非电导爆管雷管。 非电导爆管起爆网络连接图（见图三） ，同台阶多排微差孔内延期起 爆顺序图（见图四）。 图三非电导爆管网络连接

16、图 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 87 87 97 97 107 107 117 （2） 1 1 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 8 7 （1） （3） 图四同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图 4.5 爆破安全控制与安全施工管理 4.5.1 爆破安全控制 爆破安全控制主要包括四个方面， 即：爆破振动控制、爆破飞石控制、 爆破产生的冲击波控制、爆破产生的有毒有害气体的控制。 （1） 爆破振动控制 爆破安全规程（GB6722 2003）规定爆破地震对建构筑物的影响 判据如下表二所示。 爆破时建筑物处爆破地震波速度按下式计算： R Q Kv 3 式中： v

17、为地震波速度， cm/s； Q 为最大单段起爆药量，kg； R为最大单段药量中心距被保护物的距离，m ； K、为与地形地质条件有关的系数。 8 9 10 1 1 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 8 7 碎岩缓冲层 爆破振动安全允许标准表二 序 号保 护 对 象 类 别 安全允许振速 / （cm/s） 10Hz 10 Hz50 Hz 50 Hz100 Hz 1 土窑洞、土坯房、毛石房屋 a 0.5 1.0 0.7 1.2 1.1 1.5 2 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 a 2.0 2.5 2.3 2.8 2.7 3.0 3 钢筋混凝土结构房屋 a 3.0 4.0 3

18、.5 4.5 4.2 4.5 4 一般古建筑和古迹 b 0.1 0.3 0.2 0.4 0.3 0.5 5 水电站及发电厂中心控制室设备0.5 6 新浇大体积混凝土 d 期龄：初凝 3d 2.0 3.0 3d7d 3.0 7.0 7d28d 7.0 12 注 1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。 注 2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据： 硐室爆破 20Hz；深孔爆破 1060Hz ；浅眼爆破 40100Hz 。 a. 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性，建筑质量、新旧程度， 自振频率及地基条件等因素。 b. 省级以上（含省级）

19、重要保护古建筑与古籍的安全允许振速，应经专家论证选取， 并报相应文物管理部门批准。 c. 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面 面积、埋深大小、爆源方向、地震振动频率等因素。 d. 飞挡水新浇筑大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。 爆区不同岩性的 K、值与岩性的关系表三 岩性K 坚硬岩石50150 1.3 1.5 中硬岩石150250 1.5 1.8 软岩石250350 1.8 2.0 根据现场踏勘的地质条件判断，本工程暂取K=150 ，=1.5。在爆破 实施过程中，通过实测爆破地震波，得到实际的K、值再调整。 参照爆破安全规程 （GB672

20、2 2003）中各种建筑物爆破振动安全 允许标准，本工程实施爆破施工作业时， 其爆破点距周围保护村庄民房的 最近距离约 200 米。 民房的建筑结构大多为一般砖房、 属非抗震型建筑物， 按严格的控制标准，本设计对村民房屋取v2.3cm/s 。 根据上述设计参数，最大单段起爆药量按下式及下表四控制。 Q= R（v/ K ）1/ 3 ，式中符号与上述相同。 安全距离与最大段药量关系表表四 R(m) 100 150 200 250 300 Q(kg) 235 794 1881 3674 6348 根据上表中安全距离与最大段药量的关系，得出本工程实施爆破时的 一次起爆最大段药量，距离民房200 米远处

21、，控制不超过1880kg，250 米以外控制不超过3670kg， 300 米以外不超过 6348kg的情况下是安全的。 为尽量减少和降低爆破产生的振动影响，在实施爆破时必须采用微差分段 爆破予以控制。 （2）爆破飞石控制 按爆破安全规程规定：在无采取任何安全防护措施情况下，台阶 深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m ，对于设备不少于 100m ； 浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于300m ，设备 150米。 考虑到爆破部位相对人员和设备较高，爆破飞石影响的范围扩大， 对 应的警戒距离应适当放大，抵抗线方向400m ，其他方向为 300m 。 一般对爆破飞石的控制措施采取

