地铁出入口改造施工组织设计.docx

1、地铁出入口改造施工组织设计李诚钰（西安市地下铁道有限责任公司陕西西安710016）摘要：本施工组织设计主要针对在交通相对拥挤、施工难度相对较大的地铁出入口实施改造工程。该改造工程工序较多，工期较紧，要求管理人员、技术人员、施工作业人员经验丰富。关键词：地铁出入口改造施工组织设计1 工程概况本次地铁出入口改造工程主要包括以下作业基坑支护采用一排10450住冈管桩支护，60050（旋喷桩止水；开口段结构侧墙破除，出入口加宽；底板侧墙采用C30、P8防水微膨混凝土；防水：PVC防水板、土工布；基底垫层：采用C15细石混凝土；地面、踏步采用30厚花岗岩；墙面饰面，采用花岗岩；吊顶，铝合金吊顶；飞顶，钢

2、结构、钢化玻璃、屋面板；电梯。2 施工难点及重点2.1.1 施工难点本工程规模不大，但施工作业地点较分散，施工组织难度大。2.1.2 工程地点多处在繁华地带，对文明施工要求高。前期准备工作多，如对受场地围蔽影响的商铺进行协调，各个地铁口结构两米范围内管线进行探测，并与各个相关单位协商管道保护方案。2.1.3 土质复杂，原结构周边多为回填土，个别站有淤泥层分布。2.1.4 作业环境狭窄，原混凝土结构破除、土方开挖、运输难度大。2.1.5 工期紧施工难度大，夜间施工受限制。2.2 施工重点2.2.1 协助业主做好前期准备工作，加快现场移交工作。2.2.2 合理组织施工，采取有效措施，以确保各个阶段

3、任务的顺利完成。2.2.3 电梯进场吊装时间、安装工期安排以及调试验收时间，要安排合理，以确保电梯亚运前投入使用。2.2.4 多种工序同时施工，要合理安排各工序间的搭接，制定有效的安全控制措施。3 施工平面布置3.1施工围蔽地铁口内部围蔽：地铁口内部施工占用范围详见各个地铁口内部围蔽平面图示。围蔽下部用砖砌堵水，防水水泥砂浆抹面收角，严防漏水。基础上部设置轻型钢做骨架，用艾特板围蔽，上下周边空隙在施工内侧封堵密实，以防止施工引起的灰尘散播到地铁内部。地铁口外部围蔽：围蔽高度为2.5米，其中砖砌基础高0.3米，基础上夹心板高2.2米，外部形象效果力求满足公司及业主单位要求。3.2临时用水布置临时

4、用水由业主提供一个直径一寸水管驳接口，依据地铁出入口内部现场实际情况，按业主要求确定水管的驳接点、水管的布置位置、方式，以避免对地铁口内部的影响。3.3临时用电布置临时用电由业主提供一个用电驳接点，内部线路走向、布置方式，按业主要求布置。加工场及堆场的设置由于现场可使用的周边场地十分狭窄，所以周转料、工程材料必须及时进场、及时用到现场上，以避免材料堆积在施工道路上，造成运输车辆堵塞施工道路的现象。现场的材料堆放点、机械设备安置点要合理，以不影响现场车辆运输和施工材料取用方便为标准。4 施工总体部署4.1施工场地移交前工作部署协助业主处理施工场地周边关系，以便于现场围蔽工作的顺利开展；由业主单位

5、尽快提供各地铁出入口结构外围2米范围内管线分布情况，以便于开工后旋喷桩、钢管桩施工作业；协助业主单位与电信、电力、市政园林单位进行沟通，以尽快落实围蔽范围内线路管道的保护方案。4.2现场准备工作部署本工程周边环境较复杂，地下结构施工时现场面积较小，开工前应严格按现场平面布置图的要求布设现场围蔽、道路、临设、堆料场、加工场、临时水电等。4.2.1现场围蔽进场后按照公司统一标准及业主要求进行围蔽外观及场容管理。4.2.2施工道路地下结构施工阶段，现场内无法形成循环道路，可利用现场四周市政道路形成环路，地上结构施工阶段应形成场内循环道路，施工道路及材料场应进行必要的硬化，并应按业主要求对已铺设的市政

