公路施工特殊过程确认清单.pdf

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1、. . 附件 3：特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称石方爆破参数控制作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 爆破材料 :2一号岩 石炸药、乳化炸药、 特种功能炸药。 起爆器材 : 普通电雷 管、火雷管、 毫秒电 雷管、非电毫秒雷 管、 导爆索、导爆管、 导火索、起爆器。 孔堵塞物： 为黏土和 细砂拌和， 其粒度不 大于30mm ，含水率 15%-20%; 钻孔设备 : 潜孔钻机、空 压机、凿岩机、手提钻机。 清运设备 : 挖掘机、铲车、 运输机。 安全设备 : 安全帽、警戒 线、警戒设置牌、汽笛。 爆破作业，必须由

2、经过 考试合格的持有爆破证 的爆破操作员操作，禁 止非爆破人员进行爆破 作业。 钻孔设备操作人员、挖 掘机手等设备操作员须 持证上岗，记录人员持 证 上岗 情况 及培 训情 况。 进行 2-3 次试爆，确定爆破方 法、炮孔布置，间距、排距、 起爆方式、炸药单耗等情况； 布孔后复查实际最小抵抗线和 设计最小抵抗线的相符度；钻 孔时，严格控制钻孔的方向、 角度和深度， 控制堵塞段长度, 光爆孔口预留1-1.5m ，主爆孔 口预留 2 -2.5m; 爆破石方表面是土或风化砂砾 时，必须保留表土或风化砂砾 10-50cm，以减少草袋覆盖 爆破材料( 炸药、雷 管、施工机械 ) 进场复 验报告； 桩位放

3、样、横断面高 程及复核记录； 钻孔深度，孔距、排 距、地质情况记录； 炮孔装药量和爆破网 络的连接记录； 爆破后的情况记录； 记录过程控制主要参数情 况及出现的问题及纠正情 况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 钻孔参数控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 泥浆：配制泥浆前要 根据钻孔的体积确 定所需泥浆的数量， 泥浆量必须大于钻 孔的容积。 配制泥浆选取水化 性能较好、造浆率 高、成浆快、 含砂量 少的膨润土或黏土 为宜。 应根

4、据土层性质、孔径、 孔深等因素选用合适的 成孔设备， 满足施工质量 和施工安全要求， 相关钻 孔设备有： 旋挖钻机、 钢 护筒等；配套设备有: 挖 掘机、装载机、 吊车、 潜 水泵、钻渣运输车等。 操作人员应通过相关 培训做到熟练掌握造 浆、钻孔、灌注等技术； 旋挖钻机、挖掘机操作 手应持证上岗； 根据钻进需要， 随时调整泥浆相对 密度，防止不因泥浆过浓影响进 度，过稀导致塌孔等现象产生。 埋设护筒中心线应与桩中心的平 面位置偏差不大于50mm ，竖直方 向的倾斜度应不大于1% ，埋设深 度宜为2-4m，护筒顶宜高出地面 0.3m 或水面 1-3m； 钻孔完成后， 用测绳测量孔深并记 录( 不

5、得用超钻代替钻渣沉淀）； 用 探孔器检测孔径； 用测壁 ( 斜 ) 仪或 钻杆垂线法检查倾斜度； 桩 位 放 样 及 复 核 记 录； 钻孔桩钻进记录； 钻孔桩成孔质量检查 记录； 记录过程控制主要参数 情况及出现的问题及纠 正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 混凝土灌注参数控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 水泥、石子、砂、钢 筋质量应符合相应 标准要求； 混凝土配合比应符 合设计要求； 混凝土导管需通过水密 承压和接头

6、抗压试验（水 压力不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小 于导管壁和焊缝可能承 受灌注混凝土时最大内 压力 P的 1.3 倍） ，确保 导管在灌注混凝土的全 过程不漏气不漏水； 人员工种、能力应符合 施工组织方案要求，记 录人员持证上岗情况及 培训情况。 确定每根桩的投料量不应小于 设计灌注量； 每次混凝土灌注完成后，检测 混凝土的上升高度和导管的埋 置深度，并及时做好记录（埋 置深度宜控制在2-6m） 桩 顶 高 程 宜 高 出 设 计 高 程 50cm； 灌入量宜采用记录泵压次数方 法进行控制， 在灌注混凝土时，应不定时对 坍 落 度 进 行 检 测 （ 宜 为 18-22cm） ；

