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1、1 大足万古工业园区安置房二期1 号、 2 号大门 混凝土高支撑模板工程 安 全 专 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 重庆市翔宇建筑工程（集团）有限公司 二一八年八月 2 目录 一、工程概况 .2 二、编制依据 .3 三、施工部署 .4 四、施工计划 4 4.1 施工进度计划 4 4.2 劳动力计划 5 4.3 材料、机具计划 5 五、高支撑模板施工安全措施.6 5.1 技术措施 .6 5.2 安全组织措施 .7 5.3 安全施工技术措施 .7 5.4 监测监管措施 .9 六、模板施工文明措施 .10 七、高支撑模板的工艺流程.11 八、模板体系设计 .14 九、附图 .15 十、施工
2、设计图 .17 3 一、工程概况 1.1 工程简介 1.1 基本情况 工程名称：大足万古工业园区安置房（二期）1 号、2 号大门工程 工程地点：万古镇万兴社区 建设单位：重庆大足永晟事业发展有限公司 设计单位：重庆市全城建筑设计有限公司 监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司 施工单位：重庆市翔宇建筑工程（集团）有限公司 1.2 建设规模 本项目为该安置房小区大门工程，结构形式为框架结构、 地震抗震烈度为6 度，结构抗震等级为四级， 耐火等级一级，使用年限 50 年， 共计建筑面积：380.0 ，进深 7.15m，最大开间 7.2m，层高为 8.4m/12.6m，总设计高度为 18.0m。
3、针对大门特点编制模板安全专项施工方案。 1.3 模板设计概况 1 建筑面积190x2 2 结构形式 基础结构形式桩基础 主体结构形式框架结构 3 结构断面 尺寸 柱断面 (mm) 500500 梁断面 (mm) 200450、250500、2505500、 300600、350600 楼板厚度 (mm) 120mm 二、编制依据 1、重庆市全城建筑设计有限公司设计大门施工程施工图纸 4 2、本工程施工组织设计； 3、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 ； 4、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ； 6、
4、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 7、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008） ； 8、工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分； 9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度； 10、其它相关国家及地方规范及标准。 三、施工部署 管理人员职责 2、工人数量及分工 四、施工计划 4.1、施工进度计划 2#大门 2018 年 8 月 10 日浇灌地梁，8 月 12 至 8 月 15 日室内回填浇筑地 坪垫层，混凝土主体结构35，天装饰装修 40 天。 1#大门 2018 年 10月开工混凝土主体结构45 天，装饰装修 40 天。 项目经理 全面负责 项目部总工
5、1、全面负责工程的技术工作。 2、负责钢筋、模板、混凝土施工过 程监控。 专业技术员 1、对模板工程进行技术 交底； 2、 对施工过程进行监控； 3、负责模板工程验收。 土建施工质检员 1、对施工放线、 模板 工程质量进行监控、 检查、督促不合格项 目的整改； 2、 建材质量进行检查 查、监控。 专职安全员 负责 工程的全部 过程的安全监控、 检查、事故处理 5 4. 2、劳力计划 本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，一个木班 组、一个架子工班组、一个钢筋班组、一个混凝土班组操作主体混凝土结构施 工段，主要劳动力分工及数量，如下表： 劳动力需求一览表 序 号 施工部位 工 种
6、 主体结构装修 1 木工10 人 2 架子工6 人6 人 3 电焊工2 人 4 钢筋工6 人 5 混凝土工6 人 6 电工1 人2 人 7 装修工10 人 4.3 、材料、机具计划 1 柱、 梁板模板全部采用本地产优质胶合板， 规格尺寸为 915183018mm ， 耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等 结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。本工程按各节点关键 路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用 2骨料及搁栅选用50100mm 规格方木，经刨光处理后，保证断面一致， 腐烂扭裂木材不得使用。 3本工程模板支撑和扫地杆采用48 钢管作支
7、撑架， 12 对拉螺栓及专 门柱箍。 4脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表 面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。 模板及支撑用量计划表 序号 材料名称规格 单位 数 量备注 1 胶 合 板915183018mm 片300 2 方木50100mm m 3 6.0 3 钢管483.5mm 吨15 5 钢管扣件个6000 6 6 可调顶、底托/ 副800 模板工程机具需要量计划 名称规格功率数量进场日期 单头扳手开口宽 (mm)：1719、2224 / 10 个开工时 圆盘锯MJ-106 3KW 1 台开工时 平刨MB-503 3KW 1 台开工
8、时 手提电锯M-651A 1.05KW 2 台开工时 手提电刨0.45KW 2 台开工时 钢筋切割机1 台开工时 钢筋张拉机1 台开工时 钢筋弯曲机1 台开工时 电焊机1 台开工时 钢筋车丝机1 台开工时 墨斗 、粉线带/ / 2 个开工时 全站仪1 台开工时 水准仪S3 / 3 台开工时 垂铅仪J3 / 5 台开工时 钢卷尺30m 、5m / 若干 开工时 石材切割机 5 台 装修时 工程检测尺2m / 若干开工时 五、高支撑模板施工安全措施 5.1 技术措施 1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。 2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。 3、安全技术措
9、施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落 实到班组或个人，实行验收制度。 4、技术负责人、安全专职人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及 时纠正违反安全技术措施的行为、问题。 5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准 则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。 6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。 5.2 安全组织措施 1、建立安全保证体系：按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否 7 决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。 2、安全教育：加强全员的安全教育和技术培训。使各级领导和广大
10、职工认 识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固 树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生 产法令和规章制度。 2.1 新工人入场安全教育 内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的 特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规 和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建 筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定， 总公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围 的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。 2