6、道路进行保护，完工后原样恢复。4.2.3平面控制网建设根据建筑图纸定位依据及要求，进行控制测量，设立建筑轴线控制桩位，并做好保护措施。4.2.4临水临电进场后应按照业主提供的水、电源位置接引现场临水、临电系统，包括计量设备、水电管线、用水用电结点安装等。4.3技术准备4.3.1图纸会审施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员会同施工负责人先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。4.3.2技术交底在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为公司向项目部进行交底第二级为项目技术负责人，根据经审批

7、后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工管理员、质检人员进行交底。第三级为施工负责人向班组进行分项专业工种的技术交底。施工负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。4.3.3技术资料的收集施工进场前须及时收集关于办理

8、安全监督登记、质量监督登记和施工许可证的相关表格和资料。同时，由于施工场地地下管线复杂，还须收集本工程的规划平面图、施工场地范围内的管线平面图、地质勘察资料、规划放线册等资料。4.3.4做好与设计的结合工作施工前，组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，充分了解结构之细节，同时开展有关翻样、会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。其主要内容包括： 施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，并做记录及时提出来解决。建筑图与其相

9、关的结构图在尺寸、轴线、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 计划土建建筑结构、装修装饰、安装、钢结构等至少各进行一次图纸会审及技术交底。 组织图纸深化设计单位的有关人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。 针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。4.4资源准备编制材料和设备供应计划并做好供应。对施工组织中计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划运调进场。安排好施工机具设备的维修保养工作 根据施工组织中的施工材料使用计划落实材料供应

10、商，并签订有关的合同。 施工中半成品的外加工应及早联系加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。 根据机械设备投入计划，提前做好准备，保证机械设备能按时进场。配备足够的维修保养人员，确保机械正常、高效地动作。 在现场设置试验室，配备1-2名试验人员。 制定劳动力投入计划，落实劳务公司，签定有关的合同。主要机械设备准备钻机、挖掘机、卷扬机、混凝土喷射机、空气压缩机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、锯木机、振动器、电焊机、油炮机、污水泵。4.4.1 劳力准备木工、杂工、钢筋工、打凿工、混凝土工、电工、焊工、架子工。4.4.2 材料准备C15混凝土、C30抗渗混凝土、C30抗渗微膨胀混凝土；1025钢筋；钢结

11、构；EVA防水板；铝合金吊顶；花岗岩；钢化玻璃；电力电缆；饰面板。管理人员部署编制施工进度计划开工前组织工程技术人员认真熟悉图纸，不断优化施工方案，以此编制科学严谨的施工进度计划，以指导各项工作顺利开展。具体工作计划开展情况。4.7工期目标本次出入口改造工期为3个月。4.8各施工阶段的主要程序部署4.8.1基坑支护及土方开挖阶段基坑支护采用一排10450住冈管桩支护，外加60050（旋喷桩止水及加固土体。充分利用钢管桩施工机械简单占用施工场地小、施工速度快、可以同时安排多台桩机施工等优点，以尽量加快施工速度，达到缩短工期的目的。其主要工序：平整场地-旋喷桩止水-钢管桩支护-破除底板及部分侧墙开

12、挖土方-土体侧面打土钉喷锚支护。4.8.2 结构底板破除施工阶段原有结构侧墙、顶板不破除，这样既可以缩短工期，也起到了利用原有结构作支护，提高基坑开挖时的安全性。结构施工分为三个施工段，即：中间施工段-下段施工段-上段施工段，施工过程如下破除中间施工段底板及部分侧墙-中间段挖土、土钉、喷锚、垫层、防水、钢筋模板、混凝土浇筑施工、混凝土养护-破除下段施工段底板及部分侧墙-下段施工段挖土、土钉、喷锚、垫层、防水、垫层、钢筋模板、混凝土浇筑施工、混凝土养护-上段施工段底板及部分侧墙破除-上段施工段挖土、土钉、喷锚、防水、垫层、钢筋模板、混凝土浇筑施工、混凝土养护。装修、扶梯安装阶段土建结构部分完成后

13、内部装修和扶梯安装、机电安装、调试工作同时进行。4.8.3 综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，保证在较短的工期内完成所有工作内容。5主要施工方法5.1基坑支护本工程基坑支护保留原有侧墙的情况下，采用钢管桩+旋喷桩+护壁形式（土钉+喷锚）即，钢管桩做支护桩，旋喷桩止水及加固土体，下部基坑开挖边挖边打土钉喷锚支护。5.1.1钢管桩施工施工工艺桩位放样T钻机就位T成孔钻进T钢管制作T吊放钢管T清孔T制备水泥浆T注浆。 技术保障措施严格按设计及国家现行规范、规程和省市有关规定