7、 钻孔桩混凝土灌注记 录； 隐蔽验收检查记录； 混 凝 土 强 度 试 验 报 告； 钻孔灌注桩质量评定 表； 记录过程控制主要参数情 况及出现的问题及纠正情 况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 路面稳定基层混合料配合比控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 确认沥青混合料所 用集料、 沥青、 矿粉 等性能符合合同及 相关现行规范标准 要求 拌和设备要求：拌和前 进行计量称量系统的标 定， 使其精度满足要求； 料斗间用隔板分隔，且

8、 装载机上料时不应上得 太满，避免发生窜料现 象； 试验检测设备：压力试 验机、 水泥净浆搅拌机、 水泥标准养护箱、水泥 负压筛析仪等设备精度 符合设备检测要求； 机械操作人员必须持证 上岗； 配合比设计时，按设计强度要求， 分别做最大干密度和无侧限抗压 强度试验。 试验室设专人对水泥剂量进行滴 定试验，指导拌和站拌和。 拌和站进行混合料含水率的实时 监控，试验室配合拌和站操作人 员进行含水率控制，并根据天气 情况适当增减，确保混合料含水 率达到施工和规范要求。 设专人对各料仓进行监控，避免 因缺料或下料口堵塞发生断料现 象，影响混合料级配。 原材料进场检测报告； 水泥稳定土配合比检 测报告；

9、 记录过程控制主要参数情 况及出现的问题及纠正情 况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 橡胶沥青现场制备过程控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 橡胶粉粒宜选择斜 交胎胶粉或天然胶 含量较高的废旧轮 胎常温研磨交工而 成的橡胶粉， 径宜在 20-60 目范围内，其 化学技术指标符合 相关标准规范要求； 基质沥青选用石油 沥青 橡胶沥青加工设备需有 沥青快速升温系统、配料 计量系统、均匀预拌系 统、搅拌反应系统； 确认相关设备人员有

10、特 种设备作业许可证； 橡 胶 沥 青 生 产 温 度 宜 控 制 在 180-190 ，当轮胎胶粉掺量较大时， 加工温度可适当提高，但不应高于 200； 橡 胶 沥 青 加 工 搅 拌 时 间 宜 为 45-60min ； 橡胶沥青性能检测指标：180旋转 粘 度1.5-4.0Pa.s， 25 针 入 度 30-60 ，软化点56，弹性恢复 60% ，5延度 5cm； 生产的橡胶沥青宜在24h 内使用完毕 橡 胶 沥 青 生 产 配 比 表；橡胶沥青温度控 制表；橡胶沥青性能 检测表 记录过程控制主要参数情 况及出现的问题及纠正情 况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部

11、： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 沥青混合料配合比控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 沥青进场后及时抽检 测试各项性能指标， 检 验 合 格 后 方 可 使 用； 确认沥青混合料所用 集料、沥青、矿粉等 性能符合合同及相关 现行规范标准要求 确认沥青混合料拌合设备 正常运行，保证拌合机计 量精度符合要求，校准各 计量系统 （热料仓、 沥青、 矿粉及石灰计量系统） ， 做 到准确无误。 拌和设备宜采用间隙式拌 合机，拌和及除尘设备完 好，冷料仓的数量满足配 合比需求。 混合料成型设备和

12、马歇尔 试 验仪 精度符 合标准要 求。 确认相关设备人员有特 种设备作业许可证； 目标配合比设计： 通过确定工程设 计级配范围， 设计矿料配合比， 通 过马歇尔试验确定满足混合料性 能要求的矿料级配和最佳沥青用 量，最终进行配合比设计检验； 生产配合比设计： 取最佳沥青用量 OAC 、 OAC 0.3%的 3 个沥青用量进 行马歇尔试验和试拌， 通过实验室 试验和拌合机取样试验综合确定 生产配合比的最佳沥青用量； 生产配合比验证： 通过试验段钻芯 取样和实验室制备， 确定生产用的 标准配合比； 各材料（集料、 矿粉、 沥青）合格证明；及 检测试验报告 沥青混合料配合比设 计报告； 沥青混合料

