化妆品包材检验标准.pdf

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1、精品文档 . 10本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司 规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一 个强制性的文件。 20版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2. 3 编制人 / 时间： 2. 4 审核人 / 时间： 2. 5 批准人 / 时间： 2. 6 文件发布日期： 2. 7 文件实施日期： 2. 8 文件管理部门： 30监控记录 3.1 产品检测报告 3.2 原料检验报告 3.3 原始记录表 3.4 QA检验报告、 IQC 检验报告、 QC巡查表 3.5 水质检验报告 3.6 环境卫

2、生检测报告 内控标准文件目录 标号标题 序号 文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二品质部内控标准 1 IQC 检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一 化验室内控标准 1.0取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。 精品文档 . 成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75% 的酒精消毒。 送检样品 , 应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启, 以防再污染 . 若

3、一 个样品 , 须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验, 再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品 ( 半成品和成品 ) 的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品 ( 半成品和成品 ) 理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官 指标 外观 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 香气符合规定香型 理 化 指 标 耐热 （401）保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 （-5 -15 ）保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值4.0 8.5 （直测法）（、羟基酸类产品除外） 微生 物指 标 细菌总数 /(CFU/g) 1000（儿童用产品

4、500） 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 100 洗发水 项目要求 感官 指标 外观无异物 香气符合规定香型 色泽符合规定色泽 理耐热（401）保持24h，恢复至室温后无分离现象 精品文档 . 化 指 标 耐寒（-5 -15 ）保持24h，恢复室温后无分离析水现象 pH值5.56.5 粘度（ mPa.s）400010000 微生 物指 标 细菌总数 /(CFU/g) 1000（儿童用产品500） 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 100 洗面奶 项目要求 感官 指标 色泽符合规定色泽 香气符合规定香型 质感均匀一致 理 化 指 标 耐热（401）保持24h，恢复至室温后后无油水分离现象 耐寒

5、 （-5 -15 ）保持24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色 现象 pH值5.58.0( 皂基型 7.59.5) 离心分离2000r/min ，30min 无油水分离（颗粒沉淀除外） 微生 物指 标 细菌总数 /(CFU/g) 1000（儿童用产品500） 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 100 润肤膏 / 霜 项目要求 感官 指标 外观膏体细腻，均匀一致 香气符合规定香型 色泽符合规定色泽 理 化 指 标 耐热（401）保持 24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象 耐寒 （-5 -15 ）保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值5.57.0 微生 物指 细菌总数 /(CF

6、U/g) 1000（眼部用、儿童用产品500） 精品文档 . 标 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 100 沐浴露 项目要求 感官 指标 外观均匀液体，不含杂质 香气符合规定香型 质感均匀一致 理 化 指 标 耐热 （401）保持24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色 现象，透明产品不浑浊。 耐寒 （-5 -15 ）保持24h，恢复至室温无沉淀和变色现象，透 明产品不浑浊。 pH值5.59.5 粘度（ mPa.s）3000 8000 微生 物指 标 细菌总数 /(CFU/g) 1000（儿童用产品500） 润肤乳液（修复液） 项目要求 感官 指标 外观细腻 香气符合规定香型 色泽符合规定色泽

7、 理 化 指 标 耐热（401）保持24h，恢复至室温后无油水分离现象 耐寒（-5 -15 ）保持24h，恢复至室温后无油水分离现象 pH值5.57.0 离心分离 2000r/min ，30min 无油水分离（不溶性粉质颗粒沉淀除外） 微生 物指 标 细菌总数 /(CFU/g) 1000（眼部用、儿童用产品200） 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 100 3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。 3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。 精品文档 . 化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据QB/T1685-93化妆品产品包装外观要求进行检查。 4.0原料理化指标的标准 参照了原

8、料检验标准 Q/NT-YL01-2009 。 5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验） 5.1成品 / 半成品：根据GB7916-87 化妆品卫生标准进行（除不需要微检的产品所有的产品都 进行微检）。 5.2纯水：参照GB7916-87 化妆品卫生标准细菌总数不得大于100cfu/g 5.3原料：参照GB7916-87 化妆品卫生标准细菌总数不得大于1000cfu/g 5.4空气：不得大于1000cfu/m 3 6.0理化试验方法 6.1外观目测检验 6.2色泽目测检验 6.3气味嗅觉检验 6.4PH 按 GB/T13531.1-2000 化妆品通用检验方法 PH 值

