油罐改造增加喷淋施工方案.pdf

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1、. . 中国人民解放军66213 部队油罐制安及消防 配套设施北京周口店项目A标段 原有油罐增加喷淋设施安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 北京燕华工程建设有限公司 2015 年 7 月 1 日 . . 目录 一：工程概况 2 二：施工部署 2 1、工程目标 . 2 2、组织机构 . 2 3、施工部署 . 3 三：施工技术措施及施工方法. 3 1、技术措施 . 3 2、施工方法 . 5 四：安全生产 8 五：具体施工中安全生产技术措施控制方法. . 10 1、技术措施 10 六：具体施工中安全生产中主要部位安全生产控制措施与要点. . 16 七：现场文明施工措施 21 八：雨季保证措施

2、 . 22 . . 一：工程概况 1 、本项工程属于66213 部队工程 A标段中的一个小子目项目的施 工内容。 本项目属于旧油罐改造项目，其中 1#、2#罐为军用汽油储存罐， 3# 罐为军用柴油罐。 油罐间距 22 米，1#与 2#油罐在同一个防火堤内。 1#、 2#、3#油罐使用共同接地，管道相互共有。 1#油罐已经进行放空6 个月，2#、3#罐现在进行正常运转（即装 满汽油与柴油），1#罐进行为期 1 个月的强制通风。 现阶段需要对1#油罐进行喷淋与泡沫管道的焊接，在罐体上进行焊接 操作。 2、本项目重点为焊接过程中安全防火与防爆，操作环境为重点防火区 域。 二：施工部署 1、工程目标

3、质量目标：确保质量等级合格。 安全目标：确保施工现场不发生伤亡、火灾、机械伤害、急性中毒事 故，控制轻微伤害。 2、组织机构 项目管理的组成 根据施工的特点，项目部组成专一检查控制小组，人员组成： 组长：李 X。 . . 成员：苗 XX 、李 XX 、孟 XX 、刘 XX 。 3、施工部署 3.1根据施工特点施工依照先低处后高处、先罐底后罐体再灌顶、 先水平再垂直的施工顺序进行施工。 3.2施工场地的部署：根据工程特点进行施工地点隔离，进行封闭 严禁非施工人员进入。单独设立管道加工区减少危险区域的工作量。 3.3生产要素的配备： 劳动力使用专业焊接人员，带证上岗：焊工需要6 人。 搭设操作架子

4、使用专业架子工4 人，全部带证上岗。配备施工素质较 高的配合力工 2 人负责协助焊接人员与架子搭设。 3.4施工机械的部署： 根据施工对施工机具的需要配备：电焊机4 台，气焊机 2 套，切割 机 1 台，抛光打磨机 4 台。施工机具在工程开始施工时进场。 3.5材料供应： 本工程主要材料无缝钢管由甲方供应，已到位。其它施工材料配件 根据施工要求进行采购已经到位，进场后经现场监理进行验收合格。 三：施工技术措施及施工方法 1、技术措施 1.1材料进场检验：使用使用材料必须质量合格、性能优良，材料 入场按照进货检验程序进行检验确保材料的质量合格。 1.2除锈、防腐：材料入场后经检验合格后立即进行除

5、锈涂刷防锈 漆。除锈后及时邀请甲方及监理进行中间验收，验收合格后进行涂刷 . . 防锈漆。 1.3管道安装：本工程管道采用焊接连接方法施工 （1）管道焊缝的选择：（焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，管 道边缘和焊口两侧15CM范围内的表面铁锈应清除干净）A：直管段上 两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于150MM时，不应小于 150MM 、当公称直径小于150MM 时，不应小于管道直径。 B:焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100MM ，且不 得小于管道直径。 C ：环形焊缝距支架的距离不应小于100MM ，并且不得设在套管内和 支吊架上。 D ：不得在管道焊缝及边缘开孔。 （

