储罐保温施工及方案.pdf

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1、. 有限公司 1000m 3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 有限公司 2017.10.18 . 目录 第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1 人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2 措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE 控制 6.1 SHE 目标 6.2 SHE 保证体系 6.3 SHE 管理措施 6.4 SHE 施工方法 6.5 重大危险源

2、清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序 . 第一章概况 1.1 工程建设主体 项目名称 : 有限公司 1000m 3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点 : 建设单位 : 有限公司 承包单位 : 工程有限公司 1.2 工程施工内容 1. 1000m 3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m 3油罐保温。 3. 清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3 施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神， 在安全上预防 为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达 到优质标准工程。具体做法如下： 1. 工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全

3、知识培训，培训后办好相关入场 手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗， 根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合 . 格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后 安装保护层。 1.5 编制依据 1 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 2业主保温施工要求 第二章施工工艺和主要工程量 2.1 施工工艺程序和施工工艺 2.1.1 储罐保温拆除施工程序： 2.1.2 储罐保温施工程序： 2.2.1 保温、保冷层施工工艺 1根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm ，保冷层度大于等于

4、80mm 时， 应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续， 层间不得有缺陷。 镀锌彩钢瓦拆除 施工前准备 清理现场 保温岩棉拆除 施工前准备 岩棉管安装 保温材料的报检 保护层安装 交工验收 . 2用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配 制成胶泥勾缝。预制块间的缝隙：保温不得大于5mm ，保冷不得大于 2mm 。每块预 制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。 3用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。用 毡席材料铺封头时， 毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇 形固定。 4设备、

5、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保 温层结构应做 45 斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。 5凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的 施工。 6保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、 接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求， 当设计无要求时， 保冷 长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。 7隔热层施工，除伴热管道外，应单根进行。施工后其表面与相邻的管线及其他 障碍物表面之间净距离，保温不得小于50mm ，保冷不得小于 70mm 。 8管道隔热采用管壳型材时，管壳

6、在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使 管壳的水平接缝在侧部。 在垂直管道上必须自下而上施工。所有的管壳之间缝隙保温不 得大于 5mm ，保冷不得大于 2mm 。每节管壳至少捆扎两道铁丝，铁丝间净距离不得 大于 400mm 。严禁采用螺旋形捆扎。 . 9带蒸汽伴热的保温管道，宜采用管壳型材料保温。若用毡席材料保温，为了避 免堵塞伴热管与主管之间的加热空间， 需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧， 然后再进行保温施工。 10弯头、三通、阀门、法兰等部位采用毡席类材料时，毡席应铺盖均匀，厚度一 致，弯头用管壳或平块材料时， 应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装，并 用胶泥砌筑勾缝。

7、在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其间隙以超过螺栓长度的 2530mm为宜。管道堵头部位应采用隔热材料封闭，其厚度与隔热层厚度相同。 11对设备、管道用硬块砌筑隔热层时，支承环下设备应留出25mm 膨胀缝，管 道应留出 20mm 膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近，厚度相同的软质材料。 12用毡席类材料施工隔热层时，应与被隔热表面贴紧，捆扎时，环向间隔150 300 毫米捆扎铁丝或箍带一道，环缝竖缝接头的缝隙应用同类材料填塞紧密。 13需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行隔热施工。 2.2.2 保护层施工工艺 保护层系指在保温层或保冷结构的防潮隔气层外包捆金属皮或缠绕其他防护材料或 抹灰泥

8、。 在隔热层施工完毕、检验合格后应及时进行保护层的施工。如有防潮层，应待防潮 层干燥后，再进行保护层施工。 保护层可保护隔热结构不致于被损坏，防止雨水等侵入，保护层材料要有防水、防 火、化学性能好等优点。 保护层应在平整、 光滑、干燥均匀的隔热层或防潮层表面上施 工。涂抹石棉水泥保护层时，应在粗糙的隔热层表面施工。 保护层施工中应遵循以下操作方法： . 1保护层施工时，不得破坏防潮层。 2金属薄板（镀锌钢板或铝板）保护壳要压边，安装时保护壳要紧贴在保温层或 防潮层上。 3金属管壳保护层应选用0.30.8mm 的金属板，每段管壳至少安装5 个自攻螺 钉，竖缝自攻螺钉最大间距不得大于200mm ，

9、环缝不得少于 3 个螺钉。大直径管道环 缝上自攻螺钉的间距不得大于300mm 。 弯管与直管段的金属保护层搭接应符合下列规 定： (1) 高温管道：应为 75150mm ； (2) 中低温管道：应为 6070mm ； (3) 保冷管道：应为 3050mm 。 4阀门、法兰、检查口、人孔、观察孔及附件等处以金属板作保护层时，宜选用 0.5mm 的镀锌钢板，预制成可拆卸式结构，接缝处应压边、咬口或采用密封剂密封。 5弯头处的金属保护层，可选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型结构， 其下料尺寸根据接缝型式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。 6设备的金属保护层应选用0.50.8mm 的金属板，立式