9、的测定进行检验。 6.5粘度 6.5.1仪器 温度计精度 0.2 1支 NDJ 1 型旋转粘度计 1台 高型烧杯 250ml 1个 6.5.2操作： 取适量试样放入250ml 烧杯中使试样恒温在25 1用 NDJ 1 型旋转粘度计测定。 6.6离心考验 6.6.1仪器 离心机 1 台 离心管刻度10ml2 支 电热恒温培养箱灵敏度1,1 台 温度计精度0.5 1 支。 6.6.2操作 将 7ml 待验膏霜灌入离心管中用软木塞好然后放入预先调节到381的电热恒培养箱内 保持 1h 后即移入离心机中并将离心机调整到3000r/min 旋转 30min 取出观察。 6.7耐热 6.7.1仪器 温度计

10、精度0.5 , 一支 电热恒温箱灵敏度1,一台。 6.7.2操作 预先将电热恒温箱调节到401取试样两瓶一瓶放入恒温箱内一瓶室温保存作标样 24h 后取出耐热样品恢复至室温后与保存标样相比应无分层变稀变成现象。 6.8耐寒 6.8.1仪器 温度计精度0.5 , 一支 冰箱灵敏度2, 一台。 精品文档 . 6.8.2操作 预先将冰箱调节到-5-15 , 取试样两瓶一瓶放冰箱内一瓶室温保存作标样24h 后取出 耐寒样品恢复至室温后与保存标样相比应无分层泛粗变色现象。 7.0微生物检验 7.1成品、半成品 按化妆品微生物标准检验方法的方法进行检验。 7.2原料 按化妆品原料规格实用手册各原料检验方法

11、进行检验。 二 品质部内容标准 1.0IQC 检验标准 来料主检单位: 所有来料由技质部IQC负责进行检验(化工原料除外). 来料检验 : 验货作业时由本公司的IQC 自行按本规定进行检验. 来料检验的项目/ 依据 / 方法 / 报表方式及验货后之记录方式: 检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式 a.外观检验 b.数量重量 c.产品型号、 产品规格美要求、 呎吋、颜色检验 d.( 可行时或有特别规定时) 对产 品的特性检验( 包括物理的和 化学的特性 ) e.其它特殊指定检查项目 a. 订单 b. 样 板 / 图样 c. 其它文 件规定 a. 目测 / 跟 合同 / 样 品对照 b

12、. 用工具测 量 c. 用仪器测 量 来 料 检 查 表 ( 反 映 不 良 数 / 不 良 内 容 / 抽 查 比 例) a.按每份合同、每款/ 型号、每 种 颜 色 分 别 进 行 抽 样 检 查 , 填写进料验货报告交经理审 批 , 报上注明清楚是否合格, 及检验结果。 b.合 同 有 几 款 或 几 种 颜 色 的 , IQC 应对其不同的款式或颜色 分别抽样进行抽查, 并要分 别出报告。 各类货品的检查方式和收货标准: 货品 类别 检查 方式 收货标准 尺度 公差 严重比率轻微比率 精品文档 . 胶胶樽 一般检 查水平 ( ) a. 形状规格与合同不符 b. 漏水 ( 与盖不配套 )

13、; c. 印刷漏印字母; d. 樽身底挑字挑错挑漏或挑反; e. 樽花痕在6 吋视线范围可看见; f. 樽与盖的水口太锋利, 刮手 ; g. 丝印看不清楚字形或图形; h. 樽变形 , 在正面可看见且影响整个形 状; i. 同款胶色相差很远; j. 黑点较大 ,在正面 ; k. 樽内有胶料及杂物等; 0.65 (AQL) a. 樽变形 ( 在背面或不易看见 的位置 ); b. 樽花痕 , 在标志内较浅, 正面 边位及背面较浅; c. 樽与盖有水口, 但不刮手 ; d. 丝印断印, 但可清楚看到字 形; e. 同款胶色相差不大, 比较起 来不明显 ; f.黑点较小, 在背面及底部不 易看见的位置

