住宅楼施工方案.pdf

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1、精品文档 . 住宅楼施工方案例 （仅供参考） 目录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 一、工程建设概况 二、工程设计概况 第三章：施工目标 一、工程质量目标 二、施工进度目标 三、安全文明施工目标 第四章：施工部署 一、总体部署 二、施工管理组织目标 三、劳动资源配置 四、施工机械设备及周转材料设置 五、施工现场布置 六、生活区临时设施布置 第五章：主要分布分项施工方法 一、工程测量 二、土方工程 三、钢筋工程 四、模板工程 五、砼工程 六、屋面工程 七、脚手架工程 八、装饰工程 九、安装工程 第六章：质量保证措施 一、健全项目质量管理体系 二、保证施工人员素质 三、服从和配合甲方，监理单位

2、的质量管理 四、明确责任，实行奖罚制 五、确保工程质量的技术管理措施 第七章：工期保证管理措施 第八章：安全生产管理措施 一、安全管理的基本原则 二、认真执行各项安全管理制度 三、安全管理的工作重点 第九章：安全文明施工措施 一、现场维护 二、场区地面硬化 精品文档 . 三、设置施工标牌 四、场容管理 五、机械管理 第十章：冬雨季施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 十一章：建筑材料管理措施 一、综合节约措施 二、主要材料节约措施 三、技术节约措施 十二章：消防保卫措施 一、消防措施 二、保卫措施 十三章：环境保护和卫生管理措施 一、环境保护 二、卫生管理 十四章：工程档案管理 第一章

3、 编制依据 一 、阳光海岸12#、13#施工图 二 、国家颁布的建设工程高层建筑设计规范、建筑工程质量统一验收标准、建设工程质量管 理条例、中华人民共和国建设工程强制性条文标准等相关规范、规定、标准，辽宁省标准图集。 三 、辽宁省建筑工程预算实物量定额和辽宁省建筑装饰工程预算实物量定额。 四 、工程地质勘察报告。 五 、与业主进行洽商和答疑资料，施工合同以及业主的要求等。 六、劳动力供应情况，材料、预制构件的供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。 七、施工现场具体条件：水、电、道路条件、场地地形、水准点、地下及地上障碍物等等。 第二章工程概况 一、 工程建设概况 阳光海岸 13#高层住宅

4、楼位于大连市经济技术开发区海滨路与金马路交汇处73#地块的阳光海岸住宅小区 内，由大连众益房地产开发公司投资，大连华安房地产开发公司建设，深圳市筑博工程设计有限公司，吉 林建工学院建设监理有限公司监理，金州区第三建筑工程有限公司承建。 二、 工程设计概况 13#楼总建筑面积7493.95m2，地下一层， 地上十八层 , 建筑高度 58.65m，地下层高 4.7 m,一层层高3.85 m, 标准层层高3m，十八层为复式二层,层高为 6m,地下一层为小区配电室,该楼共一个单元，单元布置一座疏 散楼梯和二部电梯，其中一部为消防电梯。 本工程采用节能设计，在住宅围护结构外砌180 厚砼空砖，贴50 厚

5、聚苯乙烯保温板，外墙喷涂料，外墙 门窗采用白色铝合金窗，中空白玻璃，分户、分隔内墙采用砼空心砖，室内墙地面装饰均为毛墙毛地，人 精品文档 . 防地下室顶板不抹灰，刷白色防腐防臭涂料二道。入户及楼梯间门均为防火门，屋面防水采用4 厚 SBS 改 性沥青防水卷材，地下室底板采用0.8Mpa 抗渗砼自防水和2 厚水泥基刚性防水砂浆内防水,地下室侧壁采 用结构自防水和2 厚聚合物水泥基复合防水涂膜外防水,卫生间内防水为3 厚聚合物水泥基复合防水涂膜。 该工程采用钢筋砼剪力墙结构，局部设框支梁转换，基础为独立柱基础，按抗震7 度设防，结构使用年限 50年，地下室底板、基础、外墙采用C35S6 抗渗砼，主

