水稳基层、沥青路面标准化施工组织方案.pdf

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1、. . 河北省涿州（京冀界）至石家庄公路改扩建工程项目JSXX 标段 路面工程施工组织方案 京石改扩建工程 JSXX 标段项目经理部 2014 年 3 月 20 日 . . 路面工程施工组织方案 一、工程概述 主线路面结构设计共82cm 、匝道结构层设计共78cm 主要工程量为： 1、主线上面层4 细粒式改性沥青混凝土(SMA-13)35151 方，约合 8.6 万吨； 2、主线中面层 6 中粒式改性橡胶沥青混凝土(AC-20)39927 方，约 合 9.8 万吨； 3、主线下面层12 粗粒式沥青混凝土 (AC-25)72655 方，约合 17.8 万吨； 4、匝道下面层 8cm粗粒式沥青混凝

2、土 (AC-25)2103 方约合 5100吨； 5、主线、匝道水稳碎石均为3 层每层 20cm共计 416921方, 约合 91.7 万吨； 6、特大桥下面层高强沥青混凝土(AC-13)7542 方，约合 1.84 万吨。 二、编制原则和依据 1、路基、路面施工图设计、 相关通用图、筹建处、 总监办相关文件。 2、国家现行交通部颁 公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000） 3、 国家现行交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTG80/1-2004） 4、 京石改扩建工程路面工程标准化实施细则 5、 公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) 三、人员、机械准备 1. 人员 为保

3、证路面工程施工有序进行，确保路面工程进度、质量、标准化施 . . 工和安全环保均达到规范、设计及上级单位的要求，我标段组织成立了路 面工程施工管理体系，主要人员如下： 路面工程总负责人： 现场施工负责人： 现场技术负责人： 现场工程师： 试验室主要人员： 物资保障、后勤： 安全环保负责人： 质量检验负责人： 现场测量人员： 水稳、沥青拌合站： 上述人员已经全部到位，路面施工前期工作已全面展开。 2、机械设备： 我标段水稳基层、各层沥青混合料均采用拌合站集中拌合、自卸汽车运 输、现场流水作业摊铺的方案进行。计划投入施工设备见下表： 机械名称规格型号 额定功率（ kw）或容 量(m3)或吨位 (t

4、) 设备完好情况数量（台） . . 水稳摊铺机DTU95C 12.5m 完好3 沥青摊铺机ABG8820 13m 完好3 振动压路机LSD220HA 32T 完好4 胶轮压路机SANYYL27-3 30t 完好3 三轮压路机18-25t 完好2 双驱双振压路机DD130 13t 完好2 双驱双振压路机4t 完好1 洒水车10T 完好4 平地机180型完好1 智能沥青洒布车8t 完好1 发电机200KW 完好2 装载机50 型完好10 自卸汽车后八轮20m 3完好40 水稳拌合站600型400t/h 完好3 沥青拌合站4000 型320t/h 完好2 2.1、主要试验检测仪器设备： 路面工程的试

5、验检测工作十分关键，试验检测工作是工程质量控制的 重要手段，我标段用于路面检测的试验设备现已全部进场，部分主要仪器 见下表： 主要试验检测仪器表 序号仪器名称规格型号量程或规格数量 . . 1 水泥细度负压筛析仪FSY-150B 4000-6000Mpa 1 2 水泥净浆稠度测定仪1006 1 3 水泥雷氏煮沸箱FZ-31 1 4 300KN恒应力抗折抗压试验机DYE-300S 0-300KN 1 5 全自动控温控湿设备BYS-80 1 6 2000kN压力试验机DYE-2000 02000KN 1 7 沥青针入度测定仪LZR-3型40mm 1 8 自动恒温数显沥青延伸仪LYY-8型2000m

6、m 1 9 沥青旋转薄膜烘箱85 型400*470*440mm 1 10 沥青混合料拌和机LHB-II 型20 升1 11 马歇尔稳定度测定仪LWD-3型0-150（0.1mm ）1 12 沥青混合料理论密度最大相对密LHMD-5 型500*500*360 1 13 沥青燃烧炉LHRS-6型3kg 1 14 公路连续平整度仪LXBP-5 1 15 沥青路面渗透仪HDSS-III 型1 16 摩擦系数测定仪1 17 钻芯取样机ZlZ-LN 1 18 弯沉仪5.4m 1 19 振动压实成型机DF-4 型1 四、水泥稳定碎石基层施工方案 （1） 、材料及配合比指标 水泥；水泥作为集合料的一种稳定剂,