14、; 0.65 (AQL) 参照 图纸 / 样 板 软软管 一般检 查水平 ( ) a.规格与合同数据不符; b.印刷漏字母 , 增加字母或印错; c.软管与盖不配套( 滑牙 ) d.软管漏水 ; e.软管脏 , 在正面容易看见的位置; f.软管变形 ,影响整个形状; g.字体印刷不清楚, 看不到字形或图 形; h.封尾软软管软管尾劈锋大于3MM; i.软管刮花, 在正面可看见( 入水之后 明显 ) 0.65 (AQL) a. 软管有小黑点, 在背面 ; b. 软管变形 , 不影响整个形; c. 字体印刷不清楚, 但可清楚 看到字形或图形; d. 软管刮花, 在背面及边位较 浅( 入水之后不明显

15、) 0.65 (AQL) 参照图 纸/ 样 板 盖 一一般检 查水平 ( ) a.规格与合同不符; b.与樽不配套 , 漏水 ; c.镀色掉色或脱落, 起麻点 ; d.盖内有杂物 ( 有烫金烫银印胶 料黑点等 ) e.透明盖白色盖黑点较大, 可清楚 看见 ; f.盖变形 , 影响整个形状。 0.65 (AQL) a.镀色掉色 , 不明显且在不易 看见的位置 ; b.盖小黑点 , 看不明显 ; c.盖变形 , 但不影响整个形 状; 0.65 (AQL) 参照图 纸/ 样 板 贴纸 一一般检 查水平 ( ) a. 规格不符合合同要求; b. 字体印刷不正确, 漏印印错多 印; c. 颜色与工艺办不

16、符; d. 标贴污印 ,明显 ; e. 字体印刷不清楚, 断印印偏 ; f. 印刷掉色 (面积较大 ) g. 卷庄标贴 ,标贴间隔大于2MM; 0.65 (AQL) a.标贴有小黑点 ; b.颜色有偏差, 与办相比相 差不大 ; c.字体印刷不分中, 与办相 差不大 ; 0.65 (AQL) 无 收缩 膜/ 袋 一般检 查水平 ( ) a. 表面不完整 , 有小孔及杂色; b. 收缩强力达不到要求; c. 尺寸不符合 , 厚薄明显不均匀。 d膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物 0.65 (AQL) 无 0.65 (AQL) 无 精品文档 . PET 复 合 膜 一般检 查水平 ( ) a.颜色偏差

17、较大 b.渗透性没达到要求 c.拉力测试容易拉破 d.尺寸偏差大于0.5mm e.厚度偏差大于1c 0.65 (AQL) 无 0.65 (AQL) 纸盒 一般检 查水平 ( ) a. 规格不符合合同要求； b. 颜色与样板相差较明显； c. 标志性文字欠缺、不齐全； d. 印刷版面偏移明显； e. 字体模糊较大面积，有明显墨点、脏 污 f. 折合线不清晰，粘合不牢固； g. 表面余胶 / 粘胶痕迹明显，相互粘连 现象。 0.65(A QL) a.颜色有偏差, 与样板相比 相差不大 ; b.字体印刷不居中, 与样板 相差不大 ; c.字体印刷轻微模糊、脱落 不明显； d.表面有小黑、污点。 2.

18、5(AQ L) 无 泵 头 喷 头 一般检 查水平 ( ) a. 与资料不符 ; b. 与瓶体配合，滑牙、泄漏; c. 黑、污点较大, 容易看见 ; d. 喷头不畅凸听、连续按压按帽不能回 弹、且压不出内容物。 e. 与吸软管配合不严密，较易脱落。 0.65 (AQL) 同款颜色相差不明显 小黑、污点 , 不明显 2.5(AQ L) 无 纸 箱 不软管 数量多 少,每 批抽 3 个 a. 与合同要求不符 b. 唛头印刷模糊、漏印或多印。 c. 呎吋严重不符合要求: d. 装入产品有较大空隙, 以致产品不能直立; e. 装入产品后较紧, 产品受到挤压 ; f. 封箱间隙不能大于1cm 。 尺寸偏

