福建炼油PX四合一炉管气压施工方案.pdf

《福建炼油PX四合一炉管气压施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福建炼油PX四合一炉管气压施工方案.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、1 适用范围 本方案适用于福建炼油乙烯PX 项目芳烃联合装置预加氢重整炉辐射室炉管气 压试验施工。 8 编制依据 8.1中国石化工程建设公司的设计文件； 8.2石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 ； 8.2.1FCC 制定并实施的符合GB/T19001 2000IDT ISO9001：2000质量管理体 系要求标准的质量手册； 8.2.2FCC 制定并实施的符 合 GB/T24001 1996IDT ISO14001：1996环境 管理 体系规范、 OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系规范、国家经贸委 职 业 安 全 卫 生 管 理 体 系 试 行 标 准 以 及 中

2、 国 石 油 化 工 集 团 公 司 Q/SHS0001.5 2001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境 与健康管理手册（即HSE 手册）。 9 工程描述 9.1预加氢重整炉辐射室分为F-201、F-202、F-203、F-204，其中 F-201 和 F-203 共用一个辐射室， F-202 和 F-204 共用一个辐射室。 9.2预加氢重整炉辐射室工程量如下： 炉位号名称材质规格数量 四合一 F-201 辐射室A335 P9 141.3*6.55*12000 84 弯管A335 P9 141.3*6.55*12000 42 集合管A335 P11 1067*22*13080 2

3、四合一 F-202 辐射室A335 P9 101.6*5.74*12000 180 弯管A335 P9 101.6*5.74*12000 90 集合管A335 P11 762*18*13080 4 四合一 F-203 辐射室A335 P9 141.3*6.55*12000 84 弯管A335 P9 141.3*6.55*12000 42 集合管A335 P11 1067*22*13080 2 四合一 F-204 辐射室A335 P9 141.3*6.55*12000 84 弯管A335 P9 141.3*6.55*12000 42 集合管A335 P11 1067*22*13080 2 9.3

4、气压试验集合管直径42，气压试验压力3.4Mpa 9.4炉管焊口三分之二在炉膛内，三分之一在辐射室顶部。炉管系统集合管一端为 法兰盖，其余均为焊接口。 9.5集合管一端的临时盲板，另一面和转油线焊接在一起，炉管试压完毕后，临时 盲板不拆除，待转油线试压完成后再拆除盲板，并将集合管和转油线焊接连通 系统。 9.6预加氢重整炉辐射室进行气压集合管直径较大，试压的风险大，试压前需要做 好周密的安全保证措施。 10 试压方法 10.1施工程序 系统升压 试压准备 确认系统满足试压条件 稳压检查、确认 漏点处理（焊接或冲击及振动强烈的 处理方式） 泄压 工序放行 试压方案获得批准 安全措施到位、安全手续

5、齐全 合格 泄压 漏点处理（非焊接或冲击及振动小的 处理方式） 10.2施工准备 10.2.1技术准备 1)试验介质选用 采用空气进行试验。 2)试压设备选用 选用空压机，空压机输出气量为10m 3/min ，额定压力为 6.0MPa。 3)试验压力确定 执行设计图纸中中给定的试验压力 4)人员培训及交底 根据现场特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训和技术交底。保 证试压作业小组熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、 操作要领及步骤 , 安全操作知识。了解现场环境、进气点、排气点位置等。所有 参加的人员必须在交底记录上签字。 10.2.2现场及试压盲板准备 1)试验人

6、员应按照试压的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设 备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。临时线安装及焊接必须 按正式管道工艺进行。 2)试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作，盲板选用厚度 详见附表 1 “管道试压临时盲板选用表”。 3)盲板按要求统一制作后，由项目专人集中管理，避免浪费。专人负责安装与 拆除并进行记录，施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可。 10.2.3试压条件的检查确认 a)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录； 无损检测报告；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。 b)管道系统全部按设计文件安装完