14、进行施工。桩的偏移，垂直度允许偏差不大于1%注浆材料采用32.5R普硅纯水泥浆，水灰比0.40.5，注浆压力为0.30.5Mpa。钢管制作：钢管上部不需开孔，下部3m内沿竖向每500mm寸称钻两个1的排浆孔，排浆孔交错布置。按设计要求压力进行操作，直至纯水泥浆从钢管内外溢出为止，拔出注浆管。认真观察钢管内溢出浆液的变化情况，并详细记录水泥浆注入量，注入量过大时，应找出原因，制定防治措施，以确保灌浆质量。注浆结束后，对顶部因析水而出现水泥浆面下陷的钢管桩，应立即在管内进行静压充填灌浆。5.1.2旋喷桩施工 施工工艺旋喷桩的施工采用地质钻机钻孔，然后插入三管（单管）旋喷进行高压喷注水泥浆的方法来完

15、成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。 技术保障措施钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mn内。旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。旋喷冒浆处理：在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆（内在土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。地层中有较大的空隙

16、而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施?提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋喷速度；注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。?使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边射水边插管，水压控制在iMPa高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。?选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，

17、超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。?钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。?旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（通常在桩顶0.31m之间当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。 产品保护旋喷桩完工后，不得随意在其上部堆放重物，防止产生变形。5.1.3土钉、喷锚施工 施工工艺工作面开挖-修坡、埋设砼厚度标高（

18、测量监测）-混凝土初喷射-土钉施工-绑扎、固定钢筋网、设加强钢筋-混泥土复喷 喷射砼施工喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.2m；在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方；喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；喷射砼规范要求进行施工。 土钉施工土钉可采用铁锤或其它方法直接打入土层；土钉筋体保护层厚度不应小于25mm；坡面上下各打一排土钉，土钉用直径20钢筋，土钉长24米，间距1.5米，水平夹角15度。 钢筋网施工采用预制钢筋网，直径为8的圆盘钢筋。钢筋网应在土钉

19、安放后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm钢筋应与土钉和锚杆连接牢固，喷砼时钢筋网不得晃动。钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差士20mm5.2原结构拆除工程原有结构底板打凿，先用油炮机打穿结构底板中间段局部，然后余下部分用风炮打凿；结构底板往上50cm范围内墙、部分梁、顶板结构用风炮凿除；钢筋用氧气乙炔焊割除。结构拆除过程中要注意以下问题5.2.1底板往上50cm范围内要全部打凿，打凿出的钢筋驳接长度要满足要求，新旧结构面要100打毛。5.2.2 顶板打凿时要做好安全防范措施，顶板打凿时下面不可有工人作业。5.2.3 结构拆除的整个过程中要做好基坑监测工作，发现异常情况要立即停止拆除作业。

20、5.2.4 原有结构打凿前要先淋水湿润，纺织粉尘污染，对凿除的砼墙块、钢筋等杂物及时清理。5.3土方开挖工程本工程土方开挖采用机械开挖加人工开挖相结合的方式，其中机械开挖到基坑设计标高往上0.3米处，然后再用人工开挖到基坑设计标高。结构内部开挖最深处为新增加集水井，此处用小型挖机挖土加人工挖土，小挖机把土放到传送带上运出基坑，然后再由大挖机装车运走。开口段土方用挖机直接开挖，装车运走。基坑开挖应注意的问题5.3.1 勘察现场，清除地面及地上障碍物。摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、临近建筑、地下埋设物、电缆线路、上下水管道、煤气管道、水电供应的情况等。以便有针对性地采取安全

21、措施，清除施工区内的地面及地下障碍物。保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。5.3.2 基坑开挖过程中，要注意预防基坑被泡，引起坍塌和滑坡事故的发生，制定土方施工方案时应注意采取措施。5.3.3 地下水位高的地段要在基坑内设置降水点，待水位降到开挖面以下时再开挖。人工清底，不出现陡坡，基坑四周搭设1.2米高二道护栏，距坑边1米以内不得堆土、堆料、放置机具，人员上下采用钢管制作的爬梯，加设护栏。5.3.4 土石方机械施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆1m距离以内作业。5.3.5 配合土石方机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半