22、：保证钻孔堵塞质量； 保证足够的堵 塞长度；清理台阶面上松动石块； 合理设计前后排时差， 严格控制装药质 量；尽量避开断层、裂隙发育带、严重风化带或减低以上部位的装药量； 合理选择钻孔间距和爆破方向。 进行爆破作业时采取以上控制措施后可达到控制飞石的目的。 （3） 爆破冲击波防护措施 避免在地表采用裸露药包进行二次破碎爆破；避免在断层、 张开裂隙 处采用过量装药。 深孔台阶爆破的炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔带炮使后排 变成裸露爆破； 保证钻孔堵塞质量和足够的堵塞长度，特别是第一排孔； 爆破时除爆破操作人员外，其他无关人员应远离爆破点200米以外。 （4） 有毒有害气体的控制措施 保证堵

23、塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。 爆破之后过 15 分钟，人员方可进入爆破现场，防止炮烟中毒。 4.5.2 爆破安全管理 （1） 中深孔、浅孔爆破试验 试验目的 :寻找适合中深孔台阶爆破、浅孔小台阶爆破的孔网参数、 炸药单耗，从而优选出最佳爆破设计参数和最优施工方案，同时也进行爆 破地震测试，求出适合本地区的k、值，指导安全施工。 （2） 爆破施工工艺流程控制 爆破施工工艺流程一般为： 设计布孔钻孔验收炮孔装药堵塞联网警戒起爆 爆后检查并总结（石方爆破施工工艺流程详见图五）。 爆破施工工艺的安全控制方法： 1）布孔、钻孔施工必须按设计方案进行；钻孔前由测量组进行现场 布孔，标明钻孔的深度、

24、角度，并把数据及时提供给钻孔施工人员。 2）钻孔验收应检查炮孔平面位置、深度、角度等参数是否符合爆破 图五石方爆破施工工艺流程图 设计，并填写相关记录。 如不符，需报爆破工程师确定后再进行设计参数 的修改。 起爆药包加工 修整钻孔平台 布孔 钻孔 吹孔 装药 孔口堵塞 联接起爆网络 安全警戒 起爆 爆后检查 孔 位 就 位 起爆网络检查 孔口堵塞检测 钻孔质量检查 钻孔角度检查 钻机垂度检查 炸药 检查 雷管 检查 解除警戒 3）装药时只有在接到爆破工程师指令后，才能进行装药作业。装药 应按爆破设计的装药量和装药结构进行。 4）堵塞在装药完成后经爆破工程师检查无误时进行，必须按设计要 求堵塞炮

25、孔，保证堵塞质量。 5）网路联接由爆破技术人员进行操作；根据爆破设计要求联结起爆 网络；网络起爆顺序检查无误后才能进行爆破警戒。 6）爆破安全警戒 在警戒前必须制定安全警戒方案， 且必须对警戒人员进行安全技术交 底。实施警戒工作要遵守以下规定： 按指定的时间到达警戒地点，进行警戒。爆破警戒人员必须佩戴 标志（袖章、口哨、红旗） ，整个警戒区有无线通讯系统。 按指定的警戒范围，警戒员负责禁止人员、设备、车辆进入警戒 范围内。 注意本身的避炮位置要安全、可靠。 爆破后经检查确认安全，经爆破负责人许可后方可撤除警戒。 第一次信号称预警信号。 它在施爆前一切准备工作已完成后发出，该 信号发出后爆破警戒

26、范围内开始清场工作。 第二次信号称起爆信号。 起爆信号应在确认人员、 设备等全部撤离爆 破警戒区， 所有警戒人员到位， 具备安全起爆条件时发出。 起爆信号发出 后，准许负责起爆的人员起爆。 第三次信号称解除信号。 安全等待时间过后， 检查人员进入爆破警戒 范围检查在确认安全后， 方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不 得撤离，不允许非检查人员进入爆破危险区范围。 7）起爆 爆破队长在第二次警报发出后， 以倒计时数秒的方式， 发出起爆命令， 爆破员按起爆器起爆。 8）爆后检查及总结 起爆 15 分钟后，在烟尘消散后，由爆破员进入爆区进行爆后检查， 确认爆区安全后发出第三次警报（解除警报）。如