6、体结构砼强度等级：-15 层为 C35，611 层为 C30，12 层以上为 C25，构造柱为C20，后浇女儿墙为C25。 第三章工程施工目标 一、 工程质量目标 确保合同范围内工程竣工一次验收合格，各分部分项工程合格率达到100% ，争创省市级优良工程。 二、 施工进度目标 确保施工质量目标的前提下，将该工程的工期目标制定：2003 年 10 月 20 日 2003 年 11 月 15 日； 2004 年 3 月 15 日 2004 年 9 月 30 日，总工期218 天。 三、 安全文明施工目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院，建设部，省，市关于建设施工

7、企业安全生产管理的各项规定，施工现场达到安全文明施工标准化工地，争创大连市安全文明优良工地。 施工中杜绝死亡和重伤事故，避免轻伤事故。 第四章 施工部署 一、 总体部署 小区内各楼座均在同步施工，施工干扰大，再加上施工可用场地十分狭小，主体砼80% 以上按建设单位要 求采用现场搅拌，给材料堆放和施工机具布置造成了很大的困难，因此，公司领导对本工程极为重视，多 次深入现场指导工作，多次召开专题会议，研究施工方案， 项目有关人员反复查阅施工图纸，核算工程量， 经过反复研究和论证，我们将采用平面分段流水，立体交叉作业，紧抓主要矛盾，兼顾次要环节，各分部 分项工程及时穿插，各专业工种相互配合，确保施工

8、管理出实效，任务定量不拖欠。 基础模板采用砖模，在主体施工阶段，采用定型拼装竹胶模板支模体系划分为两个施工段，实行水平平 行流水施工，有利于劳力的合理调配，加快施工进度。同时水、电、暖通等各专业同步进行管线洞预埋、 预留。主体结构施工至8 层后，砌筑工程及时插入，施工顺序为从下往上。 装修工程工作面大，涉及的专业工种多，这就要在管理和协调方面统筹安排，分清主次，工序衔接合理， 工种配合到位。内墙抹灰在砌筑工程完成后条件允许的情况下从下往上进行，在砌砖，摸灰过程中及时穿 插入门窗安装和水暖电工程的管线盒埋设，外墙保温板安装及粉刷和屋面工程均安排在主体封顶后从上往 下进行施工。 二、施工管理组织机

9、构 施工管理部门是保证工程顺利进行的中枢神经，管理人员的整体素质不仅代表了一个企业的管理水平，也 是展现应对复杂问题的综合能力。项目经理是这一组织的灵魂，是公司授权委托管理工程施工的全权代理 人。公司领导经过慎重考虑和研究，委派担任过大型工程施工的项目经理、具有丰富施工管理经验和综合 协调能力的李国伟同志担任该工程项目经理，并从公司抽调各专业技术骨干和施工管理骨干组成项目部管 精品文档 . 理层，项目管理人员有能力、有信心打造出一座精品工程，为业主送上一份满意的答卷。项目管理组织机 构见附图。 项 目 组 织 机 构 图 三、劳力资源配置 本工程为钢筋砼剪力墙结构，砼浇筑量达到3000m3，钢

10、材用量超过450T，模板支拆工程量约20000m2， 整个工程工程量大，结构复杂，专业工种多，交叉施工相互干扰大。合理的劳力配置，周密的施工安排， 高效的施工管理，不仅能加快施工进度，而且能减少窝工，提高施工效率，降低工程成本。本项目劳务层 为我公司自有施工操作人员，共设置钢筋班、木工班、加工班、瓦工班、砼班、电工班、水暖班、起重班、 机修组、炊事班、力工班等作业班组。劳力配置数量见下表。 施工劳力数量配置表 序号工种名称数量备注 1钢筋工40 2木工60 3砼工20 4瓦工80 5架子工6 6电工6 7水暖工4 8起重工2 9机修工2 10力工20 11合计240 四、施工机械设备及周转材料