7、 其质量对集料的质量是至关 重要的, 施工时选用初凝时间3h 以上和终凝时间在6h 以上的水泥。为使 稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够 的强度, 杜绝使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。水泥拌和中严 格控制水泥剂量。水泥剂量太小, 不能保证水泥稳定土的施工质量; 而剂量 太大, 既不经济 , 还会使基层的裂缝增多、增宽, 从而引起沥青面层的相对 . . 应的反射裂缝。 碎石；对所用的碎石，预先分成3-4 个不同粒级。水泥稳定土的颗 粒组成应符合规范级配要求。水泥稳定土中碎石的压碎值应不大于30% 。 拌和用水：采用洁净的饮用水（含牲畜饮用水）作为拌和用水。

8、（2）施工过程 底基层施工前，提前按规范要求对96 区顶进行检测，对不达标路段 及时采取补救措施，确保底基层按时铺筑。底基层铺筑时，要对下承层进 行清扫， 保证层面无松散颗粒和尘土等杂物，并对层面洒水湿润。 1、测量放线工作 1）在施工前恢复中线时， 放中线边线定桩， 并每 20m设一临时边桩， 桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。采用水泥砼预制桩，大小 为 10cm 10cm 15cm 。 2）高程控制采用直径为3mm 钢铰线控制，每段长度300? 400m 。在两 端用紧线器同时张紧，钢丝绳的挠度不大于2mm ，张拉力不小于 1KN 。 3）钢钎选用直径 20mm 光圆钢筋加工而成，

9、高度不小于1.4 米并配固 定架， 固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段10m ，曲线段 5m 。 4） 钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。 标高控制误差为 -2mm 、 +3mm 。 钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设 计标高虚铺厚度施工高度） 。 施工方法及施工工艺流程图 . . 2、拌合 1）基层、底基层的混合料的拌和全部采用厂拌法。 2）拌和设备为600 型机型，骨料秤量采用差分皮带秤，并配有水流 量计及拌合站自动控制操作系统。 3）在拌和之前，对拌和设备反复调试，使其符合级配要求。拌和时 . . 按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比。 4）

10、拌和前测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距 调整加水量。 5）每次开始拌和时对拌和设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截 取 1 米长的混合料进行筛分试验。 6）拌和过程中设专职质检员对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀 性、混合料颜色进行盯岗控制。 7）配备足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足。 8）料仓的料斗上口要用铁挡板隔开以防串仓。料斗上方要加设20cm 20cm的直径不小于 16 的钢筋方格网。 3、运输 1)混合料运输车必须采取覆盖措施。 2)采用自卸汽车运输。 装料时，车辆应前后移动 （采用三次卸料法 ) 。 运输车装料示意图 3）在摊铺机前，设专人指挥卸料。同时

11、在摊铺过程中严禁刹车过紧 或溜车， 在倒车时严禁撞击摊铺机。 4）发料时填写发料单，内容包括车号、出料时间、重量等。运至现 场，应由收料人员核对查收，并注明收料时间。 . . 5）从拌和到运至现场超出水泥的初凝时间的混合料做为废料处理， 卸在指定地方。 6）运料车保持清洁；漏油车辆禁止上路。 4、摊铺 1）摊铺机起步时要注意慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定 正比关系。摊铺的混合料的密实度要控制在80% 以上。摊铺时要注意含水 量大小，及时反馈。 2）采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后相距5 ? 10m ， 摊铺宽度应重叠5-10cm。每台摊铺机的最大摊铺宽度应根据混合

12、料不出现离析确定。 3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高 程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。 4)在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待 料和料车扎堆等待的情况。 5)局部离析现象采用细料进行修补。严重部位按照“方补原则”进行 换填， 挖除深度不得小于15cm 。 6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控 制高 程。斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允 许人工摊铺。 7)正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与摊铺机熨平板仰角。 8)摊铺机摊铺混合料时，因故中断化时必须设置横缝。 9）分层施工时

13、，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表 面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时， . . 宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥撒布量控制在2-3 / 。水泥 浆稠度以洒布均匀为度。喷洒水泥浆时要紧跟在摊铺机前面随撒随铺， 以离摊铺机长度不大于30m为宜， 严禁提前大面积喷洒。 10） 在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料 “窝” ， 并用新拌混合料填补。 摊铺过程 5、碾压 1）混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循 稳压（遍数适中，压实度达到90% ）一轻振动碾压一重振动碾压一胶轮稳 压的程序，压至无轮迹为止。保证振压不起浪、

14、不推移。碾压时压路机的 后轮应重叠 1/2 轮宽， 碾压速度第 1-2 遍控制在 1.6 /h 左右，以后各 遍控制在 2.0 /h 左右。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、 遍数等参数进行碾压。一次碾压长度控制在80m以内。 2）碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或 正在碾压的路段中“调头”和急刹车。 3）纵向碾压时成锯齿状最小错开一米，接头处应错成横向45 度 的阶梯形状。示意图如下 : 4)碾压不到的地方可用小型平板式振动器施振密实。 . . 5)压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现 象。 6）对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压

