消防工程施工方法与技术措施.pdf

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1、. . 消防工程施工方法与技术措施 1、消火栓、自动喷淋系统施工程序、方法、说明和附图 消防系统内设有消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统，室外设有 水泵接合器 ,在消防箱内设置65尼龙衬胶水龙带及消防控制按钮。 消火栓（自动喷淋）系统采用临时高压制，系统由屋顶消防水箱、气 压供水设备、 增压水泵组成， 火灾初期时由高位水箱及气压供水设备 灭火，然后由消火栓（自动喷淋）加压水泵供水。 消火栓系统安装 本工程消防给水管采用热镀锌钢管，DN 80 采用丝扣连接， DN 100 采用卡箍连接。所有明露于屋面及楼梯间的消防管道采用 30mm 聚乙烯发泡管壳保温、胶粘接壳缝、外用配套岩膜做保护层。 A、消火

2、栓系统安装流程图 安装准备 预制加工 支管与消防箱安装 干管安装及过沉降缝 的特殊处理 分段水压试验 系统水压试验 管道冲洗 刷漆 消 防箱门及内部配件的安装放水试验。 B、管道沟槽式卡箍连接安装 a、材料验收准备 检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切 割机切割，管口与管子轴线垂直。 检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷. . . 橡胶圈应粗细一致 ,韧性良好无伤口 . 钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺 . b、沟槽式机械配管 卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机，如图7.1.1 所示。 图 7.1.1 卡箍式配管系统滚槽示意图 卡箍为环管道自动定心式

3、，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内 部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的 两根管道在卡箍之中固定。 挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连 接后产生一定的偏角和位移。 钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后 不产生挠度。 垫圈的密封方式为 “C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的 原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时 垫圈受到卡箍内空间的限制， 被动压制在管道末端表面， 形成二次密 封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边， 从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大， 密封性能越好。 螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部

4、为方形结构，防止旋紧螺母 时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式如图7.1.2 所 示。 图 7.1.2 卡箍式连接示意图 . . 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管 件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y 型三通、变三通、大小 头、十字通、法兰等。 压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次) 进行均匀挤压 ,不得一次用力过多 . 沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径,橡胶圈要全部落入沟槽内. C、管道镀锌管丝扣连接安装 热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷 却液采用皂液，不采用机油。DN15-20 管子可一次完成螺纹加工， DN25

5、-40 分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选 用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足， 管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋 转管子夹头保持同一轴线。 大于 DN50 管子加工螺纹用慢档， 分三次 进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上 3-4 牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11 牙，管件紧固后 外露 1-2 牙。螺 纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝 总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地 上，采用木方或支架垫起， 以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿 轻放，不

6、能让螺纹撞到硬物， 根据设计图纸要求选用管件， 确定标高、 位置及三通、弯头的方向， 安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅 . . 油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚 漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。紧固后 接口处无外露油麻， 管内无麻丝、 铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没 有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2 道 进行防腐处理。管螺纹长度和扣数要求见下表： 序号 公称直径短 螺 纹 长 螺 纹 毫米 寸 长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数 1 15 1/2 14 8 50 28 2 20 3/4 16 9 55 3

7、0 3 25 1 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2 24 11 75 33 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 D、消防管道安装 a、立管安装 在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能 顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准 . . 确预留接消防箱的叉口。 若因为工期时间短， 无法获得由装修单位提 供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750 800mm 之间。 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的

8、位置上， 在墙上弹出或画出垂直线， 并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立 管卡的位置并画好横线， 然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支 架。 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正 面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。 b、水平管安装 本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水 平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支 架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。 水平管安装 注意事项 地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内； 在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。 预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以

9、保护。 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计 要求。 . . c、管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的 形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大 大加快施工进度。 d、阀门安装 阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干 管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。 强度和严 密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 E、消防箱安装 在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必 须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证， 消防设备本地入网证、 产品合格证等有效证件。 消防箱体钢板为冷扎钢板， 内外层油漆不得

10、 有损伤，配置要齐全。 消防箱安装与墙面要平齐， 箱体垂直度应小于3mm ，并根据消防 箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用 气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰 前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm 。 不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。 为了控制好出墙尺寸， 箱子安装前， 由土建配合在箱子安装处两边贴 饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。F、消火栓安装 消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质 量和严密性质量。 安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一 . . 般要求栓口朝

