屋面板施工组织设计.pdf

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1、. . 目录 一、工程概况 . . 1 二、编制依据 : . 1 三 、施工机具 . 1 四、工艺流程：. . 1 五、施工准备 . . 2 六、施工方法 . . 2 七、吊笼的使用和安全事项. . 4 八、暗扣隐藏式彩钢板屋面施工. . 5 1. 工艺流程 7 2. 操作要点 . 7 3 质量控制 15 3.1 施工质量关键控制点 15 3.2 质量标准： 16 九、安技术措施：. 17 十、质量目标：. 18 十一、成品保护：. 19 . . 一、工程概况 本工程为石家庄新乐市开发区河北三元乳业有限公司液态奶钢结 构工程，结构形式：钢结构。 屋面板采用热镀锌合金板（内板0.5mm 厚采用

2、900型，外板 0.6mm 厚 采用 475型），保温层为 100mm 厚的玻璃丝棉 , 容重 24kg/m3, 品牌格 瑞或同档次产品 , 热镀锌合金板为白色、灰色。 二、编制依据 : 主厂房屋面工程施工图。屋面檩条布置图 钢结构工程施工质量验收规范GB50205*2001 ； 钢结构工程施工规范GB50755*2012 ； 钢结构设计规范GB50017*2003 ； 建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 等。 三 、施工机具 手动切机，电动扳手，定位扳手，拉铆枪，裁纸刀，云石锯， 钳子，胶锤，卷尺，钢丝绳，经纬仪，吊装设备。 四、工艺流程： 施工准备一彩板加工（屋面底板、顶

3、板为现场加工）一彩板吊 装（置屋面檩条上顺坡方向放置）一屋面底板安装一玻璃棉、 屋面顶板安装 （两者同时进行） 一清理杂物一附属零部件安装、 板缝打胶一屋面清理、验收 . . 五、施工准备 原材料堆放将所需的板材呈卷运至施工现场。基本在制作场地内进 行成型。 根据设计要求，检查檩条是否变形。 检查现场安全摆放是否落实。 按有关规定，接通工具电源。 六、施工方法 1 、施工物资进场自检、报验。 （1）金属板材及附属材料的规格质量必须符合设计及规范要求。 （2）检查出厂合格证和质量检测报告。（3）观察检查：压型金属 板基板是否有裂纹，其涂层、镀层是否有可见的裂纹、剥落和擦痕 等缺陷，否则视为不合格

4、品。（4）拉线或钢尺检查压型金属板允 许尺寸偏差。 2、屋面底板采用 0.5mm 厚热镀锌合金板。施工开始后先将屋面内板 吊至屋顶顺坡分垛放置在檩条上，每垛不应超过三张，禁止将材料 放置在不固定的檩条上固定好。 3、安装内板时，将吊笼悬挂于檩条上，用卡锁锁好，检查吊笼是 否牢固可靠。然后施工人员佩戴好安全带，在吊笼内将底板铺于檩 条下，调整好后板两端的人先用自钻丝将板两端固定在檩条上，然 后中间的人员再固定。该块板施工完毕后扣上防水帽。 . . 4、移动吊笼，沿檩条方向同样安装其他内板。板与板之间搭接及 板在支撑构件上的搭接一定要符合设计及施工规范要求。5、底板 安装完毕后，自检报验。 6、屋

5、面外板安装。屋面外板采用0.6mm 厚热镀锌合金板。外板与内 板之间铺设 100mm 厚玻璃棉作为保温层。由于屋面跨度较大，外板 较长 )，无法由工厂加工，故采用现场加工。将所需板材、机械运 至现场后， 自检报验机械校核板材压制成型起重机吊 至屋面，然后顺坡分垛放置在檩条上，每垛不应超过三张，禁止将 材料放置在不固定的檩条上。7、屋面外板安装中间采用金属支架 固定，两端采用自钻丝固定。安装前先将玻璃棉顺坡方向铺开，随 后在檩条上固定外板支架，盖上外板固定。沿搭接方向铺设下一块 板直至完成铺设。玻璃棉与外板铺设同时进行。 8、铺设过程中，要及时检查安装尺寸偏差，保证工程质量。使工 程顺利进行。

