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1、 宿迁市马陵河综合整治2016 年度工程 洪泽湖路调蓄水池 施工组织设计 施工单位：正中路桥建设工程有限公司 编制日期： 2016 年 12 月 10 日 施工组织设计目录 1 编制说明 3 2 工程概况及施工条件3 3 设计说明 4 4. 工程特点、难点及重点 7 5. 施工条件 7 6. 施工总体部署及施工总平面布置 8 7. 主要施工方案 14 8. 施工机械、材料进场及劳动力安排计划 34 9. 施工进度计划及工期保证措施 36 10. 工程质量保证措施 37 11. 工程工期保证措施 41 12. 安全及职业健康保证措施 43 13. 文明施工和环境保护措施49 1. 编制说明 1.
2、1. 编制依据 1）国家、省、市的相关法令法规及规定；国家、行业现行的相关技 术规范、标准及规程。 2）ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册。 3）场地工程地质勘察报告及设计图纸分析。 4）我公司的施工能力和类似工程施工经验。 5）现场条件实际场地条件及周边环境。 1.2. 编制原则 1）工期目标原则。 2）突出重点项目和关键工序的原则。 3）尊重设计，合理布置施工现场的原则。 4）平行流水作业与综合管理相结合的原则。 5）优化施工组织方案，节约投资的原则。 6）质量创优、安全无事故原则。 7）文明施工、重视环保的原则。 2. 工程概况及施工条件 2.1. 工程概况 1） 、地理位置：
3、本工程场地位于宿迁市马陵河与洪泽湖路旁，交通 较拥挤，且周边环境非常复杂。东侧为马陵河，西侧为二院，南侧为五 层房屋，北侧为洪泽湖路。 。 2） 、建筑概况：本工程为全地下水池， 上部有 40CM 厚顶板及二层管 理用房。 3） 、基坑尺寸：调蓄池基坑周长 136.8 米，基坑面积约 1048 ，基 坑底部标高整体为10.9 米，水泵井为 8.4 米，水泵井南侧为9.9 米。 4）该施工组织设计范围包括：三轴搅拌桩止水帷幕、钻孔灌注桩、 管井降水、混凝土施工、土方开挖、模板支撑等 3. 设计说明 3.1. 总平面布置 1）工程场地条件 调蓄池位于宿迁市马陵河与洪泽湖路旁，交通较拥挤，且周边环境
4、 非常复杂。东侧为马陵河，西侧为二院，南侧为五层房屋，北侧为洪泽 湖路，城市环境要求高。 2）交通布置 因建筑物所处位置为老城区，为了维护交通方便，尽量避开交通高 峰期，多利用夜间运输，必要时申请临时交通导行。 3）场地布置 受场地影响不能容纳太多机械施工，在止水帷幕施工完毕后进行灌 注桩施工时，钢筋笼绑扎将利用作业区范围内进行就地绑扎，以避免运 输困难及方便吊装。在冠梁及顶部第一道支撑施工完毕后，土方开挖前 将基坑开挖范围内材料机械全部清理完毕后在进行土方作业。因场地狭 小，作业面不容易打开部分材料制作将场外制作后运入施工现场。 3.2 构（建）筑物设计 1）建筑设计 本调蓄池设置管理用房（
5、综合楼）一座，建筑面积约 200m 2，建筑平 面尺寸为 26.8 7.2m。 2）结构设计 地下水及抗浮设计 本调蓄池位于宿迁市马陵河与洪泽湖路旁，交通较拥挤，且周边环 境非常复杂。东侧为马陵河，西侧为二院，南侧为五层房屋，北侧为洪 泽湖路。抗浮办法采取在水池底部加设直径1 米钻孔灌注抗拔桩，桩长 10 米。 主要建（构）筑物结构选型 建筑物为钢筋混凝土框架结构， 基础采用钢筋混凝土阀板基础 （70CM 厚）。 3.4 基础处理 对于调蓄池，其底板基础在夹砂粘土层上，根据设计要求无用地基 处理。 3.5 基坑支护设计 1）基坑支护方案及设计安全等级 在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、地
6、下管线及建(构) 筑 物的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和 规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、及地下室 施工的技术要求。综合考虑比较分析，洪泽湖路调蓄池基坑安全等级为 1 级，重要性系数 1.1 基坑环境保护等级为二级。 洪泽湖路调蓄池四面受限，采用三辊轴水泥土搅拌桩做止水帷幕， 钻孔灌注桩支护方案。下部土层直立开挖，计划在基坑内设置马道挖机 取土。 2）基坑支护结构的主要技术参数： a. 三辊轴水泥土搅拌桩：最小有效桩径850mm ，实际有效直径须通 过现场试验确定。采用套接一孔施工，桩体水泥含量不小于20% ；浆液 水灰比 1.5-2.0左右。
7、 b. 支护桩：采用钻孔灌注桩，灌注桩采用100mm1200mm工艺。 C.支护桩上部做圈梁内里做混凝土支撑。 3）地下水、地表水控制设计 地下水控制：基坑内外均设置疏干井将水位降至基坑底面1 米以下。 在检验合格后在进行基坑内土方开挖。并在基坑内设集水井进行坑内集 水，以满足坑内开挖施工需要。加强水位观测，一旦发现基坑外水位下 降较厉害 ( 降幅 1.5m 以上)，应立即进行找漏堵漏、回灌或采取其它措施 稳定水位，以保证周边建筑及道路下地下管线的安全。 地表水处理：为避免地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡 渗水及基坑内积水，在基坑坡顶和坑底坡脚各设排水沟，并经沉淀后排 入周边市政管道。
