混凝土搅拌站生产线培训资料.pdf

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1、. . 混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由 zbs3270 贡献 doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT ，或下载 源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 （2010 年 9 月） 集团公司是集设计开发、 生产制造、工程安装于一体的综合性高新技 术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设 备。 目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌 块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我 公司的产品覆盖大半个中国， 已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程， 安装 了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站 就是产出混凝

2、土的生产企业。 一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下 面对其进行简要的介绍。 一、 有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历 史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预 拌混凝土已占到现浇混凝土总量的 80% 以上。我国的预拌混凝土起 始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始 . . 用于城市工程建设。 到八十年代中期， 建设部将推行混凝土集中搅拌 列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目 前在全国已建有 2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国 总数的 1/10 。如上所述，我公司已完成的生产线

3、数量也占到了全国 总数的 1/10 。 混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且 明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能 耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得 了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、 砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3 。其 中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬 的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有 一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种 化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外 加剂。另外，在

4、混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿 粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土， 新拌混凝土经 28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要 包括五大品种， 即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥等。 水泥常见的标号有 32.5 ，42.5，52.5 等。 砂 与石：统称为骨料或集料。 在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限 强度应大于所筑混凝土强度的 1.5 倍。按其粒 . . 径的大小在使用时可分为 23 种，按粒型可 分成 卵石和碎石，按石质可分为火成岩、水成岩、变质岩等。砂子 按其粒径的规格以细度模数分为粗砂、中砂、细砂等，按其来

5、源分 为海砂、河砂、湖砂、山砂等水：凡符合国家标准的生活饮用水可 以拌制及养护混凝土。 不明成分的水使用前必须进行检验。以上这 四种物料是构成混凝土的主要成分。在混凝土行业中这四种物料常 用 4 个字母表示，即水泥： C，水：W ，砂：S，石：G 。此外还有外 加剂和掺和料。如果加入量小于水泥用量的 5%（一般只占 2%） ， 就称为外加剂；若大于水泥用量的 5%，就称为掺和料。 外加剂： 在搅拌站的生产中多见液体外加剂，也有固体外加剂。 常见的液体外 加剂 -1- 有减水剂（在保证坍落度不变的情况下，减少用水量，获得较高 的强度） 缓凝剂 ， （延 长混凝土的凝结时间， 便于现场施工）， 早

6、强剂（可提高混凝土的早期强度，提高现场施工效率），泵送剂 （提高混凝土的流动性，改善混凝土拌和物的和易性，提高泵送性 能） ，防冻剂（用于北方冬季施工，能显著降低混凝土的冰点，保 证水泥的水化作用， 防止混凝土在凝结过程中被冻坏） 等。 掺和料： 常见的掺和料主要是粉煤灰、 也有矿粉、石英砂等。均有各自的作用。 其 中使用的最多的是粉煤灰，它属于活性掺和料，粉煤灰在混凝土 中可起到提高混凝土的密实度、流动性，提高混凝土抗冻、抗渗性 . . 能的作用。，是混凝土工艺性能的统称。它是指混凝土混合 3. 新 拌混凝土的工作性（或称和易性）物在搅拌、运输、振捣过程中便 于施工的性质。它包括流动性、粘聚

7、性、保水性三个方面的含义。 如 果新拌混凝土的流动性比较大，称为塑性混凝土。 塑性混凝土的流动 性用坍落度表示。所谓坍落度，是将新拌混凝土分三层装入圆台形 坍落度料筒，经过逐层插捣，顶面抹平后，将料筒垂直提起，测量 混凝土坍落下去的数值，即为坍落度。单位 mm 。坍 落度在搅拌混凝 土的生产中是使用频率很高的一个性能指标。粘聚性、保水性用目 测观察的方法判定。 4. 混凝土的强度主要取决于水泥石本身的强度 和它与骨料之间的黏结以及骨料与骨料之间的咬合作用。影响混凝 土强度的因素很多，如砂石粒径、砂石级配、水灰比、养护条件、 杂质含量等。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪强度等。其中抗压 强度最大，