6、2）坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4MM时，为保证管 道能充分焊透应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口 后产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。 （3）组对焊接要求： A：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、 错口。 B：壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不 应超过壁厚的百分之二十，且不大于2MM 。 C：管子管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得 将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰 焊，以保证焊接速度，保证焊接质量。 . . D: 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺

7、陷。 2、施工方法 2.1 施工工艺步骤：搭设安全围护做好与相邻油罐的隔离保护-根 据现场油罐进行管道放大样预加工管道及支架管道除锈、涂 刷防锈漆搭设操作架子管道运输至焊接部位焊接管道支 架焊接罐底部水平管道焊接喷淋及泡沫的垂直立管焊 接罐体顶部水平弯管安装泡沫发生器、喷淋器打压强度试验 防腐面层涂刷拆除操作架子拆除围护并运出防火堤外。 2.2 主要部位具体施工方法： A:搭设围护：在1#2#油罐之间部位使用安全警示带进行隔离，避免人 员出入，在 2#油罐靠近 1#油罐方向的半周部位使用防火石棉板进行2# 油罐罐体覆盖，防止油气爆燃，切断与1#油罐相连的管道、接地、弱 电系统，使 1#罐成为单

8、独的存在。 B:管道及支架预加工：根据罐体的实际直径尺寸进行管道预制，弯曲 半径为：罐体半径 +管道距罐体间距，进行加工成环形，采取机械压制 成型。压制成型后进行喷淋口开口安装。安装完喷淋口后进行除锈涂 刷防锈漆一遍，并预留管道焊口位置。焊口位置进行坡口处理。 支架加工：根据图纸要求与现场实际情况进行放大样后，经监理验 收合格后进行加工。加工合格后进行除锈涂刷防锈漆。 C：搭设操作架子：根据需要操作部位进行架子搭设，使用材料为简易 扣件式架子。架子与罐体之间进行固定连接，确保牢固性。架子必须 设有可靠接地装置。职工高空作业必须正确使用并挂好安全带。 . . D:焊接管道支架：在管道安装部位进行

9、弹线确定支架位置，用钢尺与 拉线校正支架方向与间距，固定好后再次进行校正无误后进行焊接。 焊接完成后清除焊渣补刷防锈漆。焊接时职工必须正确使用安全带。 C：管道焊接：根据图纸要求管道运输到位后，使用倒链吊装到安装位 置进行定位固定，检查合格后进行连接。焊接后进行焊接质量验收， 若有不合格部位及时补焊。焊接时职工必须正确使用安全带。 E: 安装泡沫发生器和喷淋器： 在管道焊接合格后再进行安装施工，施 工时控制泡沫发生器的导流位置，喷淋口的喷水方向角度。安装时职 工必须正确使用安全带。 F:系统打压强度试验： 1. 试压要求：试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试 验压力 16Mpa ，保

10、持 30 分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合 格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏 则严密性试验合格。 2. 主要工作程序： 试压范围隔离 试验前的准备 接管 灌水 检查 试压 稳压检查 做记录及验收泄 压拆除 3. 具体施工方法及技术要求：试验范围选定后，对本范围内的管路 进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去 加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增 设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。 1 ）试压准备 . . i .对封闭好的试压对象进行全面检查，支吊架是否平稳牢固，管 道的焊

11、接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经 涂漆和保温，管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过校准， 要求精度不低于1.5 级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和 批准。 ii .水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净不污染。临时灌水 管路的管径不小于DN32 。 2 ）灌水及打压 i . 试压泵临时管路边接完毕之后， 引入临时用水， 关闭泄水阀门， 打开进水及排气阀门往管网内灌水。当管网最高点阀门出水后，说明 系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压阀，正式打 压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没 有问题后，再启动加压泵，正式打压。 i

12、i .在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等 处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理 完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度 严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄 水，并拆除临时盲板。 3 ）管道冲洗：在管道试压合格并经监理验收后，分管道分别进行管 道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s ， 用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致，无污 物为合格。 . . G:操作架子的拆除：在工程验收合格后进行操作架子的拆除。拆除遵 循先搭后拆、后搭先拆、先高处后低处的原则进行拆除，拆