19、差小1/4 吋 免 检 货 品 a.围膜打包带封箱胶圈锡纤保鲜膜; b.表格纤影印纤; c.清洁用品工程部消耗用品; 无 IQC 检验流程 : 来货到厂 货仓暂收放待检区待检牌 货仓通知IQC检查生产急需来不及检查,用 紧急放行方法(参照以下 拿采购资料及收货样办. 精品文档 . 紧急放行流程: IQC判定为合格 仓库入帐 车间生产部领料 批量生产时有不合格 边生产边检出次品 生产部将次品集中通知IQC IQC对次品进行重检 不合格退货仓IQC在退货单上签名 仓库收到退货后标示不合格 合格投入生产 判定不合格 报告采购部 /生产 部/仓库 处理 生产线作百分百检查 仓库发料到生产 外厂来料 仓

20、库暂收 紧急放行 放行批量1/3 到 1/2 留存仓料挂候验牌 仓库通知采购采购通知供应商 精品文档 . 2.0QC检验标准 产品过程主检单位 所有产品由品质部QC负责进行检验 . 产品检验 : 验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验. 产品检验的项目/ 依据 / 方法 / 报表方式及验货后之记录方式: 检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式 f. 外观检验 g. 包装方法和标识物等的检验 h. 产品型号、 工艺要求、 呎吋、颜 色检验 i. ( 可行时或有特别规定时) 对产 品的特性检验( 包括物理的和化 学的特性 ) j. 其它特殊指定检查项目 d. 生 产 资料 e. 样

21、办 / 图样 f.其它 文件 规定 d.目测 / 生 产资料 / 样 品 对 照 e.用 工 具 测量 f.用 仪 器 测量 QC检查报 告 表 ( 反 映 不 良 数 / 不 良 内 容 及 收 货 准 则 / 抽 查比例 ) c. 按每份合同、 每款 / 型号、 每种颜色分别进行抽样 检查 , 填写QC 检查报 告。 d. 合同有几款的, QC 应对 其不同的款式或颜色分 别按抽样方案进行抽查, 并要分别出QC报告。 各类产品的检验流程及发现不合格的处理: QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程 样办的确认 QC 配制间未包装 之水剂及确认 a.根据送来办之标识物找出合同资料及得 到

22、客人确认工艺样办。 核对正确的在样办标识上签章, 不 合格的通知生产方取走改进。 b.根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香 味、形态、配方 实样样办的确 认 a.根据送来办之标识物找出合同资料及得 到客人确认工艺样办。 核对正确的将样办挂于样办架上, 并标示清楚交主管审批, 不合的退 给生产部重做。 b.根据资料及工艺样办核对实样样办的内 容物、包装方法、包装材料、称量及测试 压力。 精品文档 . QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程 QC 灌装成品 a.生产拉做货时, 了解合同号, 去本部门取 相应合同数据及实样样办。 b.拿合同资料及实样样办去灌装车间核对 未灌入胶樽前之水济颜色、香

23、味、形态、 配方。 发现不符合时应及时通知生产 方停止生产。 c.核对无误后 , 在水济包装车间核对相对应 的包装材料 ( 如樽、 盖、标贴等 ) 、做货方 法、装箱要求、纸箱唛头等。 合格在该箱贴合格条, 不合格的 贴不合格条, 通知生产部管理, 将不良品放于盆内,每一小时交 于生产管理及时清点。 d.以上核对无误后, 对水剂成品 , 按 AQL 数 量抽查 , e.将不良品记录于QC 报告内 , 后每一小时做 一次数量累计。 f.每一小时对产品的重量进行称量不合格时通知上级管理处理。 g.成品入外箱时, 核对好装箱数量 合格的在外箱上面贴上合格条, 不合格的贴上不合格条, 通知生 产部。

