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1、. . 循环水清洗预膜方案 单位名称： 编制： 审核： 日期： 2018 年 月 日 . . 目录 一、 清洗预膜概况 -2 二、 编制依据 -2 三、 清洗预膜注意事项-2 四、 清洗预膜准备工作-3 五、 清洗预膜目的 -3 六、 清洗预膜药剂简介-4 七、 清洗预膜操作步骤-4 八、 清洗预膜进度计划-7 九、 清洗预膜应用条件和控制指标-8 十、清洗预膜质量保证措施-9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施-9 十二、清洗预膜中的环保处置措施-10 十三、应急救援预案-10 . . 一、清洗预膜概况 公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循 环水系统。 2018
2、年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水 系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。水汽 车间冷却循环水系统总水量为*m 3，具体情况如下： 项目 装置名称 冷却能 力 m3/h 补水水源 系统水量 m 3 设备材质 静设备循环水系统（水量 *吨）* 中水* 碳钢、不锈钢 动设备循环水系统（水量 *吨）* 软化水* 碳钢、 不锈钢、 铜等 二、编制依据 1、冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则（HG/T3778-2005） 。 2、 工业设备化学清洗质量标准 （HG/T2387-2007） 。 3、 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件（HG/T 3523-2008 ） 。
3、4、其它相关国家有关安全、环保等标准。 三、清洗预膜注意事项 1、本次检修期间进行的清洗预膜，时间紧，任务重，需要各车间部 门做好协调配合工作， 循环水加药循环和排污置换时，需要统筹好蒸 馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态，控制给水和回水 压力。 2、清洗预膜时需要化验部门根据水质分析要求进行水质化验分析， 因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。 3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需 要把循环水中和成中性后再进行排污置换。 4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全 . . 和环保方面的要求和规定进行培训和考核，考核合格后才
4、能进行相关 操作。 四、清洗预膜准备工作 1、安全准备 （1） 、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点， 在安全方面进行针对性培训。 （2） 、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。根据现场情况对 作业区域设置警戒设施。 2、技术准备 （1） 、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底，确保作业人员明确本 次清洗预膜的作业内容、顺序和方法。 （2） 、对清洗预膜所需的主要药剂、施工器具、水源做好准备。 五、清洗预膜目的 一个工业冷却循环水系统在投入使用一段时间时间后，必须进行 清洗预膜，因为设备和管道中难免有一些微生物碎屑、杂质、粉尘、 油脂、铁锈及垢类等。这些杂物如不清除干净，将
5、会影响设备正常运 行，加速悬浮物的沉积。因此一个好的清洗预膜方案，对系统来说可 以减少腐蚀的产生，提高预膜效果，可以保证长期安全运行，减少维 修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。 六、清洗预膜药剂简介 1、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、促进剂，多种成分复配而 成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡 . . 胶均无损伤。本品无毒害，无色无味，清洗操作安全方便，不影响环 境和操作人员健康。 与同类产品相比， 它是一种高效节能环保型缓蚀 清洗剂，清洗率能达到95%以上，缓蚀率能够达到98%以上。 2、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定 剂等组成，能快
6、速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘 泥脱落后随水流排出，达到强力剥离的目的。 3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而 成，易溶于水， 能够在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次 采用的预膜剂与美国纳尔科（NALCO ）化学公司预膜剂相比，具有预 膜均匀时间短的特点，简化了系统操作步骤。 4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够更加快速均匀 的进行。 七、清洗预膜操作步骤 水汽车间现有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两 套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情况不同，需要两套系 统单独进行清洗预膜。 动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线