8、 4）土方开挖方案及技术要求 基坑开挖必须配合支护进行，且遵守分区、分层、分段、对称、 均衡、适时的原则。每层深度小于3.0m，分层开挖。 基坑开挖前应预见事故的可能性、 施工前准备一定数量应急材料， 作好基坑抢险加固准备工作，当围护结构出现渗漏水的情况时，应及时 采取有效堵漏止水措施，基坑开挖引起流砂，涌土或坑底隆起失稳，或 围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施工，并采取确实有效 的措施，确保施工安全、顺利进行； 基坑开挖和主体结构施工期间，应按设计要求控制基坑周围一定 范围内的施工堆载，不得大于设计及规范要求。 合理安排开挖顺序，使基坑暴露时间最短。 （5）基坑安全监测 监测项目
9、支护工程安全等级：基坑边坡支护等级确定为一级。基坑监测以获 得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查 为辅观测点的布置应能满足监测要求。 监测点布置：观测点及基准点在坡顶开挖整平后设置，并在施工 过程中妥善保护。 4 ）工期要求：确保合同工期尽可能提前完成。 4. 工程特点、重点及难点 1）本工程场地小、基坑较深、土方开挖量较大、工期紧，要在规定 的时间抢在来年雨季之前完工，要求投入的人力、物力很大，对施工计 划安排、部署尤为重要。 2）结构安全性要求较高。 3）本工程砼工程的质量控制也是本工程重点之一。 4）土方开挖和转运、施工场地都是较困难点。 5. 施工条件 1）交
10、通条件 拟建筑对外交通不便利，将采取在临时暂用马陵路作为施工场地， 各个构筑物施工时可根据需要在场内增设临时施工便道，便道的等级以 满足施工需要而定，日常做好维护工作。 2）现场水、电情况 水、电从附近已有的水、电接口接入施工区。考虑到工期紧、作业 面多，施工用水用电量大的实际情况， 将接入指定满足施工需要的电源， 保证施工需要。 3）通讯条件 所有管理人员及信号工配备移动电话及对讲机，确保施工安全。 4）建材供应情况 当地建材市场发达。钢材、水泥由代理供应商供应，其它材料据调 查，附近基本可以供应，有部分材料须从外地采购。 6. 施工总体部署及施工总平面布置 6.1. 施工部署总体目标、原则
11、及安排 1）指导思想 科学地组织工程的交叉作业， 精心施工，严格履行合同， 重义守信， 干一项工程交一方朋友、树一座丰碑。 2）施工目标 （1）质量目标：满足业主质量要求；确保单位工程合格率100% 。 （2）工期目标：根据我公司现有技术、设备及管理水平，科学组织， 精心安排，确保全部工程在要求总工期内完成。 （3）安全施工目标：安全第一，预防为主。采取有效的措施，确保 施工全过程中无重大人身伤亡事故；轻伤率控制在2以下。 （4）文明施工目标：确保文明施工，做好标准化工地建设和达标工 作。严格遵守宿迁地方城市文明要求。 （5）环保目标：采取有效措施，减少噪音和环境污染，不影响道路 及环境卫生。
12、 3）施工总体安排 （1）组织安排：本工程组建1 个项目经理部，推行项目法施工。 （2）工序安排：各单项工程平行施工、单项工程各工序之间流水作 业。 （3）材料、机械设备安排：成立专业采购组，专门负责本工程材料 的采购、供应及机械设备调配。工程所用三大材和地材主要在搅拌楼内 贮备。机械设备根据工程进展，按计划陆续调集进场。 （4）施工协调、环保安排：由项目部负责统一安排。 6.2. 施工组织机构及施工任务划分 1）施工组织机构 根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，该工程将全面 推行项目法施工管理，选调施工经验丰富的技术人员和管理人员组建项 目经理部，在项目经理的领导下组建四个施工队，
13、项目经理负责本工程 的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。 2）施工任务划分 我公司将选调具有类似工程施工经验的技术人员和施工队伍来承担 本项目的施工。项目部工程管理人员及施工队伍现已到场，各类人员机 械按计划进退场。做好动工前的准备工作，保证工程按期顺利完工。 根据本工程施工特点，本工程拟安排4 施工队施工。施工任务划分 施工任务划分 工区作业队施工任务划分 一工区土方队土方开挖、外运工程 二工区基坑支护队基坑支护、打桩及脚手架搭设 三工区结构队钢筋工程、模板工程、混凝土工程 四工区安全文明队确保施工安全及文明施工 6.3. 施工总平面布置 6.3.1. 临时设施设置原则 临时设施
14、在布设时，按照统筹安排、合理规划、精心布设的原则进 行： （1）节约用地、施工必须、方便施工，便于生产管理和统一指挥。 （2）注重环保、生态平衡，减少对当地居民生产、生活的干扰。 （3）尽量利用工程征地红线范围内的土地，减少线外占地。 （4） 施工生产、生活临时设施采用集中设置， 施工时砼采用商品砼， 以减少建站的污染。 6.3.2. 施工设施计划及施工总平面布置图 生产临时设施主要有临时堆料场、木工棚、钢筋棚、配电房、施工 便道、临时水电管线等。 根据实地考察指情况，依据临时设施设置原则，生产临时设施均安 排在建设区内，生活设施按照业主定的场地建设。 6.3.3. 施工临时设施 2）施工道路