24、QC 生 产 部 半 成 品 A、 生产部做货时，了解合同号，产品名称找到 相应合同资料及实样样办，产品规格书等资 料。 若资料有不符的要求及时反馈，查 找正确信息。 B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配 方号、颜色、香味是否正确。 核对发现不符合时，应及时通知生 产部停止生产， 及时查找原因， 并 更改。 C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每 一栋产品按AQL表进行抽查，并做好标示。 合格的在每栋标示卡上贴合格条 不合格的在每一盆上贴不合格条， 注明原因，并通知生产部处理。 D、 将每小时的检查结果记录于IPQC巡查日 志 每小时巡查发现不良超出允收范 围的作标示隔离，通知生产处

25、理。 E、每小时必须对产品进行称重称量结果超出允收公差，马上通知 生产部对机器进行调整。 QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程 精品文档 . QC 包 装 部 成 品 A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找 到相应合同资料及实样样办，不合格评审 单，产品规格书。 若发现资料有冲突时要及时反馈， 查找正确信息。 B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物， 包装品， 包装方法， 装箱要求， 纸箱唛头等。 核对发现不符合时及时通知生产 方跟进。 C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表 进行抽检，并记录于IPQC巡查日职 若有不合格的要作标识隔离并通 知生产改善处理 D、每一小时产

26、品的重量进行称量。 不合格隔离通知生产改善。 各类货品的检查方式和收货标准: 4验收标准： 4.1 材质要求 （要求于包装瓶、软管及瓶/ 管的盖、塞、泵头和喷头）： 4.1.1 所用的材质必须卫生、无毒。 4.1.2 所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。 4.2 检验标准： 4.2.1 外/ 内塞 ： 2.1.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花； 4.2.1.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符； 4.2.1.3 规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨牢固； 4.2.1.4 表面清洁，无油污、水

27、渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒； 4.2.1.5 外/ 内盖、塞、螺纹与瓶/ 管配合结构完好； 4.2.1.6外/ 内盖、塞应与瓶/ 管配合严紧，无滑牙、松脱、渗漏等现象； 4.2.1.7镀有电化铝或金银的外/ 内盖，应均匀完整，色泽与标样一致； 4.2.1.8翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂； 4.2.1.9 盖子材质 内塞 检查项目标准缺陷分类 结构无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL=1.0 杂质无可能污染产品的杂质。 结构和组配内塞与瓶配合良好。 内塞与瓶间的拔出力刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。 颜色符合标样。轻微 AQL=2.5外观符合标样。 盖： 精

28、品文档 . 检查项目标准缺陷分类 结构无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL=1.0 杂质盖内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 印刷及内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 磨损和擦伤表面无刮痕，破裂，撕裂等。 结构和组配盖与瓶 /底配合良好。 印刷附着度3M-810 胶带，以45 90用力拉，文字部分无明显脱离。 尺寸在限度范围内2mm 颜色符合标样。轻微 AQL= 2.5外观符合标样。 材质符合标样。每批一次 4.2.2 泵头、喷头 4.2.2.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料； 4.2.2.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符； 4.2.2

29、.3 表面清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料； 4.2.2.4 泵头、喷头应与瓶/ 管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象； 4.2.2.5 泵头、喷头、螺纹与瓶/ 管配合结构完好； 4.2.2.6 正常泵物料或喷雾的按压次数（始压数）应少于5 次，喷头起喷后，应呈均匀的雾状、无水滴； 检查项目标准缺陷分类 结构无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL= 1.0 杂质（内部）无可能污染产品的杂质。 杂质（外部）表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 结构和组配喷头 /压盖 /旋盖 /外盖组件与瓶配合良好。 泄漏无泄漏 尺寸在限度范围内2mm 颜色 符合标样。轻微 AQL= 2.5

30、 外观 符合标样。 材质符合标样。每批一次 4.2.3 瓶、管 4.2.3.1 瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质； 4.2.3.2 瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样相同，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形； 4.2.3.3 表面清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致， 颜色偏差符合规定范围，印刷色泽牢固； 4.2.3.4 瓶或管封口端正、牢固，不得有开口，皱折等现象； 4.2.3.5 瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀； 4.2.3.6 瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。 4.2.3.7 瓶或管的重

