标准化管理手册第三部分第二章第六节模板工程.pdf

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1、第六节模板工程1、一般规定 1.1 模板支撑体系应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。 1.2 搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。 1.3 模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应编制施工方案，并按规定履行审批手续；当模板施工方案作为超过一定规模的危险性较大分部分项工程的 施工方案时，应由企业总工程师审批，并组织专家对施工方案进行评审。 1.4 施工员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容 应包括模板支

2、撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。 1.5 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。 1.6 项目质量员、安全员应对模板工程施工全过程监控制，并做好检查记录 2、方案编制 2.1 根据住房和城乡建设部发布的建质【2009】87危险较大的分部分项工程安全管理办法中的要求，符合表1 中条件之一的模板工程须编制专项安全施 工方案。 2.2 对于符合表2 条件之一的模板工程，应当由施工单位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承单位组织 召开专家论证会。专家论证会的组织形式及要求

3、按照住房和城乡建设部发布的建质【2009】 87危险较大的分部分项工程安全管理办法中相关要求执行。 表 1 编制模板专项安全施工方案的条件 序号分项内容 1 各类工具式模板工程大模板、滑膜、爬模、飞模等工程 2 混凝土模板支撑工程 搭设高度 5m 以上； 搭设跨度 10m 以上； 施工总荷载10KN / 及以上；集中线荷载15KN / 及以上； 高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 3 承重支撑体系用于钢结构安装等满支撑体系。 表 2 编制需专家论证的模板专项安全施工方案的条件 序号分项内容 1 各类工具式模板工程滑膜、爬模、飞模 2 混凝土模板支撑工程 搭设高度

4、 8m 以上； 搭设跨度 18m 以上； 施工总荷载15KN / 及以上； 集中线荷载20KN / 及以上； 3 承重支撑体系用于钢结构安装等满支撑体系，承受单点集中荷载700kg 以上。 2.3 模板专项安全方案编制内容包括表3 中所列内容。 表 3 模板专项安全施工方案的编制内容 序号方案大纲方案内容 1 编制说明及依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等 2 工程概况 模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范 围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等 3 施工计划施工进度计划、材料与设备计

5、划等 4 施工工艺技术模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等 5 施工安全保证措施 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工 应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑过称中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测 监控措施等 6 劳动力计划包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等 7 计算书及相关图纸 验算项目及设计内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板 模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定计算，立杆基础承载

6、力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转 换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀 撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等 3、审核论证 3.1 模板专项安全施工方案应由施工单位技术部门组织本单位技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，并由施工单位技术负责人签字，再按照相 关规定组织专家论证。不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。 3.2 实行施工

7、总承包的，模板专项方案应由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。 3.3 下列人员应参加专家论证会： 1）专家组成员； 2）建设单位项目负责人或技术负责人； 3）监理单位项目总监理工程师及相关人员； 4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员； 5）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员 3.4 专家组成员应当由5 名以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 3.5 专家论证的主要内容包括： 1）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行； 2

8、）方案计算、验算依据是否符合有关标准规范； 3）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。 3.6 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方 可组织实施。 3.7 监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求，并实施旁站监理。 4、模板支架构造要求 4.1 基础 1）模板支架立柱支承在基土上时，在夯实基土上应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应承载均匀。基土应坚实，并应有排水措施。对特别重要 的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。 2）垫木板宜

9、采用宽度不小于200mm 、厚度不小于50mm 的木垫板。垫木长度不小于2 跨。支架立管座落于木垫板上时，钢管底与垫木板之间应采规格不小于 150mm 150mm 6mm 钢板底座或成品底座。 3）当高支模体系架体高度超过8m，或地基回填土达不到承载要求时，为防止防止立柱下沉，应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝 土垫层，达到强度后方可支模。混凝土整体垫层与支架立管之间可采用通长10 槽钢替代垫木及底座。 地面模板支架地基 4.2 立杆 1）不同规格的支架立杆不得混用。 2）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直上，并应设底座和垫板。 3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m