10、设备一般应自下而上逐 块安装，环缝、竖缝可采用搭接或咬口，缝口朝下，搭接长度为3050mm ，并用自 攻螺钉紧固，其间距不得大于200mm 。 7 设备封头的金属保护层， 宜用 0.5mm 厚的镀锌钢板。根据封头隔热层表面尺寸、 形状分瓣下料，并留3050mm的富裕量，压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉固定 和用密封剂密封。 . 8缠绕法施工的保护层，其缠绕材料的重叠部分为其宽度的三分之一以上，立式 设备、管道必须自下而上的缠绕。缠绕时要裹紧，不允许有松脱、翻边、皱褶和鼓泡现 象，始端或末端要用铁丝扎牢。 9在捆有铁丝网的保温层上施工石棉水泥抹面时，应分两次施工，在第一次稍干 后进行第二次抹平，

11、压光。厚度要均匀，外形要光滑、美观。 10立式设备为防止金属保护层自重下滑，要分段将金属保护层固定在支承件上 第三章工期和人力资源安排 3.1 劳动力安排计划（ 计划 序号 工程队名称 分组 数量 计划人数负责的子项工程名称 1 防腐队3 20 （另机动 10 人） 1000m 3油罐保温拆除安装、清洗消防管 线 3.2 专业作业队管理人员安排计划 管理人员计划如下： 职务人数 施工队长1 技术负责人1 专职安全员1 材料员1 . 合计4 . 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划及劳动力计划 保温施工机械计划表 序号名称规格单位数量备注 1 起鼓机台1 2 卷圆机台1 3 打包机台2

12、 4 拉铆枪把10 5 手电钻610 把10 6 板车辆2 7 麻绳11.1 m 100 8 软胶电线2*1.5mm 2 m 800 9 2Cr13 不锈钢带0.45*50mm kg 910kg/51 00m 劳动力计划表 序号工种人数备注 1 保温工20 2 白铁工5 3 电工1 . 4.2 措施材料计划 1 SHE 材料 SHE 材料计划表 序号SHE 材料名称规格型号单位数量备注 1 标准 PPE 配置安全帽工作服劳保鞋防风镜套60 2 安全带副40 3 警示标牌自制块20 4 警戒绳卷30 第五章质量控制 5.1 质量目标 质量合格率 100% ，质量保证期 1 年。 漆膜厚度合格标准

13、： 80-20 标准。即按照设计要求的厚度，测定平均值中合格 率应超过 80% ，没有达到厚度指标的漆膜实际厚度，不得低于要求厚度的80% ， 此为合格；上述两个80% 有一项达不到，本次验收批为不合格，需要重新新件按程 序施工。 5.2 质量保证体系 项目经理 质量经理施工经理 质量科技术科工程科设备材料科 技术负责 . 第六章SHE 控制 6.1 SHE目标 突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零。 6.2 SHE保证体系 各施工班组 项目经理 SHE 经理施工经理 安全科工程科综合办设备材料科 安全工程师 现场各保温施工班组专兼职安全员 . 该保证体系接收业主、监理安全管理部门的垂

14、直领导。 6.3 HSE 管理措施 （1） 进入现场的所有施工人员，经项目部安全培训教育考试合格后， 才能进入施工现场作业，作业前每天进行安全技术交底，所有施 工人员遵守厂方的安全规章制度，遵守规范安全行为，按操作规 定施工，绝对不能违反作业。 （2） 特种作业人员应经培训取得操作证后方可上岗作业。 （3） 施工用机具、设备、配电箱等必须经检查确认合格后方可进入现 场使用。 （4） 施工队坚持每周一的安全例会教育。班组每天班前进行安全教 育，在分配施工任务时向职工交待施工中的安全注意事项。 （5） 项目经理部坚持现场HSE 监督，并组织定期、不定期的检查。 （6） 高处作业人员登高作业前必须经

15、健康检查，确认无职业禁忌。 （7） 有关安全技术措施应与施工生产同时计划、同时布置、同时实施。 安全技术措施不落实的，不得进行下一步施工。 （8） 现场的安全防护设施，任何人不得随意挪动，确实影响下一步施 工的，需经项目经理批准并采取补救措施，严防意外事故的发生。 6.4 SHE施工方法 1. 必须听从甲方现场监督人员的指挥。 . 2. 带班队长每天进入工地作业前一定要认真检查当天作业人员的安 全，设备及工具如有隐患，立即整改后在派人施工。 3.进入施工区域就是禁烟区，现场严禁吸烟和随意倾倒垃圾和废料。 4. 所有进厂人员施工， 一定要穿戴整齐， 头戴安全帽（生根） ，戴眼睛， 身穿厂方合格的

16、工作服及工作鞋。 5. 使用劳动保护用品，玻璃棉工人要有口罩防护措施。 6. 登高人员一定要配戴好安全带，超过1、5 米以上一定要系好安全 带，安全带上挂坠落器，高挂底用。 7. 高空作业必须有专人监护。 8. 人员上下罐体走爬梯，始终保持三点式。 6.6 事故处理程序 事故处理程序： 1、首先发现发生事故，应紧急汇报SHE 经理； 2、同时根据安全教育培训的方法，抢救伤员，减小损失； 3、呼喊同时报警或亲自报 4、 5、 6、 7、 8、 . 9、 10、 11、 12、 13、 警，报警电话：火警119 ，医务 120 ； . 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 序号作业过程危险源 可能导致的 事故事件 控制措施 1保温棉安装产生粉尘有害物质、人身伤害作业人员带防尘口罩及眼睛、橡胶手套 2 保温棉安装触电人身伤害一机一闸一漏电 3 保温层安装触电人身伤害一机一闸一漏电 4 保护层安装擦伤人身伤害橡胶手套 5 高空作业坠落人身伤害安全带、生命线、坠落器 .