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1、. . 新疆神火炭素制品有限公司 产品质量管理考核办法 一、考核范围 本办法适用于新疆神火炭素公司各分厂产品质量考核 工作。 二、考核内容 （一）对各分厂进大宗原材料入库管理执行情况。 （二）对各分厂的产品取样、抽样分析数据的结果。 （三）对各分厂进厂原料入库管理的考核情况。 （四）对各分厂产品的外观质量考核。 （五）公司质量检查通报或扣分项。 三、考核办法 （一）质量管理实行百分制考核。煅烧分厂、焙烧分厂 基准分均为96 分，成型分厂基准分为95 分。 （二）生产机电部根据当月质量管理的考核情况、过程 分析数据及产品合格率的最终追溯的落实结果进行考核。 （三）考核所占分置，质量基础管理20
2、分；产品技术 指标及外观合格率50 分；质量事故30 分：包括一般质量事 故、严重质量事故、重大质量事故。 四、奖罚 （一）质检中心对分析数据负责，同一样品在同等环境 . . 条件下使用同一种方法分析得出的不同分析结果严重偏离 分析误差范围或与权威检验机构的分析结果对比存在严重 偏离现象，视为分析结果不准，根据造成的后果影响程度， 一次性罚款200 元。 （二）分析数据未在规定时间上网，一次罚款20 元， 上网数据错误，一次罚款50 元，导致影响产品质量的罚款 100 元。 （三）未经相关领导同意，外来人员不得进入化验室， 发现一次罚款50 元/ 人，化验室人员对进入化验室外来人员 不加制止，
3、发现一次对现场化验室人员罚款50 元/ 人。 （四）各分厂对进的大宗原材料必须分类单独存放，无 卸车通知单、化验单或地面有水泥块或泥块、泥土等污染物 时严禁卸车，否则，每发现一次对分厂罚款200 元，分厂领 导班子占 30% 。 （五）进公司原料（石油焦、煤沥清、煅后焦、填充焦） 等，卸车后有杂物、异物未及时发现作出处理的，卸车后车 上原料没有卸干净的，对所用原料单位责任人罚款100 元。 （六）石油焦存放场地、石油焦预碎前、进入煅烧炉前 及煅后输送皮带内严禁混入及倒入任何清扫的垃圾或杂物， 否则，每发现一处对相关责任人罚款50 元。 （七）煅烧分厂煅后焦真密度控制在2.04 2.09g/cm
4、3 视为合格。 X2.03g/cm 3 或 X2.10g/cm 3 按 100 元/ 个给予 . . 罚款，领导班子占30% 。 （八）磨粉比表面积22002900cm2/g（对应粉料纯度 5560% ） ，超出质量指标要求的每班罚款50 元。 （九）在成型分厂各料仓下料口周围清扫卫生过程中， 严禁将落地料及清扫的垃圾等杂物扫至各料仓或进入工艺 流程，发现一次对成型分厂罚款100 元。 （十）对生块或熟块外观存在的质量隐患，管理人员发 现后反馈给对应分厂，而相应分厂没有及时做出整改的，对 责任分厂罚款100200 元，分厂领导班子占30% 。 （十一）干料、糊料、生块在生产过程中，如发现不合
5、格现象应及时处理，杜绝不合格品流入下道工序，未及时发 现一次罚款 50100 元； 发现后未及时处理的一次罚款100 -200 元；影响产品质量流入下道工序，每次罚款200500 元。 （十二）生阳极出水后经检验如发现大量铁锈、炭碗内 积水等质检通知分厂未及时做出处理的，对责任分厂按10 元/ 块进行罚款，当班外观质检人员未通知责任分厂并且判 定为合格块，发现一次对当班外观质检人员罚款100 元。 （十三）成型分厂私自对裂纹废品涂抹修复搞弄虚作假 现象，一次对分厂罚款100300 元，领导班子占30% 。 （十四）生阳极理化指标中，体密低于1.63 g/cm3的， 每块对分厂罚款100 元，分