31、量偏差不超过核定重量的2% ； 4.2.3.8 瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于1mm ； 精品文档 . 4.2.3.9 瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合紧密，无滑牙、松脱、泄漏等现象 玻璃瓶： 检查项目标准缺陷分类 结构无导致使用者伤害的突出物, 螺纹无错位 , 底部平整。 严重 AQL=1.0 杂质（内部）瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 杂质（外部）无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。 印刷及内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 气泡无明显气泡，直径0.5mm 以内气泡 3 个。 结构和组配功能性 , 与盖等各部件配合良好, 间隙 1mm, 无泄漏。 尺寸在限度范围

32、内2mm 重量 在限度范围2% 颜色符合标样。轻微 AQL= 2.5外观符合标样。 材质符合标样。每批一次 塑料瓶 检查项目标准缺陷分类 结构无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL= 1.0 杂质（内部）瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 杂质（外部）瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 印刷及内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面划痕、破损等表面无刮痕，破裂，凹陷等。 结构和组配功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。 关键尺寸在限度范围内 2mm 印刷附着度3M-810 胶带， 45 90用力拉，文字部分无明显脱离。 重量在限度范围内 2mm 颜色符合标样。轻微 AQL=

33、 2.5外观符合标样。 材质符合标样。每批一次 软管 检查项目标准缺陷分类 结构无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL= 1.0 杂质（内部）瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 杂质（外部）瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 印刷及内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面划痕、破损等表面无刮痕，破裂，凹陷等。 结构和组配功能性。各部件配合良好。 尺寸在限度范围内 印刷附着度3M-810 胶带， 45 90 用力拉 3 次，文字部分无明显脱离。 重量在限度范围内2% 颜色符合标样。轻微 AQL= 2.5外观符合标样。 精品文档 . 材质符合标样。每批一次 4.2.4 纸箱、

34、中箱、彩盒、纸盒、卡纸： 4.2.4.1 纸箱、中箱、彩盒、纸盒的纸板表面平整、清洁、不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐，粘 合牢固，不能有脱胶现象； 4.2.4.2 钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷； 4.2.4.3 纸箱后上面两盖接合，紧密无缝；纸箱摇盖径开、合180往复5 次以上，两层和里层都不得 有裂缝； 4.2.4.4 纸箱、纸盒的规格及对应的纸板种类，定量应与标样相同或在允许偏差范围内；（规格允许偏差 1mm ） ； 4.2.4.5 箱面、盒面印刷字迹清晰，深浅一致，颜色与标样相符，位置准确，商标、品名、厂名、许可 证号、规格、数量、产品执行标准等内容齐全，无错

35、漏，胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好； 卡纸 检查项目标准缺陷分类 印刷颜色与版面文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。 严重 AQL=1.0 结构无严重翘曲。 墨点正面2 点，背面3 点 颜色符合标样。轻微 AQL= 2.5外观符合标样。 材质符合标样。每批一次 彩盒（纸质） 检查项目标准缺陷分类 结构无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL=1.0 印刷及内容在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷及内容印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样） 文稿颜色符合标样。 表面划痕、破损等表面无刮痕，破裂，撕裂等。 压痕外观无破裂或错误折痕。 杂质无明显可见的杂质

36、（灰尘、油污、头发、昆虫等） 轻微 AQL= 2.5 颜色符合标样。 外观符合标样。 材质符合标样。每批一次 中箱： 检查项目标准缺陷分类 印刷及内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 严重 AQL=1.0 表面划痕、破损等表面无刮痕，破裂，撕裂等。 压痕外观无破裂或错误撕口。 尺寸在限度范围内5mm 杂质无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等）轻微 精品文档 . 颜色符合标样。AQL= 2.5 外观符合标样。 外箱： 检查项目标准缺陷分类 纸板类型或结构正确的、与标样相同 严重 AQL=1.0 印刷及内容 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷污点、轻微磨损或刮伤、

37、颜色偏差等。（对比标样） 压痕外观无破裂或错误撕口。 尺寸在限度范围内5mm 颜色符合标样。轻微 AQL= 2.5外观符合标样。 材质符合标样。 每批一次 耐折性纸箱摇盖开合180 度往返 5 次，里 /外层无裂缝。 4.2.5 说明书、标贴 4.2.5.1 表面清洁，图案文字清晰、无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色 偏差符合规定范围，无斑点、黑点、杂质； 4.2.5.2 切口位正确，深浅合适，标签端正、完整，无缺边、缺角，无白边； 4.2.5.3 胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好； 4.2.5.4 标签材质、形状、规格尺寸与标样一致，尺寸偏差在1mm 内； 4.2.5.