15、 （1）由于本工程土方、建筑材料及施工机具运输量大，土方开挖 外运及回填总量近1 万 m3 ， 钢筋运输总量较大， 混凝土运输总量约3000 m3 ，大量的其它各种施工材料及施工机具的运输及通行，施工道路的布 置及修筑是保证工程实施的关键。场区主要施工道路布置为原有道路需 要新修筑的较少。 （2） 场外运输利用已有的施工临时便道，并进行必要的加固处理后 投入使用。 （3） 厂内施工道路则优先考虑在设计图确定的厂区道路设置，为了 满足工程施工运输、机械走行、构件吊装的需要。 3）厂区内的施工排水设施结合原场内及拟建的排水系统进行设置， 将地表水、基坑降排水、施工废水排出，在施工范围内的建（构）筑
16、物 旁及临时道路旁，结合地形排至雨污水管井，必要时直接排至马陵河内 的临时疏导管。 . 施工用水量的计算： （1）工程用水量 砂浆搅拌及养护用水量 未预见施工用水系数1.10，用水水均衡系数取1.5 ，主要有，工作面 浇筑清洗、泥浆池用水，砼浇筑养护用水定额1700L/ m 3。 施工用电按施工用电高峰期用电量考虑， 施工用电要满足三级配电 要求确保用电安全。 6.4. 施工准备 6.4.1. 设备、材料及劳动力进场计划 钢材、水泥采用质量有保证的大厂产品，由厂家直供或厂家指定的 代理商供应；砂石料等主要在当地购置。 材料采用汽车运输。 混凝土采用商品混凝土。 施工人员为专业劳务班组。 施工机
17、械设备安排专业作业队伍。 6.4.2. 设备、人员和物资材料的协调管理 1）施工人员培训 （1）进入现场的施工人员均必须接受技术培训、安全教育、法规教 育和劳动纪律教育； （2）特殊工种需经培训考核合格，持证上岗； （3）各级管理人员持有相应级别的资质证书。 2）机械设备、材料及人员的协调和管理 （1）进入现场各工队的机械设备、材料和劳动力接受项目经理部的 统一管理、统一指挥。 （2）项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工进度计划及进 度控制点编制劳动力计划、 机械设备计划和施工材料及周转料使用计划。 （3）项目经理部根据施工需要， 统筹安排现场的劳力， 本着需则进、 完则退的原则，现场不
18、留闲人，杜绝人力窝工的现象。 （4）对大型机械实行挂牌操作，专人负责。用完后，及时检查，并 把机械清洗干净，保证机械能够正常运转。 （5）现场的机械设备、物资材料设专人看管。 6.4.3. 组织准备 1）我公司将挑选精兵强将成立项目经理部和下属各工区及施工队。 2）建立、健全各项规章制度，包括内部承包制度及质量、安全、工 期奖惩制度。 3）组织拟在本项目中任职的管理人员、技术人员、技术工人进行岗 前培训。 6.4.4. 技术准备和物资采购 1）施工技术交底 开工前参加业主组织的设计交底，把握设计意图，明确设计要求， 核实工程地质情况，进行图纸审核和施工技术交底，进行开工前各项准 备工作。 2）
19、工程测量和沉降观测 项目经理部组织由专业测量人员组成的测量组，对基准点进行系统 复核，引测控制桩，为建（构）筑物定位放线及施工过程控制、沉降观 测打好基础。施工测量成果报监理工程师审查，并作为竣工资料归档管 理。 本工程建（构）筑物分布范围广，单体建（构）筑物数量多，各类 管道预埋件多，为确保各建（构）筑物及各类管道的平面位置和高程在 要求的精度范围内， 工程开工前，根据业主提供的坐标控制点和水准点， 建立厂区的测量控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以 保护，同时在施工过程中对建（构）筑物进行沉降观测。 3）物资、设备采购 本工程物资、设备的采购严格遵守企业ISO9001标准质量手
20、册 的物资采购程序文件。 对采购计划进行分级审批。 专人采购，重要的物资设备要进行看货、 看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准 后方可订货。 所有建材、工艺设备严格按业主、监理及现行规定为依据制定的程 序和标准进行设备采购。 6.4.5. 施工协调管理 指定专人进行施工前期协调、规划，尽快与建设方及地方政府、主 管部门和相关协作单位建立密切的联系。以消除施工障碍，疏通施工渠 道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境， 同时也为工程顺利开工和后续施工顺利开展进行打下良好基础。 施工位置的建筑仍未拆除，需要移植的树木扔未移植。 6.4.6. 施工现场准
21、备 进行施工总平面规划，布置现场供水、供电线路，修建临时施工道 路和其它生产、生活临时设施。 7. 主要施工方案 7.1. 总体施工方案 7.1.1. 工程特点概述 本工程为功能性系统调蓄池工程，形成大型雨水处理构筑物。 土建工程施工与设备安装工程要求有较强的施工专业配合协调能 力，以便保证总体工程质量和运行标准。 7.1.2. 总体施工原则 1）搞好目标规划 根据本本工程的要求，确定质量、投资、进度、安全控制目标，围 绕四大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主 的要求。同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划 和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。
