埋地管道安装技术交底大全.pdf

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1、. . 一、工程概况： 和盛花园住宅埋地管道分为埋地采暖系统、埋地给水系统（给水与热水系统）。 在 8 号楼 3-5 层样板层的施工过程中， 考虑建筑单位施工顺序及工期的要求，采 用了埋地采暖系统、 埋地给水系统同时施工的技术方案，在实际的施工中， 发现 了以下几点问题 1、理论上地面垫层的浇筑厚度为6cm ，即建筑 1 米线下返 104cm ，而埋地管道两 最大管交叉为 5-5.5cm，即建筑 1 米线下返 104.5cm，能满足灰面我方要而在实 际施工中发现，地面垫层的厚度为3-6cm，埋地采暖系统 二、施工准备： 2.1 材料要求： 到达现场的管材、管件等须认真检查，核对质保书，规格、型

2、号等，合格后放能 入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平 整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和 抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一 定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 2.2 主要机具： PPR专用热熔器、冲击钻、电锤、砂轮机、手电钻、手锯、铣口器、活扳手、手 锤、水平尺、专用管剪或手锯、开口大于管

3、径的活动扳手、管口整圆器、与管内 径同规格的弹簧等。 2.3 作业条件： 2.3.1 住宅内墙体抹灰完成，地面清理干净。 2.3.2 埋地管道的施工，应提前土建单位地面浇筑之前3-4 天内开始施工，且室 内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 . . 2.3.3 埋地管道图纸深化设计已经完成，并经确认无误后方可施工。 三、操作工艺： 埋地给水系统 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规

4、定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术 鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧， 处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯 管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm 。 2、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。 3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收 记录了作。 4、 （三）管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙

5、烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用 专用热熔工具。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡， 该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行： a接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； . . b切割管村，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或钢锯； c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。 表 1 热熔连接技术要求 公称外径（ mm ） 热熔深度 （mm ） 加热时间（ mm ） 加工时间（ S） 冷却

6、时间（ mm ） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。 e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线 方向上，用辅助标志标出其位置； f 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋 转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表1 的规定； g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无 旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； h在表 9

7、规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （四）支架安装 1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支架，位置应准确，埋设要平 整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物 . . 隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。 3、立管和横管支吊架的间距不得大于表2 的规定。 表 2 管道支架的最大间距 管径（ mm ）16 18 20 25 32 40 50 63 最 大 间 距 （ m ） 立管0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 横 冷 水 管 0.5

8、 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 管 热 水 管 0.2 5 0.3 0.3 0.3 5 0.4 0.5 0.6 0.7 埋地采暖系统 1、铝塑复合管采用盘卷包装，铝塑管调直可用手工或可在较为平整干净的地面 上，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调直。 2、管子的切断 铝塑复合管的切断一般使用专用管剪，也可使用手锯或其他切割工具切断。裁切 前，首先须将切口处的管段调直，如切断时切口处的管段弯曲，切断后就很难将 其调直过来。裁切时，应先均匀加力并旋转刀身，使之切入管壁至管腔，然后将 管剪断。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。用手 锯

9、或其他工具切管时，切断后要将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。 3、管口的整圆 在接管之前，需将管口整圆。管口的整圆用整圆器来进行，操作时，只需将整圆 器上相应规格尺寸的圆杆，全长插入管口，然后抽出即可。 4、管道的连接 4.1 、连接方式 铝塑复合管在垫层内敷设时应为整管，中间严禁有接头。 铝塑复合管的连接本工 程采用卡套式连接。 卡套式接头结构包括接头本体、 C型压环和紧固螺帽。 其中， 接头体的接管端带有可插入管口的内芯，内芯的外壁上套有一道橡胶密封环。接 口的密封是依靠螺帽紧固时令C型压环收缩压逼管外壁， 使管内腔缩小， 与接头 . . 本体内芯及其上的橡胶环紧密接触而完成。另外，C型压

10、环收缩时嵌入管壁，与 接头本体上的内芯一起共同对管起到压紧和防拉脱作用。 4.2 、管道的连接操作 连接操作主要由分以下三个步骤： （1）将螺帽、 C型压环先后套在管子端头； （2）将接头本体的内芯全长插入经整圆的管口内； （3）拉回 C型压环和螺帽，然后用扳手将螺帽拧固在接头本体的外螺纹上。 4.3 、紧固程度 管接头的主材一般为黄铜， 连接紧固时用力要恰当， 不能拧得过紧， 以免对接头 造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜， C型压环开口闭合时， 会有一个紧点， 操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件， 避 免管段扭曲，接头变向，或对管材造成损伤。 5、与常用管道