38、5 标签、说明书无磨花，无油墨外染、水渍。 说明书 检查项目标准缺陷分类 印刷及内容文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。 严重 AQL= 1.0 文稿颜色符合标样。 表面划痕、破损等表面无刮痕，破裂，撕裂等。 杂质无明显可见的杂质（灰尘、油污等） 标贴 检查项目标准缺陷分类 印刷 /图稿正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 严重 AQL= 1.0 杂质 /混淆一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。 表面刮伤、损坏一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过0.5mm。 颜色符合标样。轻微 AQL= 2.5外观符合标样。 4.2.6 收缩膜 4.2.6.1收缩膜内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质； 4.2.6

39、.2收缩膜规格尺寸偏差在1mm 内； 精品文档 . 4.2.6.3收缩膜封口要牢固。 收缩膜 检查项目标准缺陷分类 杂质内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）严重 AQL= 1.0印刷及内容文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 撕口无破裂或错误撕口。 颜色符合标样。 轻微 AQL= 2.5 外观符合标样。 尺寸在限度范围内 材质符合标样。每批一次 4.2.7铝箔袋、光铝 4.2.7.1 袋表面平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以及异物附着。 4.2.7.2 印刷图字必须与样版相同，图字清晰，颜色深浅一致，与样版相比无明差异，无油墨污染，主 要图字套印偏差小于0

40、.25mm ，次要部位小于0.5mm ，图案位置移动小于2.0mm. 4.2.7.3 表面 20cm 2 内允许有一个小于1mm 的气泡，不允许有粘连和复合层间的剥离现象 检查项目标准缺陷分类 杂质（内部）内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 严重 AQL=1.0 印刷及内容文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 封边三边封口处保持5mm 宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。 颜色符合标样。 轻微 AQL=2.5外观符合标样。 材质符合标样。每批一次 4.2.8 无纺布 4.2.8.1 颜色均匀，无明显色差； 4.2.8.2 表面平整，厚薄良好，无斑点瑕疵，印刷清晰无误。 检查项目标准缺

41、陷分类 颜色与样板颜色对比无明显色差； 严重 AQL=1.0 外观 表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形、 起皱、破损等不良现象； 印刷 1、 文字图案符合样板及图纸要求； 2、 文字图案位置符合要求； 3、 无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象； 包装用透明胶带包装，有完整规范的出厂合格证； 轻微 AQL=2.5 精品文档 . 5试验方法： 5.1 外观、颜色 在非阳光直射下，用目测与标样对比检查； 5.2 密封性试验： 取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/ 管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其 密封性； 5.2.1 在常温下水平倒置，24h 后检查； 5.2.

42、2 在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/ 管一分钟后检查。 5.3 喷雾性能试验： 取与泵头 / 喷头相配套的瓶/ 管，装入 3/4 容积的水，按使用方法以1 次/ 分的速度按压，计算从开始 按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次），在自然光线明亮下，以目测试验。 5.5 净含量 净含量是指除去瓶/ 管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。 5.6 重量偏差 用感量为0.1g 的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。 5.7 粘贴性 将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤 维粘破率50% 以上。 5.8 印刷牢固性 5.8.1用酒精

43、（ 75% ）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。 5.8.2用 3M胶带对印刷部位贴紧，后进行45撕拉 3 次，印刷部位不脱落。 5检验规则： 5.1 相同种类（规格/ 颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标 签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。 5.2 检查按下表抽样的标准规定进行： AQL检 查标 准 批量范围28 915 1625 2650 5190 91150 151280 检查方式一般级100% 100% 5 8 13 20 32 允 收 标准 允收 / 拒收 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A c Re Ac Re A