11、外， 并且消火栓不得在门轴侧。 中心距地面高度为1.10 米，距箱侧为 140mm ，距箱后内表面为100mm ，高度偏差值应在 10mm 以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无 杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和 污染现象。 G、消防管道支、吊架的制作与安装 消防管道的立管在每个楼层的地坪没有做面层前，采用404 角 钢和 M10U 型管卡螺丝做承重支架，并在隐蔽工程安装记录里作详 细记录。水平管道在拐弯、 三通及阀门处均需设立承重支架，立管每 层设置 2 个支架。 喷淋管道支架与末端喷淋头的距离不小于300mm ， 不大于 700 mm 。支架距焊

12、缝，三通处不得小于50 mm。高度低于 2.5m 的明装支、吊架上的锐角切割修磨成R=25 的圆角。支、吊架 接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等各种缺陷， 焊后清除药渣。膨胀螺栓不得固定在多孔砖、轻质墙等轻型砌体上、 混凝土梁的底部等部位固定。 U 型管卡要与管子弧线紧密连接，管卡 两腿平行螺栓出螺帽1-2 牙。 H、管道水压试验和冲洗 a、管道水压试验 系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由 于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班 组负责。消火栓系统分区试验压力为1.2Mpa 水压试验。管道试压和 . . 冲洗合格后要及时办理汇同甲方或

13、监理隐蔽验收或中间验收进行。 管道水压试验流程图： 试压前的准备 灌水放空 静置排汽 升压至工作压力 检查 升压至试验压力稳压 降压至工作压检查 严密性试验。 试验程序和要求 管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的 坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。 坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固 定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。 将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被 损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或 堵头。关闭疏水器两侧的控制阀。 接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地

14、面积水。 管道系统工程中不需作水压试验的设备用临时隔板隔开。 所有接口使水压试验时进行观察焊缝不得在水压试验前进行防腐 和保温，必须全部暴露在外以用作水压试验的压力表需预先做校验， 压力表精度不低于 1.5 级。 压力表满刻度值应不小于试验压力的2 倍。 并在每个试压系统上设置两块压力表一块安装在试压泵旁，一块在系 统的末端。 试压泵安装在试压系统的最低点。 . . 水压试验时环境温度不得低于5。 水压试验介质采用市政自来水。 为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排汽阀。排汽阀 溢水后，关闭进水阀静置24 小时后待系统中残留空气全部逸出后再 补充满水，关闭排汽阀后进行缓慢升压。 试压过程

15、中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色色笔作标记，并作 出记录，撤压放空进行返修。试压升压到工作压力的一半时停止升 压，仔细检有无渗漏。无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压， 全面检查管道有无变形等异常。 确认无异常后继续升压到试验压力稳 压后压力降不大于规范规定后。 降至工作压力检查系统无变形、 不渗、 不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。 水压试验后，非冬季期间，保持管道存水状态如发生损坏，能够 及时发现及时处理。冬季试压或冬季管内有水，但建筑物未封闭、且 无法保证防冻则全部排尽管道内的存水。不能一次性排尽存水时， 用 压缩空气进行吹扫。 试压结束后拆卸临时堵头和连管，安装恢复原有

16、关阀门、仪表。 b、管道冲洗 在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道分系统进行冲洗。将管 道内的脏污杂物冲洗干净。 在冲洗前将系统上的压力表。 温度计等仪 表拆卸下来，临时装置连通阀。 . . 冲洗时按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3 的布水点进行冲洗， 待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该 批放水点，再分批开启其他2/3 的布水点。直至全系统所有的布水点 出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。 消火栓系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水龙带进行冲 洗。 I、管道、支架油漆 油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸 碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一

17、般应在管道试压合格后进行， 未经试压的钢管如需涂漆， 应留出焊缝部位及有关标记。 管道安装后 不易涂漆的部位，应预先涂漆。 a、人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂 层均匀，不应有 “ 花脸” 和局部堆积现象，不得漏涂。 b、 涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施； 遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。 c、 管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二 道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚 度应均匀。 . . d、 管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按 照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一

18、般消防管道涂红 色。 J、系统调试 消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消 火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力 达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于30L/S， 充实水柱长度不少于13 米，保护面积达到设计和规范要求；联动试 验时，按动消防箱的按钮能在5min 内起动消防水泵。 K、系统验收 消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建 设单位向消防局提出申请验收。 自动喷淋系统安装 本工程喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN 80 采用丝扣连接， DN 100 采用卡箍连接。所有明露于屋面及楼梯间的消防管道采用 30mm 聚乙