8、它也是混凝土性能的主要指标。 抗压强度用强度等级表 示。将混凝土 150mm 见方的标准立方体试块， 经过 28 天标 准养护 （指温度为 203，相对湿度大于 90%）后，在压力机上得出的单 位压强 的 MP a 数值，就是混凝土的强度等级，数值前面 以符号 C 表示。常用的强度等级是：C10 ， C15 ， C20 ， C25， C30 .C60 等。 . . 二、混凝土搅拌站的生产工艺流程（参见所附的搅拌站工艺配置图） 下面以一座 120m3/h 型生产线为例叙述搅拌站的生产工艺流程。所 谓 120m3/h 型搅拌站是指该搅拌站每小时的设计生产能力可以达 到搅拌产出 120m3 的合格的

9、混凝土。相应 3 3 的，还有其他类型 的搅拌站，如 60m /h 搅拌站（楼） ，90m /h 搅拌站（楼） ， 180m3/h 搅拌站（楼）等。以上所说的是单机站， 即只有一台搅拌机的生产线， 如果在一个搅拌站里有并联的两条生产线，则称为双机站（楼）。 3 3 120m /h 型搅拌（单机）站使用的是 2m 的搅拌机，即每搅拌一 盘 （亦称一拌，一 锅）混凝土（搅拌混凝土亦称打灰） 可产出 2m3 的 体积。打灰的一个周期一般为 60 秒钟，即 1 小时可以打 60 盘， 每盘出 2m3 灰，602=120m3/h 便由此得来。我们一般统称的搅拌 站，其实有搅拌楼与搅拌站之分。所谓搅拌楼是

10、指骨料经一次提升 而完成全部生产流程的系统。 而搅拌站是指骨料经二次或二次以上提 升而完成全部生产流程的系统。从统计上来看，大约有 80%以上的 用户建造的是搅拌站而不是搅拌楼，其主要原因是前者的总造价要 低些。作为一个生产企业，习惯上无论是搅拌楼还是搅拌站，一般 都统称为搅拌站。关于一座搅拌站的生产能力，也可很快估算 出来：如果该站使用的是一台 2m3 的搅 拌机，每小时应产出 120m3 混凝土，现按 100 m3 计算，每天按机器工作 12 小时， 每月打灰 20 天 ， 每 年按10 个月 计 算 ， 那么 一 年 可 生 产100 1220 10=240000m3 -2- . . 灰

11、。显然，上面计算所留的余量还是比较大的。 1. 原材料的存放与 输送 混凝土的原材料如上所述，分为骨料：砂和石，粉料：水泥、 粉煤灰、固体外加剂、矿粉等，液体料：水及液体外加剂。砂、石 骨料：由砂石场购入， 经汽车衡称量后按不同的规格堆放在搅拌站的 砂石料场。采用装载机或推土机上料，经砂石料地仓漏斗的气动阀 门放料，骨料分别落入水平胶带秤中。水平胶带秤分别计量后间歇 启动，将物料输送到一条斜胶带机上，经提升，物料流入砂石中间 斗内，等待指令进入搅拌机。水泥与粉煤灰等：在搅拌站是用几个 钢仓罐存放粉料的。水泥与粉煤灰等装在散装水泥车中，分别自水 泥厂和热电厂运到搅拌站。利用 0.2MPa 的压缩

12、空气，将物料吹送 到高度约 20 米的粉仓罐内 （吹灰） 每一座粉仓罐下都安装了一条 螺旋输送机。 （也 称为搅龙）。生产时，螺旋输送机间歇启动， 将仓内的物料分别送入水泥秤和粉煤灰 秤中， 计量完毕后，等待指令进入搅拌机。 水： 供水管网向水池或水箱内注水， 在水池或水箱内安装有 2 台潜水泵， 生产时，1 台水泵启动，将水送入水秤中，计量完毕后，等待指令进 入搅拌机。另 1 台水泵是做为清洗及备用的。混凝土拌和物运致 浇筑现场的温度，最高不宜超过 35 ，最低不宜低于 5 。因 此在 北方冬季生产时， 必须要有锅炉将生产用水加热 （如在北京地区一般 . . 将水加热到 6065，以保证搅拌