6、9、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工 . . 残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻 孔洞。 七、吊笼的使用和安全事项 底板安装前，根据檩条自身的负重，选择身高，体重符合安装 人员和小型的吊笼，以保证安全和质量，施工人员佩戴好安全帽、 安全带后，将吊笼悬挂在檩条上，用卡锁将其锁好。然后检查吊笼 是否牢固可靠。注意安全带必须挂在吊笼外，安全可靠位置。 吊笼移动时注意在保障安全的情况下，慢慢的向前滑动，放在准 确位置，以便打板方便。 顶板安装时，必须在屋面固定两道通轴系上安全绳。所有安装人 员必须把安全带与其牢挂在一起，以保安全。需要注意的是，屋面 的施工荷载不能过大

7、，保证结构的安全和施工安全，十分重要。 施工中，要求工人不可聚在一起，以免集中荷载过大，造成板面 损坏，施工人员不得在屋面上奔跑，打闹，抽烟或扔垃圾，当天吊 到屋面上的板时，当天安装完毕，应临时固定，以免被风刮下，造 成事故，早上屋面易有露水， 坡面屋顶彩板面滑， 应注意安全措施。 最后关于屋面板檐口封边，采用附和实际标准的吊车和人员在配 备配套的安全篮，进行安装，吊车必须配有年检标识，有吊装证件 以及经验的司机。安装人员戴好安全帽、安全绳正确挂在安全篮的 固定点，然后进行施工。 . . 八、暗扣隐藏式彩钢板屋面施工 暗扣隐蔽式高强度彩钢板屋面是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣件先固定在支撑件上，

8、利 用彩钢板的母肋与暗扣的中心肋啮合进行固定（如图4-1 ），改变以往用自攻螺钉或铆钉将彩 钢板穿透直接固定在支撑件上的做法（彩钢板屋面构造如图42），这种独特的固定方式固定 更直观、能更有效地抵抗台风，而且从工艺上避免彩钢板受到破损，并使得彩钢板在受温度变 化时能自由伸缩，减少屋面整体变形，从而保证屋面系统取得更好的防水效果。 图 4-1 暗扣式钢板固定图 . . 高强度屋面彩钢板G550 保温棉 辅檩 主檩 屋面下层板 次檩条 彩钢板屋面构造图 . . 1. 工艺流程 屋面彩钢板施工流程 2. 操作要点 2.1 测量、放线 1 施工前要提前做好屋面彩钢板排板布置图。排版设计方案原则：保证彩

9、钢板顺坡度方向 与天沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向平行、尺寸吻合；有包角的，起始线位置必须满足与 立建筑物外立面吻合。 2 根据排板布置图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面檩条的安装控制线，认真校核 主体结构偏差，确认该偏差对屋面檩条的安装无影响；对偏差不满足安装要求处，视偏差轻重 程度事先进行处理。 2.2 支座节点板安装固定 支座节点板进场前应根据主檩间预留伸缩空间在厂家冲孔成型，现场安装时必须严格按照 建筑物定位轴线及设计标高进行调整，固定时要拉线，以保证彩钢板屋面平整、坡面顺直。支 托板必须按设计要求固定在原结构上，主檩连接板垂直焊接在支托板上，并对其做好防腐处理。 2.3 主、次

10、檩条吊装、安装 主、次檩条安装方法及要求与传统彩钢板屋面相同，施工时应注意以下两点： 测量放线支座节点板安装安装主、次檩条 内天沟安装 屋面彩钢板吊装 屋脊盖沿、封檐板、泛水板及细部工程打密封胶 保温棉铺设 屋面下层板铺设辅檀安装 外檐天沟安装 . . 主檩条与支座节点板、次檩条与主檩条采用套插螺栓连接，次檩与次檩之间接长通过檩托 板采用套插螺栓连接，主、次檩的连接螺栓须加垫片逐个拧紧； 主檩条安装时必须严格校核坡顶及坡脚标高，拉线校正、固定；遇接头处安装不平直时， 必须采用专用工具进行现场重新取孔。次檩排版时要注意保证天沟位置准确，安装时应先将天 沟处固定平直。 2.4 屋面下层板安装 屋面

11、下层板采用传统方法- 穿透式固定。 下层板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不 小于120mm ，使用自攻螺栓穿透下层板立波纹的波峰固定在屋面次檩条上，自攻螺栓必须与次 檩条支撑面垂直，固定要牢固（如图）。下层板伸入天沟长度不小于50mm( 见图 ) 。 5.2.5 2.5 屋面保温棉铺设 铺设时将带铝泊的面朝下，从屋脊顺坡向自上往下铺。为确保屋面整体防辐射及隔热效果， 保温棉连接应紧密，铺设时应拉紧铝箔片层使保温棉紧紧贴住屋面彩钢板的下面，并将底面铝 箔向上翻折用订书机钉牢，接缝处采用防潮粘贴带密封( 可以自行直接粘接) 。 2.6 彩钢板吊装、安装 1 彩钢板吊装 1) 吊装方法同普通彩钢