13、除过程中 做好成品保护工作，避免架体与罐体、管道的碰创造成返工。拆除中 严禁向下抛物，避免产生火花。 四：安全生产 安全生产具体负责人：李晓辉、孟凡会 安全生产监督人：苗辉戟 1：安全目标：无安全事故发生。 2：安全控制方式：三级控制与双线控制共同进行控制的方式。 3：具体控制安全生产方式： 3.1 三级控制：分施工单位与建设单位两个方面。 3.1.1 ：施工单位的三级控制： 一级：燕华公司安全科进行安全控制。负责施工前期确定施工进入时 间和进入操作准许批准。负责安全施工的宏观控制，负责检查安全生 产的措施、设备的运行的检查与监督。 二级：工地项目部安全检查小组进行每日的安全生产控制。负责职工

14、 进场前的安全培训工作，每天的安全检查，确定每天的安全生产的安 全隐患的产生与消除。负责监督检查职工的安全防护用品的使用情况 并督促改正。负责每天的危险气体的检测数据的收集与整理。负责每 天的安全生产的技术性指导。协调建设单位的安全检查问题的处理， 协调每天的动火作业票的签发。安全检查小组有权发出安全停工通知 并执行。 . . 三级：班组安全员施工控制。施工班组设立安全员检查机制。每天负 责上岗前的班前安全教育工作，随时检查安全隐患并及时消除，每天 操作前的危险气体的检查与施工中的危险气体的检测，检查操作环境 的安全隐患，检查职工每时每刻的安全防护用品的使用。检查职工操 作的安全规范操作情况并

15、及时纠正。发现有安全因素可以发出停工指 令。 3.1.2 建设单位的三级控制： 一级：周口店油库库区领导的安全控制。由主任、副主任、检修所长 组成安全控制小组，进行宏观控制。控制在施工期间的安全指导与检 查，每天对危险气体的检查报告的确认，控制施工期间的相邻油罐的 收发时间，确定每天的施工可否进行。负责对库区动火票进行签认发 放并核实实际情况。 二级：库区现场安全控制。由现场甲方代表与监理代表进行现场安全 控制。负责每天的安全隐患的检查与监督整改。负责施工现场的甲乙 双方消防设施的检查确保有效。负责监督施工现场的消防车、消防器 具配备是否齐全。负责检查动火区域的安全围护工作。 三级：库区现场消

16、防联动控制。由甲方消防班进行控制。控制在施工 期间的防火隐患安全检查，每天对危险气体的检查记录并签认报告， 协调施工期间的相邻油罐的收发时间与工作时间，确定每天的施工完 成后无火灾隐患。负责对库区动火票进行核实实际情况。一经发现火 灾隐患立即消除。确保消防设施的使用。 3.2 双线控制：由建设单位与施工单位共同进行实施控制。 . . 3.2.1 具体实施步骤： A：每天早晨由部队签发动火作业票并检查防火设施。检测危险气体 数据确定动火作业票的实施。 B：每天早晨项目部接到动火作业票后进行现场检查安全防护措施与消 防器具的使用情况、复测危险气体数据并下达动火指令。 C：监理与甲方代表随时在现场巡

17、查安全执行情况和施工质量的控制。 D:项目部检查小组时刻检查施工质量与安全施工控制情况，检查班组 施工中存在安全隐患并督促及时改正。 E：在施工现场甲乙双方共同解决发现的问题，时刻交流安全施工中存 在的安全问题，共同协商解决。 F：甲乙双方共同对施工中安全问题负责检查、整改、督促，即合作又 监督。 五：具体施工中安全生产技术措施控制方法 1、技术措施 1.1 ：消防器材的准备与使用。 1.1.1 施工现场需要的消防器具需要准备齐全，根据具体情况需求如 下设备要求： 消防车： 1 台，干粉灭火器 6 个，防火石棉板 50 块，消防水带 20 盘， 手持消防喷枪 4 套，可燃气体检测仪2 台，危险

