多联机安装要点及技术要求.pdf

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1、多联机安装要点及技术要求 1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理： 土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。管线过 墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上 标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑 物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大 小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定 采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝 不得在套管内。套管应与墙面或楼面平齐，但应高出地面 20mm，套管与管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。套管不得 作为管道支撑。 2，支架的安装： 1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔

2、， 应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。 2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。 3）坡度、标高的确定： 支吊架的坡度、 标高必须符合设计要求， 坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后 在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位 置。 4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的 固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子 与支架接触良好，一般不得有间隙。 3，室内机的安装： 依施工图确定室内机位置 （注意与内装吊顶配合）划线标注 打膨胀螺栓装室内机调节高度，水平度。 1）一般要求 在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏

3、机 器表面的绝缘材料。 室内机安装前不得拆除包装。 不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。 不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进 入室内机。 室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或 悬挂在其它专业的吊架上。 吊装时应使用四根吊杆， 吊杆直径不得小于10mm 圆钢。吊 杆长度超过 1.5m 时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于 450*450mm 的检修口。 室内机相互之间最大高度差不得超过15m。 室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。 能够提供足够的安装和维修空间 2）室内机安装的检验 上表

4、面的水平度，室内机必须水平。 吊杆直径 10mm ，做防锈防腐处理。 室内机完好性，完好，无任何损伤。 室内机的保护，用纸壳或者塑料袋封包室内机。 室内机的位置符合室内空气循环和图纸要求，要认真审核图 纸。如其他专业影响安装，则要于有关人员协商调解后再进行 安装。 室内机顶部与楼板之间的间距不小于10mm。 4，冷媒配管： 1） 、步骤：支架制作 按图纸要求配管 钎焊 吹净 气密试验 保温 真空干燥 2)制冷剂配管施工的要求 制冷剂配管施工的要求 A 、管道位置、安装标高应符合设计要求。 B、立管中的气管超出10 米时，每隔不超过10 米处安装一个 存油弯。存油弯制作采用两个 “U”形弯或者一

5、个 “ 回” 水弯，高度 一般为管径的 3-5 倍。 C、制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的形式应采用支、 吊、托架。考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不 能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙、楼板等处应设置套 管，套管不得作为支撑。 D、制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏， 并不应降低管道的强度。 E、安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。 管径选择 室外机和分歧管之间：与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。 分歧管之间：取决于其后面连接的所有室内机的总容量。 分歧管与室内机之间：与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。 在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要

6、增大，以满 足足够的制冷剂流量。 3)管道清洗 管道使用前应进行清洗。 清洗方法： 绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团 直径略大于铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂， 从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团要 用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至 管内无灰尘、杂质。 使用于直管 吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。 使 用于盘管 清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。 冷媒配管三原则： 项目原因防止故障对策 干燥 从外部，例如：雨水、工 程用水之侵入； 管内凝结水侵入。 配管加工 吹净 真空干燥 清洁 钎焊时管内氧化物形

7、成； 尘埃、杂物从外侵入。 置换氮气 吹净 配管加工 气密性 钎焊不完全； 喇叭管漏气； 边缘漏气。 使用适合材料（铜焊条） 严守铜焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 4）制冷剂配管的加工 切断去毛边 铜管切割应使用专用切割刀具。操作时要缓慢进行， 在铜管不发 生变形的情况下切段铜管。 对于管径较大的铜管， 可以使用钢锯。 铜管切口应平整，不得有毛刺、凹陷等缺陷。 允许偏差：刨切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1%。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。 胀管加工 所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。这样只 要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。 注意事项： 切断后清

8、除管口内部毛边； 胀管长度应与管径插入长度相符； 为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时将铜管转一个角度 进行矫正； 不得出现纵向皱纹。 扩口加工 在扩口表面涂上空调机油， 以便扩口螺母光滑通过， 防止铜管扭 曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出 现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩 冲质量。其中承口的扩口深度比应小于管径，扩口方向应迎冷媒 流向，切管采用切割刀， 扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上 涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表： 标称直径管外直径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm） 1/4 6.49.1-9.5 14

9、4-176 3/8 9.512.2-12.8 333-407 1/2 12.715.6-16.2 504-616 5/8 15.918.8-19.4 630-770 3/4 19.0523.1-23.7 990-1210 操作要点：保证铜管端面平整； 清除管口内部毛刺、翻遍； 扩口前先将扩口螺母装在管道上； 扩口应与母管同径，不得偏心； 将铜管放入扩管器根部； 不应产生裂纹。 5）替换氮气的方法 根据规范的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时应有 轻微（3-5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防 止管内氧化皮的产生。 6）冷媒管封盖 冷媒管的包扎十分重要，为防止水分、污物、