6、厂领导班子占30% ；耐压强度低 . . 于 32MPa的，每块对分厂罚款100 元，分厂领导班子占30% 。 ( 十五 ) 当月生块外观合格率低于当月计划合格率3% ， 对分厂罚款500 元。 ( 十六 ) 生阳极、炭阳极未检验前分厂擅自逃避检验挑藏 废块的每次罚款100 元，分厂领导班子占30% 。 ( 十七 ) 炭阳极经检验完成后，行车工应按对检验炭块进 行挑拣分类并按照同类型号进行堆垛存放，未及时分类、未 检验及未按要求进行存放的每夹钳罚款100 元。 ( 十八 ) 对焙烧熟块电阻率考核，每个炉室炭块出炉后随 机抽取 13 个试样分析， 要求电阻率达到62 u? m 以下， 每次对分厂
7、罚款100 元。 ( 十九 ) 由于装出炉作业、倒运、吊装作业过程中等造成 的人为废块每块罚款100 元，领导班子占30% 。 （二十）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻500 mm 2/m 视为 合格，合格率 95% ，发现一次不在控制范围对分厂罚款100 元，分厂班子占30% 。 （二十一）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后 焦 S含量达到生产机电部下发规定范围，生产机电部质检中 心强化检验频次， 发现一次不在控制范围对分厂罚款100 元， 分厂班子占30% 。 （二十二）煅后焦灰分含量达到生产机电部下发规定范 围，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款100 元，分厂班 . . 子占 30% 。
8、（二十三）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后 焦钒含量达到生产机电部下发规定范围，生产机电部质检中 心待化验设备到位后强化检验频次，发现一次不在控制范围 对煅烧分厂罚款100 元，分厂班子占30% 。 （二十四）配比后皮带输送机石油焦挥发份应控制在 912% ，硫含量、灰分、钒含量达到生产机电部下发规定范 围，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款100 元，分厂班 子占 30% 。 （二十五）软化水：硬度 0.03mmol/L ， 碱度 7mmol/L。 循环水：硬度2.0mol/L ，碱度 30mmol/L 。质检中心每 天对循环水、软化水抽查一次硬度、碱度，每发现一次不在 控制范围对分厂
9、罚款50100 元。 （二十六）煅烧温度的控制：首层火道温度控制在 1200 1250之间； 二层、三层火道温度控制在1250 1320之间； 八层火道温度控制在1000 1100之间； 对 于每层火道温度控制低于要求范围的按照每个号5 元进行考 核，对于每层火道温度控制高于要求范围的对责任分厂按照 每个号 10 元进行考核，分厂领导班子占30% 。 （二十七）负压控制：八层各分号负压平均控制在 80Pa95Pa，最大不超过100 Pa 之间，对于负压明显背离 要求范围的每次对责任分厂罚款20元， 分厂领导班子占30% 。 . . （二十八）成型生产过程中所有落地料不得进入到生产 流程，残极厂
10、房应每天清理地面卫生，发现一次对责任分厂 罚款 300 元。 （二十九）生产过程中成型工必须做到块块平料，发现 一块未平料对责任分厂罚款100 元。 （三十）残极加入前清理干净，无电解质块、软残极、 生铁及杂物，残极灰份含量控制0.55%。超出质量指标要 求对责任分厂罚款50 元/ 每班。 （三十一）沥青使用软化点控制: 98 105。超出质 量指标要求的每班罚款50 元。分厂班子占30% 。 （三十二）成型分厂粉子用量控制在3840% ；沥青用 量15.2%；湿混温度155160；成型温度控制135 142； 成型振动时间控制在8090S， 最大不允许超过100S。 发现以上任何一项控制指标