18、气体报警仪2 套，安 全带 10 套，防毒面具 10 套。 1.1.2 组织职工进行消防器材的使用方法进行现场培训，主要培训 为：现场消防栓的使用方法与操作、干粉灭火器的使用与操作方法、 . . 石棉板的灭火步骤及注意事项。 现场消防车具体操作由部队消防班进行负责使用与维护。 1.2 ：建立安全生产管理体系 为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和 安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标 准化管理。 项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济 承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全 责任制，建立完整的安全保证体系

19、。 1.3 健全安全施工管理制度： 1 安全教育制：施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施 工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。 2 安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员 需亲自逐级进行书面交底。 3 班前检查制度： 区域现场责任工长和专业监理工程师必须督促与检 查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。 4 定期检查与隐患整改制度， 对查出的安全隐患必须定措施、 定时间、 定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 5 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 6 施工现场有安全标语， 危险区设安全警示标志。 施工区用围墙封闭， 施工人员挂

20、牌出入，禁止无关人员随便出入。 1.4 加强安全管理工作的力度 . . 1 组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施施工，在施工 过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制； 2 防护设备的变动必须经项目经理部安全监督部批准，变动后要有相 应有效的措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全 监督部保管； 3 分析安全难点，确定安全管理难点， 在每个大的施工阶段开始之前， 分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和 事故隐患，确定管理点和预控制措施。 1.5安全用电的管理 1.5.1 安全用电技术措施 为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜 绝疏漏。所

21、有接地、接零处必须保证可靠的电气；连接。保护线PE必 须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。 1.5.2 安全用电组织措施 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度， 建立相应的技术档案。 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工 组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并 应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载时交 底日期。 建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进 行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护 . . 器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并

22、做好检测记录。 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐 患并建立维修工作记录，记；载维修时间、地点、设备、内容、技术 措施，处理结果、维修人员、验收人员等。 建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ59-99施工现 场临时用电安全技术规范定期对现场用电安全情况进行检查评估。 建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片 分块分机落实人并辅以必要的奖罚。 建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严 禁无证上岗。 1.5.3 电气防火技术措施 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故 障进行可靠地保护。在电气装置和线路

23、周围不堆放易燃、易爆物和强 腐蚀介质不使用火源。在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室 等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。加强电气设备相间和相与地线之 间的绝缘，防止闪烁。 1.5.4 临时用电的使用、管理与维护 坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部 件的更换或维修。 应保持配电线路及配电箱和开关内电缆、导线对地绝缘良好，不得 有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防 突然出事。 . . 工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、 用途等。 检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电 工专用绝缘工具。 平时经常查看配电箱

24、的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆 浸污、被金属锐器划破绝缘，配电内电器的螺丝有没有松动，动力设 备有没有缺相运行的声音等。 1.6 建立，健全消防管理制度 为加强对施工现场易燃物品的防火管理，保障施工生产和人员财产的 安全，根据中华人民共和国消防法 ，对合现场情况，制定如下消防 措施： 1 设有防火领导小组及义务消防员名单，设防火管理网络。 2 施工现场发现火警或火灾，立即向部队消防部门报告，并组织力量 抢救。施工现场安排力量强值班巡逻，夜间有照明设备，消防车道的 宽度为 4.0m，保证共畅通无阻。 3 加强施工现场用电管理，防止发生电气火灾。定期开防火和消防例 会，做防火工作检查活动