10、，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4）当支架立柱一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立杆的顶表面倾斜时（如坡屋面梁板支撑），应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有 防滑移的可靠措施。 5）梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。 6）扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如图所示，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 7）扣件式立杆顶部应设可调支托，可调托螺杆直径不应小于36， U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm， 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于

11、3mm，安装时应保证上下同心。 8）碗扣式立杆应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应 配置可调底座或固定支座。 9）碗扣式立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm。 10）当梁断面较大，设计计算结果需要在梁底附加一根以上立杆时，附立杆顶部应采用可调托与梁底模外楞（小梁）顶牢，同时应确保小梁处于可调托U 卡中间，高度方向每步均需设纵横向水平系杆与整体支架连接。 钢管扣件模板支架立杆整齐, 水平牵杆剪刀撑到位 4.3 扫地杆及水平杆 1) 每步纵横向水平杆必须齐全并拉通。 2) 水平杆件接长应采

12、用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如图。 3) 当层高 8m以下时，在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉 杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向均设水平拉杆。 4) 当层高在820m时，在最顶步距两道水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 5) 当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 4.4 扣件式剪刀撑 采用扣件式钢管作立柱支撑时，其剪刀撑构造要求如下： 1）满堂模板和共享空间模板支架，在外侧周边

13、应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑；中间所有纵横向梁下支架的两侧均设由下至上的竖向连续式剪刀撑； 板下支架应设由下至上的竖向连续式剪刀撑剪刀撑, 其间距为 5m,剪刀撑宽度宜为45 跨( 不大于 5m)，并在架体的顶部、底部扫地杆处设置水平剪刀撑。 2）当层高在820m时，除应满足上页第1 条规定外，增设水平剪刀撑使其竖向间距不大于4m 。 3）当建筑层高超过20m时，在满足1、2 条规定的基础上，应尽可能利用周边已有结构( 如提前浇筑的结构柱、墙等) 使架体水平拉杆与之作刚性连接。 楼层高 5m ，楼板厚 200mm 时楼层模板支模图 楼层高 5m ，楼板厚 200mm 时楼层模板支模图 5m

14、 楼层高 8m时楼层模板支模图 层高在 820m时模板支模图 层高在 20m时模板支模图 4.5 碗扣式剪刀撑 采用碗扣式钢管作立柱支撑时，其构造要求如下： 1）当立柱间距大于1.5m 时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高连续剪刀撑。 2）当立柱间距小于或等于1.5m 时，模板支撑架四周从底到顶部连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m。 3）剪刀撑的斜杆与地面夹角在45 60 之间，斜杆应每步与立杆扣接。 4）模板支撑架高度超过4.8m 时，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间设置水平剪刀撑的间距不大于4.8m。 5）钢管立柱的扫地

15、杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接 长度不得小于500mm ，并应采用2 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。 4.6 周边拉结、临边防护、水平防护 1）当扣件式钢管支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧有结构柱的部位，按水平间距69m 、竖向间距23m与建筑结构设置一个固定结点；可采用 抱柱的方式（如连墙件），如图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 2）扣件式及碗扣式钢管支架作为模板支撑时，高宽比不宜大于 3 ，当高宽比大于 2 时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔 6m9m

16、 ，竖向间隔 4m6m 设 置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应扩大下部架体尺寸，或采取设置钢丝绳张拉固定等措施。 3）搭设高度2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面须满铺脚手板，离墙面不得大于200m ，不得有空隙和探头版、飞跳板。施工层脚手板下 一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。 架体与先浇的混凝土柱体连接 4、高支模满堂支架沿高度方向设水平安全网，竖向间距不宜超过3 步高，至少有一道水平安全网。如下图所示。 高支模满堂支架水平安全网设置实景图 5、特殊部位模板构造 5.1 楼梯