11、不在控制范围对责任分厂罚款 100 元，分厂班子占30% 。 （三十三）成型温度每五块测量一次，低于规定测量次 数对班组按300 元/ 工位给予考核，分厂班子占30% 。 （三十四）生阳极块出模具时禁止洒水，否则每发现一 次罚款 100 元。 （三十五）炭阳极电阻率60 m （拐弯炉室1#、28# 炭阳极电阻率62 m ） ，二级品率 95% ，按月考核，每 低于 1% ，对焙烧分厂罚款200 元、分厂班子占30% 。 . . （三十六）排烟架应按升温曲线升温，确保各火道挥发 分走势均匀且所在火道按升温曲线升温，移炉后10 个小时 内允许偏差30。10 个小时后允许偏差 20；拐弯炉室排 烟架
12、各分管温度最低温度和最高温度偏差不大于30，边火 道补偿30，在以上基础内不予考核。出现偏差超过规定 后大于 20罚款 20 元/ 条，大于30的罚款50 元/ 条、分 厂班子占 30% 。 （三十七）燃烧架所在的各火道温度应按升温曲线升 温，4P移炉后前 10 个小时允许偏差 20（边火道允许偏差 30） ，10 小时后允许偏差 10； 5P 允许偏差10； 6P 火道温度5（拐弯炉室允许偏差 15） ；出现偏差超过规 定后大于20罚款每条10 元/ 条，大于30的罚款30 元/ 条、分厂班子占30% 。 （ 三 十 八 ） 中 间运 行 阶 段 , 排 烟 架 总 管 负 压 控 制 在
13、1800Pa 2000Pa 之 间 ， 拐 弯 运 行 阶 段 总 管 负 压 控 制 在 2000Pa2200Pa。发现一次对焙烧分厂罚款50100 元、分 厂班子占 30% 。 （三十九） 3P火道内不允许有窝烟现象，发现一次罚款 30 元/ 条，分厂班子占30% 。 （四十） 煅烧导热油出口温度控制在250265。热媒 温度不稳定，全厂生产用热无保证，每影响一个班次对煅烧 分厂罚款 500 元，领导班子占30% 。 （四十一）成型重量按照规定执行，发现有重量偏轻情 . . 况，按照 100 元/ 块的标准考核，领导班子占30% 。 （四十二）焙烧分厂应严格控制炭阳极最终温度，炭阳 极最终
14、温度 1080。低于规定值，按照200 元/ 班次的标 准进行考核，领导班子占30% 。 （四十三）各分厂应按照化验室要求进行取样，取样不 规范影响化验结果的真实性或取样不及时影响到化验结果 的及时性的，每次对责任分厂罚款200 元，分厂领导班子占 30% 。 （四十四）煅烧分厂加强组织，防止原料库配料过程中缺料、 抓错料，每发现一次罚款200元，领导班子占30% 。 （四十五） 成型分厂做好测量温度用热电阻计划，由于热电阻不 足，影响到成型温度测量时，对责任分厂罚款200 元/班次，领导班 子占 30% 。 ( 四十六 ) 焙烧分厂按照规定对炭碗进行填充， 否则按 10 元/ 块进 行考核，
15、分厂领导班子占30% 。 （四十七） 其他未涉及的事宜， 但影响到生产工艺过程控制或产 品质量的，生产机电部有权要求对责任分厂进行整改，整改不及时或 不整改的，生产机电部有权对责任分厂下发100500 元的处罚通报， 分厂领导班子占 30% 。 ( 二十 ) 有下列情况之一者，给予单位或个人200500 元的奖励。 1、果断处理质量隐患，避免事故发生的单位或个人。 . . 2、提出质量管理合理化建议或小改小革取得显著成效 的。 3、举报生产过程中影响质量存在的三违现象，经查证 属实。 4、半年内无质量责任事故，质量考核月平均得分在98 分以上。 五、检查方法 （一）进厂大宗原料的入库管理： 1