11、配置 该工程垂直高度大，建筑高度58m，钢筋、砼工作量大，而且主要采用现场搅拌。经过详细测算和认真研 究，决定在南侧安装一台QTZ-42 塔吊和一台施工电梯，设置一座砼搅拌站和一台砼输送泵，同时配置满 足施工需要的钢筋加工机械、木工机具及水电安装机具，具体数量详见主要施工机械设备配置一览表。 土建部分施工机械配置表 序号 机 具 名 称 规格型号单位数量 备 注 1 塔 吊 QTZ 42 台1 2施工电梯 台1 3强制搅拌机JS500L 台1 4砼 输 送 泵HBT40 台1 精品文档 . 5灰浆搅拌机JZC350 台2 6钢筋切断机GJ40 台2 7钢筋弯曲机GJ740 台2 8电渣压力焊机

12、UN-300 台4 焊具 12 套 9气压焊焊具套15 10电 弧 焊 机BS-380/21KW 台4 11 圆 盘 锯 MJ225 台4 12 无 齿 锯 ZJ400 台1 13 潜 水 泵 2.5PW 台4 14 翻 斗 车 FCL/1t 辆2 15载 重 汽 车8T、 1.5 辆2 16载 重 汽 车5T 辆2 17插入式振捣器HZ50 台5 18插入式振捣器HZ50A 台2高频式 19平板式振捣器PZ-50 台2 20 手 电 钻 6- 12 台4 21蛙式打夯机HW-60 台2 合计 在周转材料方面，所有外脚手架和支撑架均采用?48 钢管，外脚手架采用双排，分段挑脚手架，悬挑支撑 点

13、设距地 20m、30m、40m，标准层模板和钢支撑按三层配置。 精品文档 . 五、施工现场布置 13#高层住宅楼位于阳光海岸住宅小区的中心，东侧与北侧均为施工道路，南侧与12#楼相近，施工场地十 分狭小。在这种情况下，我们必须节省每寸施工用地，施工现场布置详见施工现场总平面布置图。 六、生活区临时设施布置 由于施工场地狭小，根据建设单位的统一安排，将各施工单位生活区统一集中布置在工地东侧500m 处的 一块场地上。我公司生活区共部署职工宿舍20 间，其中管理人员宿舍3 间，工人宿舍17 间，另设配套房 如厨房、餐厅、淋浴间、厕所等，并设置二只12T 屋顶水箱供应日常生活，周边用围墙与其它施工单

14、位分 离，形成一个独立的标准化的建筑职工生活区。详见生活区平面布置图。 第五章主要分部分项工程施工方法 一、工程测量 （一）、准备工作： 1、准备激光铅垂仪一台、苏州产J2 经纬仪一台、 DS3-Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金 塔尺（ 5m ）一根、对讲机二对、10kg 铁线锤和 1mm 钢丝。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证 及产品质量合格证。 2、勘察现场，确定城市规划红线的位置及建立与建筑物轴线的关系（需要经过计算）。 3、根据城市规划、测绘部门提供的坐标点计算该坐标点与建筑物主控制线的关系。 （二）高程控制 1、水准点引测 在该楼施工区域内东北角，东南角和西南

15、角共设置三个临时水准点，水准点用?25 钢筋制作，顶端磨成圆 弧状，埋入地下长度不少于1m，周围浇筑砼，再砌砖保护，并加砼顶板保护。最后将规划局提供的高程 点标高分别引到这三个临时水准点上，以控制该楼各部位标高。 2、基础部分高程控制 在基坑一侧的地面上打入两个大木桩，架设一吊杆，将钢尺的末端固定在吊杆上，另一端向下吊10KG 的 重锤，钢尺拉直。在地面和基坑内分别架设水准仪，后视临时水准点和钢尺，将标高引测到基坑内。 3、高程传递 用钢尺顺一墙角自0.00m 处向上直接丈量，把高程传递到每一楼层，作为该层顶板、地面、梁以及室内 装修、地坪抹灰等控制标高的依据。 （三）轴线投测 1、基础轴线投

