消防水池及泵房施工方案.pdf

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1、. . 1 、工程结构概况 兴化市直机关幼儿园水泵房工程，位于兴化市直机关幼儿园对面的原新城小学内， 消防水池及泵房层高3.2m，框剪结构，抗震设防烈度为7 度。底板垫层为100mmC15 ， 砼抗渗等级 S6，泵房强度等级0.00 以下为 C30 混凝土、0.00 以上为 C25 混凝土，钢 筋保护层厚度：底板：40mm；梁柱： 350mm ；剪力墙： 40mm ，基础须开挖至基础底标 高下 300mm ，再用 1:1 的沙石回填， 并分层夯实压实系数不得小于0.95，因为地下水位过 高采用井点降水 。 2、施工准备 2.1 技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工

2、艺规程，熟悉图纸，了解 设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制各工序交底，并对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 2.2 材料需用计划 序 号 材料名称规格单位数量备注 1 钢管48 3.5 （ 4-6）m T 30 3 木枋50 100 M320 4 双面覆模板1850 915 15 张600 5 顶托颗1000 6 扣件颗8000 7 止水螺杆详见提料表根1500 止水片满焊 9 钢筋详见提料表T 110 10 标准红砖240*110*53 块50000 11 325水泥T 12 粗砂T 2.3 机械需用

3、计划 . . 序 号 机械名称型号数量 1 平刨机MB573A 1 台 2 圆盘锯MJ104A 1 台 3 压刨机MB104 1台 4 电焊机BX1-500 2台 5 混凝土振捣棒4台 6 切断机1台 7 砂浆搅拌机1台 2.4 劳动力需用计划 序 号 工种人数进场时间备注 1 钢筋工18 2010.1.7 2 木工35 2011.1.13 3 瓦工15 2010.12.26砖胎膜、混凝土 4 气压焊工4 2011.1.8 5 专职安全员1 2010.12.27 6 杂工15 2010.12.25回填土 3、作业条件 3.1 临时用水、用电 保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行

4、完好。 3.2 井点降水工程 降水形式 基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为 6m；或采用基础环型井点降 水，井点管间距 0.8 米，降水深度 6 米。 抽水泵采用 YB180M ZW 型水泵，吸口直径为108mm ，集水管根据现场实际确定长 . . 度。集水管两端用肓板封死后接48 管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集 水总管系统与集水箱吸入口连接。 井点管用 48 钢管制成，每根 6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m 长为滤管，设间距 30mm 一个 12 圆孔，用 18#铁线绑扎后，外用70 目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢， 井点管每 50 根用一套设备。

5、打井管用 57 钢管制成长 8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。 采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边 冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压 力可逐渐加压， 待冲沉至设计底标高下 0.5m 时，打井管停止冲沉， 再冲洗片刻将底部泥浆 随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当 井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层 填灌粗砂，填至地下水位以上 0.5m 处，改填普通土捣实。 当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内

6、灌水，当清水灌入后，迅速下 沉，证明井点成孔合格。 检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。 降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出 井点管，所留孔洞应立即用砂填实。 3.2 脚手架工程作业条件 3.2.1 各种进场的钢管、 扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。 旧钢管应检查 表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。 3.2.2 各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。 3.2.3 技术员应根据施工规范、 操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书 面安全、技术交底，参加交底的施工人员

7、应在交底书上签名。 3.3 钢筋工程作业条件 3.3.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。 33.2 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。 3.3.3 钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然 后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。 . . 3.3.4 技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。 3.4 模板工程作业条件 3.4.1 本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚15mm 。模板进场后，

8、由项目部 有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸 一致。 3.4.2 根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模 板。 3.4.3 技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底， 参加交底的施工人员应在交底书上签名。 4.5 砼工程作业条件 3.5.1 模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕， 经检查符合设计及规范要求， 并办好隐检、 预检手续。 3.5.2 商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。 3.5.3 现场所用的砼输送泵、 振动器、振动棒等经调试已合格(夜间照明的灯具准备充 足)。运

9、输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。 3.5.4 技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。 4、主要施工方法 4.1 施工流程与部署 1）整体部署 首先进行基础梁及底板施工，剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm 处留设施 工缝。然后进行剪力墙施工，剪力墙第一次浇筑至-0.8M 至框架梁底，然后再进行余下框 架梁与顶板施工。 如下图所示： . 2）施工流程 井点降水基础梁开挖基础梁垫层混凝土浇筑基础梁砖胎膜砌筑至-5.2m回填 土至底板底 -3.85m 浇筑底板垫层基础梁、底板、 剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板安装加固 基础梁、底板及剪力墙500mm 高抗渗混凝