13、出的混凝土到现场时不低于 5 。 地区越北，水温越高。） 液体外加剂各种液体外加剂由生产厂家不 断地送来，将不同的外加剂注入各自的外加剂储槽中存放。在外加 剂储槽的外面安装有耐腐蚀的磁力泵，生产时，磁力泵启动，将水 送入液外秤中，计量完毕后，等待指令打开秤下的阀门，先流入水秤 的水 箱中，然后与水一起进入搅拌机。 2. 配料与计量混凝土的生 产配方单是由搅拌站的实验室下达的。操作室内的工作人员先将需 要使用的生产配方输入的计算机中，或从计算机的配方库中提出所需 要的生产配方，接通电源，启动搅拌机、胶带机、空气压缩机等设 备后便可进入生产状态。计算机中装有全自动生产的程序软件，在 操作台上按下按

14、钮， 混凝土的生产搅拌就开始了。作为组成混凝土 的所有原料都是由搅拌站外购的，而搅拌站的任务只是按照生产配 方准确地称量物料并把它们搅拌均匀。因此，计量准确、搅拌均匀是 搅拌站产品的质量核心所在。而计量工作是由计量秤完成的，搅拌 工作则是由搅拌机完成的。 3. 搅拌与排料当各种物料都已计量完 毕，依照程序的设定，各计量秤和砂石中间斗的气动阀门分先后顺 序打开，先后向运转中的搅拌机内投料，物料被机器筒体内主轴上的 叶 片及刮片强制挤压、搅拌，将物料推向筒体中部并强迫物料上下 翻转，使物料拌和均匀。拌和一般标号的混凝土大约需要 2035 秒 钟，然后搅拌机打开设在其下方的排料门，在主轴叶片的推动下

15、， 混凝土经排料斗， 流进等候在下面的混凝土运输罐车之中。 罐车的 容积大小不等，常见的规格有 6 方车，7 方车，8 方车，10 方车等。 . . 若以 8 方车为例，每分钟一盘出 2m3 混凝土，则 4 分钟可装满一 车灰。物料从计量秤中向搅拌机内投料在搅拌机内搅拌从搅拌 机中向罐车排料， 就是 一个生产循环过程。这个投料搅拌排料 的周期时间约为 60 秒钟，其中投料 1015 秒，搅拌 2035 秒， 排料 10 秒。下一盘物料的输送及计量工作是与上述循环平行进 -3- 行的。 显然， 机器搅拌第一盘混凝土时要加进物料的输送及计量时间， 所以，首盘打灰的 时间会超过 60 秒钟。 4.

16、供电及自动控制 对于一条 120 搅拌站生产线来说，正式生产用电约为 200220kVA， 主要用电设备大致为： 搅拌机 1 台， 75kW ，搅龙按 4 条计， 55kW， 水平及斜胶带机各 1 条， 42kW， 空压机 1 台，11kW ，水泵及磁力 泵 4 台，12kW ，照明用电 3 kW，振动电机 2kW， 以及其他零星用 电等。搅拌站电源引自厂区的配电室，采用三相五线制，电缆接 到操作控制室内的总配电控制柜中。配电控制柜除与控制室内的操 作台相连接外，沿电缆桥架将电缆、电线 引致生产线上的各配电箱、 照明配电箱和用电设备。混凝土生产自动控制系统由生产管理微机 （上位机） 、 操作台

17、（下位机 PLC） 及总 配电控制柜等部分所组成。 目前我公司在混凝土搅拌站的电控设计中安装了 CBHNT 生产管理系 . . 统及 CBPLS 配料控制系统，称为 CB-DK-IV 型微机控制系统，它可 充分 满足混凝土生产自动化的要求。不但具有配置管理、配方管理、 任务管理、生产管理的功能外，还具有其他多种辅助管理功能。可 根据需要实现自动、手动、调整三种生产控制方式。实现多种物料 智能叠加计量，自动调整和补偿称量物料时的过冲量，保证计量精 度 的误差在 1% 以内。 具有全面的故障检测功能， 当发生故障时便 会出现声、光报警，并在上位机中显示出故障内容及解决方法。配 备工业控制监视系统，