11、配件的连接 铝塑复合管采用相应的配套转换接头与其他带标准英制螺纹的管子或管件、器件 连接。如被接件带内螺纹， 则采用带相应外螺纹的接头与之配接；如被接件带外 螺纹，则采用带相应内螺纹的接头与之配接。 5.5 、管子的固定 铝塑复合管垫层内敷设时， 可用配套的塑料马鞍卡固定， 固定间距一般为700mm ， 在管道拐弯或分支连接处， 应适当增加马鞍卡固定。 马鞍卡的安装： 先将膨胀胶 粒或木塞打在地面上， 再用木螺丝将扣座拧固在上面。暗埋敷设的管道， 在打孔 钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。管道暗埋敷设时，暗敷的立 管宜在穿越楼板处做成固定的支点， 以防立管累积伸缩在最上层支管接出处

12、产生 位移应力。布置在管道井中的立管， 在立管上引出支管的三通配件处必须设固定 支承点。总之，不论明装或暗设， 在三通、弯头、阀门等管件和管道的弯曲部位， 应适当增设管卡或支架固定。还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。 4.6 、管子的弯曲 铝塑复合管可直接用手弯曲， 弯曲半径（弯曲弧中心点到管轴心线的距离）不能 小于管外径的 5 倍。弯管时可采用弯管器或弯管弹簧辅助弯曲，无需对管加热。 . . 其中，弯管弹簧较适合于小口径（管外径32mm 以下）的辅助弯曲。弯管时，先 将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位， 然后均匀加力弯曲， 弯曲成型后抽出弹簧即可。 如果弯曲位置离管口较远， 弯曲弹簧不够长

13、， 则可用钢丝接驳延长。 弯管时要掌 握好弯曲半径和力度的控制， 以免弯曲半径过小或用力过快过猛而造成对管子的 损坏。管子的弯曲宜一次成型，避免多次重复弯曲（回直），形成弯曲部位的疲 劳损伤。 四、质量标准 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于室内埋地采暖系统、给水系统（冷水与热水）的质量检验 与验收； 4.1.2铝塑复合管垫层内敷设时固定间距不应大于70cm ，PPR 管道层内敷设 时固定间距不应大于 100cm ，管道平行敷设时管道间距不应小于10cm ，如在管道 密集部位，管道间距最小应不小于5cm 。管道平行敷设时管卡位置应统一； 4.1.3 、给水管道敷设时应严格区分冷热水管材，

14、严禁混用或用错，管道标 识应统一朝向利于观察处； 4.1.4 、埋地管道安装时管道排布应整齐统一，管道穿门边时应至少距门边 15cm 以上，管道应每层记录管道安装位置， 必要的时候绘制每层管道走向或是预 留影像资料，为以后的弹线定位创造条件； 4.1.5 、管道排布时应尽量避免交叉，如必须交叉，给水系统大管在下，小 管在上，给水与采暖交叉采暖在上， 给水在下。 每处交叉出都应确定交叉部位是 否超高，影响土建浇筑地面，如交叉高出规定，应用冲击钻踢凿地面，给水系统 使用短抱弯进行避让，尽量选用在厨房或是卫生间进行避让； 4.1.6 、给水冷热水甩口间距，坐便器使用内丝弯头，左偏15cm ，高度建筑

15、 标高上 25cm ，脸盆左热右冷，下水口处左右各分7.5cm，高度建筑标高上 15cm ， 浴盆以下水口为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上 15cm ，左热右冷： 洗涤盆以下水口为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上 15cm ，左热右冷； 淋浴以图纸标注点为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上 15cm ，左热右冷； 洗衣机以图纸标注点为准，高度建筑标高上15cm ； . . 太阳能热水器处左热右冷，以图纸为标注点，高度建筑标高上45cm ，两管间 距15cm ，使用两个弯头把冷热水串联，以使打压、冲洗方便； 商业给水管道为明装，甩口位置与间距以图纸与图集为准； 住宅卫生间与厨房

16、内用水器具小立管距墙体（抹灰后）6cm ，除坐便器外， 其余均使用管帽进行封堵； 4.1.7 、散热器每片间距暂按照 8mm 考虑，铝塑管供回水间距 8cm ，距后墙（抹 灰后） 8cm ，距侧墙 8cm-10cm ；供水管距散热器边 27cm ，辐射在垫层内的管道距 墙10cm ，管道尽量沿墙边敷设； 4.1.8 、铝塑管出地面处（户内散热器及管井内）均外套de32的透明塑料软 管，管道交叉处均外套 de32的透明塑料软管；透明塑料软管均可截取15cm 使用； 4.1.9 下进下出的散热器供水管暂按距后墙8cm ，距侧墙 18cm ，供回水间距 5cm ，散热器用铝塑管甩口高度按20cm ；