22、 3）应用网络技术 采用先进的施工管理技术手段，应用网络技术，结合工程特点，合 理划分施工任务，确定施工先后顺序，编制切实可行的总体工程施工网 络计划及各单项、单位工程网络计划。 4）加强动态管理 施工过程中加强动态管理，进行信息跟踪、收集、反馈、分析，对 各类计划适时进行优化调整，确保工程总体目标的实现。 5）抓住重点、难点，采取针对措施 根据本工程的特点，结合以往施工经验，将基坑支护施工、基坑开 挖支护、顶面高支模作为本工程的重难点，采取有针对性措施，合理组 织施工，确保工程总体目标的实现。 6）加强组织管理 认真组织施工承包管理，加强施工组织、协调、管理。各类材料统 一采购，工地设立中心
23、库，合理发放、调配，可有效降低物资成本，保 证各工号材料供应畅通；工地设立工程试验室，加强工程试验管理，确 保工程质量； 统一机械设备管理， 合理调配机械， 提高机械设备使用率。 7.1.3 施工顺序安排 在总体施工原则的基础上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组 织的重要程序。施工顺序按组织划分的责任范围本着先基础后主体，先 地下后地上，先深后浅，先大到小原则在施工过程做好专业配合、交叉 作业配合和协调，有序完成主体和附属工程的施工。具体施工计划安排 如下： 总体施工顺序 构筑物调蓄池施工应先进行基坑外围的止水帷幕及支护桩施工。地 板下的抗拔桩施工 - 支护桩顶部圈梁及上部支撑施工-内外疏干
24、降 水井施工 - 土方挖土 -垫层及底板施工 - 外围板墙施工 - 框架梁 板柱施工 -拆除支撑土方回填 - 上部施工 -场地清理完工 厂区绿化工程在以上工程全部完成后进行； 施工中要特别注意施工顺序的衔接，随时掌握施工进度， 精心安排， 合理组织，避免浪费工期、重复施工。 7.1.4 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 场地回填平整 三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层 硬物，素土回填夯实， 路基承重荷载以能行走25 吨汽车吊及履带式桩架 为准，查明地下管线，对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。三轴 搅拌桩后台采用自动拌浆系统, 水泥采用散装水泥，散装水泥储存桶竖立 起，要求
25、地面硬化。 测量放线 根据提供的坐标基准点， 按照设计图进行放样定位及高程引测工作， 并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进 行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。 开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3 挖土机开挖沟槽，并清除 地下障碍物，沟槽尺寸如下图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三 轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 三轴搅拌桩施工 3.4.1根据施工工艺要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期 的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量 和机械的配套工具，详见下表： 拟投入主要机械设备和用电负荷 序号设备名称规格型号
26、数量产地备注 1 动力头 850 1个180KW （单个） 2 步履式桩架JB160 1 70KW 3 搅浆注浆系 统 BW-200 2套 55kw（单套） 4 空压机9M3 3 35KW （单） 3.4.2 施工顺序 本工程采用套接一孔复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施 工。保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施 工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。 7.2. 土建施工 7.2.1. 主要单项工程施工方案 基坑开挖施工过程中采取有效的防排水措施，防止搅动破坏地基。 地下部分施工完毕并达到设计强度后及时进行基坑回填，再进行上部结 构施工。基础砼浇筑前