10、灰尘等进入管内， 冷媒管在穿墙时一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装 好的管子要把管口包扎好。 7）冷媒管吹净 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法 是: 室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上； 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起 来； 对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵； 打开氮气瓶阀，把压力调节阀调至5Kgf/cm2； 检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质； 8）冷媒管钎焊 A、冷媒管钎焊前的准备 焊接设备的准备，焊接设备要符合国家使用标准。准备灭火器 材，并向总包单位申请动火使用证。 B、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条，焊接温度为700

11、-845，钎焊 工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支 口一定要保持水平。 C、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下 标准20以下25 -40 50 间隔（ M）1.0 1.5 2.0 注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保 温托住铜管，以防冷桥产生。 D、施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 9）直径小于 19.05mm 的铜管一律采用现场煨制。 热弯或专用 弯制工具，椭圆率不应大于8%，并且安装配管其弯曲半径应相 同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采 用冲压弯头。 10）所有冷媒管的保温管按照规范要求一定要用包扎带包扎， 过墙、过板处要设

12、置套管。 5，绝热工作： 1）所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘 结； 室内机排水口的排水管段的保温应该无裸露水管，保温材料全 部用胶粘结。保温材料为橡塑发泡，厚度为10mm。 2） 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确 保施工完的保温层不被损坏。 3）在制冷剂配管连接前把保温套管穿好，但在管道焊接点附近 留出 200mm 左右的净距离， 避免焊接时将保温烤焦。 在气密性 试验完成后，再对焊接口部位单独进行保温，确保保温管道的 连续性。 4）施工时禁止绝热层断裂现象。保温材料接缝处，必须用专用 胶粘接，然后缠橡塑胶带，防止“ 冷桥”“热桥” 的产生。保温套 管搭接

13、处一要用胶带捆扎好，要调整平整美观。 5）室内机机体排水口处的保温材料一定要用胶水粘在机体上， 防止结露。 6） 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的 绝热层上。 7） 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影 响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。 8） 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好 门窗的场所下班后应关窗锁门。 9） 制冷剂配管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生。 6，所有冷媒管保温按要求一定要用包扎带包扎,过墙处要做铁皮 套管，过楼板时要用刚套管。 7，冷凝水管安装：冷凝水管按设计和规范要求选用工程塑料管。 1）步骤： 设计水管管

14、路路线 连接水管 调节水管坡度 检查水管是否泄漏 做水管保温 2） 注意事项： 吊架间距应在0.5 米至 1 米一个，支吊架必须做防腐防锈处 理 坡度，总体在 55%之间，局部排水可以更大，对于自然 排水的室内机的排水出口的坡度不小1%。 冷凝水管的水平管应 坡向排水口坡度尽可能作到1/100， 实在困难时也要保证0.6/100 以上。具体以设计要求，标书要求为准。 水管的固定，用 “U”型卡或者其它方式，但是对保温材料的 压缩量不大于 2mm。 室内机排水方式 A、强制排水：从排水口起提升高度小于500mm；排水软管插 进内机排水管应到位，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。 B、自然排水：塑

15、料管插入内机排水管里，使用双簧卡子紧固， 不松动、不漏水。 管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管 道开口应采取封闭保措施。 3）水管检验 室内机与冷凝水管之间要作一段软连接。 冷凝水系统的渗漏试验可采用排水试验，灌水（满水）试验； 检验所有的粘结处不应该漏水。 排水以不存水、不存气、无渗漏为合格。 管道安装后应进行系统冲洗， 系统清洁后方可与空调设备连接。 8，电源，控制线安装： 配电由电气专业完成，我方负责导线与设备的连接。但配电需 符合以下要求： 1）导线的选择 导线截面积的选择，应符合下列要求： A、线路电压损失应满足用电设备正常工作及启动时端电压的 要求； B、按敷设方

16、式及环境条件确定的导体截流量，不应小于计算 电流; C、导体应满足动稳定与热稳定的要求； D、导体最小截面积应满足机械强度的要求。 2）配电线路的保护 配电线路应装设短路保护、过载保护和接地故障保护，作用于 切断供电电源或发出警报信号。 配电线路采用的上下级保护电器，其动作应具有选择性，各级 之间应能协调配合。 保护电器应装设在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可 燃物的地方，并应采取避免保护电器运行时意外损坏对周围人 员造成的伤害的措施。 3）配电要求 现场连接的电器部件（主电源开关、漏电开关、电线、连接器 和接线柱）要严格按照技术要求选择， 并应符合国家电工标准。 与室外机相配的所有室内

17、机电源尽量在同一个回路上，可以方 便室内机同时送、断电。 注：如果一台或多台室内机没有送电，室外机既无法启动。 4）控制线 应统一冷媒系统与室内外连接线的关系； 控制线使用双绞屏蔽线，无极性。 控制线禁止与电源线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走 时，应保证其在 300mm以上干扰。 室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套 管敷设。 重点：室内机与室外机都必须接地。 9，室外机安装： 1）室外机设备的开箱检查， 检查情况填入设备开箱检查记录表 室外机设备的搬动和吊装过程中注意设备的保护 2） 位置选择 应将室外机设置于通风良好且干燥的地方。 室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围