10、土浇筑混凝土养护剪力墙钢筋绑扎剪力 墙模板安装加固至 -0.8m 、楼梯模板至 -1.65m 楼梯钢筋绑扎剪力墙抗渗混凝土浇筑满 堂脚手架搭设框架梁及顶板模板安装加固框架梁、顶板钢筋绑扎普通混凝土浇筑。 4.2 钢筋工程 4.2.1钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相 互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的 前提下，认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核， 钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格 . . 后方可

11、按使用部位投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 4.2.2钢筋连接 钢筋连接方式：钢筋直径 22mm ，采用机械连接，直径1422mm 之间采用焊接 连接，直径 14 采用搭接连接。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点： （1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。 （2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。 （3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 4.2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：基础梁钢筋绑扎，接着对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底 板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施

12、工缝进行处 理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检， 最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预 埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能 进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点： （1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。 （2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。 （3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验

13、收规 范 要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱350mm ，梁为 35mm ，底板、剪力墙、顶板40mm 。对 有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。 （5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有 受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必 须符合抗震规范要求。 （6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用14（底板筋废料）或者16 马 镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm 。 （7）钢筋焊接： HPB235 级钢筋采用 E-4300 焊条，HRB335 、HRB400 级钢筋采用 . . E-5003 焊条

14、。 （8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ） ，钢筋在 隐蔽之前，要严格执行 “三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。 6.3 砖 胎 膜 工程 4.3.1 材 料 准 备 1、砖胎膜 选用 240 标准 红砖 ，砖 的品 种、强度等级必 须符 合设 计要 求，并应规格一 致，有合格证和 试验单。 2、砂浆采 用 M5 水泥砂浆，砂宜用粗砂，并通过5mm 筛孔，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂 物。水泥用 32.5R 普通硅酸盐水泥，要求有性能复试报告单。 4.3.2施工部位 1、砖胎膜。主要有回填沙石垫层高度为0.3m，有基础梁处，与基

15、础梁连通，与底板 连接处砌筑至底板板底即标高-3.850m 。 2、基础梁砖胎膜。剪力墙下基础梁高度有1200mm 和 800mm ，与底板连接处砖胎 膜砌筑至 -5.200m ，剪力墙外一侧砌筑至 -4.800m 。 3、消防泵房排水沟及设备基础砖胎膜。消防泵房炉渣混凝土浇筑前将排水沟及设备 基础墩子砌筑 240mm 厚的砖胎膜。 4.4 防水工程 44.1防水做法 1、水泵房、底板、侧板、顶板防水。均为防水混凝土浇筑，外墙为4 厚 SBS 改性沥青卷 . 材， ，具体做法如下： 4.4.2防水工程施工工序 （1）剪力墙外墙部分 基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷

16、材收头 处理（4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材）保护层施工。 1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。 2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。 3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基 层表面，不能漏刷或露底。 4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm 宽附加层，按具 体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定 密封材料的基层上，并压实铺牢。 5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基 层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立

17、面卷 材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用 压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。 . . 6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm ；短边不应小于 100mm 。上下两层和相 邻两幅卷材的接缝应错开1000mm 以上。在立面与平面的转角处， 卷材的接缝应留在距转 角 600mm 以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。 7、卷材防水层错槎接缝的处理： 铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部 损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。 上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3 幅宽，且两层

18、卷材不得相互垂直铺贴。 （2）施工缝处设止水钢板 剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12 的 钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋， 则优先考虑短钢筋） 一般焊成三角形， 支撑架底板和 顶板按 500 的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊 接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用 支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土 各一半，保证钢

19、板的水平度和垂直度。 3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水 侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。 4、钢板搭接为 5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密， 如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。 6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一 同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。 4.4.3防水工程质量控制要求 （1）剪力墙部分 1、主控项目 a 卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 b 卷材防水

20、层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。 2、一般项目 . . a 卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象； 基层阴阳角处做成圆弧形。 b 卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。 c 剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 d 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm 。 （2）施工缝处设止水钢板 a 观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针 状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。 b 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污

21、必须采用清洗剂清洗干净。 c 钢板焊缝检查：长度小于500 的焊缝，每条检查1 处；长度 5002000 的焊缝，每 条检查 2 处；长度大于 2000 的焊缝，每条检查3 处。 4.5 模板工程 4.5.1模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组 拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 4.5.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度( 1.2MPa) ，即用手按不松软、无痕迹，方可 上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线，施工前三线必须

22、到位，以便于模板的安装和校正。 序号项目允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 . 当 施 工 剪 力 墙混凝土时在基坑 两边及 脚手架 上标识标高控制线。 4.5.3模板的支设 模板支设 前将底板清理 干净。不得有 积水、杂物， 并将施工缝表 面浮浆剔除， 用水冲净。所 有模板必须刷 油性脱模剂 混凝土浇 筑施工完成， 养护达到强度 要求后，拆除 剪力墙的木胶 合板模板及其支撑体系。 4.5.4模板及支撑体系的选择及设计 模板采用 15 厚覆膜多层板 ,次龙骨采用 50mm 100mm 木枋，主龙骨采用 48 3.5 普