15、路机结合小型 压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行 加密夯实。 7)压路机停机时应错开，相隔间距不应小于3m,暂停在已碾压好的路 段上。 8)碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压 实度，同时没有明显的轮迹。 6、接缝处理 1)水泥稳定土作业摊铺时因故中断时间超过1 小时必须设置横缝。每 天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。 2压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压 完接缝再正常碾压。 3两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面要严禁出现纵向 接缝现象。 . . 4每天施工结束后要设施工横缝。用3m直尺检测水泥稳定粒

16、料层端 部的平整度，将平整度不合格的混合料铲除。严禁采用企口缝。 7、养生及交通管制 1)每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 2)采用土工布覆盖洒水养生，洒水车满载后总重量不大于20T，一次 洒水宽度不小于 6 米。养生期间应保持表面湿润。 3)养生期间封闭交通。施工单位制作高度为1.2 米的可移动铁制栏杆 架（带涂色红白相间 ) 进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止通行”明显 字样，设有专人看管。 4)半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内施工完成，否则应在进 入冰冻期前在上基层顶面撒布透层油；下基层越冬应采取有效防冻措施。 五、热拌沥青混合料施工工艺 1、材料准备 1）粗集料

17、 粗集料采用具有足够强度和耐磨性的石灰岩碎石，其表面应清洁、无 风化、 无杂质。 2 ）细集料 沥青路面的细集料包括机制砂、 石屑。机制砂采用专用的制砂机制造， 并选用优质石灰岩生产。 3）填料 矿粉采用不小于 0.5-1cm 石灰岩规格料进行加工，原石料中的泥土杂 质应除净。 4）普通沥青 . . 沥青按品种、等级等分别存放。桶装沥青直立堆放，加盖苫布。道路 石油沥青在储运、使用及存放过程中做好防水措施。 5）改性沥青 合理安排施工计划，确保运到现场的改性沥青存放时间不超过72小时。 施工工艺及施工流程图 . . . . 2、混合料的运输 1装料时运输车要前后移动，按五次卸料法装料，避免混合

18、料在装 车滚动过程中产生离析。 2运输车采用棉苫布严密覆盖，车厢两侧用棉被裹盖严实。确保混 合料运到施工现场时温度符合要求。 3运送车辆的车箱底板面及侧板必须清洁，不得沾有有机物质。 4对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料废弃处 理。 5运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的 脏物，设水池和喷水枪先洗干净后方可进人工程现场。 6 在运输车装料前可在车厢内侧表面涂刷一薄层油水( 柴油： 水为 1:3 混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 7)在摊铺机前，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或 溜车，在倒车时严禁撞击摊铺机。 3、沥青混合料的摊铺 1摊铺机开

19、始摊铺前应提前化预热熨平板，其温度不低于120。铺 筑过程中，应使熨平板的振捣及夯锤的振动频率和振幅与摊铺速度成一定 比例。 2摊铺机叶轮与反推叶片不得有缺陷或明显磨损。 3铺筑沥青混合料时，每个工作面沥青摊铺机数量不少于两台，如 有加宽时再增加一台伸缩式摊铺机。 4摊铺机前的运料车多于5 辆时，方可开始摊铺，摊铺必须保证连 续作业。摊铺机起步时应缓慢加速。确保既不停机待料，又不积压车辆。 . . 5沥青摊铺过程中应配备1 名测量员，1 名质检员和 1 名试验员对沥 青的各项指标进行检测，并及时反馈与调整。 6）螺旋布料器要调整至稳定的速度、均衡的转动，两侧混合料高度 应保持不少于送料器高度的

20、2/3 。 7采用两台摊铺机成梯队同时进行摊铺，相邻两幅重叠5? 10cm ，摊 铺机需严格按照标线行驶，边缘误差不大于3cm 。 8在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道、加宽部分、斜交桥头 等不能采 用摊铺机的部位采用可伸缩摊铺机进行作业。 9当第一车料卸完后，应立即掀开第二车料棉被给摊铺机喂料，禁 止提前掀开棉被。 4、沥青混合料的碾压 1碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质。 2碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压 要求进 行碾压。 3碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。梯形斜线与行车方向成 45夹角。 4初压速度控制在1.5 ? 2Km/h,复压速度控制在

21、3.5 Km/h ，终压控 制在 4 Km/h 减速停车应有足够长的缓和段，杜绝急刹车和大油门起步。 5 无论是终压还是复压， 压路机操应按“先行走后震动”进行作业， 整个震动碾压过程中压路机必须保持匀速。严禁在未成型的路面上停放机 械。 碾压完毕 , 压路机停放在当天碾压区600m以外且温度低于50的路面 处(包括加水时 ) 碾压设备停放用不透水塑料布与沥青层隔开。 6横向碾压应在终压前完成。最终碾压温度控制在90以上。 . . 7)碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停 留、变速或突然制动。 8碾压不到之处，可用手扶振动压路机振压密实。 9碾压要遵循“紧跟、慢碾、高频、