18、保证生产顺利进行。 三、混凝土搅拌站的主要设备简介 从上述的工艺流程， 就可以大致列出一条混凝土搅拌站生产线所应包 含的设备。序 号 1 设备功能物料存储主 要 设 备 2 物料输送 3 4 5 6 7 8 物料计量物料搅拌、排放 微机控制系统气路系统物料投放的呼吸 其他 砂石骨料：砂石料场、砂石配料站水泥、 粉煤灰等粉料：粉料仓罐 水、 液外剂等液体料：液外剂储槽、水池或水箱砂石骨料：水平胶带机 （秤） 、斜胶带机，砂石中间斗水泥、粉煤灰等粉料：水泥、粉煤 灰等螺旋输送机水、 液外剂等液体料： 水泵、磁力泵 砂石骨料：砂、 石骨料秤或水平胶带秤水泥、 粉煤灰等粉料：水泥秤、粉煤灰秤水、 液外

19、剂等液体料：水秤、 液体外加剂秤搅拌机、排料斗配电控制柜、 . . 操作台、微机、打印机、稳压电源空压机、储气罐、过滤器、气缸、 气动蝶阀、三联体、二联体等仓顶收尘器、主机收尘器、计量秤的 呼吸装置及环保除尘设备主楼钢结构及外封（或混凝土框架结构）、 电缆及电线，水路及气路系统的阀门、管件，软连接，紧固件，吊 挂、支撑和固定件等 -4- 以下对上表所列的设备择要予以简介： 1. 搅拌机 搅拌机是搅拌站的 核心设备。在搅拌站中选用的搅拌机分为卧 式及立式，卧式搅拌机又分为单卧轴和双卧轴两种。搅拌机的技术 功能要符合 GB10171-88，GB10172-88 ， GB9142-88， GB447

20、7 等国 家标准。我公司设计、制造的 CB-JD 系列搅拌机有 1m3 单卧 轴强 制式搅拌机， 1.5m3 单卧轴强制式搅拌机， 2m3 单卧轴强制式搅拌机 和 1m3 立式行 星搅拌机。此外，我公司还应用户的要求，在搅拌 站生产线的配置中采用德国、意大利等国厂家技术制造的搅拌机， 它们是：德国 ELBA 公司的单卧轴强制式搅拌机，德国 BHS 公司的 双卧轴强制式搅拌机， 意大利 SICOMA 公司的双卧轴强制式搅拌机等。 下面着重对我公司出产的搅拌机进行介绍：由于立式行星搅拌机多用 . . 于砌块生产线的配置中， 在此不多介绍。 CB-JD 系列单卧轴强制式 搅拌机有 1m3 、1.5m

21、3、2m3 三种。它们的主要技术参数如下 CB-JD1000 CB-JD1500 型 号 CB-JD2000 3 3 技术参数（1 m 搅拌 机） （1.5 m 搅拌机）（2 m3 搅拌机）每盘出灰量 m3 / 盘 1 1.5 2 3 额定进料 / 出料容积 m 1.6/1 2.4/1.5 3.2/2 驱动电机型号 Y225S-4 Y200L-4 Y280S-4 电机功率 kW 37 30 2 75 减速器型号 TY224-16 TY224-16 TY280-16 主轴转速 r.p.m 18 18 18 驱动方式 单边链轮双边链轮单边链轮链条型号 GB1243.1-83 24A-2 124 2

22、4A-2131 32A-2116 液力偶合器型号 YOX405 润滑、密封 油泵型号 JNB10-4S JNB10-4S JNB10-4S 油泵冲程频率次/min 14 14 14 出油容量 ml/ 次 00.21 00.21 00.21 供油公称压力 MPa 10 10 10 整机重量 t 5.6 8.2 9.5 CB-JD 系列单卧轴强制式搅拌机的主要 部件 驱动及减速装置：选用 Y 系列封闭式三相异步电机作为动力。 经过减速器和链轮链条减速后，从电机的 1480 r.p.m 降低到主 轴的 18r.p.m 。对于 2 m3 搅拌机，在电机与减速器之间还串有一 台液力偶合器，使机器的启动更