11、.2 施工队教育 教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管 理规定细则；本工程基本情况和必须遵守的安全事项等。 2.3 班组教育 教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性 质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种 的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。 5.3、安全施工技术措施 5.3.1预防坍塌事故安全技术措施 1.模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施 工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方 可作业。 2.模板作业时，支撑系统采用钢管
12、和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断 裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力 验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应 牢固连接，形成整体。 8 3.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将 作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 4.堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行 荷载计算，并对模板进行加固。 5.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起 稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 6.安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设 高度
13、要高于施工作业面至少1.5m。 7.拆模间歇时， 应将已活动的模板、 拉杆、支撑等固定牢固， 严防突然掉落、 倒塌伤人。 5.3.2 预防高空坠落事故安全技术措施 1.高支模安装完毕， 经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公 司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的 施工作业。 2.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前 应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人 员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人 员进行相关安全技术交底。 3.项目部应按类别， 有针对性地将各类安全警示
14、标志悬挂于施工现场各相应 部位。 4.高处作业人员应经过体检， 合格后方可上岗。 对身体不适或上岗前喝过酒 的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全 带等必备的安全防护用具。 5.安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。 作业人员应按规定正 确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上 方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 6.支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防 护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。 7.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢
15、固可靠， 护栏高度 不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。 9 8.高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验 收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需 要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部 门验收，经验收合格签字后，方可实施。 9.浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等 情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。 10.混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 5.4监测监管措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工 过程
16、中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1.班组日常进行安全检查， 项目每周进行安全检查， 分公司每月进行安全检 查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2.日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4.在浇捣高支模梁板砼前， 由项目部对脚手架全
17、面检查， 合格后方可开始浇 砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现 隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。 构件允许偏差见下表： 序 号 项目允许偏差检查工具 1 立杆钢管弯曲3m2, 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 G 拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走， 清理干净及净整， 加强保管，堆放整齐， 以利再用。 H框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一 层楼板的支撑 ) ，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。 八、模板体系的设计 设计参数： 钢管强度为 205.0 N/mm 2，钢管强度折减系
18、数取 1.00。 模板支架搭设高度为8.4m/12.6m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.2m ，立杆的步距（水平杆） h=1.50m。 面板厚度 18mm ，剪切强度 1.4N/mm 2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方 5080mm ，间距 300mm ， 木方剪切强度 1.3N/mm 2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁顶托采用方钢管50503mm 。 模板自重 0.20kN/m 2，混凝土钢筋自重 25.00kN/m 3。 15 九、附图 图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单
19、元图 16 图 3、 柱模板安装图 当梁的净高 600时 增设穿梁对拉螺栓 次楞木 350 主楞木 通长托木 立档间距 800 通长夹木 图 4、梁模板安装图 对称对顶 离地 150 500 300次楞 第一、二道箍距 梁净高 600时 增设一道对拉螺栓 离柱顶柱底 50 次楞延伸至上板底 17 顶托螺杆调节扣 48 钢管 角钢 L7050 2.5 角钢 L7050 2.5 螺杆 18 短木 临边梁 详节点大样 14钢筋 水平拉杆 48 钢管 48 钢管与顶托螺杆焊接拼板 7 0 0 m m 边梁单排撑顶托支架制作示意图（图示11） （适用于梁宽 300mm, 梁高 500mm的边梁） 螺帽 20螺杆 钢板 角钢 焊缝 图 5、边跨梁模板工具式立柱支撑安装图 十、图纸 节点大样图细部做法节点大样 18 专项施工方案内部审核会签表 方案名称 混凝土高支撑模板工程 安全施工专项方案 编制人 会签 部门 责任人审批意见会签人 项 目 部 技术负责人 项目经理 公 司 技 术 部 审 核 审 批 总 公 司 安全生产部经理 公司总工程师 19