22、低幅、小水”的原则。10碾 压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮时应立即清除。 11每个作业面的压路机数量不得少于6 台，当施工气温低、风大、 碾压层薄时，应增加压路机数量 5、接缝 1)上、下层油面的横向接缝应错位2m以上。各层横向接缝均应采用 垂直的平接缝。禁止使用切割机进行切割。 2横向缝接续施工前，要在切断面积上涂刷粘层油。 3横向接缝要做到平顺。接缝碾压时压路机的滚筒10? 15cm的宽度 压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。 4摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。 5摊铺间断时间超过20min应设置横缝。 6、施工期间零污染防治措施 1 从拌合站到所有临时便道上

23、路口处要进行硬化，长度不小于 30米。 2中央分隔带临时开口前后30 米范围内整幅路面铺土工布。 3拌合场与施工现场间要设置临时洗车池，所有进入施工现场的车 辆要全部进行冲洗，确保干净彻底。 4沥青路面施工与防护工程如急流槽浇注、泄水口制作、中央分隔 带砼护栏安装以及分隔带填土等各工序间的交叉施工的，需在路面进行作 业的采取垫铁板或塑料布等隔离措施以防污染路面。 . . 6所有设备停放时都要停放在铺有塑料布的常温的路面边缘处，整 齐排放；压路机停止时要停在常温的路面上，严禁在超过常温的路面上停 止。 7、温度控制 热拌沥青混合料的拌合、摊铺、碾压温度要设专人进行检测控制，发 现问题及进反馈至相

24、关人员进行处理，对于检测过程中发现温度不符合规 范要求的立即进行废弃或返工处理。 8、其他注意事项 1）碾压完毕后 24 小时内安排专人限制通行。 2设置警告标志、限速标志等交通标志牌与交通管制设备 3及时清扫路面杂物，防止路面污染。 4对漏油等污染及时修补。 六、质量保证、安全防护措施 1、质量保证措施 a、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段 工序之间的前后搭接。 认真编制施工组织设计， 严格执行和遵守图纸施工； b、认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。 c、每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯 彻到底。所有工序在自检合格后，通知

25、监理工程师进行验收，经监理工程 师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。 d、各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。如下承层的验 收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。 e、对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任， . . 安排具备专业资格的专业人员承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作 人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足需要。 f 、拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的 投料数量。 g、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。 2、安全保证措施 安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利 益。因此，在施工过程中，必须认

26、真贯彻“安全第一，预防为主”的方针 政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故 的发生。具体措施如下： a）加强领导，健全组织 项目经理部、工区成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全 措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。 b）安全教育经常化、制度化 开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通 过安全竞赛、现场安全标语、图片等形式，增强全员安全生产自觉性，时 时处处注意安全， 把安全生产工作真正落到实处， 分项开工前要做好详细、 具体的安全交底。 c）完善安全检查制度 各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经

27、常检 查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。 d）施工组织设计和工艺流程科学组织施工 严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业。 . . e）加强持证上岗管理 机械工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取 得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。 f）搞好施工疏导及现场标识 夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配 备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。 g）加强安全防护 设置安全防护标志。沥青拌和站和水稳拌和站的作业人员要戴安全帽， 场地内要配备足够的消防器材。 h）做好现场管理，坚持文明施工 保障人

28、身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆限速行驶， 不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。 i ）安全用电 严格按规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工 器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。 j ）加强工程管理责任制 每项工作设专人负责，发现问题及时解决。 七、文明施工与环境保护 1、开工前作好施工组织设计, 布局合理 , 并按监理细则设置好各类标 示标牌。 2、施工现场所有施工管理人员必须持证上岗。 3、施工环境文明要求： 1）施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防 . . 止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产

29、活动。施工现场作业道路 应保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。 2）机具、材料应做到“二整” ：机械设备保持状态良好，外观整洁、 停置整齐。 3）施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。 4）工地现场外观应做到“三洁” ：施工场地整洁、生活环境清洁、施 工产品美观洁净。 5）场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完 料尽、地清。 6）办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序，符合防火、 卫生、通风、照明等要求。 7）施工现场设置标明名称、 施工负责人、 技术负责人、 质检负责人、 旁站监理等内容的公告牌。 8）施工现场应有负责人现场指导施工，现场指挥和技术人员要熟悉 操作工艺要求、质量标准。 9）确保工程有序施工场内要有警示标牌、标识公告牌，建立健全安 全生产岗位责任制，作业人员佩带安全帽，系安全绳，配电箱孔后设盖， 绞车要有刹车。 10）现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应 的规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。 . . 京石改扩建工程JSXX项目部 2014年 3 月 20 日