27、，参照各专业图纸必须在基础施工前安装的管道 或预埋件一次安装完毕，严禁事后开凿基础。 屋面板为现浇钢筋砼板， 砼悬挑构件必须在砼强度达到100% 且上部 结构施工完毕后方可拆除底模及其支撑。 施工中，土建与给排水、电气及装饰等工种密切配合，以防错漏。 7.2.2. 主要施工工艺方法 7.2.2.1.模板工程 施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以 保证体系的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格。模板安装前，应 当熟悉施工图纸，与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预 埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。 现浇框架梁板底模铺设据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过 程中不下
28、沉变形，拱度符合规范标准。 预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。 楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装 前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。 模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构 件跨度超过 4m时，支模时起拱 1/10003/1000。 混凝土施工过程中必需派专职木工跟班，随时检查、校正，保证混 凝土浇筑质量。 模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆 模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确， 不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆除
29、模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度 达到规定后方可拆除。 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆 模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。拆模后对拉螺栓孔 用防水水泥砂浆修补。 7.2.2.2.脚手架工程 1）满堂脚手架 现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用48 碗扣式钢管脚手架。 满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符 合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水 设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计 要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70% 以上，挑梁要达到100% 方 可进行。
30、 本工程水池的顶板因厚度为40CM且支模高度较高属于危险性较大 的专项工程需要编制专家论证。 2）外脚手架（上部二层综合楼） 本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢 管脚手架或工具式脚手架。 基础土方回填后， 架子地基应平整夯实， 立杆底部加设垫木或垫板， 并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.40.5m， 大横杆步距按 1.2 1.4m，小横杆间距不大于1.5m 搭设。 七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙 杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏 差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l 200，
31、相邻两 根立杆的接头上下应错开50cm以上。 大横杆在同一步内纵向水平高低差 不得超过6cm ，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横 杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm 。脚手架每步均设1.2m 高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。 7.2.2.3.钢筋工程 1）钢筋加工制作 在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的 锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合抗震的规定 要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽 样检查合格。 2）钢筋绑扎与焊接 基础下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行： （1）砼垫层必须要达到能承受钢