19、烯发泡管壳保温、胶粘接壳缝、外用配套岩膜做保护层。 A、喷淋系统安装流程图 安装前准备 制加工干管安装 干管安装及过沉降缝的特殊处 理湿式报警阀安装 水流指示器安装 分段水压试验 系统水压 试验管道冲洗 喷洒头安装。 . . B、喷淋管道安装 详细见消防系统管道安装（本章B、C 项） C、湿式报警阀与水流指示器安装 报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。 报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好， 阀体内清洁无异物堵塞。 系统的主要管网已安装完毕， 报警阀及其组 件的安装要先安装报警阀， 与立管的连接应保证水流方向一致，再进 行报警阀辅助管道的连接。报警阀

20、距室内地面高度1.2m ，两侧与墙 的距离不小于 0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m 。安装报警阀的室 内地面要有排水设施。 湿式报警阀安装应确保在报警阀前后管道中能 顺利充满水。水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在地下一层，水 力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20mm 的滤水器，警铃和报 警阀的连接采用 DN20 热镀锌钢管， 水力警铃安装应确保其启动， 警 铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活（详细见图7.1.3 水力警 铃图）。 图 7.1.3 水力警铃图 每个水流指示器为一个报警分区，每个报警分区安装一个检测装 置。水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后进行，竖直安装在水平 管道

21、上侧，动作方向和水流方向一致，水流批示器前安装y 型过滤 器。安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活，应 . . 与管壁发生碰擦。 水流指示器前的水平管道的不得小于500m（详 细见图 7.1.4 水流指示器安装图）。 图 7.1.4 水流指示器安装图 D、喷洒头安装 图 7.1.5 喷头安装图 喷洒头安装时，与喷头连接的支管管径不得小于DN25，并由 DN25 15 大小头连接，不得采用补芯。喷头安装时使用专用扳手， 不能利用喷头的框架施拧。不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头 附加任何装饰性涂层。 喷头的安装要符合设计图纸的要求 （见图 7.1.5 喷头安装图）。 E、消防管道支、吊架的制作与

22、安装 详细见本章 I 项。 F、管道水压试验和冲洗 a、管道水压试验 系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均进行水压试验；由于 系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组 负责。喷淋系统分区试验压力为1.4Mpa 水压试验。管道试压和冲洗 合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。其它详 见本章第 H 项。 b、管道冲洗 . . 喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲 洗。冲洗湿式报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报 警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。水力信号 系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系

23、统进 水阀， 使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。 其它详见本章第H 项相应内容。 G、管道、支架油漆 见本章第 I 项。 H、系统调试 喷淋系统调试主要包括水源测试、喷淋水泵性能试验和系统的联 动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力。 I、系统验收 喷淋系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设 单位向消防局提出申请验收。施工难点及对策、合理化建议 A、喷淋管路施工 a、喷头和支管若与风管、灯具、探测头及建筑隔断发生矛盾时， 可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。 . . b、为了确保预制质量， 对丝接的管件质量从严把关，不合格品严 禁使用，在

24、预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上， 而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于 管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行 重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或 喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一 线的管路）相对比较容易做到。 就是在如下图所示的一段喷淋支管示 意图中，管件 1、3、4 的上表面 A、B、C 要相互平行（或重合）， 同时 A、B、C 三个面的沿管轴的X 轴线须与管道中心线平行。 图 7.1.6 喷淋管路施工示意图 c、对纵向成线的喷淋管路 首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成

25、一直线主管的同心度， 随时对管路进行校直， 确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行 支管安装，对纵向在一条直线的喷头连图7.1. 7 喷头安装简易示意图 管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否 成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。 接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、 横向成线。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且 先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的 三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个 . . 喷淋头均在一直线上。 然后再进行下一编号的管段及连接喷头就位管 的施工 喷淋头的安

26、装 喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求， 因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷 淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷 头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以 丝口不露出装饰面为准， 因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完 成面上 10mm 左右。 2、火灾报警系统 本工程火灾报警采用联动型报警控制器， (1)系统规模 本工程火灾报警系统设：报警主机、联动控制操作柜、报警探测 点、楼层重复显示屏、 手动报警按钮、 消防电话插座、 消防紧急广播、 消火栓报警按钮。 (2)设备分布 报警主机和联动控制操作柜设在