27、发现盲炮应及时处理。 爆后观察机械挖掘情况，由爆破工程师进行爆破总结。 4.5.3 盲炮的处理 中深孔梯段爆破、 浅眼爆破、 二次爆破破碎孤石时如出现盲炮，会给 爆破带来不良后果。一旦出现盲炮必须马上封锁爆区，报告爆破工程师， 由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。 （1） 浅孔爆破盲炮的处理方法： 经检查确认起爆网路完好时，在爆破时间内可重新起爆。 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮 孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵 塞物掏出，用药包诱爆。 可在安全地点外用远距离操纵地风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，

28、但 应采取措施回收雷管。 盲炮应在当班处理， 当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况 （盲 炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在 现场交接清楚，由下一班继续处理。 （2） 中深孔爆破盲炮的处理方法 爆破网络未受破坏， 且最小抵抗线无变化者， 可重新联线起爆； 最小 抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。 可在距盲炮孔口不少于10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破 参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。 所用炸药为非抗水硝铵类炸药， 且孔壁完好时， 可取出部分填塞物向 孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。 4.5.4 安全生产管理制

29、度 （1） 建立班前安全会制度 每天的班前会， 施工组长都必须讲评前一日施工安全状况，专职安全 员提醒今日施工注意事项。 （2） 实行安全巡回监督与检查制度 专职安全检查员，在施工全过程中必须进行现场巡回安全监督与检 查，并对当天的现场巡回安全监督与检查进行记录，及时向项目经理部汇 报工作。 （3） 定期安全检查制度 由项目经理、 安全负责人、 专职安全员， 每周三组织一次工地施工安 全检查，发现有重要的安全隐患， 立即采取相应措施进行处理，并加强安 全负责人日常检查工作。 （4） 安全事故报告制度 1) 若施工现场发生事故，应立即向项目经理部汇报，最迟不得超过 2 小时，并在事故登记本上登记

30、； 2) 项目经理接到通知后，就立即带人奔赴现场进行处理，并召开有 关人员进行事故分析，查出原因、找出教训，制定出改正措施，做出处理 决定，并做出书面记录二份，一份上报公司，一份项目部自留备案。施工 班组亦应把上述内容记录在事故记录本上； 3) 项目经理对发生事故处理不了时应立即通知公司，由公司主要领 导立即带人奔赴现场进行处理，召集有关人员进行事故分析。查出原因， 找出教训，定出整改方案，避免同类事故发生的措施，确定责任人，做出 处理决定，施工班组、项目部向公司作出书面报告。 4) 处理事故的结果， 以通报的形式向各施工班组进行宣传，以杜绝类 似事故的发生； 5) 对出现事故不汇报、 不登记

31、、不处理者，被查出后，要追究其责任。 轻者予以警告处分，扣除本班组本月奖金，直接领导扣除本季度奖金。 4.5.5 对现场爆破作业人员的安全管理 （1） 爆破工作领导人 爆破工作领导人应由从事过3 年以上爆破工作， 无重大责任事故， 熟 悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担 任。其职责是： 1）主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施； 2）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质： 3）监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保 工程质量和安全； 4）组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作； 5）主持制定本工程的安全操作细则及相应的管理

32、规章制度； 6）参加爆破事故的调查和处理。 （2） 爆破工程技术人员 爆破工程技术人员应持有安全作业证，其职责是： 1）负责阶段性爆破工作的总结，指导施工，检查质量； 2）检查、监督爆破安全技术措施的实施情况； 3）负责现场盲炮事故的处理； 4）参加爆破事故的调查和处理。 （3） 爆破段 (班) 长 爆破段 (班) 长应由有爆破工作经验的爆破员担任，其职责是： 1）领导爆破员进行爆破工作； 2）监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬 运制度； 3）制止无安全作业证的人员进行爆破作业； 4）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。 （4） 爆破员的职责 1）保管

33、所领取的爆破器材不遗失或转交他人，不擅自销毁和挪作它 用； 2）按照爆破设计进行爆破作业； 3）严格遵守爆破安全规程和安全操作细则； 4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报； 5）爆破结束后，将剩余的爆破器材及时收回并保管好。 （5） 安全员的职责 1）负责本单位爆破器材购买、 运输、贮存和使用过程中的安全管理； 2）监督爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照规程和安全操 作细则的要求进行作业， 制止违章指挥和违章作业， 纠正错误的操作方法； 3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报； 4）经常检查现场安全施工情况，有权制止无爆破员安全作业证的人 员进行爆破工作； 5）检