23、通钢管，配合顶托。 顶板模板 顶板采用 15 厚覆膜多层板，板底模下采用50mm 100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm 。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5 步 4 跨，增加 整体稳定。立杆间距900mm 900mm ，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm 。 . 楼板支撑架荷载计 算单元图 剪力墙模板 剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm 木枋，间距为225mm ； 水平龙骨采用两根48 3.5 普通钢管间距为450mm ，采用14 的止水对拉螺杆按 450mm*450mm 拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手

24、架支设图： . . 梁 模 板 由于 消防水池及 泵房顶部为 一层楼板， 梁板进行一 次浇筑。梁 截面尺寸 有：50 650 mm，300 850 mm ， 350 240 mm，350 500 mm ，350 600 mm ， 300 450 mm ，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢 管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.10 ；立杆步距 h(m):1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90 ；梁支撑架搭设 高度H(m)：3.50 ；梁两

25、侧立杆间距 (m):0.80 ；承重架支撑形式 :梁底支撑小楞垂直梁截面方 向；梁底增加承重立杆根数 :1；采用的钢管类型为 48 3.5；立杆承重连接方式 :可调托座； 主楞间距 (mm)： 400； 次楞根数：5； 主楞竖向支撑点数量为： 2； 支撑点竖向间距为： 500mm ； 穿梁螺栓水平间距 (mm)：400；穿梁螺栓直径 (mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类 型为圆钢管 48 3.5；主楞合并根数： 2；次楞龙骨材料：木楞，宽度 50mm，高度 100mm 。 柱模板： 此区域有 KZ2(400mm*400mm) ， 现选算 KZ2， 柱模板的背部支撑由两层 （木楞或钢楞）

26、 组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm 的木方），用以支撑混凝土对模板 的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48 3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍 之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱截面宽度 B方向对拉螺栓数目 :1；柱截面宽度 B方向竖楞数目 :5； 柱截面高度 H方向对拉螺栓数目 :1；柱截面高度 H方向竖楞数目 :5； 对拉螺栓直径 (mm):M14 ， . . 柱箍的间距 (mm):600 ；柱箍合并根数 :2。 柱计算简图 止水螺杆详图如下： 止水对拉螺杆详图做法：中间为50 50mm 的止水片，两端采用15 厚的木垫块，待 混凝土

27、养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体 . . 性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图： 4.5.5 支撑体系的验算 顶板选算食堂区域板（净跨7.9m*3.85m ，高4.53m ） ，剪力墙选算DQ2, 梁选算 KLA02( 截面尺寸为 400mm*1200mm) ，详见附件模板计算书 。 5.6 混凝土工程 5.6.1浇筑顺序 4.6.2 混凝土浇筑 . . 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、 流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min ； 2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放

28、至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用 汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm 400mm ，后一层混凝 土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工 时用灯照亮模板内壁； 3）砼振捣工具选用50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S， 不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。 尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm 。 5.6.3 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜及麻袋二层进行保温 养护。 2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除

29、的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻 袋及薄膜 3）养护时间不能少于7 天 5、工艺质量及计量 5.1 钢筋工程 1、主控项目 钢筋进场时， 应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。 柱纵向受力钢筋 的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不 应大于 1.3。 箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度不小于 10d。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 2、一般项目 同一构件中， 钢筋焊接接头应错开35d 的连接区段且不小于500mm ，在同一连接区 段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

30、钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。 5.2 模板工程 1、主控项目 . . 模板安装应参照作业指导书执行。 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。 2、一般项目 模板的拼缝应保证无漏浆、 平整，浇筑砼前应对模板进行湿润， 但模板内不得有积水。 模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。 5.3 混凝土工程 1、主控项目 各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。 配合比设计应符合泵送砼的要求。 砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。 2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。 6、质量通病的防治 序号项目防治措施 1 柱底烂根 模板安装前，应将模板内垃圾清

31、理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆 堵严。 2 砼面不平、粘连 混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板 ,清理模板和涂刷隔离剂必须认真, 要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较 正,变形严重的模板不得继续使用。 4 砼面凸凹不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷 时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 5 钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。 7、安全管理、分析及成品保护 8.1 安全管理 8.1.1 危险源识别： 本工程在施工过程主

32、要存在主要危险源：触电,高空坠落、 物体打击 , 火灾、脚手架坍塌。 8.1.2 危险源控制 防触电控制措施 . . (1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范 。 (2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护 必须严格按规范要求进行。 (3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任 何情况下不得通过工作电流。 (4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上 (5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定 动作电流，额定动作时间必须符合规