27、一层消控室；控测器分布在各楼 层平面；层显每层各一；手报设置在明显处，挂墙明装；消火栓按钮 设置在消防箱内。 (3)施工技术要求 . . 根据国标 GB50166 92 火灾自动报警系统施工、 安装验收规范 要求，火灾自动报警系统的配管穿线必须符合如下要求： A、消防控制、通讯和警报线路配刚性阻燃PVC 管暗敷在砼楼层 内，需足够的保护层厚，如明敷则在电线管上采取防火保护措施，并 采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 B、不同系统、不同电压等级、不同电流类别、不同防火分区的 线路不穿在同一管内。同一工程中相同用途的导线颜色保持一致。 C、管子入盒时，盒外侧套纳子，内侧装护口，在吊顶内明敷时 盒的内

28、侧外侧均套纳子， 管内穿线不存在中间接头或扭结，导线的接 头在盒内焊接或压接帽连接。 D、导线敷设后， 对每回路的导线用500V 的兆欧表检测绝缘电阻 值，导线对地绝缘电阻值不小于20M 。 E、探测器接线盒一般与DH75 灯头盒通用 F、感烟探头不与照明灯具靠近安装。吊顶场所可不考虑接线盒预 埋位置的精确调整，但探测器安装时至墙壁、 梁边的水平距离 0.5M; 周围 0.5M 在存在遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离1.5M ； 感温（感烟）探测器的安装间距应在10m（15m）以内，详见图纸设 计说明。 . . G、探测器的安装分二步进行：装修吊顶施工时配合探测线路通 过软管引至安装位置，

29、 并将线头引至吊顶面上。 探测器的底座先行安 装，注意子、母座的正确选择。 H、探测器底座接线使用接线端子，不准直接将导线绞拧在接线 柱上。 I、系统调试前一周进行探头的安装。探头安装后必须及时将防尘 罩盖好。 J、探头安装前进行编码，编码方法由设备厂家负责技术交底。具 体编码的数据一般由厂家和安装人员商定后详细而准确地标注在施 工图纸上。编码的同时要求同步将号码标注在探头标签上，每个探测 点和报警点均不得遗漏，同时严禁同码。 K、母座所带的中继器和回路中继器同样进行编码。 L、手动报警按钮挂墙明装，高度距地面1.5m，消防报警电话插 座一般与手报安装在一起，同样为明装。 M、消火栓按钮安装在

30、消火栓箱内，由消防箱厂家配供。消火栓 按钮的功能与手动报警按钮不同，其动作报警等级更高。 消火栓按钮 除向消防控制中心发出报警讯号外，可直接启动消防泵。 消火栓按钮 的指示灯为 24V，由报警线路电源回路提供电源，不采用220V 。消 火栓按钮为四根制。 N、报警主机为柜式落地安装，联动控制柜为落地式。 . . (4)报警系统调试和检测 A、对所有探测器、手报、消火栓按钮等进行统一有序的编码， 系统严禁出现编码同号现象。 B、复查探测回路线、通信加路线是否短路或开路；对有故障的 回路应予排除。 C、报警控制器单机通电空载运行。 D、对报警控制器进行设计要求和各项功能检查。 E、逐回路接入探测回

31、路，对工作不正常报故障的探测点逐个进 行检查，确保全线建立正常通信状态。 F、用专用检测仪器逐个进行试验，确保探测器动作灵敏准确、 可 靠无误。 G、分别对手报、消火栓按钮等进行模拟报警试验，要求系统报 警响应迅速可靠。 (5)联动调试 系统的联动调试较为复杂，技术含量较高。因强弱电设备接口问 题视具体使用的产品型号而异，此部分调试配合生产厂家共同进行。 (6)交工验收 火灾报警系统和联动系统调试由厂家和安装人员共同进行。调试 结束后整理好竣工资料向南京市消防支队申请竣工验收，由其委托的 . . 市消防技术服务事务所检测队进场进行检测验收，验收合格由事务所 出具检测报告报消防支队，由消防支队颁

32、发“ 建筑消防合格证 ” 。 八、工程重点、难点部位施工技术保证措施 1、工程重点、难点部位 （1）各系统的综合调试； （2）屋面设备的吊装； （3）各层主干管道的连接； （4）主干管道穿基础和伸缩缝； （5）预制件的质量控制； （6）施工现场的综合管理与文明施工； （7）多专业施工单位的协调配合； 2、工程重点、难点施工技术措施 针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措 施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。 （1）综合调试： 调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并 熟悉图纸，做好充分的准备工作。对此在调试过程中： A、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究