12、板。为防止吊装过程彩钢板变形，吊装时应采用型钢作背衬，避 免彩钢板在吊装过程中发生变形，同时应结合考虑材料放置位置承受力情况确定一次 吊装数量， 尽量减少人工二次转运。对于特长板可以采用钢丝滑升法提升，再由人工 转运到安装地点。 2) 垂直运输板材时， 应注意确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边(母肋 ) 应朝向 安装开始的方向。 2 彩钢板安装 1) 工艺流程：固定第一排暗扣固定座固定第一张彩钢板安装下一排暗扣固定座及 彩钢板检查彩钢板公母肋是否正确扣合按以上程序铺设后续屋面彩钢板。 . . 2) 铺设方向：铺设屋面彩钢板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离 风最远的一端开始

13、铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。 3) 安装方法： 第一步 : 拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗 扣固定座采用两个固定件固定在次檩条支撑面上，每 个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准 确固定好第一排暗扣座，确保第一张彩钢板位置的准 确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立 边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向（如图）。 第二步：将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并 按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长度( 一般为100mm) ，固定时先将中间肋对准暗扣的弯 角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮

14、合 （如图）。 . . 第三步：挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直 立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，然后固定暗扣座（如图）。 第四步：将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将 其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm 设有一个倒榫头，以增加彩钢板扣合的紧密 程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接 公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声（如图）。 第五步：用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检 查屋面彩钢板边沿在

15、天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的彩钢 板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块彩钢板的宽度时，可以沿纵向切割彩钢板，保留完整 的中心肋，并将彩钢板与一整列暗扣座完全啮合( 如图 ) ；如果最后一块彩钢板与遮檐板或女儿 墙之间的距离小于半块彩钢板的宽度时，可以用盖板或泛水板覆盖这段空隙，在这种情况下， 要将暗扣座切存一半，以保护最后一块彩钢板的公肋( 如图 )。 . . 3 屋面彩钢板的纵向连接 屋面彩钢板通常不需要搭接。出于对现场临时处理和运输考虑，必要时可用两块较短的彩 钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列彩钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下 一列。 对坡度

16、在 515之间的屋面， 钢板端部纵向顺水搭接长度不小于200mm ；坡度超过15 时，搭接长度至少为150mm ，而且彩钢板连接接头处应置于辅檩等支撑件的附近较高的一侧或 正上方（如图） 。 其连接方式有直接连接法和压板挤紧法两种，直接连接法是在两块板间设置两道防水密封 条，压板挤紧法是在两块彩钢板的上面和下面各设一块与彩钢板相同的镀锌钢板，板间设一道 防水密封条。当屋面坡度小于5时，通常采用直接连接法，在搭接上下端采用两道中性硫化 硅密封剂密封处理，以阻止潮气及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出（如图）。 彩钢板直接连接法 . . 4 采光板安装 在屋面彩钢板安装时先留出洞口，而后安装采光板。采光

17、板一般选用由专业厂家配套生产 的机制板，以减少搭接不合扣现象。固定采光板紧固件下增设面积较大的专用彩板钢垫，加强 连接和密封，以免在长时间的风荷载下造成连接孔扩大。采光板与彩钢板顺屋面坡向搭接长度 不小于250mm ，采用带防水垫圈自攻螺栓固定，横向搭接处沿长方向通长涂刷一道专用密封剂 进行密封处理见（如图）。 5 打抗台风钉 在彩钢板的波峰沿天沟及檐口处，采用带防水密封胶垫的自攻抗台风钉将彩钢板与辅檩固 定牢固，每峰钉一颗。 2.7 外檐沟安装 在安装排水沟之前，首先将成型橡胶防水垫（KL 板顶封口条）完全填满彩钢板褶皱下的空 隙，以便与山墙饰边及排水沟轮廓相配，外檐沟安装时，压型彩钢板应伸

18、入檐沟内，其长度不 少于 100mm （如图）。 KL屋面上层采光板 沿板长方向涂一道密封胶 高强度镀锌檩条 透光泛水板 镀锌角钢每边两根 采光板大样图 外檐沟详图 . . 2.8 屋脊盖沿、封檐板、泛水板及细部工程 1 安装屋脊盖沿： 屋脊处彩钢板采用专用收边工具将位于彩钢板终端肋条之间的底盘向上 折 3050mm 。它用于所有坡度低于25的屋面彩钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风 吹入的水不会倒流入建筑物之中。屋脊盖沿应按主导风向反向搭接，采用带防水垫圈的抗台风 钉穿透彩钢板连接固定在辅檩上，在盖板下端与彩钢板之间的空隙采用成型橡胶防水垫（KL板 顶封口条）通长填实，以进行密封（如图