13、试验总结 报告； 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 沥青混合料拌合参数控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 确认沥青混合料所用 集料、沥青、矿粉等 性能符合合同及相关 现行规范标准要求 拌和设备宜采用间隙式拌 合机，拌和及除尘设备完 好，冷料仓的数量满足配 合比需求。 运输车辆满足拌和产量要 求与摊铺进度相匹配； 确认相关设备人员有特 种设备作业许可证； 原材料加热温度及拌和温度控

14、制： 严格控制沥青、 矿料加热温度和混 合料出厂温度（90#基质沥青宜 150-160 ，集料160-170 ， SBS 改 性 沥 青 宜165-170 ， 集 料 165-170 ） ； 逐盘检查拌合楼的混合料记录，检 查油石比的波动性是否符合要求； 实验室应及时、 准确对当天生产的 沥青混合料进行油石比测定试验， 如有误差，应及时调整； 混合料拌和记录； 混 合 料 出 厂 温 度 记 录； 混 合 料 试 验 检 测 记 录； 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名

15、称 沥青混合料摊铺及碾压参数控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 确认沥青混合料所用 集料、沥青、矿粉等 性能符合合同及相关 现行规范标准要求 沥青混合料运输车、摊铺 机（一台摊铺机铺筑宽度 不宜超过6-7.5m ） 确认设备型号、数量等符 合沥青路面施工需求，运 输 车辆 与摊铺 进度相匹 配，以降低沥青混凝土路 面冷接缝数目； 确认相关设备人员有特 种设备作业许可证； 混合料到场温度、 摊铺温度应符合 标准要求； 采用双台或多台摊铺机成梯队联 合铺筑时，前后应错开10m左右， 两幅搭接宽度宜为30-60m

16、m ，并避 开轮迹带，上下层横向接头应间隔 50 米以上，横向结头应避开结构 物 50 米以上。摊铺速度根据供料 速度确定，宜在1-5m/min 匀速摊 铺； 先采用振动压路机从外向内静压 1-2 遍，后采用振动压路机震动碾 压 1-2 遍， 随后轮胎式压路机进行 1-2 遍碾压， 最后振动压路机进行 静压，确保碾压后的路面无轮迹 印、路面光洁平整即可。碾压厚度 做到随时检查，以便调整摊铺厚 度； 沥青混合料施工温度 检查记录（到场温度、 摊铺温度）； 沥青路面性能检查记 录； 工序质量评定表； 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工

17、程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称骨架钢筋的绑扎作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 钢筋：应有出厂合格 证，每一批进场的钢 筋按规定要求作力学 性能复试，复检合格 后使用。 铁丝：可采用20-22 号铁丝（火烧丝）或 镀锌铁丝（铅丝） 。 保护层垫块：控制混 凝土保护层用的水泥 砂浆垫块、塑料垫块 等。垫块高度不得出 现负误差，正误差不 应大于 1mm ； 钢筋钩子、撬棍、扳子、 钢筋运输车、钢筋清洁刷 （钢丝刷）、石笔、墨斗、 尺子等 钢筋焊接工等特殊工种 持作业证书； 底板钢筋绑

18、扎： 根据保护层厚度 按每 1m左右距离梅花型摆放混 凝土垫块。 承台底板钢筋水平筋 与主筋的相交点可相隔交错绑 扎，侧面水平筋的相交点每点都 绑扎，双向受力的钢筋必须将钢 筋交叉点全部绑扎；墩柱的箍筋 与主筋要垂直， 箍筋转角处与主 筋交点均成梅花交错绑扎。 钢筋绑扎时， 扎丝一律向内侧弯 进，禁止扎丝伸入保护层。 钢筋力学性能复试报 告； 化学成分检验报告单 和可焊性试验报告； 钢筋焊接接头试验报 告； 焊条、焊剂出厂合格 证； 钢筋分项工程质量检 验评定资料； 钢筋分项隐蔽工程验 收记录； 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工