25、且做记录。 4 定期对义务消防人员进行防火常识教育和灭火演练，做到一旦发生 火灾，会报警、会扑救，把火灾发生的损失降到最低限度。 5 现场设有消防措施、制度和灭火器材，作业层面及易燃、易燃场所 设灭火设备和器材。 6 严格执行现场动火证制度，确保有人监管检查。 . . 1.7 建立健全安全生产应急预案措施 1 根据本工程的设计特点和现场实际情况，项目部应建立健全各类安 全生产应急预案措施，确保安全生产，将一切可能发生的安全事故因 素降低到最低点。 2 应急救援的基本任务：控制危险源。及时控制造成事故的危险源， 是应急救援工作的首要任务。抢救受害人员。抢救受害人员是应急救 援的重要任务。指导员工

26、防护，组织现场人员撤离。做好现场清除， 消除危害后果。 3 公司应急准备和响应领导小组全面负责应急准备和响应的管理，项 目部应建立工地救治应急响应组，负责本辖区内紧急情况的自救。项 目经理任工地救治应急响应组的负责人。 4 工地救治应急响应组在接到事故报警后，应迅速组织应急救援人 员，赶赴现场，在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故 发展，并将伤员救出危险区域和组织群众撤离、疏散，做好油品、化 学品、有害气体的清除工作。 5 若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告（企业主 管部门，行业安全管理部门，当地劳动、检察等部门），与此同时，按 下述程序处理： 抢救伤员，排除险情，保

27、护现场组织调查组，开展事故调查现场 勘察、拍照、测绘做出笔录分析事故原因，确定事故性质，提出防 止事故发生措施写出事故调查报告，报有关部门批准按“三不放 过”的原则进行事故处理，由当地劳动部门结案，并呈报上级管理部 . . 门。 6 布置安全警戒，保证现场井然有序；保证现场及场区道路畅通；加 强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。 7 当事故范围较大、施工现场自救不能完全控制事态发展时，除按规 定报告外，应及时向外部临近组织、火警和急救中心报告，请求增援。 六：具体施工中安全生产中主要部位安全生 产控制措施与要点 1：施工环境的控制： 根据本工程特点和施工环境的要求必须做到以下要求： 1.1 ：

28、施工现场所有与 1#油罐相连的管道必须进行隔离处理，拆除所有 与其他油罐相连的金属管道。 拆除后由拆除责任人进行签认手续并由安全员检查确认。 1.2 ：施工现场拆除1#油罐与其他油罐公用的静电接地装置与弱电系 统。 拆除后由拆除责任人进行签认手续并由安全员检查确认。 1.3 ：重新设立 1#油罐的单独接地装置并保证接地电阻小于1 欧姆。 1.4 ：与 1#油罐相邻的 2#油罐的处理： （1）：在施工时间内停止收发油料、或错开施工时间进行收发油料。 （2）对 2#油罐透气孔使用石棉板进行覆盖、浇水减少油气的挥发强 度。 1.5 ：施工区域的隔离：在施工现场单独隔离管理，在1#与 2#油罐中 间部

29、位设立隔离带，避免职工进入非操作区。同时控制非操作人员进 . . 入施工现场。 1.6 ：消防设施的准备：利用现场消防栓进行消防准备，把消防带预接 到施工现场。 1.7 ：清理消防道路达到消防车可以直接到施工现场以防安全隐患发 生。 2：危险气体的检查与检测工作必须严格执行。 （1）每天施工前必须由部队与项目部进行危险气体进行检测，控制危 险气体浓度，有效控制危险程度。 （2）职工进入油罐内操作必须使用并随身佩戴危险气体报警仪，随时 监测危险气体浓度，减少危险操作系数。同时，油罐出口处设有专人 进行观望，以备发生安全隐患时的发现与预警、抢救。 3：施工气候的控制： （1）：雷雨天气时应停止施工