7、毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置 正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；管道及管道组成件表面没有明 显机械损伤或明显制造加工缺陷；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清 理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标 志明显，记录完整。 c)试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的 1.5 2 倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，每个试压系统安装的压力 表不得少于两块。 d)试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。 e)仪表管线一次阀已关闭，进气临时线及排气位置都按试压系统要求安装完 毕，系统已连通。 f)有经按正式程序批准的试压

8、方案，并经技术交底。 g)试压用气气源已落实，气源采用压风机输出的压缩空气。 h)试压用压力表的合格证及定压证明文件经本公司HSE及 QA/QC部门确认后报 监理和项目组相关部门确认合格。 i)确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格。 j)安全防护措施已落实到位。 k)与高压系统连接的低压系统放空阀门打开，检验低压系统压力的压力表已经 安装到位。 l)朝上放空的敞口端须加防止杂物进入的保护罩。 m) 试压临时线管材及配件其强度等级不低于待试压管线强度等级。 n)技术交底已按程序进行，作业人员已经熟知气压试验基本知识。 10.2.4试压前检查 a)管道系统试压前应由施工技术人员

9、和试压技术人员对下列资料进行汇总核 对： b)试压系统单线图 c)试压系统内管道的焊接工作记录 d)试压系统内管道的无损检测报告 e)设计变更及材料代用文件 f)试压系统管道安装内洁检查记录 g)试压系统管道试压条件检查确认单 h)试压系统内施工记录（含管道补偿器安装记录、热处理记录、管道强度严密 性试验记录） i)试压系统内合金钢管线的PMI检测报告 10.2.5试压前现场条件确认 管道系统试压前，由试压技术人员对以下条件进行确认： a)管线全部按设计文件安装完毕； b)管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量 合格； c)焊接工作已全部完成； d)焊缝及其它检查位

10、置不应隐蔽； e)试压及临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标记明显； f)试压用的检测仪表必须经计量合格，量程为试验压力的1. 52 倍，精度等级 1.5 级； g)试压用压风机已准备就绪，且与压风机相连的试压临时管线已安装完成。 10.2.6资料审查及现场条件确认后，由试压技术员向项目质检站报审，由项目质检 站检查合格后向SEI 报审，由 SEI 向监理报审，同时通知IPMT项目组对现场 实体进行联合检查确认，在接到允许试压的通知后质检站以书面形式通知作业 单位实施试压。 10.3气压试验系统流程图如下图 压风车 压力表 安全阀排放 紧急排放 安全阀排放 待 试 验 系 统 压力表 压

11、力表 快速接头和软管 10.3.1试压操作 1) 试压包（系统）经项目技术质量部组织业主、项目组、监理审查批准试压 后，即可进行注气、升压。 2) 严格按照试验计划组织系统试压，试压前至少要准备好两个系统，先对压力 高的系统升压试验，经检查确认合格后，打开系统1 与系统 2 之间的连通 阀，对系统 2 进行升压，当二者压力一致时，关闭系统1 与系统 2 之间的连 通阀，打开系统1 排气阀排气。开启压风车，对系统2 进行升压试验。本着 节约能源，提高效率的原则按计划有组织地进行试压； 3) 对于试验系统较大的管线试压，除压风车上的安全阀外，在系统内适宜的管 线位置上设置安全阀。本次炉管气压试验压

12、力3.4MPa，按压力不同阶段选择 2 个安全阀。可利用装置正式安全阀，开启压力为系统气压试验压力的1.05 倍； 4) 试验时，要缓慢分阶段升压，首先用0.6MPa 空气进行预试验，稳压10 分 钟，检查试压系统无异常现象后，方可进行升压。当压力升至试验压力的 50% 时，稳压3min 进行检查，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。升压至试验压力后，稳压 10min，观察有无异常情况或有无显著位移变动，没有异常情况后降至设计压 力，停压时间不少于30min 且以满足查漏工作需要而定，将中性发泡剂喷涂 在所有焊缝、法兰、阀门填料函、螺纹连接处等

