污水管道施工方案.pdf

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1、. . 丰县电动车产业园西城路排水工程 （钢带增强聚乙烯管） 施 工 方 案 编制单位： 项目技术负责人（编制） ： 审核人：审批负责人： 编制日期：审批日期： . . 丰县电动车产业园西城路市政工程 钢带增强聚乙烯管施工方案 第 一 章 工 程 概 况 丰县电动车产业园西城路市政工程，北起北环路，起点桩号：K0+010.9，向南依次与规划 纬一东路，规划纬二东路相交，终点至纬二东路南侧，南至规划南二环路，终点桩号：K0+650, 全长 639.1m。设计范围为K0+010.9K0+650。道路红线宽度35m，人行道宽度4.0m*2，非机 动车宽 4.0m*2，绿化带宽： 2.0m*2，车行道

2、宽度： 15.0m，道路中心线为一条直线，无平曲线。 丰县电动车产业园西城路雨水流向遵照就近排放的原则，道路两侧非机动车道下设置雨水 管， 正常路段雨水 管中心距道路中心11.5 米，距路牙 2 米， 西侧管径分别为 d800、 d1000、 d1200 相应坡度为 0.0008、0.0008、东侧雨水管径分别为dDN500 、d800、d1000、d1200 相应坡度为 0.005、0.001、0.0008、沿线预留支管至红线外1 米。污水管道布置道路的东侧人行道上，污 水管中心距道路中心14.5 米，距路牙 1.0 米，管径为 DN500、DN600 相应坡度为 0.0012，0.001

3、沿途预留支管、管径DN400，相应坡度为 0.0015。管材采用 DN500 、DN600 （环刚度 10KN/m2 ） 钢带增强聚乙烯管，卡箍连接，管道采用砂基础。 第二章施工准备及管道施工方法 一、准备工作 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管 理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位 职责落实，安全质量奖惩制度落实。 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提 出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工

4、。对管道施工所经路线的障碍物进行初步 清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 . . 二、测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高， 定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按 规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。 沟槽放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。 沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。测量放样记录以书 面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

5、三、 装卸、运输和堆放 1、 管材装卸应满足下列要求： 1）、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2）、装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触 吊装管材。 3）、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 2、管材的运输应满足下列要求： 1）、发运的管材应做好管材端口的保护。 2）、大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3）、管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 3、 管材堆放应满足下列要求： 1）、管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止 滑动。 2）、管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。

6、 3 ）、不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 ）、管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 ）、橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 四、沟槽 1 、 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素 确定。 . . 2 、 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2 0.3m的原状土应 先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或 最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实，其密度应符合规范要求。 3、 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。

7、 当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于 0.45m 时，管道每边净距 不宜小于 0.5m。 五、 管道基础 1、 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定： 1）、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm 的中粗砂基础层。 2）、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm 的砂砾基础层，也可分二层铺设， 下层用粒径为 532mm 的碎石，厚度 100150mm ，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm 。 3）、基础密实度应符合本规程表6.7.2 的规定。 4）、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基

8、原状土被扰 动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设 中粗砂基础层。 2、 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷 设前对地基进行加固处理。 六、施工排水 1、当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求： 1）排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产 生影响。 2）降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。 2、 施工降水质量应满足下列要求 1）沟槽内不得积水，严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。 2）在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，

9、应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m； 管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳固后，方可停止降低地下 水。 七、管道安装 . . 1、铺管应符合下列要求： 1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要 求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设； 2 ） 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉； 3 ） 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械 下管，人工与机械起吊下管时应按6.2.1 要求执行； 4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土 时，一旦遭水浸泡，应进行管中

10、心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象， 应作返工处理。 2、卡箍式弹性连接 卡箍式弹性连接的结构，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧 用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。 具体操作应符合下列要求： 1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料 密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。 2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。 3）将管道放置在地基上， 对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。 4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一 管端。

11、 5） 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm 的伸缩间隙，然后将橡胶套翻 回套在另一侧管端。 6） 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然 对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。 7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中， 应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺 栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应 适度，不得使板面上出现塑性凹陷。 3、管材采用电热熔带连接 具体操作应符合下列要求： . . 1）将待连接二根管材端口对

12、齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根 管材端口长短轴对应。 2）使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应 位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。 3） 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充； 4） 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整 齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。 5）将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间 等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过 程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区

13、的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情 况应对接头进行详细检查并采取相应措施。 6）焊接完毕后，进行自然冷却（一般40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证 接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。 4、 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢 带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。 八、 回填 1、 一般规定 1） 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干 净。 2） 在密闭性试验前， 除接头部位可外露外， 管道两侧管顶以上 （不宜小于 0.5m）须回填， 密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。

14、3） 回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下 管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。 4） 沟槽回填， 应先从管道、 检查井等构筑物两侧同时对称回填, 确保管道与构筑物不产生 偏移。 5） 从管底基础至管顶以上0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 6）管顶 0.5m 以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。 . . 7） 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及 时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措 施。

15、8）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置 临时支撑或采用预变形等措施。 2、回填材料 从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表6.7.3 的规定采用。 3、 回填土的密实度 回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表6.7.3 和图 6.7.3 的规定执行。 表 6.7.3沟槽回填土的密实度要求 槽内部位密实度回填土质 超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm 级配碎石 管道基础 管底基础90 中砂、粗砂，软土地基按本规程第 6.4.1条规定执行 土弧基础中心角 2加 30o 95中砂、粗砂 管道两侧95 中砂、粗砂、碎石屑、最

16、大粒径小于 30mm 级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m 范围 管道两侧90 管道上部90 管顶 0.5m 以上 按地面或道路要求，但不小 于 80 原土 注： 1、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m 以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。 2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。 九、 管道与检查井的连接 1 、 管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法： 1 ） 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管 端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm ，强度等级不应低于C20 。 2 ） 当管道未敷设，在

17、砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预 留洞口内径不宜小于管材外径加100mm 。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水 . . 泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌 筑拱圈。 2、 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭 曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。 3、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。 十、 管道密闭性试验 1、 闭水试验时，水头应满足下列要求： 1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内

18、壁加2m计。 2） 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 3） 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2、 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。 3、 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中应 不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。 4、 管道的渗水量应按下式计算： Qs0.0046di 式中 Qs每 1km管道长度 24h 的渗水量（ m 3）； di管道内径（ mm ）。 5、在试验过程中应做记录。 第 三章施工要求 1、技术要求 、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、 测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。 、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。 、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。 、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。 当遇软弱基础时， 应铺垫 3050cm厚的碎石垫层。 、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水 流入基坑。 . .