22、径以外操作，如必须在回转半径内操作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用满速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。5.4钢筋工程本工程结构分为三段施工，每个施工段之间以及新老结构之间的钢筋要求焊接。虽然工程钢筋量不大，但对每段钢筋抽料的准确性以及钢筋间焊接的质量要求较高。本工程钢筋在现场加工制作。5.4.1钢筋的进场验收和存放 进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用。钢筋在场内应按不同规

23、格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm间距不大于2m5.4.2钢筋制作钢筋加工制作前，技术人员要向负责抽料的人员交底清楚，要明确每个施工段的长度位置；钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，要检查每种钢筋是否达到下料表的要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合

24、冷拉工艺除锈。543钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑插筋就位顺序，以减少绑扎困难。现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用251500勺“一”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。本工程设计图纸中对结构构件的钢筋保护层厚度有明确的规定，详见下表所示：受力钢筋的混凝土保护层厚度（m

25、m墙、板外50内40、15梁、柱25、30基础、地梁40为确保梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支撑筋25等手段，钢筋保护层，板底用1:2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用14马凳筋支撑，间距双向1米。5.4.4钢筋质量保证项目 钢筋的材质、规格应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定； 焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作； 在焊接前应

26、预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，施工注意事项钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%且不应集中。钢筋弯钩的朝向应正确。焊缝

27、表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.5模板工程本工程模板使用18厚胶合板，80X100木枋做骨架，侧墙模板用12对拉螺杆固定，柱模板用钢柱箍固定，支撑使用48钢管。支模具体操作如下5.5.1 墙、柱模板安装墙、柱模板48钢管楞对拉螺栓钢管扣件水平及斜撑支撑体系。按图纸尺寸拼装柱侧18mm厚胶合板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安墙、柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450mm没置一道48钢管组成的钢楞柱箍，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用14对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设48钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱脚和墙脚是

28、浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模和墙模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前预先在楼板上每边预埋25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围预埋的钢筋头撑紧抵牢。为防柱和墙脚漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在预埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉拽校正柱墙模板的力点。5.5.2 墙模板安装墙模板对拉螺栓纵横木方支撑体系，墙模配制1套。 墙模板用18mnfl胶合板，按图纸尺寸预先用组合成墙面大小的模板，然后按放线位置在墙脚钉好压脚板再进行安装模板。为防止砼侧向压力造成墙模

29、爆裂，用14对拉螺栓承受，对拉螺栓上有限位套管，以保证墙体厚度。最后在纵横向加设80mnX100mm木方作顶撑，校正位置固定。 对拉螺栓必须全部加防水堵头。5.5.3 梁及结构顶板模板安装根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装顶板模板。当梁底板跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。支顶安装前，应放出轴线、梁位置和结构顶板水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线

30、上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。结构顶板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。5.5.4 模板拆除模板的拆除 模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行。 对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，现浇结构拆模时所需混凝土强度应满足以下要求：结构类型结构跨度（M按设计砼强度标准值的百分率计（%板2,8100梁、拱、壳8100悬臂构件100 拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承

31、重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2M且距楼层边缘大于1M 拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业，模板工程注意事项严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理。对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定。对于搭设脚手架的钢管，模板等材料

32、在搭设前要检查材质和规格,不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去。模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成捆运输。零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输。在已安装的模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏。模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作。模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚。拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时

33、注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。5.6混凝土工程为了保质、保量、安全、高速地搞好本工程施工，对本工程主体结构工程拟采用商品混凝土，输送泵泵送混凝土进行施工。5.6.1 混凝土浇筑前质量控制 商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许士12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。5.6.2 砼浇筑及振捣 本工程地下结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。在主体结构混凝土浇灌前

34、必须做好以下几项工作：编制混凝土的浇筑方案：根据现场条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的浇筑方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇筑流程、路线、工艺、砼的养护以及防止砼开裂的各项措施。 模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过质保体系的三级检查并备有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。 混凝土灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，采用串筒、溜槽或振动流管下落。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为1030s,并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小

35、于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等;表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm 混凝上从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。间歇的最大时间，按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝固时间不超过混凝土凝结时间表规定混凝土标号气温低于25C气温高于25CC20以下210min180minC20以上180min150min混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200mm结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，