33、针对性措施； B、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可 行的方案； . . C、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电 系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生； D、调试时，各种数据必须记录完整。 （4）主干管道穿过基础和伸缩缝， 如果由于建筑物的沉降不均而 造成主干管道的损坏， 将带来灾难性的水害， 为确保主干管道的安全 运行，在施工时要引起高度重视，认真把关： A、所有主干管道穿过基础和伸缩缝处采用柔性金属管连接； B、在柔性金属管连接处加设旁通，方便以后的维修。 （5）本工程中有许多部分可以预制，这样可以提高工效， 预制的 质量直接影响到工程施工

34、的质量，所以对其质量的控制显得尤为重 要。 A、预制加工前，要认真复核图纸，并按图纸画出须加工部分的 详图，明确质量要求。 B、对操作人员要进行全面的交底，关键部位要现场指导做出样 板，确保预制件的质量符合图纸设计和规范的要求。 C、严把原材料质量关，对进场的材料都必须按照相应的标准进 行验收报验，不合格的坚决不使用，并认真做好检验试验工作。 D、下料一定要准确，操作要规范，各项误差都必须控制在规范 要求的范围内。 E、对于预制好的半成品，要严格分类编号堆放，比加以保护。 . . （6）针对施工队伍多，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑 选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。 （7

35、）针对专业施工队伍多的特点， 指派有经验的人员专门负责协 调，具体措施详见本组织设计第十三章。 九、工期计划与工期保证措施 1、工期计划安排 根据本工程情况、现场施工条件及本公司的施工实力与机械设备 等的投入，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑，计划在招 标工期内完成该工程的全部施工任务，因此在施工中各工序必须紧密 结合，及时穿插， 水电安装紧随结构砌体进行，设备安装等待主体完 工紧跟上马，相互创造条件，密切配合，确保工期、质量。 复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的强度，又有类似镀锌钢管 传统的安装方法，但现场安装时还应注意以下几点： 4.3.1 安装前的检查 在钢塑复合管道及管件装运过

36、程中，可能受到损伤。因此，在安 装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外 形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及 明显的合料波纹等缺陷存在。 4.3.2 安装中的注意事项 (1)钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。 . . （2） 连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在 DNl5100 的管道，均采用这种连接方式。 （3）管道与管件连接处， 须用生料带缠绕接口处， 这样可保证整 个钢塑复合管道均处于保护之中。 （4）切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切 割。使用套丝切割时，只能先切割至12 钢管壁厚处，再用手锯

37、将 管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀 等工具除去内外毛刺。 （5）不能用加热法进行弯管。 弯管时应用冷弯法进行， 且弯曲半 径不得小于 6 倍管径。 （6） 应使用配套的各种标准管件连接。 （7）丝口接口处表面应处理干净。 （8） 架空敷设的钢塑复合管在可能结冰的情况下，需要保温， 作法按常规；室内明露部分，要有防结露措施。 （9）内外涂塑钢塑复合管埋地敷设时，为防止结冰， 要埋设在冰 冻线以下。埋地管道回填时，管顶上侧200mm 以内的回填土不得有 尖硬物，以免损坏管道涂塑层。 （10）石油、化工、食品、药品等液体输送管道； （11）钢塑复合管在运输时，不得暴晒，

38、沾污和损伤 3.3 钢塑复合管施工应注意问题2 . . 钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的强度，又有类似镀锌 钢管传统的安装方法，但现场安装时还应注意以下几点： 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防 锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。 钢塑复合管经切割、套丝、倒角、开孔并经清理后必须在裸露 的金属面上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。 现场压槽若涂层被破坏，需用火焰法将压稽处预热，均匀洒上 同材料粉末， 然后第二次加热至粉末呈熔融状态即可，加热时喷嘴距 离管外壁约 100mm ，以免烧伤锌镍合金层。管道与配件连接完毕 后，外露的螺纹部分、钳痕和表面损伤的部位

39、应涂防锈密封胶。 卡箍式连接的管道在压槽时，应掌握好沟槽的深度，标准深度 见表 2。 表 2 复合管沟槽标准深度及允许公差 管径/mm 沟槽标准深度 /mm 允许公差 /mm DN80-DN150 2.20 +0.30 DN200-DN250 2.50 +0.30 DN300 3.00 +0.30 钢塑复合管架空敷设时，建议管道支承间距见表3。支承设置 位置原则上横管任何两个接头之间应有支承，支承点不能设在接头 上，支承架作法同安装镀锌钢管相同。 . . 表 3 复合管最大支承间距 管径/mm 支承间距 /m DN15-DN32 2.50 DN40-DN100 3.50 DN125-DN200