33、定要求。 (6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电 箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。 (7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安 全用电的基本知识， 以杜绝触电事故的发生。 专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。 电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。 (8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁 使用水或导电的灭火剂灭火。 防高空坠落、物体打击控制措施 (1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高 处作业的人员，不得从事高处

34、作业。 (2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安 全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖. (3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全操作证 方准上岗作业。 (4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢 弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律 先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。 (5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除 或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。 防火灾控

35、制措施 (1)严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经 批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施 （监护人、消防器材、环境处理等） 。 . . (2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防 火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。 (3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬 挂醒目的禁火标志和管理制度。 防坍塌控制措施 (1)严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，外脚手架、支撑架等认真编 制搭设专项施工方案。

36、施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收 检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故 发生。 (2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签 名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。 7.2 安全活动分析 序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施 1.施工用电 配电盘内漏电保护器失 灵、设备防护套不全导体 裸露、接地、接零有缺陷 触电、人员伤亡派专业电工操作 2. 脚手架作 业 未按规范要求搭设、拆 卸，碰撞 脚手架倾倒， 人员 伤亡 脚手架施工前给作业人员进行 安全和技术交底， 严格按照规范

37、要求进行脚手架的搭设 3. 加工机械 作业 设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人 各施工加工机械电源必须装置 漏电保护器且重复接地 4.钢筋绑扎 安全设施不完善、违章操 作 落物伤人、高空坠 物 搭设严密的操作平台， 安全网和 安全护栏 5.模板支设 安全设施不完善、违章操 作 落物伤人、高空坠 物 搭设严密的操作平台， 安全网和 安全护栏 6.高处作业 施工人员注意力不集中、 未正确使用安全用品、用 具 高处坠落、人员伤 亡 施工过程教育监督作业人员正 确使用安全用品、用具 7.加工机械设备漏电，违反操作规程触电，物、屑伤人 用电设备全部采用“三相五线” 制， 教育从业人员按照操作规程 .

38、 . 作业 8. 焊接、切割 作业 未使用防护用品，未严格 执行安规 电弧灼伤、火灾、 爆炸 作业前对从业人员进行三级安 全教育，进行技术交底 7.3 成品保护措施 8.3.1原材料、半成品的保护措施 进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。 制作好的钢筋应挂牌标识。 8.3.2钢筋砼成品保护 绑扎成型钢筋的保护 （1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。 （2）木工支模及安装预留、预埋 ,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝 土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。 （3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。

39、（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。 （5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。 模板保护 模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模同时配合进行， 不得任意拆除模板， 也不得用重锤敲打模板和 支撑。不得用重物冲击模板。 模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。 禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。 模板安装成型后， 浇筑混凝土过程中， 应派模板工值班保护， 进行校正， 以确保模板的 最终安装质量。 砼成品保护 （1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净

40、。 （2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进 入下一道工序的作业。 （3）对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时， 应对砼面进行覆盖保护。 . . 目录 1、工程结构概况 2、施工准备 2.1 技术准备 2.2 材料需用计划 2.3 机械需用计划 2.4 劳动力需用计划 3、作业条件 3.1 临时用水、用电 3.2 脚手架工程作业条件 3.3 钢筋工程作业条件 3.4 模板工程作业条件 3.5 砼工程作业条件 4、主要施工方法 4.1 施工流程与部署 4.2 钢筋工程 4.2.1 钢筋加工、制作 4.2.2 钢筋连接 4.2.3

41、 钢筋绑扎 4.3 砖胎膜工程 . 4.3.1 材料准备 4.3.2 施工部位 4.4 防水工程 . 4.4.1 防水做法 . 4.4.2 防水工程施工工序 . 4.4.3 防水工程质量控制要求 . 4.5 模板工程 . 4.5.1 模板组拼 . . 4.5.2 模板定位 . 4.5.3 模板的支设 4.5.4 模板及支撑体系的选择及设计. 4.5.5 支撑体系的验算 . 4.6 混凝土工程 4.6.1 浇筑顺序 4.6.2 混凝土浇筑 4.6.3 混凝土养护 . 5、工艺质量及计量 5.1 钢筋工程 1、主控项目 2、一般项目 5.2 模板工程 1、主控项目 2、一般项目 5.3 混凝土工程 6、质量通病的防治 7、安全管理、分析及成品保护 7.1 安全管理 7.2 安全活动分析 7.3 成品保护措施 7.3.1 原材料、半成品的保护措施. 7.3.2 钢筋砼成品保护 . . 兴化市直机关幼儿园工程 消防水池及泵房 专 项 施 工 方 案