34、查爆破器材的现场使用情况和管理情况。 （6） 爆破器材保管员的职责 1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录； 2）对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破 器材； 3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材； 4）参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。 4.5.6 事故应急预案 在大型土石方爆破施工作业中， 由于作业环境和施工程序复杂化，可 能会发生一些预料不到的突发事故， 故应针对实际工程具体情况编制相应 的事故应急预案。 （1） 事故应急组织机构 本工程建立事故应急指挥部，指挥部由项目经理及各部门负责人组 成。质量安全部作为应急救援的执行部门，

35、其它各部门参与实施。 （2） 事故的应急处理 当施工现场发生突发事故、 现场火灾、中毒事件时， 最先发现情况的 人员应及时将信息准确传出。 听到呼叫的任何人， 均有责任尽快将信息报 告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员， 同时现场人员应采取相 应的救护措施。 项目部管理人员、抢救小组成员接到报告后，应立即采取有效措施， 组织抢救， 防止事故扩大， 减少人员伤亡和财产损失， 并按照国家有关规 定，立即如实报告本地负有安全生产监督管理职责的部门。 第五章采装运输及规格石挑选 爆破完成后，爆堆的宽度一般3040m ，高度一般15m。方案选用 CAT320 及以上挖掘机配置康明斯载重20t 自卸

36、汽车为该矿铲装运输主要设 备。依据挖掘机、汽车的台班效率及矿石运输距离、行车速度等综合因素， 一台 CAT320 挖掘机配置 8 辆 20t 汽车。 挖掘机的铲装方向应沿工作线进行。为提高挖掘机和汽车的效率，汽 车装载位置应尽可能使挖掘机的铲装至卸载迥转角度小于90 。 5.1 石料挖掘、装车 根据工程要求，本次开挖采用PC300 、CAT320、PC220等液压反铲 挖装石料，按山体要求自上而下进行，按预定区域挖石。挖掘石方时，按 照工程的需要，首先挑选需要的规格石，再根据需要装车。 5.2 石料计量 石料装上汽车后先开到现场地磅上进行计量，然后再运到指定地点。 5.3 石料运输 石料运输采

37、用自卸汽车运输，运输时要注意行车安全，严格操作规程， 不得随意行驶，做好车厢密封，防止沿途洒石，按照指定地点区域均匀卸 石，不得随意乱卸。运输道路应经常洒水，防止扬尘。 5.4 石料平整 石方平整采用推土机平整，铺筑厚度根据不同地段的要求进行。 5.5 规格石的挑选、堆放 工程需要部分规格石，爆破后的石料按需要进行必要的挑选, 按需堆放 在开采区或回填区 , 然后运到指定地点。 第六章施工组织机构与部署 6.1 施工管理组织机构 项目部设项目经理、项目副经理、总工程师（兼爆破负责人）各一名， 下设各职能管理部门。项目经理部的组织机构设置如图六： 图六：项目经理部的组织机构 项目经理部在总部领导

38、下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严 格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范以及工程合同的要求组织施 工。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。 6.1.1 项目经理岗位职责 项目经理 综 合 部 安 全 环 保 部 财 务 部 机 械 材 料 部 工 程 技 术 部 项目副经理总工程师 监理工程师 总部 业主代表 财务主管 运 输 施 工 队 钻 孔 施 工 队 爆 破 施 工 队 机 械 维 修 队 辅 助 施 工 队 挖 掘 施 工 队 （1）认真贯彻执行建筑法 、 安全生产法等法律法规，贯彻执行 施工所在地主管部门的管理规定和我单位的各项规章制度。对项目的质量、 进度