32、筋和施工操作荷载的强度。 （2）轴线、墙、（柱）截面尺寸必须符合设计施工图。 （3）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。 （4）承受钢筋重量荷载的保护层砼垫块必须达到能承受该部分荷载 的强度。 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，底板面层钢筋采用架立钢筋分 层控制绑扎，以保证面层钢筋位置及标高的正确和施工作业的安全。 墙、 （柱）插筋依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插 筋位置正确，将墙（柱）水平筋及柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端 临时绑扎 12 道水平筋，以保证墙、（柱）位置正确无误。 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同 有关人员研究处理。 为了满足设计
33、规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1： 2 砂浆做好垫块， 设置间距一般为 1.0m 设一块。水池底板按要求设置钢 筋马镫，板墙设置定位钢筋。 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下贴钢筋保 护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。 钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振 捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑 混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。 壁板水平钢筋接头及壁板竖向和底板钢筋接头优先采用接触对焊， 对于二次浇筑时竖向钢筋结长时采用埋弧焊，当采用搭接焊接头时
34、，焊 接长度不小于10d，同一截面上接头面积不超过50% ，接头净距不小于 35d 且大于 50cm 。当采用绑扎搭接时，接头长度不小于42d，同一截面 上接头面积不超过25% ，接头净距不小于55d。 7.2.2.4.砼工程 1）砼施工安排 本工程混凝土拟定采用商品砼，从供料厂家用砼搅拌车运输各作业 面，砼泵送施工。 （1）对结构物的砼施工采用泵送浇筑砼。 （2）砼浇筑对于池底砼按先深后浅的原则 （3）每台泵车供应的砼浇筑范围应有不少于6 台振动机具进行振 捣。 （5）池壁砼以 2 台汽车泵进行输送砼。 （6）池壁砼浇捣为便于砼供应、 组织管理、 加快施工进度、减少砼 冷缩裂缝将采用一次性连
35、续浇捣。 （7）浇捣砼采用 70型振动棒，并配部分 50、30 的振动棒，振 动间距不大于 50cm 。 （8） 砼布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，相邻部位高差 不得大于 30mm ，不得在某一处的墙内集中布料、靠振动器赶淌砼，不允 许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。 （9） 预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m， 采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，以便观察砼浇灌时流动情况 及振动棒插入补振。 （10）为减少地下结构墙板砼的收缩裂缝，墙板砼设计采用掺入微 膨胀剂。 2）混凝土浇筑顺序 混凝土的浇筑顺序采用“全宽断面、分段定点；一个坡度、薄层浇 筑；循
36、序推进、一次到顶”的浇筑方法； 全宽断面、分段定点：一般是在底板的短边全宽长度划分几块，设 定几个振捣点； 一个坡度、薄层浇筑：指浇筑底板砼仍分每层约30cm ，但施工时， 只是一个坡度。分层是为方便振捣，当一层振捣完毕后，即可再于上层 浇砼，振捣施工。 循序推进、一次到顶：浇筑时由一侧向另一侧，一次浇到底板厚度 进行浇筑。 3）混凝土的振捣布置 由于泵送砼形成的自然斜坡较缓，一般为1： （45） ，为保证混凝 土密实，必须设置两道振动器。第一道布置在混凝土斜坡处，以确保流 淌过来的下部混凝土振捣密实；第二道布置在混凝土卸料点，以解决上 部混凝土振捣密实。 4）混凝土振捣工艺 对浇筑后混凝土在
37、振动界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌 水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握 裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密 实度，从而提高混凝土的强度及抗裂性。 5）混凝土的表面处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，有泌水和浮浆流集成堆，要 设专人及时排除；底板表面水泥浆较厚，要用铁滚筒碾压数遍，再用木 抹拍实，进行二次抹光，以闭合收水裂缝，并及时覆盖草袋充分浇水湿 润养护。 6）底、壁板肋角处混凝土浇筑 底板与壁板交接处肋角混凝土浇筑采用混凝土平衡浇筑法施工。 即先浇筑底板砼至离肋角模板约12cm 左右，此处砼不再继续浇 筑，待停歇一段时间（