36、不得漏振；混凝土灌注地点在开口处搭设简易防雨棚防止暴晒和雨淋。混凝土灌注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土；垫层混凝土沿线路方向灌注，布置均匀；底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实，收浆、抹面；柱子混凝土单独施工，并水平、分层灌注。如和墙、顶板结构同时施工而混凝土标号不同时，混凝土从搅拌、运输和灌注、振捣方面等采取措施，防止混用。 结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注按下列规定执行：灌注前校正止水带位置；表面清理干净。止水带损坏处修补好。顶（中）底板结构止水带的下侧混凝土

37、振实，将止水带压紧其表面上后，方可继续灌注混凝土。边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注。保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理5.6.3 结构施工缝留置 柱子施工缝留置在与顶、底板或梁的交界处约30cm。 板的施工缝留在柱跨1/31/4处。墙体施工缝留置位置：水平施工缝留置在底板、中板及顶板交界处约30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不小于300mm5.6.4 施工缝处混凝土浇捣要注意的问题 设计安置好钢板止水带。已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2MPa。垂直施工缝处不低于2.

38、5Mpa。 施工缝处砼必须认真振捣；新旧砼结合紧密。 新旧结构施工缝处，要设置要遇水膨胀止水条和灌浆管后，才能浇筑混凝土。5.7防水工程5.7.1结构防水 结构防水应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为主，并辅以一定的外防水措施。本工程结构底板、侧墙、顶板采用C30P8微膨混凝土。 本工程在破除结构顶板、底板和侧墙时，接口处的外防水结构已经失效，为保证改造后主体结构的防水效果，应重点把握新旧结构接头处的防水处理。施工时注意对原有外防水卷材的保护，并预留与新防水卷材一定的搭接长度。新旧结构的施工缝处涂抹高渗透结晶型水泥基涂料并在结构中部设遇水膨胀止水条及

39、预埋可重复注浆的注浆管，并要求多次注浆。 出入口的结构防水等级应达到一级防水标准，即结构不允许漏水，结构表面无湿渍。 砼采用双掺技术，控制水泥用量，限制水灰比，底板、侧墙采用高性能防水砼。 施工缝：混凝土浇筑时应加强振捣成型，保证该处的混凝土质量。按照规范要求安放钢板止水带，钢板采用双面焊接搭接方式。新老结构交接处及施工缝位置，在新浇筑混凝土施工前，应将旧混凝土表面按规范要求100%凿毛，并用高压水冲洗干净。安装遇水膨胀止水带，并埋设可重复注浆的注浆管。 出入口改造装修工程需做好防排结合措施，要求在变形缝处加设不锈钢接水槽，接水槽的规格、型号应在招标图纸上补充相关的大样图。 新改造结构上的防水

40、卷材需与原有结构上的防水卷材相一致，考虑到原有防水卷材已出现部分失效情况，请做好相关补救措施。5.7.2土工布的铺设储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。土工布的铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。长

41、丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。在施工中，土工

42、膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿、雨天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法-缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm自然搭接时最小宽度为20cm热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 土工布铺设的基本要求：接缝需与坡面线相交

43、与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材需坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。所有的土工布都需用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 土工布铺设工艺要求基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应提前处理妥善。试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确检查宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

44、 自检与修补必须检查全部的土工布片和缝合部位。有缺陷的土工布片和需缝合部位必须在土工布上清楚标出，并作出修补。必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 土工布损坏修补时应满足以下技术要求。用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的

45、10%，需将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。 土工布安装施工注意事项土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量

46、尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的项目，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。如采用缝合，缝合线需采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 土工布的损坏和修补在缝合结合处,须进行

47、重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。5.7.3 PVC防水板 基面处理：防水板施工前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空及基面要求。吊挂铁线：首先用红油漆标出隧道拱顶中心线，在拱顶中心线上沿隧道纵向布设吊挂铁线，然后从拱顶向两边边墙布设铁线，间距0.9m（小于吊绳间距10cm），且平行于隧道中线，铁线两端布设长度大于防水板铺设长度1m布设铁线时，先在初期支护面上用冲击钻钻孔，后楔入木楔。楔入木楔的外端与孔眼齐平。在木楔上钉钉，把铁线挂在钉子上后，把铁钉打弯，以防衬砌混凝土施工时铁钉刺破防水板而影响防水效果。铁钉按每2m一根布设，隧道轮廓凸凹不平时，适当加密，以保证铁线与初期支护密贴。 吊挂