16、测 根据规划局提供的1#、2#坐标点，将轴线交点A、B、C、D、E、F、G、H 点的坐标和角度计算出来，把 1#、2#点投测到基底，根据1#、2#点，然后将AG 点测放在基底上，基连线作为该楼各部位轴线的一条 控制线（详见定位测量方案）。基础底板浇筑时，取该控制线在每个单元内的一条直线段上的两点作为以 上楼层的控制点，控制点用-10010010mm 钢板制作埋设在底板上，将控制点刻划在钢板上。以上积压 层楼板施工时，在控制点的垂直方向位置处预留投测洞200200mm 。 2、楼层轴线投测 楼层轴线引测采用内控点，从一层往上，每五层划分作一个轴线引测控制段，每个控制段的首层控制点均 从地下室底板

17、上的控制点通过预留在各层楼板上的投测孔引测上来，以引测采用钢丝吊挂10KG 线坠，这 样可尽量减小垂直度的累计误差。根据引测的控制线，将各轴线用墨线弹在墙上。每一控制段的其余楼层 均可由该段首层控制线引出。 （四）沉降观测 根据设计图纸规定的沉降观测点的布置图，该工程共埋设5 个沉降观测点，观测点用?20 钢筋制作，埋入 结构内不小于200mm ，伸出外墙面50mm，距地面500mm ，外露顶端打磨成圆弧状。首层结构施工完毕 精品文档 . 后进行第一次观测，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后第一年内观测次数不少于4 次，第二年不少 于 2 次，以后每年不少于2 次，直到下沉稳定。 （五）主要

18、测量器具 主 要 测 量 器 具 表 序号名称单位型号数量工程用途 2 精密经纬仪台DJ2 1 现场测量 3 自动安平水准仪台DS3-Z 1 现场抄平 4 50M长钢卷尺把1 现场测量 5 5M钢卷尺把5 现场测量 6 对讲机对6 现场通讯 7 标 尺 根2m 1 标高测量 8 塔 尺 根5m 1 现场测量 二、土方工程： 1、机械开挖： 本工程地下室1 层，底板顶标高为-7.2m ，采用机械开挖。在开挖过程中，测量人员应及时跟踪开挖进程， 严格控制放坡和基底标高，严禁超挖，并随时监控基底变形和边坡稳定。 2、回填土： 回填土应优先选用灰土或粘土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。

19、 回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机， 铺土厚度每层为200 250mm ，土的含水率以1215% 为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为34 遍， 夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填，水平方向2050m , 每层厚度以25m取一点。 三、钢筋工程 本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。 （一）施工准备 1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。 2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。 3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。 4、提前做

20、好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm 50mm 的 13 水泥砂浆垫块。 5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。 （二）钢筋原材： 1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经现场项目经理审核后，报监理 审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。 2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块， 但不得超过横肋的最大高度。 3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结 果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复

21、试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以 退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm 处切取 试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。 4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对 精品文档 . 该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。 （三）钢筋堆放和存储： 钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合 格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整 夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm

22、，以防钢筋的锈蚀和污染。 （四）钢筋加工： 1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要 严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的 钢筋加工生产、 安全管理制度， 并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、 记录，认真做好防污工作。 2、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。 3、钢筋加工的要求： 钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞 落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻

23、坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不 用。 钢筋调直时其冷拉率级钢不大于4%,级钢不大于1%,钢筋调直后应平直, 且无局部曲折。冷拉钢筋表面 不得发生裂缝或局部颈缩现象。 钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的 钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长 料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断 过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入， 及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。根据钢筋

24、直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙 距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm 。 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的 弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行 成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm 。级钢 筋末端做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5 倍。级钢筋末端需做90 度或 135 度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平

25、直部分长度按图纸 设计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分 的长度不应小于箍筋直径的10 倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。 （五）钢筋接头方法： 框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径大于或等于16 的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋采用 电弧焊和搭接相结合的方法。钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范要求。 1、电渣压力焊： 工艺流程为：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查 焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。辅助工应具有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验，掌握钢筋端 部加工和钢筋安装接长的质量要求。