40、 4.50 DN250-DN300 6.00 架空敷设的钢塑复合管在可能结冰的情况下，需要保温，作法 按常规；室内明露部分，要有防结露措施。 内外涂塑钢塑复合管埋地敷设时，为防止结冰，要埋设在冰冻 线以下。敷设时首先要开挖沟槽，在设计无具体规定时，其沟底宽度 应大于管道外径加0.3m；沟槽底应平整，并夯实；当遇到可能损伤 管道的物体时应挖出，并深挖0.2m，然后铺垫细砂土井夯实至设计 标高。埋地管道回填时，管顶上侧200mm 以内的回填土不得有尖硬 物，以免损坏管道涂塑层。 7.安装连接方式： 1)夹紧式安装：采用管箍，另附用生丝带和白素麻丝、扩管器、 搬手等工具连接管材与管件， 这种方式因受

41、人力因素影响较大，安装 时可能需要反复调试。另外夹紧式安装用于管材和管件的材质不同 时， 由于各自的热膨胀系数不同， 在冷热水交替使用时可能产生渗漏。 热熔式安装：利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采 . . 用专门的加热设备 (一般采用电热式 )，使同种材料的管材与管件的连 接面达到熔融状态， 用手工或机械将其压合在一起。这种方式结合紧 密，安全耐用，避免了金属管件接头 处水的跑、冒、滴、漏等现象。 3)电熔合连接：管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管 件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利 用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连 接，

42、 并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。热熔效果可靠， 人为因素降到最低，施工质量稳定。另外安装时仅用电缆插头，可克 服操作空间狭小导致安装困难的问题。 三、管材的使用及比较 众多给水管材涌现，给用户和工程设计带来了极大的便利，但由 于各种给水管材因其在性能、 尺寸范围及安装施工工艺等方面有其相 应的特点，有各自的适用范围， 同时由于给水系统中管道所处部位不 同，而在施工安装中有不同特点。一般将其分为三个方面。 1)室内给水分区主干管：属给水系统的主要部分，包括分区内的 横干管及立管， 这一部分管道大敷设在屋面保温夹层、吊顶、管道井、 管窿内，采用支架固定，无需埋设。管径一般在25-63

43、-80mm 范围 内，要求有高品质的耐久性、 外观持久性、 无腐蚀、无结垢、无泄漏、 低噪声、卫生、寿命长、安装方便的管材。一般对工作压力要求：冷 水 20、1.0MPa ；热水： 70、1.0MPa ，但热水管一般应采用公 . . 称压力 1.6-2.0MPa 的管材和管件 (考虑到管道承能力随温度升高而 下降这一特点 )。这一部分管材在施工中一次性安装，用量大，是给 水管道的主干管，适合这一部分管材的塑 料管有：硬聚氯乙烯 (UPVC) ，交联聚乙烯 (PEX)，聚丙烯 (PP-R、 PP-C)，聚丁烯 (PB)，丙烯晴 -丁二烯一苯乙烯 (ABS)；复合管材有涂 塑钢管、钢塑复合管、孔网

44、钢带塑料复合管。 根据表 1 分析比较： UPVC 管价格便宜，安装施工方便，但使用 中有 UPVC 单体和添加剂渗出，故使用中应注意其铅含量要达到生 活饮用水规定的 0.05mg 标准， PB 管(聚丁烯 )有较好的高温耐久性， 性质稳定，同时低温条件抗弯曲性能，抗脆裂性能和抗冲能力较强， 重量轻，壁薄，水力条件最好，伸缩性和抗蠕变性好，有一定抗紫外 线能力，安装连接方式多样，适用不同环境，同时能够再生，是一种 好的管材，但目前国内还疫有PB 树脂原料，依靠进口，价格较高。 PP-R 管耐温性能好，重量轻，强度好，耐腐蚀，无毒，可回收，采 用热熔连接，但其管壁较厚。PEX 管耐温性能好，抗蠕