13、部位检查。升压程序见下 图。 0 t 0.5 P试 0.5 P试+0.2 P试 3 0.5 P试+0.3 P试 D P设 t 保持时间 3min， D 泄漏试验， SG 直观检验， P试 试验压力， P设 设计压力 3t 0.5 P试+0.1 P试 SG t 系统升压步骤操作图 SG SG SG SG SG 0.6MPa D P试 0.5 P试+0.4 P试 10.3.2合格标准 设计压力时检查以无泄漏且无压降为合格。 10.3.3漏点处理 1)当发现系统有泄漏等不合格情况时，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改， 合格后重新试压。 2)严禁对系统进行带压处理 10.3.4系统复位 系统试压结

14、束后，拆除临时盲板。 11 施工组织机构 11.1施工、安全组织机构 项目经理：曲圣伟 项目总工程师：贺汉卫 技术质量部 余奔 安监站 李国建 工程部 严智明 经营部 宁忠 供应部 田寿辉 项目副经理：唐充彬 工程师：贾胜彪 管道公司项目经理：山建国 生产经理：林开明 施工作业单位 技术负责：吴中财 工程师：滕洪 12 质量管理机构和质量保证措施 12.1质量管理机构 12.2质量保证措施 1)试压前技术部负责完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。 2)试压前由专业公司施工员先行自检，自检合格后，将试压包报检资料交项目质检 站。 3)试压包报检资料含： 单线图 试压条件确认单 管道内洁检查记

15、录 未完尾项一览表（注明未完原因、计划完成时间及处理和检验方法） 施工作业单位 项目经理：曲圣伟 项目总工：贺汉卫 质检部 工 程 部 ： 严 智 明 供 应 部 ： 田 寿 辉 技 术 质 量 部 ： 余 奔 经 营 部 ： 宁 忠 安 全 部 ： 李 国 建 施工记录（管道补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、热处理记录、管 道强度严密性试验记录、管道焊接工作记录、PMI检验记录） 探伤报告 硬度报告 （注：材质证、阀门试压记录等材料质量证件，统一存放供应部备查） 4)试压泵必须符合公司设备管理程序的要求，并能满足试验压力的要求。 5)不能参与试压的仪表、设备必须拆除或隔离。 6)由于现场

16、实际情况所造成的最终碰头接口焊口，必须进行100% 射线检测。 7)设计说明中要求地面试压的管道，必须进行临时加固以确保管道及支架无变 形并经各方确认后方可进行试压。 8)对于无法进行试压的焊口，将以100% 射线检测来代替。 9)管道试验压力不得高于系统内阀门的严密性试验压力。 10) 试压前对机泵出口的单向阀根据实际情况进行调向后，在流程图中必须注明 并挂牌标记，试压结束后及时调整。 13 HSE管理 13.1HSE管理措施 1) 现场培训 所有参加此项作业的人员必须参加FCC安全部门的现场培训。 2) 安全交底 a)在开始作业之前，安全监督人员要向所有参加作业的人员进行安全交 底。 b)

17、交底的内容应至少包括下列几项：危险源；警戒区、安全标识和进出 口；应急措施和紧急集合点；需使用的劳保着装。 3)应急措施 a)紧急集合点设在项目办公室院内。 b)组成紧急救助队在现场待命。 c)为参加试验人员传授紧急救助知识。 4) 压力表 a)所有使用的压力表必须经校验合格。（要有校验记录） b)压力表要设置在易读取的地方。 c)压力表配管的试验压力必须与要试压的管道一致并和管道一起试压。 5) 盲板 试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。法兰及法兰盖上的螺栓 应齐全拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应有醒目标记，试压结束后逐块拆 除。 6) 试压 a)试压尽量选择在没有其他作业的时

18、候进行，例如午饭时间或晚上，最好 选在下午 6 点至 8 点之间。 b)在试压期间，要按顺序逐步缓慢升压。 c)试压后，控制气体的排放，不能产生过大的噪音。 7) 障碍/ 标识 a)在要试压的管道（包括泵、仪表及相关的配管）周围20 米设置警戒障 碍。 b)警告标识挂在试压区域周围的固定位置上。 c)警告标识包括：气压试验、危险作业、禁止进入、禁止攀爬、禁止开启 等。 8) 作业许可 a)在试压前，由项目组、监理、施工单位等三家单位须对现场详细检查， 最终检查合格后。 b)为参加作业的人员发放通行证，只有经过授权并持证的人员才可以进入 试压警戒区域内。 c)安全负责人必须确保试压警戒线得到有效