38、因砼坍落度，缓凝等不同需现场确定，一般为 30min3h）以砼不流淌为度。砼再从壁板处入仓，继续浇筑壁板砼， 此 时，砼应由预留的孔隙中泛出。泛出砼不应立即清除。在壁板浇筑过程 中，严禁在底板处振捣砼，以免壁板砼被“掏空”而产生露筋、蜂窝、 狗洞。 7）止水带、预埋管处混凝土振捣 止水带处立模应画出大样图，对木工进行工序交底； 止水带部分砼第一次浇筑的厚度，应略高于止水带，以利于排出止 水带下部气泡与捣固密实，上层混凝土应作二次振捣，角部要用抹子加 强表面抹压成活。 预埋管道处应先浇至管顶，待砼静止12h，让砼沉降，再浇管顶 上部砼。 8）混凝土的养护 混凝土的养护是确保混凝土的质量的一项十分
39、关键的工作，必须切 实做好。 混凝土的养护主要是保温、保湿，以防砼产生“冷缩”“热膨”和 “干缩”裂缝。 （1）保温养护 减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生 表面裂缝；延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于混凝 土抗拉强度，防止贯穿裂缝。 （2）保湿养护 刚浇筑不久的砼，如表面脱水会产生干缩裂缝。 混凝土在潮湿条件下，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的 极限拉伸强度。 根据设计要求砼养护期底板养护不少于28d，壁板在池外回填土时 方能撤除养护，其他构件不少于14d。 底板砼建议可用蓄水法和草袋覆盖浇水养护，蓄水深度510cm为 宜。壁板顶面应覆盖麻片浇水养
40、护，壁板侧面待拆模后，应挂草袋（或 麻片）贴紧砼面，浇水养护。 养护应保持砼面湿润，不应发生干湿循环现象。 9）抗浮措施 在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体 反弹，严重影响水池底板质量。本设计图纸给出在池底加设抗拔桩来作 为抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。 7.2.2.5.砌体工程 本工程墙体结构 （上部二层办公楼） 采用 200 后 MU10 混凝土双排孔 空心砌块，在结构施工完成以后，砌筑工程可从底层开始施工。 1）施工顺序 望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的 锚固钢筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清自检互检。 2）施工方法 （
41、1）皮数杆的作用：控制楼层标高；校正楼层平面的四角不平；表 明门窗平面的四角不平。 （2）皮数杆的划法： 首先确定砌墙的砌块厚度。 用五块或十块砌块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量， 得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。 灰缝厚度：一般为10mm ，如若排列有困难时，应不小于8mm ，或不 大于 12mm 。 在木杆上，先划地坪标高线（0.00） 。 再划扣除粉面的楼层标高线， 然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口 尺寸） ，在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一 面表示门窗膛。 门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块
42、的厚度，得 出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标 准灰缝厚度。 门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过 梁，再排砌块皮数。 皮数应划两面， 在木杆上称为一倾角， 并每逢五、 十写上皮数数示。 在划皮数的反面木杆上， 再褂上丈杆尺寸。（每 500mm 一档）以备查 核。 皮数杆划好，需按图纸要求进行核对确认后，方可填表请技术部门 复核。 （3）砌筑施工 砌筑前进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块 长度的 1/3。 最下一层用普通砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。以上各层采用不 低于 M7.5 的混合砂浆， 满铺满挤砌筑； 上下层十字错缝，
43、 转角处相互咬 槎。 砌块与墙、柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋 26 钢筋，两端伸入墙内不小于700mm 。每砌筑 1.5m 高时采用 26 通长钢 筋拉结，以防收缩拉裂墙体。 拉结构造钢筋用水泥砂浆， 粘结厚度 20mm 。 砌块端与墙、柱用砂浆挤严塞实。 砌筑高度约 1.25m时， 间歇 24 小时后再继续砌筑，让砌块阴干成型， 预防收缩裂缝。 砌体墙顶与楼板或梁底间隔天加一层普通砖斜砌。砖与楼板之间抹 浆。砂浆体积比为1：0.2 ：2（水泥： 107 胶：中砂）。 7.2.2.6.装饰工程 1）抹灰工程 抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。抹灰工程采用的砂浆按设计要 求选