30、，避免触电与雷击现象的发生几率。 （2）酷暑天气时施工应避免在中午施工，防止中暑。施工控制在早、 晚时间段进行。同时发放防暑降温药品。 4 ：管道的预加工： 根据施工图纸与实际进行管道预加工的工作，应在油罐防火区以外 的安全部位进行预加工，减少消防工作的压力。 5 ：职工的安全教育工作每天班前必须进行。 （1） ：施工现场严禁使用手机、吸烟。 （2） ：个人防护用品的使用与检查。 （3） ：遵守安全操作规章制度。 . . （4）: 高空作业的安全带必须使用及正确使用方法。 6 ：每天施工前的安全检查 （1） ：1#油罐的接地装置是否有效。 （2） ：电气设备的接地装置是否有效。 （3） ：危险

31、气体浓度是否符合操作要求。 (4):消防设备是否有效。 （5） ：动火票是否已下达。 （6） ：现场消防员与消防车是否已到位。 7：每天施工后的安全检查 （1） ：电气设备是否已断电并覆盖。 （2） ：动火区域内是否存在未熄灭的火种存在。 8：管道设备的运输： 管道运输中必须避免碰撞发生、采取人力运输时避免管道与油罐的 摩擦产生火花。垂直运输时必须设立牢固的固定点位防止管道与配件 的坠落发生。水平运输时管道与配件必须进行固定防止运输过程中的 滚落发生意外。 9：管道连接安装施工的安全控制： （1）本工程的管道连接采用焊接连接，因此焊接工作的安全为主要控 制目标， （2）焊接环境的围护：在施焊周

32、围设立围护，使用石棉板建立小范围 的遮挡防止电气焊的火花飞溅。1#油罐内部易掉落火花部位使用石棉 板进行遮盖。 . . （3）施工人员正确使用防护用品：安全带必须悬挂高处并牢固有效。 护目镜、绝缘手套、绝缘鞋配备齐全。 （4）电焊机设有可靠接地、二次线不得超过15 米，采用一机一闸控 制，电焊机必须放置在地上不得放置在小车上。 （5）气焊的气瓶应避免放置在太阳照射下，同时氧气与乙炔气瓶必须 分隔放置。气瓶开关应及时，使用完毕后立即关闭气瓶阀门。 （6）高空管道安装时，工人操作必须有安全可靠操作架子，避免悬空 操作施工。高空作业时必须正确使用安全带。地面应设有防止火花飞 溅的设施并覆盖石棉板。

33、（7）高空管道安装时，管道与配件必须先固定后再进行焊接连接。管 道与配件在高空施工必须设置可靠的防坠落与滚动的防护设施。 （8）焊接管道在焊接前检查管道的接地线是否牢固接实，与罐体连接 处是否有可靠接地装置。 10 ：管道打压强度试验的安全控制：由于本工程属于高压设置，试 验压力为 16MPa, 试验中必须检查管道与配件强度薄弱部位的强度避免 压力过大造成突然爆裂。 （1）试验前检查管道焊接的盲堵是否焊接牢固严密。 （2) 试验前检查管道与罐体内部连接的阀门是否关闭，与相连的管道 阀门是否关闭。 （3）灌水时检查排气阀门是否通畅。 （4）灌水完成后，打压前检查打压现场的电气设备是否已经清除或

34、已经覆盖完成，防止因打压漏水造成触电引发事故。 . . （5）打压时，无关人员撤出现场防止管道与配件突然爆裂伤人。打压 人员应时刻监视打压泵与压力表在压力达到16MPa时立即停止加压， 防止压力过大。 （6）带压检查管道与配件严密性时，检查人员应避免站在靠近板、管 件、阀门的部位。 （7）打压完成后，泄水应设立专门泄水管道，防止试验水流入施工罐 区内，应直接排入库区的泄洪沟内。 11：除锈与防腐涂刷的安全控制 11.1 除锈施工中的安全控制： （1）管道除锈采用人工除锈，职工必须佩戴护目镜、防毒面具或防尘 面具、正确使用安全带。职工操作必须有操作架子，严禁悬空作业。 （2）使用手持打磨机必须安