7、 清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。 （一） 、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤 1、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤 泥杂质清理干净， 然后再将静设备循环水系统注满水，启动循环泵进 行排污置换， 给水压力应大于三公斤， 为了保证流速和压力首先进行 蒸馏车间冲洗 2 小时，此时加氢车间等应关闭相应阀门，蒸馏车间冲 . . 洗完成后关闭相应阀门， 加氢车间进行冲洗2 小时，然后打开所有阀 门进行冲洗循环。 各车间水冷器需要先走副线冲洗，然后再走主线和 水冷器冲洗，排污置换24 小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于 20 时置换结束。 2、生物清洗：将生物粘
8、泥剥离剂准备好，添加量为按静设备循环水 系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400 吨，药剂用量 2400kg）在不影响系统运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按 照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中，把循环泵开到最大进 行循环，循环 1224小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测 水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，采用 大排大补的方法对静设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水 中浊度，直到浊度小于20 时生物清洗结束。 3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按静设备循环水 系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400 吨，药剂用量 7
9、200kg） ，然后逐步加入静设备循环水系统中，开启循环泵进行循环， 同时控制 PH值 34 之间。同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁 离子，当数据相当稳定不再增加时 （清洗时与清洗前监测相比数值会 有很大提高），表示化学清洗完毕。时间大约在1224 小时。化学清 洗过程结束后，将静设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性， 然后用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20 时结束。 4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按静设备 循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400 吨，药剂用 . . 量 7200kg） 、预膜催化剂添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/
10、 吨水计算（系统总水量为2400 吨，药剂用量 2400kg） ，先将预膜剂 加入静设备循环水系统中， 开动循环泵进行循环， 循环 1 小时后加入 预膜催化剂。同时分别控制 PH值 5.56.5、 总磷含量（大于 20ppm） ， 因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行24 小 时结束，预膜结束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。 （二） 、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤 1、循环水排污置换：动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜， 在保证动设备循环水系统正常运行下，用大排大补的方式进行循环水 置换，同时监测循环水中浊度，待浊度小于20 时置换结束。 2、生物清洗：将生物
11、粘泥剥离剂准备好，添加量为按动设备循环水 系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200 吨，药剂用量 1200kg）在不影响循环水系统正常运转的情况下，尽量把水位降到最 低，然后按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中，把循环泵 开到最大进行循环，循环1224 小时后可明显看到清水变的极其浑 浊，同时监测水中浊度， 待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在 上升时，在不影响循环水系统正常运转的情况下，采用大排大补的方 法对动设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度， 直到 浊度小于 20 时生物清洗结束。 3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按动设备循环水 系统总容水量
12、3kg/吨水计算（系统总水量为1200 吨，药剂用量 3600kg） ，然后逐步加入动设备循环水系统中，开启循环泵进行循环， . . 同时控制 PH值 34 之间。同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁 离子，当数据相当稳定不再增加时 （清洗时与清洗前监测相比数值会 有很大提高），表示化学清洗完毕。时间大约在1224 小时。化学清 洗过程结束后，将动设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性， 然后在不影响循环水系统正常运转的情况下，用大排大补方法进行置 换，直到浊度小于20 时结束。 4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按动设备 循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1