19、程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 水泥混凝土配合比控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认： 工艺参数要求： 记录表格及要求：过程控制情况及评价： 水泥、骨料、矿物掺 合料、外加剂等原材 料应有产品合格证及 出厂质量检验报告， 并在进场后应及时进 行复检； 原材料应妥善保管， 做好防潮、防雨措施， 并确保在有效期内使 用 混凝土拌和设备宜选用有 自动称量装置、进料装置 和控制搅拌时间的机械拌 和设备进行搅拌，确认计 量 精度 符合标 准规范要 求； 拌合机操作手、砼运输 车司机等人员须持证上 岗； 混凝土拌和操作人员应 培训合格，熟

20、练掌握水 泥混凝土配合比设计及 控制过程。 计算配置强度、水灰比、单位用 水量和单位用灰量、砂率、粗细 集料用量 通过水泥用量和水胶比控制混 凝土的强度等级； 泵送混凝土配合比应考虑混凝 土运输时间、坍落度损失、输送 泵的管径、 泵送垂直高度和水平 距离等因素； 原始数据所用表格名 称、编号及施工日志 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 大体积混凝土浇筑参数控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情

21、况及评价： 原材料符合标准规范 要求； 混凝土制备选用高效 减水剂和减小骨料 比表面积，降低胶泥 材料用量，减少混凝 土的发热量； 混凝土运输设备：混凝土 搅拌运输车、混凝土输送 栗、带式运输机、吊车、 塔式起重机、卷扬机等 浇筑机具 : 串筒、插入式振 动器、表面振动器、附着 式振动器、铁锹等。 温度测控、养护机具 : 测温 仪( 器） 、 传感器及测量仪、 水泵（水管）、储水容器、 洒水器 混凝土拌和设备、混凝 土运输车、浇筑设备等 的 操 作 人 员 须 持 证 上 岗，并通过相关培训 温度控制：进行混凝土入模温 度、养护温度监测，保证内外温 差不超过25T； 浇筑参数控制： 混凝土浇筑

22、宜在 一天中气温较低时进行，可分块 浇筑（每块高度不宜超过3m ） ， 混凝土自由倾落高度不宜超过 2m ，以不发生离析为度； 确保大体积混凝土捣振密实，且 在混凝土终凝前浇筑完毕，养护 期间周边不得进行大型振动碾 压施工； 混凝土配合比报告； 施工配合比通知单； 模板放样及复核记录； 模板、钢筋检验记录； 混凝土施工记录； 混凝土温度控制方案 及实施记录； 混凝土强度试验报告； 混凝土表面修整记录； 混凝土养生记录； 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 预应力筋张拉

23、参数控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 水泥、石子、砂、钢 筋、钢绞线、外加剂 等由持证材料人员和 试验人员按规定进行 检测，确保原材料的 质量符合质量标准要 求。 其中，钢丝、钢绞线 分批验收，每批质量 60t ， 螺纹钢筋每批 质量 100t 预应力设备： 砂轮切割机、 手持式砂轮切割机、卷管 机及自锁装置、配套的千 斤顶和油压表、油泵、空 压机、压浆机、水泥浆拌 和机。 张拉千斤顶、混凝土拌和 站使用前进行标定，龙门 吊等特种机械设备由有资 职的专业队伍进行安装、 调试，通过安检部门的检 测验收，获得

24、合格证书。 现场技术人员对操作工 人进行培训，做到熟练 掌握预应力施工知识和 正确操作，机械工人、 电工、起重工必须持证 上岗； 预应力筋的张拉宜采用穿心式 双作用千斤顶， 应两端同时且交 错张拉，应根据施工工艺、锚具 和预应力筋类别选择相对应的 张拉程序； 先张法施工时预应力筋应自下 而上安装， 预应力筋与锚固衡量 宜采用张拉螺杆连接，张拉完毕 后 4h 内浇筑混凝土； 后张法施工， 当预应力加至设计 值，张拉控制应力达到稳定后， 测量其实际伸长值，当伸长值不 超出理论伸长值6% 范围后钢 绞线方可锚固； 原始数据所用表格名 称、编号及施工日志 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情