23、加平稳， 并能起到过载保护的作用。 筒体内的主轴、搅拌臂与衬板主轴支承在筒体两端的轴承座上，筒 体外的大链轮与主轴相连。在主轴上焊着搅拌臂，搅拌臂上焊有螺 旋搅拌叶片及刮片。当主轴带动螺旋搅拌叶片及刮片转动时，投入 筒体的物料被强制挤压、搅拌。物料在高紊乱的被迫翻动中，在较短 的时间内，获得充分均匀的搅拌。由于骨料坚硬而尖锐，运动时对 筒体的磨损很大，为此必须在搅拌叶片及刮片的迎料面上铺装上一 . . 块块耐磨衬板。因此衬板是搅拌机最主要的易损件。一般一套衬板 可使用 23 万拌。 -5- 润滑与密封搅拌机需要加油润滑的部位较多。 如减速器加 150# 中负 荷工业齿轮油， 液力偶合器加 20

24、#汽轮机油，链轮- 链条加锂基润滑 脂，各转动处加润滑油或润滑脂等。但对搅拌机来说，最重要的则 是对主轴轴端始终进行的 强制油脂润滑与密封当搅拌机在进行混凝 土的搅拌时，混凝土的灰浆便会被挤压到主轴的轴端处，如 果不 加以阻止，灰浆将会把主轴、轴承等部件研坏，很快使机器损坏、报 废。因此对卧式搅拌机来说，从方案设计、制造安装、使用维护各 个环节都必须格外重视主轴的轴端密封问题。 CB-JD 系列单卧轴搅 拌机是依靠一台 JNB-4S 电动油脂润滑泵来完成轴端密封的。在主 轴的轴端除了设有几道机械密封外，油脂润滑泵不断地向轴端供油， 油脂被不断地充进轴承座内， 再从轴承座内被挤压出来， 进入搅拌

25、机 的 筒体内侧，油脂与筒体内的灰浆相遇，由于油脂从油泵上所获得 的公称压力可达 10MPa ，而且油脂不断地从轴端被挤出，因此它们便 足以抵抗灰浆对轴端的侵蚀，达到保护机器主轴的目的。润滑泵使 用 0#或 1# 锂基润滑脂，一满油筒（7 升）油脂 可供油泵使用 1520 . . 小时。在搅拌机生产时，机器是始终转动的，原因是搅拌机不允许 带载启动。当物料搅拌均匀后，通过两只气缸推开机器下方的排料 门，混凝土流入罐车。为防止初始排料时混凝土流量过大，造成罐 车溢料，因此排料门分两挡打开，一挡开门的大小及停留的时间都 可以由操作人员调整和设置。在搅拌机生产时，由于每盘生产都有 向筒内投料及排料的

26、过程，为防止粉尘弥漫污染环境以及对计量秤 产生托秤及撮秤，造成计量失真，因此必须为搅拌机配备具有排气 收尘与补气功能的设备或装置， 使机器在工作时能够顺畅地 “呼吸” 。 2. 计量秤 在生产中，计量秤是完成混凝土生产配方中各种物料的称重计量的。 计量秤一般由秤体、 称重传感器、 CB920 （X）配料控制器组成的。秤 体由秤架、秤体用型钢、钢板焊接组成。一般秤体下方安有气动放料 阀门，当物料称量完毕后阀门打开，向搅拌机内投料。称重传感器 将秤体悬挂在秤架上（或秤体压在安有传感器的秤架上）当物料经 过搅 ， 龙、水泵等输送设备进入秤体内时，传感器内的弹性体产生 变形，通过其中的电桥施加励磁电压

27、，使其得到相应的电压变化， 该变化与被测物料的重量（力）成线形关系，于是通过对电压变化 的的测量即可测出发生变化的力。称重传感器可分为拉式传感器及 压式传感器。一般每台计量秤使用 3 只传感器。 CB920 或 CB920X 配料控制器：它与称重传感器组成计量秤的动态计量系统。 CB920 配料控制器的功能使用主要涉及三个方面：功能设置；秤的标定；配 方输入。按照所称量物料品种的不同，命名计量秤不同的称呼：称 . . 量砂石的叫做砂石秤， 如 果有二种石料需单独设秤称量， 则叫做石 1 秤、石 2 秤等，同理，就有水泥秤，粉 煤灰秤，水秤， 液外剂秤等。如果该秤是称量两种或两种以上的物料，则称