44、用, 抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可进行施工。 抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污斑和油渍等要清除干净并 洒水润湿。 墙体抹灰前先检查基体表面的平整度，并用抹灰相同的砂浆设置标 志或标筋。对不平的基层表面进行剔平或用1:3 水泥砂浆补平。 抹灰前要检查钢、木门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。室 内抹灰待上下水、煤气等管道安装后进行。外墙施工前安装好钢木门窗 框、栏杆和预埋铁件等，外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等， 上面做流水坡度，下面做滴水线或槽。 各种砂浆的抹灰层在凝结前要防止快干、水冲、撞击和振动，凝结 后要采取措施防止玷污和损坏。 2）涂料工程 在涂料前，相邻的五金
45、、电具、配件、灯具等拆去或加以保护。施 工时在涂料和预处理过程中采取各种预防措施保持地面清洁防止灰尘沾 在涂料面上。 在刷每层涂料时确保所有表面没有冷凝、风化、松动的物质、灰尘 等。 涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。在潮湿、下雨 或霜冻条件期间以及表面温度过高或尘暴期间只进行室内涂料施工。 在砼表面和抹灰表面施涂前要将基体或基层的缺棱掉角处用1:3 水 泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污 垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。外墙涂料工程分段进行时，以分格缝、 墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂 料不宜施涂过厚，涂层要均匀、颜色一致。
46、 木料表面施涂前，将木料表面的灰尘、污垢清除干净，木料表面用 腻子填补，并用砂纸磨光。 涂料施工场地要有良好的通风条件；金属表面除锈时，作业人员要 戴防护眼镜避免眼睛沾污和受伤；在涂刷对人体有害的涂料和清漆时， 作业人员必须作好防护，遵守有关方面规定的安全操作规程、规定。 7.2.3. 重点施工方案 7.2.3.1.地下水、地表水控制设计 1. 地下水控制：地下水的处理是基坑安全及经济的考虑，本方案设 计采水泥土搅拌桩用做帷幕进行止水，需进入基坑底以下5m,以保证止 水效果；基坑内外设若干口疏干井，加强水位观测，一旦发现基坑外水 位降幅 1.5m以上， 应立即进行找漏堵漏、 回灌或采取其他措施
47、稳定水位， 以保证安全。 2. 地表水处理：为避免地表及地下水对土体产生影响，及时排出边 坡渗水及基坑内积水，在基坑顶和坑底脚各设置一条封闭连通的排水沟 阻断周边来水和及时抽取开挖后的坑内积水，并经三级沉淀后排入周边 市政管道，对于可能影响边坡稳定的地表渗水，要求对这些渗水通道进 行防渗处理。 3. 积水坑设置要考虑地下渗水量大小。地下水位要降至基坑底面1 米的深度方可进行正常施工。 4. 排水系统的设置 抽出的地下水要通过排水系统排出场外，场地内要设置相应的排水 系统。排水系统采用地下管道及明渠、沟、槽，实行主支结合。地下管 道可采用钢筋混凝土管、沟、槽、 。 7.2.3.2.基础工程 （7
48、）土方开挖注意事项： 、土方开挖要坚持分区、分段、分层、对称、均衡的原则，且每 天开挖的深度不得超过3m 。 、为确保支护体系的施工质量， 确保基坑安全， 在每一层土方开 挖前，必须对支护体系进行检查，包括砼试块强度、基坑位移、降水情 况等，确保符合要求后方可开挖。顶部冠梁及钢筋混凝土支撑达到规范 强度后方可进行挖土施工， 。 、土方开挖采用人工与机械相结合的方式。由于坑底土层软弱， 坑底以上 30cm土方人工开挖，严禁超挖。 、严格按照设计要求进行开挖， 土方随挖随运， 不得随意堆置在 基坑周边，开挖过程中严禁碰撞支撑体系及降水系统，对降水系统做好 保护。 、 开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载， 开挖后尽快展开基础施工， 尽量减小时间效应引起的土体蠕变变形，应尽量减少土体的晾晒时间， 以减少基坑暴露时间。 、施工现场配备堵漏设备， 当止水帷幕出现渗漏时， 立即采取措 施，避免渗漏继续发展。 、基坑降水主要采用降水井降水，基坑排水采用有组织排水。 4）基坑安全检测： （1）沿基坑顶部根据周边情况每隔约2030m 设置一个水平位移 观测点，本工程考虑在坡顶设置8个位移观测点进行监测工作；基坑四 周考虑对道路及建筑物设10个沉降观测点；设置 6个水位观测点；设 置8个灌注桩测斜观测点；另外通过其它目测、巡查等多种形式对基坑变 形进行全面了解和监控。 （2）变形监测应符合工程测