39、、安全和成本目标的实现全面责任。 （2）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。对进入现场的生 产要素进行优化配置和动态管理。 （3）严格安全管理，认真组织落实施工组织设计或施工方案中的各项 要求。现场设置安全标志、色标和警示牌，做到文明施工。 （4）经常组织开展各种安全生产教育，要求全体员工遵章守纪和正确 使用安全防护用品，负责检查特殊作业人员的持证上岗情况。 （5）根据工地实际情况，定期主持召开进度、质量和安全工作例会， 认真分析工地施工进度、质量和安全的状况。当进度或其它情况与安全发 生矛盾时，必须坚决执行“安全第一”的规定，毫不犹豫地服从安全需要。 （6）经常检查施工现场的安全生产和

40、施工质量状况，认真查处安全隐 患和质量缺陷，制定相应的措施，确保施工全过程的安全生产和工程质量。 （7）支持和配合上级安全、质量监督人员到现场的检查工作，对上级 发出的施工安全隐患通知书或不合格项要限期整改。 （8）督促指导各施工班组严格按工艺流程和安全技术操作规程进行作 业，制止违章指挥和冒险作业的行为。 （9）对施工现场发生重大未遂事故或伤亡事故，要保护现场并立即向 上级报告，积极协助事故调查处理，落实整改措施。不能隐瞒不报，更不 能擅自处理。 （10）工地要建立安全、质量岗位责任制和防火措施，督促有关人员 做好施工安全技术、工程质量等各项资料。 6.1.2 项目总工程师岗位职责 （1）全

41、面负责项目施工技术与质量管理的各项工作，并对工程质量负 责。 （2）负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划，审定技术措施 计划，并组织实施。 （3）组织项目相关人员，熟悉与审查施工图纸，负责技术交底工作， 解决与处理施工中碰到的各种技术难题。 （4）负责组织实施项目质量管理体系并确保其持续有效运行。监督检 查项目质量体系的运行情况并组织改进。 （5）组织对施工测量点设置现场控制点的测量与复核工作；检查监督 施工过程、工程检验记录和施工日志的正确性。 （6）负责组织隐蔽工程和分部、分项工程的验收工作。 （7）指导与监督施工与质检部门的工作。 （8）组织对质量问题与质量事故的调查，编写有关质量

42、报告。 （9）指导对工程项目技术资料的编制、收集、签证、整理和归档工作， 并负责对竣工资料的内部审核。 6.1.3 项目副经理职责 （1）协助项目经理的日常管理工作。 （2）负责生产与安全方面的管理工作。 （3）负责组织制定内部各项管理制度、建立安全管理体系，报项目经 理审批后颁发执行。 （4）负责项目内部各项考核的组织工作。 （5）负责组织施工人员的学习培训与安全教育工作。 （6）协助项目总工程师建立项目质量管理体系。 （7）在项目经理不在现场时，受项目经理委托可代行项目经理的部分 职权。 6.1.4 工程技术部职责 （1）在项目经理部领导下负责项目工程的生产指挥及工程管理，认真 贯彻执行有

43、关施工安全生产、物资供应的各项标准和规定，科学组织网络 计划。 （2）负责制定项目部工程管理制度，制定相关技术、质量标准和考核 办法，并督促参与施工建设的各班组按制度进行管理；协调、管理好参与 施工建设的各班组，并负责处理好各班组在施工中出现的技术问题。 （3）参与编制和审核施工组织设计和施工方案及图纸会审，认真落实 技术措施和技术方案。 （4）严格按施工图纸、有关技术规范及施工组织设计编制的有关质量 技术要求、项目部制定的施工进度计划组织施工。 （5）组织分部、分项工程施工技术交底， 审查、指导施工长做好技术、 质量交底工作并在施工中检查落实，对本项目工程技术资料整理及时、全 面、正确。 （

44、6）认真做好工程项目竣工资料的整理和归档工作；负责工程竣工后 保修期内的工程保修管理工作。 6.1.5 安全环保部职责 （1）贯彻执行国家、铁道部有关安全工作的法律法规和上级有关安全 工作的各项规章制度，编制项目分部有关安全的各项管理制度。 （2）负责完成项目分部安全环保体系的内审和外审工作，并在工作中 监督落实。 （3）负责组织安全检查、安全奖罚、安全会议、安全宣传、安全教育、 安全培训和安全分析活动。 （4）监督并指导施工班组的安全生产工作，做好施工班组做好安全技 术交底工作，配合物资机械部门做好机械设备、材料和安全设施用品的检 查、验收工作。 （5）负责与安全监督等单位的安全管理协调工作