19、控制。 9) 泄漏或异常 a)对于焊缝处泄漏，应放掉所有气体后，再进行修补作业。 b)对于法兰连接处泄漏，只有确认泄漏处已经把紧合格后，负责人才能授 权重新开始试压。 10)安全人员 a)试压期间试压区域内每个进口必须有一名安全负责人负责看守，禁止无 关人员进入试压区域内，在试压区域内至少要两名安全人员在现场进行 巡回检查。 . b)提名的安全员将参加所有安全交底会，在开始作业前进行检查确认现场 准备情况。 11)劳动保护 a)其他安全要求执行现场HSE规定。 b)架设必须靠近检查部位且搭设牢固，每个架设平台设有爬梯。 13.2安全控制措施 1) 吊装作业 a)机具、索具的选用应严格执行吊装技

20、术要求，作业班组定期进行检查， 安监站负责监督。吊车选位、捆绑、溜绳必须认真严肃，安监站负责现 场的实施监督。 2) 施工用电 a)进入施工现场的灯具、开关、等工具必须使用防爆型。 b)施工用电必须采取“三相五线制”“一机一闸一保”的配电方式，安监 站定期进行检查。 c)供应部严格控制采购环节，保质保量配备合格的漏电保护器。 3) 试压作业 a)在试压前或试压过程中，详细检查，确实具备升压条件时，方可升高压 力。带压管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击。升压和降压应分级缓慢进 行。 b)升压严格按施工方法进行，不得随意升压，压力表设专职监测人员，并 与风车操作手配合默契。 c)安全监督人员在试压过程

21、中，要全天候监控，不得擅自脱岗。 d)加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补 焊或修理，管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立 即停止试验，查明原因并妥善处理后方可进行处理或继续试验。 e)在检查时，在法兰的侧面和正面不得站人。 f)当进行压力试验时，应划定禁区，设立危险警告牌，并设专人进行监 护，无关人员不得进入，对于系统涉及范围较大时，须由项目派人统一 协调。 g)为了安全检查，设置必需的合格架设。 h)严格遵守试压程序，试压过程中有专人指挥，不得随意放气卸压。 14 主要措施用料 14.1主要施工机具使用计划 序号名称型号规格、型号单位 数量 备注

22、1 汽车吊50t 台1 2 压风车6MPa 台1 3 电焊机ZS7-500 台2 14.2主要施工材料使用计划 序号名称规格型号单位数量备注 1 无缝钢管 604 碳钢米100 2 无缝钢管 334 碳钢米100 3 阀门J61H-100 DN15 个10 4 针型阀DN15 个10 5 阀门Z41H-100 N50 个3 带配套数量螺栓和 垫片 6 阀门Z41H-100 DN25 个3 带配套数量螺栓和 垫片 7 法兰PN10 DN50 20# 片6 带配套数量螺栓和 垫片 8 法兰PN10 DN25 20# 片6 9 压力表1.5 级06.0MPa 块6 10 压力表接头M20 1.5 个10 11 钢板 =40mm m2 2.5 Q235B 12 钢板 =50mm m2 10 Q235B 13 高压橡胶石棉板卷2 50KG/卷 14 抹布公斤30 15 发泡剂公斤200 16 喷水枪个15 大号 17 聚四氟乙烯带盒25 18 高压胶管米50 19 警戒绳米200 附表 3 管道试压临时盲板选用表 公称 直径 试验压力 MPa 711 3.4 1067 3.4 钢板厚度mm 40 50 备注：盲板厚度选自管道安装工程，超过上表中盲板规格及压力的临时盲板必须经 过以下计算求得： S=0.025*D内 PS