17、 4.1.10 、给水系统、采暖系统封堵采用镀锌丝堵，严禁使用塑料丝堵或是铸 铁黑丝堵； 4.1.11 管道安装过程中，管道应临时封堵，防止异物坠入其中； 4.1.12 、管道安装完成后进行打压试水，现场使用临时水，试验压力按各图 纸要求，如采暖系统和给水系统串联进行打压，试验压力按照高的数据进行； 4.1.13 、管道安装、试压完成后应派专人进行巡视，防止管道破坏，土建浇 筑地面时，管道进行保压运行， 如发现压力下降异常， 应及时找出泄露点并维修； 4.1.14 、采暖系统安装、试压完成后，按照图纸要求，管周围25mm 内用水泥 膨胀珍珠岩进行保温，抹灰工具可选用de75PVC 管配合抹子进

18、行施工或是自造模 具进行施工； 4.1.14 、膨胀珍珠岩水泥浆是由膨胀珍珠岩砂与水泥加水拌合而成的。膨胀 珍珠岩是珍珠岩矿石经破碎、 筛分、预热，在高温 (1250左右 ) 中悬浮瞬间焙烧， 体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状( 岩砂) ，呈白色或灰白色，质轻，风 吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。与水泥等胶结料拌 合成的灰浆，用于墙面、屋面、管道等处，起保温、隔热、吸音等作用。膨胀珍 珠岩水泥浆的配合比常用为l ： 68(重量比 )， 即1份水泥：68份膨胀珍珠岩砂。 . . 水泥选用 425号矿渣硅酸盐水泥，膨胀珍珠岩选用颗粒粒度0.1 3mm ，水泥膨胀 珍珠岩

19、保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950 1050g/L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）； 4.1.14 、水泥膨胀珍珠岩保温前应沿需要保温的铝塑管道浇水湿润，浇完水后上 洒水泥干粉面，将和好的水泥膨胀珍珠岩保温及时压紧、刮平，再压实； 4.1.15 、人工搅拌时必须搅拌均匀， 并严格控制加水量， 不能使水泥膨胀珍珠岩 保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌； 4.1.16 水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固, 不得有空鼓、起泡、 裂缝、漏压等缺陷，接茬处平整，表面光滑整洁。 五、成品保护 5.1 、管件和管材不应长期置于阳光下照射，

20、为避免管子在储运时弯曲，堆放应 平整，堆置高度不得大于 2m 。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁 剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 5.2 、暗埋管道封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗敷管的位置及走向，严禁在 管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 5.3 、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 六、应注意的质量问题 6.1 、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 6.2 、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 6.3 、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤 丝扣配件，造成连接处渗漏。 6.4 、管材和管件加热时，应防止加热过度，

21、使厚度变薄。管材在管配件内变形。 6.5 、在热熔插管和校正时，严禁旋转。 6.6 、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 6.7 、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 七、 质量记录 7.1 、 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 、 材料及设备进场检验记录。 . . 7.3 、 管路系统的预检记录。 7.4 、 管路系统的隐蔽检查记录。 7.5 、 管路系统的试压记录。 7.6 、 系统的冲洗记录。 7.7 系统的通水记录 八、安全标准 8.1 、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高 度大于 2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带

22、。 8.2 、正确使用各种机具， 砂轮机不能反转， 切割时人必须站在切割机一侧进行， 防止砂轮片碎裂伤人。 8.3 、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 , 距离热 源不得小于 1m 。 8.4 、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成6070角；梯子底角， 采用橡胶、麻布包裹以防滑 8.5 、施工现场保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆 放杂物，无散放物，做到无积水、无黑臭、无垃圾。建筑垃圾分别定点堆放，严 禁混放，并及时清运。 8.6 、施工现场严禁大小便，发现有大小便现象对责任区负责人进行处罚。施工 现场零散材料和垃圾，要及时清理。 8.7 、水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全 要求。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道； 8.8 、 严禁用手去触碰热熔器的加热板。 九、环保措施 9.1 、施工现场做到活完场清，垃圾及时运到项目部指定的地点。 9.2 、施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施 工废料，节约材料。