45、变好，重要 轻，强度好，耐腐蚀，无毒，但施工中没有同材质管件，需与金属管 件连接，应有较好的施工质量作保障。ABS 管强度大，低温环境不 破裂，耐冲击，不含任何添加剂，色彩不能改变，管件和管材必经同 进采用 ABS 材料，粘接固化时间较长。 涂塑钢管相对于钢塑复合管， 在卫生条件、安装难易、价格上均具有一定的优越性。 以上各种管材， 可同时用于冷、热水的管材有PP-R、PB、PEX，铝塑复合管，只用 . . 于冷水管材主要是UPVC、 ABS、 钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管。 2)卫生间等配水支管：这部分管材管径在16-25mm ，一般为埋墙 或埋地暗装，接点多。卫生间管道因卫生设备和用户装

46、修标准的 不同，安装程序上往往不由建筑施工方一次安装完成，而是用户自行 在二次装修中完成这部分管道的安装。由于管道大多暗敷，对管材、 管件、安装连接要求较高， 但长期以来受市场管材质量的困扰以及安 装施工人员素质良莠不齐等因素影响，这部分管道发生的问题最严 重，影响人们的生活质量， 因而也是给水管材中急需解决的问题。适 合这一部分管材的塑料管有：高密度聚乙烯(HDPE) ，交联聚乙烯 (PEX)，聚丙烯(PP-R、PP-C)，聚丁烯(PB)等；复合管材有铝塑复合 管、塑复铜管、 涂塑钢管等。 根据表一比较： PB、PP-R 管性能不错， 但在用于卫生间管道时由于用户分散购买、施工难以形成规模，

47、 且施 工人员未能有效培训，故对这类需专用热熔、电熔工具的管道，使用 受到一定的限制， 最好销售单位能够提供相应的配套服务，才能有效 地被散户接受。 PEX 管和铝塑复合管因可弯曲、不反弹，切割方便， 安装工具简单，目前在卫生间内使用较多， 但安装中需注意两个问题： 一方面管材与管件采用夹紧安装方式，受人力因素影响较大， 紧固性 难以保障，同时对于热塑性管材和金属管件接头热膨胀系数差异大， 容易松动，为解决这一问题， 部分厂家已有专利管件出现配套使用或 采用分水器配管法 (保证管道中间无管件 )，仅在管道两端与分水器和 用水器具连接处安装管件； 另一方面管材强度比较弱， 在施工中要特 . .

48、别注意受压变形而影响道流量和水力条件。最近一些地区出现一种新 的复合管材 -塑复铜管，即在铜管上外套塑料，既有铜管的优良优质， 又有较好的保温性能，不适为一种安全耐用的卫生管材， 但价格偏贵。涂塑钢管具有钢管的优点，又做到了供水水质好， 但不太适宜作热水供应用。 3)给水引入管，室外给水、输水管 这类管管径大，要求强度高、耐压好、密封性好、耐腐蚀、水力 条件好、抗水锤能力强，安装简易，重要轻、寿命长。管径范围在 50-200mm 以上。 适合这一部分管材的管材有： 孔网钢带塑料复合管、 ABS、UPVC，涂塑复合管、钢塑复合管。 根据表一比较：这类管材由于强度及耐压要求高，全塑料的管材 为达到

49、要求热必以增加壁厚的方式来达到目的，但同时在耗材、内 径、水力条件、重要等方面受到影响。相对来说，复合管在这方面有 一定的优势。孔网钢带塑料复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料， 以氩孤对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热 塑料的一种新型复俣压力管材， 由于多孔薄壁钢管增强体被包覆在热 塑性塑料的连续相中，因此这种复合管具有钢管和塑料管各自的优 点，又克服了一般复合管二者结合不紧的不足，具有刚性好，强度大， 承压高，重要轻，膨胀量小，导热小，价格低廉的优点，适合于给不 引入管，室外给水管和大、 中型给水输入管道，同时调整钢带塑料复 合管中钢带的厚度和塑料的耐温等级，可造出广泛耐温耐压管材， 连 . . 接方式采用电热熔。不足之处在于：因超压或外力损伤时，快速修复 较难；弯曲度比 钢管小，须用 25 、30 等多角度的管件作为弥补。涂塑钢管且有 塑料和钢的优点， 但其材料主要以钢管为主， 价格比孔网钢带复合管 偏贵 卡箍式连接：接头安装采用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把 垫圈套在管道末端， 将管道两端并在一起， 滑动垫圈在两管沟槽中心 位置，把卡口放在垫圈