44、c Re 1.0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 精品文档 . 2.5 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 批量范围281500 5011200 12013200 320110000 1000135000 35001 检查方式一般级50 80 125 200 315 500 允 收 标准 允收 / 拒收Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1.0 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 2.5 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 3.0QA检验标准 成品主检单位 所有成品由品质部QA负责进行检验 . 成品检验 : 验

45、货作业时由本公司的QA自行本规定进行检验. 成品检验的项目/ 依据 / 方法 / 报表方式及验货后之记录方式: 检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式 k. 外观检验 l.包装方法和标识物等的检 验 m. 产品型号、 工艺要求、 呎吋、 颜色检验 n. ( 可行时或有特别规定时) 对产品的特性检验( 包括物 理的和化学的特性) o. 其它特殊指定检查项目 g. 生产通 知书 h. 样 办 / 图样 i.其它 文件规 定 g.目 测 / 跟合同 / 样 品 对照 h.用工具 测量 i.用仪器 测量 QA 检 查 表 ( 反 映 不 良 数 / 不 良 内 容 及 收 货 准 则 / 抽

46、 查 比 例 ) e. 按每份合同、每款/ 型号、 每种颜色分别进行抽样检 查 , 填写QA 验货报告交 主管审批 , 报上注明清楚 是否合格 , 及检验结果。 f. 合 同 有 几 款 或 几 种 颜 色 的, QA 应对其不同的款式 或颜色分别按抽样方案进 行抽查 , 并要分别出QA 报告。 各类货品的检查方式和收货标准: 检查方式严重程度不良项目 收货比率 (AQL) 一般检查 水平 ( ) 致命缺陷 1） 装错水剂 / 成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。） 2） 漏/ 错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/ 印刷错 / 印漏）。 3） 包装错（日期打错/ 加工程式错） 。

47、4） 未按规定数量装箱/ 装盒（一般指少装） 。 5） 水剂及香皂变质/ 发霉（含水剂内有昆虫） 6） 水剂重量超出允许最大负偏差 一般用于内销单，依据国家规定 标准，参照水剂相对密度与质量对照表 。 7） 产品封尾不牢，有爆尾的现象。 0 精品文档 . 一般检查 水平 ( ) 严重缺陷 1)漏打日期 / 日期打在樽身丝印上/ 日期打歪出樽底3 个字母以上 / 日期模糊（认不清字）/ 日期打错位 / 字体倒置。 2)水剂明显脏污。水剂混浊/ 色素上浮 / 颜色偏差较明显。 3)水剂重量超过1g ( 一般指要求称量的) 。 4)水剂位底过 -1mm （一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压 后

48、所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板 高度为准）。 5)樽/ 管/ 盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。 6)樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大 面积。 7)樽/ 管/ 盖色差较明显。 1.0 一般检查 水平 ( ) 严重缺陷 8)丝印 / 印刷颜色与板相差较明显。 9)丝印 / 印刷看不到字形或图形模糊较大面积/ 印偏明显，重影明 显，套位不准。 10) 包装材料破损 / 较脏污。 11) 标贴贴斜，超出指定框/ 偏斜与标准板比较2mm 。 12) 漏水 / 漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均 为严重）。 13) 胶袋封口不

49、严漏内容物或漏气/ 封口不平刮手。 14) 樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。 15) 水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序）。 16) 标贴错位，贴倒，贴偏严重。 17) 双面胶 / 胶水露出较多或沾手，不光滑。 18) 纸盒粘接处开口面积较大。 19) 有色包装纸里、外包反。 20) 白摺纸线条露 4 条/ 纸松至改变整体形状。 21) 香皂重量超出 1g。 22) 香皂水口边宽 1mm 。 23) 香皂变形影响到整体形状。 24) 收缩膜吹破 / 吹皱刮手。 25) 香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。 26) 保鲜膜拉破 / 收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。 27) 纸条绑反 / 绑松（左右可移动）/ 绑偏斜 2mm.