16、、按原料入库管理程序符合标准的由企管部下发卸车 通知单到车间，由分厂根据原料厂家、种类分区卸车后将原 料场地打扫干净，由分厂厂长或分厂指定人员签字并盖分厂 印章，方可放车。 2、分厂必须接到卸车通知单才可卸车。 3、库房附近不允许有积存原料。 （二）化验员每天对进原料进行分析，根据取样员所编 号码按批次将分析结果通过网络及时反馈。 （三）化验员每班取煅后焦、炉顶料、残极、糊料、外 观检验人员每班取生阳极、炭阳极制样后交于化验室进行分 析。 （四）质检员每班对生阳极、炭阳极的外观合格率进行 检验、入库及出库的复检，对检验过程中的不合格品的原因 进行统计。 . . 六、检查范围 包括各分厂生产中的
17、所用进大宗原料的入库管理、生产 过程中的质量隐患点、产品的取样分析以及外观质量检验的 合格率。 七、质量事故处理 各单位加强质量管理、严防质量事故的发生，对所发生 的质量事故按照“四不放过“的原则，及时进行事故分析处 理。各类质量事故的处理除执行下面考核细则中的扣分项 外，另有： A类质量事故对分厂罚款500010000 元，分厂班子成 员罚款占 30% ； B 类质量事故对分厂罚款25001500 元，分厂班子成 员罚款占 30% ； C类质量事故对分厂罚款1500500 元，分厂班子成员 罚款占 30% ； D 类质量事故对分厂罚款500200 元，分厂班子成员 罚款占 30% ； 其他类
18、别的质量事故，根据事故的严重程度及责任大 小，对责任单位和责任人进行严肃处理，公司对各类别质量 事故有二次处理权。 八、本质量考核办法自下发之日起开始执行。 . . 二 0 一四年十二月二十日 附件： 产品质量管理考核细则 项目单位序号考核内容分数扣分标准 质量 基础 管理 通用 考核 1 认真贯彻各项质量管理制度和质 量技术标准。 20 分 公司内各项质量管理制度和质量技术标准 未执行或贯彻不认真扣0.5 分/ 次。 2 按时参加质量工艺例会，并及时 向生产机电部上交电子版例会汇 报材料。 不参加扣0.5 分/ 次，迟到扣0.2 分/ 次。 未及时上交电子版例会汇报材料扣0.5 分 / 次。
19、 3 建立、健全本分厂的质量管理网 络及各项质量记录台帐。 质量管理网络及质量台帐未建立扣0.5 分 / 次；建立不全扣0.2 分 / 项。 4 生产中出现异常的质量波动、质 量信息及时反馈。 生产中出现异常的质量波动及质量信息未 及时反馈扣0.2 分/ 次；隐瞒不报扣0.5 分 / 次。 5 进原料应接到企管部下发的卸车 入库单（需要有检验结果的必须 由质检中心化验室出具报告）方 可安排卸车。 进厂原料未接到企管部下发的卸车入库单 卸车的扣该单位1 分/ 次。 6 入库原料应分厂家、分品种堆放， 有明显标识。 出现原料不分厂家或不分品种堆放，未有 标识，每次每项扣该单位0.5 分。 7 原料
20、卸车后，场地必须打扫干净， 方可在卸车单上签字、盖章放车。 出现原料场地打扫不净签字放车的扣该单 位 1 分/ 次、不盖章扣0.2 分/ 次。 . . 8 生阳极、炭阳极不得出现人为碰 损、炭块编号不得错编、漏编。 出现人为碰损、炭块编号出现错编或漏编 扣该单位 0.3 分 / 块。 9 不准私自吊运废块，炭块必须清 理干净。 发现一次私自吊运炭块1 分 / 块、清理不 净的炭块扣该单位0.5 分/ 块。 10 全月炭阳极抽检结果二级品以上 超出 10 块不合格品。 月底对责任单位扣1 分 项目单位序号考核内容分数扣分标准 产品 技术 指标 及外 观合 格率 煅烧 分厂 1 煅 后 焦 真 比