17、段模板 1、楼梯段模板应尽可能采用工具化模板，并由专职定岗操作人员负责施工。 2、楼梯施工受力支撑立杆应保持垂直，另附加防倾覆斜撑杆。严禁将斜撑杆替代底模垂直受力支撑。 3、梯段支模施工缝留设位置应符合规范要求。 4、当梯段板混凝土与剪力墙面时浇筑时，梯段板与两侧剪力墙的交界面应设置钢丝网防止墙面混凝土侧向漏出。 楼梯踏步钢吊模构造图 楼梯踏步钢吊模实景图 楼梯踏步钢吊模样板实景图 5.2 电梯井道内支模 1）电梯井道内支模平台分为落地式脚手架、悬钢梁脚手架、不落地钢结构平台等种类。无论采取哪种形式，均应进行编制专项方案， 并对其架体的强度和稳定进行设计验算。 2）严禁采用短钢管作悬挑梁上搁置

18、钢平台为支模架；严禁采用脚手架钢管扣件搭设三角支架作支模平台； 3）采用塔吊提升井道内支模平台时，严禁在支模平台及支架上站人。 4） 常用电梯井道内支模平台构造形式如下图所示。各种构造形式的详细结构图设计另见本手册第五部分技术质量管理标准 第一章 电 梯井模板支架标准图，并附CAD 设计图电子版。 I A B C D 电梯井道内支模架构造形式图 A型钢三角架钢平台；B钢管横梁钢平台；C型钢牛脚钢平台；D 型钢梁钢管脚手架 5.3 后浇带模板支架 1）后浇带部位的梁、板底模及支架应进行独立设置，应对支架体系进行强度和稳定设计计算；该模板支架在混凝土浇筑前应与周边模 板支架连成整体，在混凝土浇筑前

19、后拆除周边模板支架后仍然成为独立完整的支架体系。 2）后浇带部位的梁、板底模支架应与周边梁板底模同时完成，严禁采用将梁板底模及支架全部拆除后加撑的方法加固后浇带梁板。 后浇带支模大样图 5、搭设管理 1）模板支架在搭设前应进行书面交底，交底内容应包括架体搭设平面图、剖面图和细部构造图。 2）模板支撑系统座落在地基土上时，地基承载力、沉降等应进行设计验算，并满足规范要求。回填土地基的密实度不应小于0.94 ，否则应采取加固措施。 地基土应采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用大于50*200*4000 的垫板。 3）模板支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施。 4）梁板后浇带模板

20、及支架应与原有梁板支架及模板体系分开实施。 5）当模板支架设在楼板、挑台等结构上时，该结构下部的模板支撑不能拆除，否则应对该结构承载力进行验算。 6）模板支撑应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平 台等架体相连接。 7）模板及支架在搭设及使用过程中应采取防雷接地措施。宜在支架外立杆周围每隔24m ，设置 ?10 圆钢与主体接地干线钢筋焊接连接。 7、验收管理 1）模板支撑系统搭设前，应由项目技术人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 2）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、

21、生产许可证、监测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 3）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30% ，发现质量步符合标准、情况严重的，要进行100% 的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由 监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 4）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130） 的规定，对梁底扣件应进行100% 检查。 5）模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监 和专业监理工程

22、师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 6）对超过一定规模的高支模支撑系统，应在搭设完成之后由分公司主任工程师组织有关工程技术人员专项验收。 8 使用和检查 1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆放，防平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。 2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用缆风绳的拉接。 3）施工过程中检查项目应符合下列要求： （1）立柱底部基础应回填夯实； （2）垫木应满足设计要求； （3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； （4）立柱的规格尺寸和垂直

23、度应符合要求，不得出现偏心荷载； （5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应按规范和施工方案要求全部到位，固定可靠； （6）安全网和各种安全防护设施符合要求。 9、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑命令，方可浇筑混凝土。 2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统 受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。 3）浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

24、 4）高支模体系在混凝土浇筑时，严禁在架体下站人，看模巡查人员应在支架外围和模板上进行监测其变形，一旦发现问题应立即停止混凝土浇筑，并做报 分公司主任工程师决策处置措施，严禁边混凝土边作架体加固。 10、拆除管理 1）模板支撑系统拆除前，项目技术人员、项目总监应检查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 2）模板支撑系统拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度差不应大于两步。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接 必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或局部拆除后再拆支撑架体。 3）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。 4）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。