26、钢筋下料用砂轮切割机，不宜使用切断机切断。以免钢筋端部出现马蹄开口缺陷。 钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂 直，端面间隙不大于3mm 。 钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。 (6) 焊接接头的位置： 精品文档 . 柱中纵向钢筋接头位置，宜设置于距柱根部一倍柱截面高度以上； 柱中纵向钢筋接头应相应错开，距离为35d 且大于 500mm ； 焊接头的偏心，弯折角度等外观检查，应符合规范要求。轴线偏差小于0.1d ，轴线夹角不得大于4o， 焊包凸出钢筋表面4 且表面无气泡 , 圆润 , 饱满 . 焊接接头抽检取

27、样： 同一楼层为一批； 一批为 300 个，不足 300 个按一批计； 拉伸试验3 个，弯曲试验3 个； 从每批接头中随机切取。 （六）钢筋的绑扎： 1、钢筋的绑扎原则： 钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序 并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。 2、钢筋的安装与绑扎： 施工顺序： 基础梁钢筋施工顺序： 测量人员放出梁的边线和位置线放设主筋套箍筋划线绑扎墙、柱等插筋。 柱筋施工顺序： 柱筋位置校验焊接、绑扎竖向受力筋套柱箍筋划箍筋间距标志绑扎箍筋套定位箍。 墙筋施工顺序： 整理预留搭接筋绑

28、扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。 板筋的施工顺序： 清理模板模板上划钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎上层钢筋。 梁钢筋的施工顺序： 清理模板放设主筋套箍筋划线绑扎（加吊筋）。 施工工艺： 梁、柱箍筋弯钩重叠处，沿纵向方向相互错开，梁距墙边50mm 为第一道箍筋位置。柱、墙距板50mm 为第 一道箍筋位置。 多排梁筋安装时，每排钢筋间夹25 的短筋，以保证多排钢筋的排距正确。短筋的设置间距为1000mm ， 短筋长度为梁宽减去20mm 。当梁与柱同宽时，梁筋穿插于柱筋内侧。 墙、柱钢筋凡在转角、“丁”字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。 墙体双层双向钢筋网

29、间的拉结筋应钩在外侧钢筋上。 墙、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。但必须保 证受力钢筋位置不偏移。 墙、柱、梁和板上的预留洞口按设计要求进行加固。 马凳：为保证楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm 处起设置通长马凳 （ 12）， 间距 500mm 。 其余部位按间距0.8m 设“几”字型马凳。 短筋限位：短筋限位应用于地下内墙、柱和地上部位墙、柱断面尺寸限位，距楼面和模板上口150-200mm 各设一道，其水平间距为600-800mm 。短筋用 10 钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，按地面放 好的墙柱控制线，确定位置，焊接在

30、墙、柱纵筋上。其切断长度为：墙厚-2mm 。端头用防锈漆涂刷。 定位箍：为保证墙、柱筋位置的正确，避免在浇砼过程中产生位移。绑扎好柱筋后，在墙、柱模上口位置 通长设置 16 定位箍（各定位箍按柱配筋而各异）。 详见下图限位筋、定位筋、马凳大样图。 四、模板工程 精品文档 . （一）模板概况 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系， 做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。 本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。 1、模板体系 地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱

31、梁采用竹胶板。 地上结构：粱板柱均采用竹胶板。 门窗洞口：采用竹胶板制作而成。 2、机械料具安排 序号 名 称 数量 备 注 1 压刨机1 木加工用 2 平刨机1 木加工用 3 电动锯1 木加工用 4 竹胶板4000m2 顶板及异型柱 5 木 方 80m3 顶板及异型柱 6 钢 管 20T 顶板 3、模板配备 为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶 板。 （三）门、窗、洞口模板 1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm 厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。 2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2m

32、m 。 3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 50 的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。 4、 门窗框模用50mm厚木板，或在2 根 50100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸 5、门窗框模安装 将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm 形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边 各焊 2-3 道；框模上角用14mm 的 T 形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。 （四）异型柱及电梯井竹胶板 1、主要施工方法 弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线 为保证结构大角处及竖向主