19、所示）。 2 自由落水檐口屋面切口要进行封包，封口板与上层板做顺水搭接，下端要做滴水， 细部 密封处理方法同天沟及屋脊盖沿等部位；在安装屋檐饰边前，成型橡胶防水垫应安装充满整个 屋面彩钢板下皱褶空隙。屋脊与封檐要搭接严密、顺直。 3 泛水板安装 彩钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，泛水板高度不小于 300mm 。泛水板与女儿墙压顶做顺水搭接，顺水方向纵向搭接宽度不小于一个波峰，两板间应设 置通长密封剂密封处理；螺栓拧紧后，搭接处采用带防水密封胶垫的自攻螺丝固定在支承构件 上；横向搭接宽度不小于200 mm ，泛水板与屋面彩钢板之间采用成型橡胶防水垫（KL 板顶封口 条）

20、填实（如图） 。 3 0 0 m m 山墙饰面板 泛水板 TD 型下层屋面板 保温棉 KL 型屋面板 高强辅檩 KL 板顶封口条 屋脊泛水板 屋脊泛水板 波谷处向上弯折 图5.2.11-1 屋脊细部做法 涂密封胶 屋脊细部做 法 . . 4 出屋面构件 1)管状穿透物：首先按设计位置、尺寸在彩钢板上进行取孔，将一个厂家配套生产的 带凸缘的圆柱形套筒固定在彩钢板上，套筒中心点应与穿屋面构件重合，套筒凸缘 应将开孔处完全盖住，然后将单独的钢板法兰盘用暗铆钉固定在套筒凸缘上，法兰 盘与套筒凸缘及彩钢板接处采用专用密封剂密封，最后将锥形护罩封口采用紧固箍 固定在穿屋面构件上，在护罩与套筒之间要留有间隙

21、，以利于屋面结构的热伸缩位 移（见图）。 穿屋面管节点做法 2)出屋面风机洞口： 由于出屋面构件会切断钢板排水槽，阻碍排水方向，因此需要在突出屋面构件处安装特别 的泛水进行引流。 首先安装天沟屋面彩钢板终端骨架，然后将排水底盘固定好，彩钢板肋条与排水底盘之间 的空隙采用专用成型橡胶塞塞实，外面采用专用密封剂进行密封处理，最后安装泛水板。泛水 板与排水底盘及彩钢板搭接处均采用上述方法进行密封（如图5.2.10-4） ，泛水板高度及与钢 彩板的搭接宽度同山墙。 . . 5 伸缩节点 对于一个坡向的彩钢板超过一定长度时，应设置伸缩节点，以克服纵向热位移。暗扣隐藏 式屋面彩钢板两伸缩节点间最大钢板长度

22、不得超过35m 。方法如下：升高搭接处上面彩钢板的 所有檩条及屋面彩钢板的支撑，以形成一个比彩钢板深度高15mm 的高差， 在高差处屋面彩钢板 搭接长度不少于250mm ，并进行密封处理，落差处需另外设置辅檩或支撑（如图所示）。 2.9 打密封胶 屋面彩钢板安装完成后，对泛水板、屋脊盖沿等与彩钢板交接处均应采用耐候密封胶进行 密封处理；所有外露的自攻螺丝上面采用涂抹密封材料进行保护，当采用抽芯铆钉时，必须将 密封剂填满其中间空心处。 2.10 劳动组织 劳动组织需根据工程大小、进度要求，按每一坡向一个施工小组安排，所需人员如表。 序号工种人数 1 电焊工12 2 彩板安装工46 3 普工68

23、合计1016 3 质量控制 3.1 施工质量关键控制点 3.1.1 安装时应确保彩钢板的中间肋与暗扣固定座的中心肋直立边对准、扣合紧 伸缩节点图 . . 密，彩钢板之间连接处的母肋必须与公肋倒榫头扣合紧密，并听到清晰的“咔嗒” 声。 3.1.2 天沟氩弧焊接不可有断点， 屋顶上风机口及天沟内落水口处的密封及紧固要 认真检查、处理，否则极易引起漏水。 3.1.3 安装后即刻清理残留于屋面上的拉铆钉杆、废弃紧固件、 彩板碎片等金属碎 屑，以免这些金属碎屑对屋面彩板造成刮伤、腐蚀。 3.1.4 彩钢板的铺设进度应与保温棉同步，以免雨天淋湿保温棉； 屋脊盖板也应尽 可能在屋面彩钢板完工后分片区立即施工