45、。 6.1.6 综合办公室岗位职责 （1）负责办公会议的准备工作，协助领导组织会议决定事项的实施。 （2）负责文件、公函的收发、登记、送批、传阅、催办及归档和管理 工作。 （3）传达领导指示，督促检查各部门、作业队对所发公文、会议决定 及领导有关批示的执行落实情况，及时向领导报告。 （4）负责公共关系、日常接待、通讯、车辆、印章、人事管理等工作。 （5）协助领导组织处理或直接处理突发事件和重大事故。 （6）负责工程的宣传报道，编写工地简报，做好分部大事记及重大决 策的原始资料收集和汇编工作。 （7）做好后勤工作，负责办公用品的购买、发放以及食堂、生活区管 理工作。 （8）承办领导交办的其他工作

46、 6.1.7 财务部职责 （1）编制项目财务预算和月（季度）资金计划，经主管部门审批后组 织实施。 （2）负责工程项目的银行账户管理，管好用活资金，每月核对银行存 款余额，确保资金周转畅通。 （3）按用款计划控制资金使用，以收定支，节约开支。 （4）负责工地项目的日常费用开支的审批及报账工作。 （5）实施项目成本核算，按人工、材料、机械等直接费和间接费等进 行核算。 （6）督促催收工程进度款及工程欠款，按规定划拨内部款项。 （7）做好财务收支及账户资金的台账记录、统计、汇总工作，每月按 时上报财务管理处。 （8）要做好工程项目资金和成本分析，进行计划与实际对比，找出差 异，分析原因。工程项目竣

47、工后要写出综合分析报告。 6.1.8 机械材料部职责 （1）负责工地机械设备的调配和管理，确保机械设备满足工程的使用 要求。 （2）掌握工地机械设备的技术状况，做好设备的使用、维修和日常维 护保养工作，确保机械设备处于良好状态。 （3）根据施工进度要求，做好机械设备进退场和使用的准备工作。 （4）检查监督机械操作人员及维修人员对机械的使用和保养情况。 （5）负责收集、汇总、统计工地机械设备的各种原始资料，并按规定 及时上报。 （6）负责编制和申请机械设备的维修、保养计划，并组织实施。 （7）负责机械设备状态的标识工作。负责工地的节能管理工作。 （8）检查监督工地的机电情况，参加安全检查，保证机

48、械设备的安全 生产。 6.2 项目部管理制度 6.2.1 技术管理制度 （1）所有技术人员都熟悉掌握设计文件和图纸,对设计意图、设计标 准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌。 （2）编制切实可行的分部工程施工组织设计。 （3）择优选用新工艺、新技术、新材料。 （4）组织技术人员和工人经常进行技术革新， （5）搞好计量、测量工作并作好原始记录。 （6）做好施工日记与工作日记。 （7）实行技术交底单制度：总工程师现场施工人员施工班组长 实际操作工人。 贯彻落实IS09001：2000 标准中对技术管理的要求，做好各项技术管 理与总结，并为工程竣工整理好各种文件及资料。 6.2.2 质量管理

49、制度 （1）建立内部质检制，所有工序施工置于内部质检的监控下实施, 并 对每道工序实行“自检、互检、专检”制度。 （2）各工班长及现场技术人员向内部质检报送工序检查单，由内部质 检员检查验收并签字负责。 （3）内部质检员向建设单位现场施工员报送工序检查单并配合对工程 施工全过程的检查。 （4） 定期报告工程质量检查结果， 并协助施工班组提出质量保证措施。 （5）对检查不合格的工程具有质量否决权，并提交工程生产协调会讨 论解决。 （6）提名表彰和奖励质量有功人员。 （7）在施工班组中全面推行ISO9001：2000 质量体系管理活动，推动 整个工程的质量 , 力争做出精品工程、样板工程。 6.2.3 安全管理制度 （1）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。 （2）设立专职安全检查员。 （3）做好安全技术交底工作，交底应到每个操作工人。 （4）安检员实行安全否决制度，奖励安全工作有功人员。 （5）实行专职安全检查员巡检制度，对工地现场不遵守安全操作规程 的施工及管理人员进行制止及罚款。 （6）定期举办