33、线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上 轴线作为控制线 塔吊为大楼的垂直运输工具 精品文档 . 为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。 （五）顶板模板 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场 切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面 板采用 12mm 厚的竹胶板，次龙骨间距300mm 、50100mm 的木方，立放。主龙骨为48 的双钢管，间距不 大于 1200mm 。 木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体

34、系及早拆支撑体系。 以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm 。按混凝土结构工程施工验收规 范（ GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱L/1000 。 1、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢 管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高35mm 。 2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm ，单根钢管下面必须加顶撑。 3、板与板之间的接缝要求小于2mm 。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。 （六）梁模施工 1、梁模施工

35、前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图, 标明各种梁侧板高度, 梁底标高、截面尺寸。及时 通知木工加工组并做好详细技术交底。 2、底模拼缝前侧边必须经过刨光, 保证接缝严密。 模板所配制数量以满足流水施工要求为准。 3、梁底板配制以两块接成为原则，如有拼接，拼块放置在梁长的中间。 4、梁模安装 梁下次龙骨采用50100 木方，间距300。 梁下支撑按照12001200 满设布置，主龙骨采用248 钢管。梁下支撑沿支撑高度间距1200 用水平联 系杆件满布拉接在一起，保证支撑系统的整体性。 梁底主龙骨下用钢管顶撑与立杆间隔布置加固。 截面高度在650mm内梁采用钢管顶夹直接支模，当梁高大于650m

36、m 时，采用 12 对拉螺栓进行梁侧模 加固，对拉螺栓间距按模板施工方案布设。 （七）楼梯模板 采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与 装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺 找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。 （八）模板拆除 模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。 1、墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆 除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为810 小时 ( 现场可以简易测定：用手

37、指 稍用力压砼，砼略有压痕即可) 。 2、板模拆除 砼浇筑完毕 , 在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求, 拆除强度见下表： 结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率% 板 2m 50 2m ， 8m 75 8m 100 悬臂构件 2m 75 2m 100 精品文档 . 拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑, 第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净， 并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。 3、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆 除。 4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模

38、板。 5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。 6、阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后， 方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100% 方可拆除模板。 7、楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设计强度的75% 。 8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。 （九）模板施工质量标准 1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密， 脱模剂涂刷均匀。 2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。 3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。 4、拆模时

39、注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。 5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。 6、模板支模质量检查标准 序号项目名称 允许 偏差 检查方法 1 每层垂直度3mm 用 2 米托线板 2 位置2mm 尺量 3 上口宽度2mm 尺量 4 标高5mm 拉线和尺量 5 表面平整度2mm 用 2m靠尺或楔形塞尺 6 墙轴线位移3mm 尺量 7 预留管，预留孔中心线位移3mm 拉线和尺量 8 预留洞中心线位移10mm 拉线和尺量 9 预留洞截面内部尺寸10mm 、0 拉线和尺量 10 模板接缝宽度1.5mm 拉线和尺量 11 墙截面尺寸2mm

40、 尺量 12 预埋钢板中心线位移3mm 拉线和尺量 （十）模板施工质量通病与防治 序号项目防治措施 1 柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 2 柱、墙体不平、粘连 柱、墙体砼强度达到1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔 离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞， 应重新用线锤复核校正 精品文档 . 4 柱、墙体 凹凸不平 加强模板的维修，每月就对模板检修一次。 5 柱、墙体 钢筋移位 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 门、窗洞偏移洞口设木方作为水平，竖向支撑。

41、7 柱、墙体阴角不方正不垂直 及时修理好模板，阴角处的角模支撑时要控制其垂直偏差，并且 固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。 8 外墙、柱上下不垂直、 不方正 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。 9 板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱 （十一）附图 楼板模板支设示意图 五、砼工程 砼施工质量是主体结构质量的最关键的环节，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、 计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。 本工程砼 C40及以上采用商品砼，其余砼均采用现场搅拌。 （一）砼的管理： 1、商品砼原材料选用和质量控制： 虽然商品混