35、装防护罩，配电箱电源设有防漏电设施。 打磨机的每天使用前必须检查电源线的外观，确定电源线的绝缘护套 的完好，一经发现破损立即更换。 （3）打磨机使用时，打磨机前方严禁站人，在火花飞溅的方向使用石 棉板进行遮挡围护。 （4）打磨机使用完毕后应立即切断电源。 11.2 涂刷防腐油漆的安全控制。 （1）管道涂刷防腐属于高空作业，职工必须使用安全带，职工必须 在搭设操作架子进行作业，严禁悬空作业。 （2）油漆的搅拌配比应在罐区外安全部位设立专门油漆配比与放置 场地，避免在罐区内进行配比搅拌。 . . 油漆的搅拌场地使用电气设备必须有可靠接地，电气设备按照 一机一闸进行设置。搅拌场地必须通风良好。油漆避

36、免阳光直接照射 进行覆盖。 （3）涂刷油漆过程中， 操作工具与油漆桶应有防坠落措施（使 用挂钩） ，防止施工中从高空坠落。施工中应时刻监测空气中的危险气 体的浓度，在油罐内施工设立通风设备进行强制通风，工人随身携带 危险气体报警仪，一经危险立即停止施工。 （4）油漆涂刷施工中，操作工人应提高成品保护意识，避免油 漆污染其它部位。 12：施工完成后，经验收合格后，及时恢复1#油罐的接地设施、防静 电设施、弱电设施。恢复后应进行检查与建设单位进行交接形成资料。 施工完成后结合建设单位相关部门进行管道的连接工作。 七：现场文明施工措施 1 严格按照施工平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及

37、安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行 报批手续。进入一个区内施工，必须服从责任机构单位的管理，并办 理相关手续。 2 四周围墙稳固美观，门卫制度认真执行，单位标识牌清晰规范。 3 标牌标识， 施工现场的“六牌一图” 齐全整洁，施工区域标志醒目， 危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌。设置明显的标牌，标明 工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现 场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。公用场 . . 合有文明礼貌标语，施工现场主要管理人员在施工现场佩戴证明其身 份的证卡。 4 现场道路硬化、平坦、排水系统畅通，保持场容场貌的整洁。 5

38、 施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管 理责任、制度、规定到位。 6 严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水 畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健 康，为施工现场创造一个良好的工作环境。 7 施工现场的用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作 规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场 必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手 持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 8 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意 侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格

39、的方能 使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证 上岗，禁止无证人员操作。 9 按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行 防火管理制度，设置符合消防要求的管理设施，并保持良好的备用状 态。 10 安全警示牌悬挂于各安全控制点。 八：雨季保证措施 在雨季来临前组织一次全面检查，重点检查临建、施工道路、排 . . 水系统、临时供电等方面的防洪、防涝、防漏电、防雷击等，查出问 题及时处理，做到临建安全稳固不漏雨，施工道路坚实畅通不塌陷， 排水设施良好，挡水堤坚固，排水沟畅通不积水，确保安全渡汛。 雨季施工防火堤顶设置拦水坝，降水后即时排除罐区底积水。 罐区及其四周设

40、置完善的临时排水系统，并注意随时保持畅通。 施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现隐患及时排除；雨后及时 检查，发现积水尽快排除。 项目部安排专人与当地气象台及本区域防汛指挥机构建立联系， 掌握天气变化情况，掌握防汛形势，遇到险情，及时报告，及时处理。 每天日常检查由雨期施工领导小组组织，抗洪抢险小分队参加，对于 检查出的问题，必须及时纠正。 建立预警机制，对于天气突变，或者现场条件发生变化，必须全 力以赴，抗洪抢险。 对于罐区防火堤与护坡，必须严格观测，发现裂缝等异常情况， 必须及时疏散施工人员，封闭危险区域，同时向上级汇报。 职工避免在雨天施工，根据天气预报及时调整工作方向。 电气设备设立防雨棚，每次雨后及时检查电气设备的绝缘与接地 情况。 焊接操作避免在潮湿环境内进行操作。