18、通风。机组后侧及 左右两侧的运行噪音会比前侧噪音值高 在人行道路旁的建筑物上安装的空调室外设备，其托板底面距 道路面的高度不得低于2.5m。 3）室外机安装要求 当室外机安装在屋顶平台或阳台时， 应有高出地面 200mm以 上的基座平台 ;机组与平台应按设计规定安装减震垫。 室外机应安装固定在平台或专用座机板上。如安装固定在墙 上，通过悬吊架来吊装室外机，做法和强度必须经过设计计算 得出。 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注 意保护屋顶的防水层。 当楼板强度不够时， 必须采取加固措施。 在没有调试以前，禁止将室外机气、液管的截止阀打开。 室外机宜以水泥条砖砌或槽钢作基础，禁止

19、四角支撑，可用 纵向支撑或四角支撑，室外机和室外机之间、室外机与建筑物 之间应按规范去做 安装中的注意点： 检查基础的强度和水平度， 避免产生振动 和噪音；用 M12 以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外 机。基础周围设置排水沟，以排除设备周围的积水。 10， 气密性实验： 步骤：冷媒管完工 -氮气加压 -检查压力是否有下降 -合格 要领：冷媒管加压需要用干燥的氮气，慢慢加压实验： 第一阶段： 3.0kg/cm2加压 3 分钟以上； 第二阶段： 15 kg/cm2加压 3 分钟以上； 第三阶段： 40 kg/cm2加压 24 小时（注意压力不能超过40 kg/cm2）观察压力是否下降，若

20、无下降为合格，但注意修正温 度对压降的影响。检查有无泄露可采用手感，听感，肥皂水检 漏等。氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2 后加入冷媒，至压 力 5kg/cm2 用电子检漏仪检查。 实验过程必须填写气密性实验记录。 11， 真空干燥： 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到规范 要求。 真空干燥选用螺旋式真空泵，使用前先检查真空泵的抽空能力 必须达到-755 mmHg，方可进行。 工作流程： 接上真空表将真空泵运转2 小时以上，使真空度达到-755 mmHg以上， 如果没有达到应继续抽1小时直到达到 -755 mmHg 以上，达不到需要检查有无泄漏。 达到-755 mmHg

21、后，即可放置 1 小时，以真空表不上升为合格， 如上升表明系统内有水分或有漏点，需做处理。 真空实验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽 真空时应从气管和液管两侧进行） 。 特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。 填写抽真空记录表。 12， 冷媒的注入： 制冷剂的加注要按照规范和厂商培训维修资料的要求进行充 注，如制冷剂不能完全加入可在开机后加入。 13， 试机调试： 1)试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充填冷媒等 工作都已完成并达到要求后，各项记录齐全并经主管人员核实 签字后进行。 2)启动电源前应执行 在以上一切都完成准备调试之前检查电源线布置是否正确。 当冷媒管

22、长度超过10 米时,补充注入制冷剂 打开气管截止阀充气 打开液管截止阀充气 测试绝缘 3)打开主电源 系统试运行前打开电源开关12 小时 启动室内机 4)操作检查 进入测试运行模式，开机30 分钟恒温运行 操作模式设置为制冷 检查室外机风扇运行状态是否正常 逐台操作室内机，检查与室内机的连接状态是否正常 5）测试 测量室内机的进气、排气温度 测量室外机的绝缘电阻 测量室外机的电压和电流 测量室外机的进气、排气压力 测量室外机的进气、排气温度 测量室外机的压缩机频率 6）试机调试注意事项： 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂 等项工作，进行并达到规范要求后，各项记录齐全并经过主

23、管 人员核实签字后进行。 设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录 交给甲方或监理单位。 每台试机前首先检查设备禁固件是否拧紧，仪表和电气设备 应调试合格。 14， 验收交工及资料： 外观检查； 联合试运转； 在综合效能实验测定与调整后，各项指标满足设计及规范要求 时进行交工验收。 调试完成后为业主进行系统的操作演示，并代为培训有关操作 人员，最后交业主使用。 所有在施工过程中发生资料整理。 各项实验报告； 每台设备调试报告； 竣工图纸。 15， 施工中主要难点及解决方案： 冷媒管内绝对干净、无杂质，无水分。 解决方法： 1） ，严格选材； 2） ，19.05mm以下采用盘管整捆购买，尽量减少焊口； 3） ，按规范要求用氮气保护焊； 4） ，氮气吹污一定要达到规范要求； 5） ，抽真空作业要达到规范要求； 6） ，加注优质冷媒。