42、凝土由混凝土预拌厂拌制并送至工地，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼 作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令。并 在问题切实得到解决后方可继续浇注。 水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可 进行使用。 砂：选用中砂，含泥量不大于3% ，不允许使用细砂拌制砼。 碎石：粒径525mm ，连续级配，含泥量不大于1% 。 外加剂： 外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书， 经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。 以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。 水：采用开发区专供施

43、工用中水。 2、现场搅拌砼质量控制 根据施工部署，现场搅拌砼采用现场搅拌站拌制，水泥、砂、石等原材料由自动上料机上的电子计量仪准 确计量，各种原材料按上述要求进行严格控制，机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。 精品文档 . 3、砼塌落度控制： 砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇注时做好现场测试，测试的次数一般以2 小时 为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于一次，坍落度以砼浇筑实地点的 实测值为评判标准，并做坍落度测试记录。 （二）砼的运输： 1、砼的现场运输用砼输送泵送至浇注地点，砼输送泵选用一台HBT-60 砼地泵。 砼泵管的布设原则：宜直、

44、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20 米，平配管 接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用 木楔堵严。 2、砼泵送时，设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后 方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。 （三）砼的浇筑： 1、基础砼的浇筑： 浇筑方法 : 由于本工程基础采用砖胎模为防止砖胎模在砼浇筑过程产生变形，当砖胎模达到一定强度时，及时在外侧 进行土回填。砼浇筑过程中，要控制好振捣时间，不得漏振和过振，要快插慢拔。 浇筑流向：根据汽车泵及泵车的位置，由远到

45、近。 砼浇筑过程中，防止过振和漏振，过振会在砼的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表 面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝；漏振易造成砼内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙 和微裂缝。关键部位如墙、柱吊模等处的砼在初凝之前进行二次振捣，以增强砼的密实性，减少裂缝和其 它缺陷的产生。 2、柱、墙砼的浇筑： 浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇注严格 按工艺标准操作。 浇筑时应注意以下问题： 墙身用斜面分层浇注，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时， 采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm

46、 。 振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉 后形成软弱砼，影响结构质量。 当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用溜管或溜槽下料，防止砼形成离析。 3、梁板浇注： 本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构不同，因此浇注时应将竖向构件先行浇注，最后浇筑板砼，并控 制好砼先后浇注的接头时间不超过砼的初凝时间，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶 浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸， 梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。 铺设楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚， 用

47、振动器捣实。 面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并 用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。 尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。 4、楼梯砼浇筑： 精品文档 . 楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h ，以免楼梯段与上部平台 板交接处产生下沉缝隙的现象。 （四）砼施工缝的留设： 1、施工缝的位置： 梁板原则不留竖向施工缝, 当遇突发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设。 2、施工缝的处理： 在施工缝处继续浇时，已浇砼的强度不

48、应小于1.2Mpa，并做如下处理： 在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净，冬天用压 缩空气清除杂物。 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼松动和损坏。 在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内相同的水泥浆。 （五）砼试块的留置： 砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范的要求留置，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别 用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28 天的强度。试块制作应实行见证制度，浇筑砼前书面通知监 理及相关单位，做好试块制作的见证工作。 （六）砼的养护： 一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护期为7d。当设计有特殊要求时应按

49、设计要求进行。 柱墙砼等洒水养护有困难的部位采用一次性塑料薄膜进行密封覆盖养护，当日平均气温低于5时，按冬 季施工有关要求保温养护。 （七）其它注意事项 1、振捣板砼时采用插入式振捣，振捣点间距为45cm ，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏 振。振捣时间2030s，以表面不产生大量气泡，表面较平稳为准。边角处应多加注意，防止漏振。 2、振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5 倍，约为 15cm ，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、 予埋件等。 3、砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高，以防止超高。夜间施工要用手 提灯在尺杆处照明。 4、砼表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用 木抹子搓一遍。 5、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立 即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。 6、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。 （八）质量标准 1