24、，若不能立即施工，应采用塑料布或其它 保温材料将屋脊处保护起来，防止阴雨天影响屋面保温效果。 3.1.5 为了避免因施工不当而使屋面彩板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐， 应在次檩上按若干板宽设置分划控制线，安放屋面彩钢板时应按次檩上的控制线进 行铺设，随时检查屋面彩板是否对正恰当，并随时测量屋面板上下两端之边缘至天 沟的距离是否相等，以避免屋面彩钢板铺设方向出现倾斜而影响安装质量。 3.1.6 密封胶应严格按设计要求进行选用，必须具有无腐蚀和防水性能， 并有良好 的粘附力，一般采用中性硫化硅密封剂，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不宜超过 25mm ，为了防止过早硫化，导致与第二表面粘连较差，

25、在密封剂被挤压之后要尽快 处理，暴露时间在高温条件不宜超过10 分钟；在安放密封剂时， 必须注意不能带进 空气。 3.2 质量标准： 3.2.1 主控项目： 1 彩钢板、暗扣固定座等所使用的钢材的强度、刚度等力学性能指标必须满足 设计要求。包角板、泛水板等其材质及涂层应与彩钢板相同。 检验方法：检查出厂质量证明书及性能检测报告，现场取样复检。 2 彩钢板与暗扣固定座的形状必须相啮合，扣合紧密，扣合力应能满足设计计 算抵抗台风的抗压、抗拔力要求。 检验方法：检查抗风能力测试报告，现场取样复检。 3 主、次檩条及辅檩等型钢强度、刚度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证及性能检验报告。 .

26、. 4 保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度必须满足设计要求。 检验方法：检查出厂合格证及质量检验报告。 5 密封胶品种、性能必须满足设计及国家现行规范规定要求。 检验方法：检查出厂合格证及质量检验报告。 其 余 要 求 同 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205 2001 中 第 13.3.1-13.3.2。 3.2.2 一般项目： 1 彩色涂层钢板其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀；外形规则，不得有翘曲、脱膜和锈 蚀等缺陷。 检查方法：进场后要对其外观进行检查。 2 屋面彩钢板扣合应完全紧密，不应有脱扣、松动现象 检查方法：用脚踩压检查。 3 屋面檐口的下端应

27、呈直线，泛水段应顺直、无起伏现象。 检查方法：观察检查。 其 余 要 求 同 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205 2001 中 第 13.3.4-13.3.5。 九、安技术措施： 1、进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确实用个人劳保 防护用品；高空作业时系好安全带。 2、高空作业人员必须身体健康，凡不适合高处作业的人员，一律 禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须如 袋，物件严禁高处抛投。 4、悬空作业处应有牢靠的立足点，并必须视具体情况，配置防护 栏、网或其他安全措施。 . . 5、悬空作业所用索具、

28、吊篮、吊笼平台等设备，安装一定要牢固 可靠，并经技术鉴定或检证方可使用。 6、在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。屋面板 要顺坡堆放在檩条上，每垛不应超过三张，禁止将材料放置在不固 定的檩条上，以免被大风吹落、滚落，发生事故。 7、在坡屋面上铺压型金属板时，必须做好防滑措施，在刮五级以 上大风时禁止进行作业。 8、无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。 9、雨季施工时做好安全防滑措施，确保工程质量及安全施工。 十、质量目标： 1、工人进场后，加强质量意识教育。 2、工程所需的所有材料，设备必须有合格证， 材质证明各类证书， 应列表登记，并与实物核对无误。 3、运输、

29、堆放和吊装彩板严禁变形及涂层脱落。 4、彩板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。 5、彩板安装应平整、顺直。板面不应有施工残留物和污物，檐口 呈直线。 6、施工中出现问题，应需请示上级技术部门，需等方案确定后正 式通知方可施工。 . . 十一、成品保护： 1、成品件成行附件应存放在有防雨，防雪措施和平整的地面。并 用有足够多强度且材质较软的支撑撑稳固。 2、彩板转运时应用钢性材料制作胎架，搬运不得随地拖拽。 3、搬运和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板 面在切割和钻孔中会产生铁屑，必须及时处理。不可过夜。否则在 潮湿的空气中或下雨天会锈蚀。不易清除。 4、工人不可在屋面板上多人聚集，以免荷载过大。造成屋面损坏。 如有工具和重物时，应放在钢梁上方。