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1、. 专业资料 桃 源 天 骄 标 段 A 区 地 下 室 基 础 泥 浆 护 壁 冲 钻 孔 灌 注 桩 方 . 专业资料 案 福建 龙 城 建工 有限 公司 2 0 1 6年7月 一、工程概况 1.1 泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计概况 工程名称永春桃源天骄标段A区地下室 工程地点永春县桃源南路 建设单位永春县桃城房地产开发有限公司 设计单位博亚（福建）建筑设计有限公司 监理单位福建锦泰工程项目管理有限公司 质量要求合格工期720 天 结构类型框架 -剪力墙结构建筑抗震设防类别丙类 建筑结构安全等级二级抗震设防裂度6度 框架抗震构造等级 A-1 、A-3# 楼框架三级，剪力 墙三级； A-2
2、、 A-5# 楼框架四 级， A-7# 楼框架四级； 耐火等级二级 结构使用年限50 年 地基基础设计等级 甲级 建筑面积12617.36m 2 . 专业资料 、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化 花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面 )进入持力层 不小于 0.4d （d 为桩身直径）且不小于500 。桩施工以桩端进入持 力层的深度为控制标准。 、 泥浆护壁冲【钻】 孔灌注桩共 88 根， 桩径,800mm 、 1000mm 。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1 工艺流程：钻孔定位埋设护筒钻机就位校
3、正水平垂直 成孔清孔放钢筋笼导管二次清孔浇筑混凝土留取试块。 2.2 主要施工机具： 2.2.1 专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、 抽渣筒等。 2.2.2 混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、 提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3 制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、 惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4 其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电 焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。 2.3 桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中 心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的
4、木桩上，桩位偏差 13 根桩， . 专业资料 单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D 1000 时，偏差值为 D/6 且不大于 100 ，当桩径 1000 时，偏差值 为 500.01Hi （Hi 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）， 但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4 护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻 头直径大 100mm ，上部开高设 12 个溢浆孔，护筒的位置埋设准 确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通， 护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm ，护筒在粘性土中埋深1.0 米，护筒上口高出地面10
5、0 200mm ，为壁免泥浆面上下浮动，冲 刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m 以上。 2.5 钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜 移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差 控制在 0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于 15mm 。 2.6 制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip 17 的粘土，若自来 水、井水、河水 PH 值为 79，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂 搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三 倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆， 泥浆在存放过程中 不断地用泵搅拌循环池泥浆， 使之保
6、持流动状态， 由专职检查人员每 天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次， 现场检查两个 指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.11.3；含沙 率不大于 4%；胶体率 95%以上；粘度： 1822s；Ph 值6.5。 . 专业资料 2.7 成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环 方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤 泥质土及砂土， 选用鱼尾钻或笼式钻头， 穿过不厚的砂夹卵石或在风 化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些， 必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中， 每前进 5 米左 右，测量一次孔壁的垂直度。 直
7、到设计孔底标高， 经常对孔深、 孔径、 桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时 要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导 管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢 出，灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm 。 2.8 钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋 笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2 米加设一道加强箍筋， 并逐点与主筋焊牢， 钢筋的保护层用预制混凝 土小圆盘套在加强箍盘上， 既可防止下放钢筋碰撞孔壁， 又起控制钢 筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放， 不得碰撞孔壁，
8、如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快 安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差 不大于50mm 。 2.9 浇筑水下混凝土：混凝土浇筑前，复测孔底沉渣厚度，混凝 土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混 浇灌和导管的拆卸， 导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于 泥浆面 3 米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时 . 专业资料 混凝土导管底端以一次埋入混凝土深度不小于0.8 米，混凝土应连续 浇注，严禁中途停工， 在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升 高度，并适时提升逐级拆卸导管， 根据实际情况严格控制导管的最小 埋深，以
9、保证桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于 2m/h 。 灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内， 必要时加入适量的缓凝剂。 3. 泥浆护壁钻孔灌注桩 常见质量问题 的处理方法 3.1 钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或 焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时， 导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避免挂住钢筋笼， 在浇灌 过程中，一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标 高重新固定，如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入 深度，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。 3.2 钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固
10、地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼 内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土 的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑 量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。 3.3 坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直 上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后， 再恢复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍孔，加大泥浆密度 和提高水位，严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速 重新钻进。 . 专业资料 3.4 钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和 垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，
11、 用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密 打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下 降往复扫孔纠正。 3.5 导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新上紧法兰螺丝， 提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌入少量混 凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混凝土较多时，应暂停灌 注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将 混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。 3.6 断桩：加强深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真 绘制混凝土灌注曲线， 正确指导导管的提升。 灌注中严格遵守操作规 程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认 真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。 3.7 缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行 止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈， 如位置较浅可采用开挖进行补救， 如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。 3.8 导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土 中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。迅速提出导 管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续 下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。