25、况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称 预应力管道压浆参数控制 作业指导书编号 材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价： 压浆料及浆体的各项 性能符合施工技术指 标； 真空泵、压浆泵、储浆桶 满足符合标准规范要求； 真空辅助压浆设备的气密 性应达到有关技术规范要 求的真空度； 现场技术人员对操作工 人进行培训，做到熟练 掌握预应力管道压浆施 工操作要点，机械工人、 电工、起重工必须持证 上岗； 管道最高位置处的排气排水孔 原浆溢出后方可封闭，关闭出浆 孔后应

26、保持3min 以上稳压器； 同一管道压浆应连续一次完成， 不得有漏浆的管道； 竖向预应力孔道应从下端压浆 孔压入，压力宜为0.3-0.4MPa ； 补浆时应先让管道内悬浮液自 由的从出口流出，再次泵浆，直 至出口有均匀浆体刘冲，稳压至 规定时间，并重复1-2 次即可； 压浆过程及压浆完成后48h，结 构体及环境温度低于5时应采 取防冻或保温措施； 压浆料质量及浆体质 量记录表； 压浆施工记录表； 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称小半径曲线桥梁模板设计作业指导书编号

27、材料性能确认： 钢模板的质量、 型号、 数 量 等 满 足 施 工 要 求，模板之间采用螺 栓连接 主要设备能力确认： 锤子、活动扳手、撬棍、 电钻、水平尺、靠尺、线 坠、爬梯、 吊车、 磨光机、 砂轮机、 钢丝刷、 电焊机； 安全设备、漏电保护器、 安全帽；脱模剂、除锈剂 等 主要人员能力确认： 管理人员及施工作业人 员均已岗位培训完毕， 熟练掌握模板安装工作 流程； 焊工、模板工需持证上 岗 工艺参数要求： 模板设计时要根据计算确定的 梁长、曲线要素、斜交角度、梁 板的平面布置及纵横破等综合 因素，同时考虑斜交箱梁顶、腹 板与盖梁中心线所处的垂直平 面位置的相对关系，确定斜梁的 端横隔梁、

28、中横隔梁位置及角 度。 必要时对设计位置微调，并通过 配置标准模板及增加模板解决 端横梁、 中横梁可能存在的错位 问题； 施工中严格控制负弯矩预留槽 距离； 记录表格及要求： 模板加工质量记录（模 板型号、质量、安装质 量、支撑牢固程度检 查、接缝质量） 、膜内 各尺寸检查； 过程控制情况及评价： 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称0 号块、 1 号块现浇参数控制作业指导书编号 材料性能确认： 水泥、石子、砂、钢 筋由持证材料员和实 验 员 按 规 定 进 行 检 验

29、，确保其原材料质 量符合相应标准； 混凝土质量符合设计 要求； 主要设备能力确认： 吊车满足施工需求，确保 运输速度和泵送速度相适 宜； 0 号块、1 号块模板支架可 采用落地式支架（须进行 预压处理，严格控制支架 的变形）和非落地式架设 （含托架、预埋件、垫梁 和底模支架等构件，托架 有足够的强度和高度，所 有垫梁布置在节点处，保 证托架的节点受力） ； 主要人员能力确认： 管理人员及施工作业人 员均已岗位培训完毕， 熟练掌握挂篮模板架设 工作流程； 焊工、吊车操作手需持 证上岗 工艺参数要求： O号块底模完成后等载预压，消 除非弹性变形， 设观测点测量弹 性变形，作为高程控制的依据； 悬臂

30、浇筑施工应平衡对称进行， 严格控制实际不平衡偏差，不超 过梁段重的1/4 ； 0 号块、 1 号块模板支架采用悬 臂浇筑宜从悬臂端向已完成梁 段一次浇筑完成；当梁段过高， 可分层浇筑，不应超过2 次，且 浇筑龄期差宜控制在7d 内； 混凝土浇筑过程宜遵循变形和 内力双控的原则，且宜变形控制 为主； 记录表格及要求： 支架设计图及计算书； 支架预压测量记录； 原材料出厂合格证和 进场复验记录； 箱梁质量检查记录； 混凝土试件强度记录； 测量放样记录； 过程控制情况及评价： 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . .

31、 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称合拢段现浇参数控制作业指导书编号 材料性能确认： 水泥、石子、砂、钢 筋由持证材料员和实 验 员 按 规 定 进 行 检 验，确保其原材料质 量符合相应标准； 混凝土质量符合设计 要求； 主要设备能力确认： 吊车满足施工需求，确保 运输速度和泵送速度相适 宜； 电焊机、混凝土泵送设备 等满足施工质量要求； 主要人员能力确认： 管理人员及施工作业人 员均已岗位培训完毕， 熟练掌握挂篮模板架设 工作流程； 焊工、吊车操作手、材 料员需持证上岗 工艺参数要求： 两侧悬臂端予以临时刚性连接， 合拢后在规定时间内尽快拆除 临时固结； 浇筑时宜进行平衡配重法消除 悬臂

32、端的不平衡弯矩； 合拢段混凝土浇筑时间应严格 控制，浇筑前应将合拢段两侧梁 端混凝土湿润， 有利于新旧混凝 土的结合，浇筑顺序应为底板、 腹板、顶板，左右对称进行，控 制混凝土自由下落高度在1m内； 应选择温度较低时间段完成浇 筑，养护时温度高于20时，应 进行两侧全跨内的洒水降温； 记录表格及要求： 施工温度记录； 混凝土试块28d标准养 护抗压试验记录； 过程控制情况及评价： 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称超前支护（管棚）作业指导书编号 材料性能确认： 管棚钢

33、管品种、 规格、 加工质量必须符合设 计要求； 注浆浆液的强度和配 合 比 应 符 合 设 计 要 求。 主要设备能力确认： 管棚加工设备、钻机、注 浆机等性能良好，操作平 台牢固稳定，满足施工机 械和人员使用要求。 主要人员能力确认： 钻孔设备操作人员、管 棚钢管加工、注浆机操 作及作业平台搭设人员 必须持证上岗，并通过 相关培训。 工艺参数要求： 洞口施工时直接做导向墙及导 向管，搭设作业平台施工，在洞 内需扩大标准断面形成管棚室； 按设计要求间距架设导向墙钢 架、安装导向管， 浇筑 60100cm 厚 C20砼导向墙； 管棚钻孔孔口距及孔深允许偏 差为 50mm ； 管棚倾角方向与线路中

34、线平行， 仰角一般为15 控制注浆初压和终压； 记录表格及要求： 原始数据所用表格名 称、编号及施工日志 过程控制情况及评价： 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 . . 特殊过程确认单 项目名称特殊过程名称喷射混凝土作业指导书编号 材料性能确认： 水泥宜选用硅酸盐水 泥 或 普 通 硅 酸 盐 水 泥，必要时采用特种 水泥； 粗骨料最大粒径不大 于 16mm ，细集料宜采 用坚硬耐久的中砂或 粗砂。 主要设备能力确认： 强制式搅拌机、空压机设 备、喷射机等新能良好， 满足相关使用要求。 主要人员能力确认： 空压

35、机设备、喷浆料加 工拌和、喷射机操作人 员必须持证上岗，并通 过相关培训 工艺参数要求： 喷射混凝土宜优先采用湿喷工 艺技术， 混凝土搅拌时间不得过 短，拌合料停放时间不得过长， 应符合标准规范要求； 初喷厚度控制在4-6cm，混凝土 喷射作业应分段、分片、分层由 下而上进行， 控制分段长度及喷 嘴与岩面的角度和距离； 分层喷射时， 后一层应在前一层 混凝土终凝后进行； 记录表格及要求： 原始数据所用表格名 称、编号及施工日志 过程控制情况及评价： 记录过程控制主要参数情况 及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年月日 安全环保部： 年月日 工程技术部： 年月日 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 . . 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。