13、200 吨，药剂用 量 3600kg） 、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/ 吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量 1200kg） ，先将预膜剂 加入动设备循环水系统中， 开动循环泵进行循环， 循环 1 小时后加入 预膜催化剂。同时分别控制 PH值 5.56.5、 总磷含量（大于 20ppm） ， 因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需 要循环运行 12 小时结束，预膜结束后将动设备循环水系统进行排污 置换。 八、清洗预膜进度计划 2018 年*月 12 日13 日14 日15 日16 日17 日18 日19 日 粘泥剥离 循环水置换 清洗 循环水
14、置换 预膜 循环水置换 清理场地 九、清洗、预膜应用条件和控制指标 . . 1、清洗剂添加时不应一次性添加，需要控制PH值在 3-4 之间，根据 水质分析情况逐步添加。 2、预膜时调整PH值为 5.56.5， （可以采取用弱酸调整）循环运行 24 小时（常温）。 3、清洗预膜时需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相同。 4、清洗效果判定：加入清洗剂后随着垢类和铁锈等剥离去除，循环 水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高，这表示垢类和铁 锈等和清洗剂发生反应，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态， 达到了清洗的目的。 同时经旁路挂片可见， 同等材质挂片上无腐蚀现 象，表示清洗剂缓蚀效果良好，
15、对设备和管线无腐蚀。 5、预膜效果判定：经旁路挂片可见其表面出现一层均匀、致密的 r-Fe203浅蓝色膜。膜层均匀、颜色一致、无锈蚀即表示预膜良好成功。 6、清洗时碳钢类腐蚀率小于6g/（m2.h） ，腐蚀量小于 72g/m 2。其他 按工业设备化学清洗质量标准 （HG/T2387-2007）执行。 7、循环水水质化验分析指标 序号工序名称分析项目分析频次 1 循环水置换浊度1 次/2 小时 2 粘泥剥离浊度1 次/2 小时 3 循环水置换浊度1 次/2 小时 4 清洗 PH值、总硬度、铁离子1 次/2 小时 5 循环水置换浊度1 次/2 小时 6 预膜PH值、总磷1 次/2 小时 7 循环水
16、置换 1 次/ 月1 次/2 小时 十、 清洗预膜质量保证措施 . . 1、清洗预膜药剂供应商，负责提供技术服务、免费加注药剂，并且 保证所供清洗预膜药剂产品质量和清洗预膜效果。如因药剂产品质量 问题造成监测未达到清洗预膜效果，相应的责任由药剂供应商承担。 2、严格遵守国家有关规范、验收标准和质量标准，树立服务意识， 与各车间、部门、药剂服务单位紧密配合，共同抓好清洗预膜质量。 3、采取正确的清洗预膜方案和方法，遵守验收规范规定： 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则（HG/T3778-2005） 。 工业设备化学清洗质量标准 （HG/T2387-2007） 。 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术
17、条件（HG/T 3523-2008 ） 。 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施 严格执行中华人民共和国安全生产法和北沥公司关于安全 环保方面的要求和规定， 工作人员进场前， 应对其所有工作人员进行 三级安全教育，经考试合格后方可上岗， 所有工作人员必须持证上岗。 1、严禁烟火：石油炼化企业防止烟火等进入厂区，以免引起火灾发 生，所以工作人员进入现场时，严禁携带烟、火种等进入施工现 场，严禁拨打手机等。一经发现，必须严惩。 2、车辆安全：药剂运输进厂时需要办理车辆入场证、并遵守厂区道 路安全管理条例。严禁车辆超速行驶或运输货物固定不牢固，发 生坠落造成人身伤害。 3、清洗药剂：本药剂无
18、味，无毒性，不易燃，不易爆，对眼睛、皮 肤、粘膜和上呼吸道有一些腐蚀性，现场工人加药时做好防护措施， 应穿好工作服和工作鞋， 戴好橡胶手套和口罩。 如药剂不慎接触皮肤 . . 可以大量清水冲洗，如不慎眼睛接触，应用大量清水或生理盐水冲洗， 严重时需就医。 十二、清洗预膜中的环保处置措施 1、清洗预膜中药剂装卸及投加应本着轻拿轻放原则，防止药液外泄 对环境造成影响。 2、清洗预膜现场产生的余料或者其它垃圾及时清理，当日垃圾不过 夜，保持良好的施工环境。 3、清洗预膜现场现场禁止流动吸烟，禁止随地吐痰、乱丢杂物等， 应保持工作现场的整洁。 4、投加清洗剂后水中PH 值为酸性，清洗结束后，循环水不能
19、进行 直接排放，需要酸碱中和成中性后，再进行排污置换。 5、如清洗预膜药剂发生外泄， 须尽快切断泄漏源， 防止进入下水道、 排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也 可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后排入入废水系统。大量泄漏：需要 挖坑收容，随后运至废物处理场所处。 十三、应急救援预案 1、药剂外泄事故现场应急处理方案 如清洗预膜药剂发生外泄， 须尽快切断泄漏源， 防止进入下水道、 排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也 可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后排入入废水系统。大量泄漏：需要 挖坑收容，随后运至废物处理场所处。 2、身体接触药剂现场应急处理方案 . . 现场工作人员装卸药剂和加药时做好防护措施，应穿好工作服和 工作鞋，戴好橡胶手套和口罩。 如发生身体接触急救措施如下：(1)、 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼 睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。(2)、吸入： 迅速脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅。(3)、食入：饮足量 温水，催吐，严重时就医。