21、 重 控 制 在2.04 2.09g/cm 3。 50 分 以煅烧炉为单位，真比重连续三个班次超 过规定范围扣0.2 分，每增加1 个班次扣 0.2 分。 2 煅后焦合格率按月度计划考核。煅后焦合格率每低1 个百分点扣0.3 分。 3 循环水、软化水质检中心每周抽 查一次碱度、硬度。 抽查不合格每次扣0.1 分/ 项。 4 每台煅烧炉煅后焦灰分每天抽检 一次，灰分不允许超出规定范围。 以煅烧炉为单位，灰分连续三个班次超过 规定范围扣0.2 分， 每增加 1 个班次扣0.2 分。 5 每台煅烧炉煅后焦硫含量每天抽 检一次，灰分不允许超出规定范 围 以煅烧炉为单位，硫含量连续三个班次超 过规定范围
22、扣0.2 分，每增加1 个班次扣 0.2 分。 成型 分厂 1 残极落地料不允许流入生产工 序。 50 分 残极落地料流入生产工序每发现一次扣 0.5 分。 2 生阳极强度不低于32 MPa，生阳 极体积密度，不低于1.63g/cm 3。 生阳极耐压强度、 体积密度总合格率100% ， 耐压强度、 体积密度合格率计算方法： （当 月抽检耐压强度合格样品数+当月抽检体 积密度合格样品数）/（当月抽检耐压样品 总数 +当月抽检体积密度样品总数）*100%， 每低于 1% ，扣 0.2 分。 3 生阳极外观合格率按月度计划考 核。注：生阳极种类大于一种， 外观合格率为总合格率。 当月生阳极外观合格率
23、每低1 个百分点扣 0.3 分。 . . 4 生阳极碗内水应吹净，不允许存 水。 出现碗内水吹不净扣0.1 分 / 块。 5 生阳极碳碗裂纹、毛边、底部疏 松、底槽变型或铁锈等现象当班 不得出现5 块。 当班超出 5 块扣 0.1 分/ 块。 6 生阳极重量、高度按技术变更要 求执行。重量以外观质检抽检生 阳极过水后重量为准。 重量偏低扣0.1 分/ 块。 项目单位序号考核内容分数扣分标准 技 术 指标 焙烧 分厂 1 炭阳极电阻率小于62um 。 50 分 电阻率 62.1 65u m扣 0.2 分/ 块； 电阻率出现65um以上扣 0.5 分/ 块； 2 外观合格率按月度计划考核。注： 炭
24、阳极种类大于一种，外观合格 率为总合格率。 合格率每低1 个百分点扣0.3 分。 3 出炉炭阳极粘结料必须清理干 净。 清理不净扣0.1 分/ 块。 4 检验后及时进行挑拣分类，炭块 按照厂家型号进行归类存放。 不按照质检中心规定挑拣分类及存放扣 0.1 分/ 夹钳。 5 炭阳极氧化块数量每厂房禁止超 过 10 块。 氧化块大于规定值，每块扣0.1 分。 6 炭阳极不允许有人为破损块。0.2 分/ 块。 7 炭阳极鼓包块数量每厂房禁止超 过 10 块。 鼓包块大于规定值，每块扣0.1 分。 项目单位序号考核内容分数扣分标准 质量 事故 各分 厂 1 加强质量控制，严防质 量事故的发生。对所发
25、生的质量事故，按照 “四不放过”的原则处 理。 30 分 事故类型煅后焦生块炭阳极 A类 扣 6 分 连续 8 个班 次不合格 30 块废块 / 班( 连续） 30 块废 块/ 班 B类 扣 4 分 连续 6 个班 次不合格 25 块废块 / 班( 连续） 20 块废 块/ 班 . . C类 扣 2 分 连续 4 个班 次不合格 20 块废块 / 班( 连续） 16 块废 块/ 班 当日应及时上报，隐瞒不报，扣35 分。 公司对事故有二次处理权。 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。