28、这种秤为 叠加秤。如果该秤是由三台秤并联起来的，则称这种秤为三联秤。如 果将水平胶带机用传感器悬挂起来，既做称量，称量后又启动胶带 机将骨料输送出去， 该秤就 叫做砂石胶带秤等等。计量秤在安装及 使用维护时要特别注意以下各点水泥等粉料秤其上方有螺旋输送机 向秤体内投料，下方的放料阀门有溜管与主机连接，必须注意秤体 不得与螺旋输送机、溜管有受力的牵挂，否则就会在 CB920 配料 -6- 控制器上出现读数，造成计量的失真。因此在它们之间要使用软连接。 水泥等粉料秤的上盖应设有呼吸装置 （参见搅拌机的相关叙述）。传 感器不得敲击、浸泡、热烤，尤其不得通过大的电流及高的电压，否 则将烧毁传感器。因此

29、在设备安装时，先不要在秤上安装传感器， 直到在安装后期再予安装，此时必须保证不得在秤体上进行电焊、 起弧等作业。以我公司单机 120 站的标准配置为例， 所设各秤的主 要参数如下配 置 动态计量计量秤最大量程每秤使用传每 只 传 感 器 计量秤名称台数 精 度 （kg） 感器只数的最大量程砂 . . 石胶带秤 1 1% 04500 kg 4 03000 kg 水泥秤 * 1 1% 01100 kg 3 0600 kg 粉煤灰秤 * 1 1% 0400kg 3 0200 kg 水秤* 1 1% 0500 kg 3 0300 kg 液外剂秤 1 1% 080 kg 1 0150 kg *注： 水泥

30、秤、粉煤灰秤、 水秤为三联秤计量秤的标定与配方的输入计量 秤在新使用之前， 必须请当地计量检定部门来现场逐台进行标定，并 取得使用合格证。一般合格证的有效期为半年或一年。到期后还需 再进行标定。如果用户在维修后或对计量精度有疑点时，则需要即 时对计量秤进行校核或标定。计量秤标定合格后，就可以使用了。 在生产混凝土需要输入配方时，有两种方法：或在上位机中进行输 入，或直接在 CB920X 配料控制器上输入。在 CB920X 进行数据输 入时，必须遵循的原则是： 物料的目标量粗计量过冲量。如果违 背了这个原则，配方的输入和设定就会失败。 3. 管式螺旋输送机 在搅拌站中管式螺旋输送机（也称搅龙）是

31、输送水泥、粉煤灰等 粉料的输送设备。它是依靠螺旋叶片的转动推移输送物料，将仓罐 中的粉料输送到计量秤中。我公司生产的 CB-系列管式螺旋输送机， 其型号根据管径（公称直径）的不同，有以下 5 种： CB-LS150， CB-LS200 ， CB-LS250， CB-LS300。 电机功率为 7.518.5kw ， 减 速比 i=8 。搅龙长度一般为 710 米。 此外，我公司还应用户的要 求，在搅拌站生产线的配置中采用上海 WAM （德国） 公司，珠海 MIX （意大 . . 利）公司以及河南 SN（德国）等国厂家技术 制造的螺旋输送机。管式螺旋输送机是由电动机，减速器，首、 （中） 、尾两（

32、三）节机身，尾节轴承座等部件所组成的。机身由 机壳和螺旋轴组成，在机壳上开有进料口、下料口及观察排料口。 螺旋轴是一根焊有螺旋叶片的钢管轴。机身用法兰连接，螺旋轴由六 方轴套连接，在连接处安有一个含油尼龙滑动轴承。在工艺设计时， 螺旋输送机安装成水平或带有一定的向上倾角，倾角一般不大于 45。螺旋输送机的输送量 Q 与输送机的管径 D，转速 n ，倾角 及被输送的物料的性质有关。 4. 带式输送机 搅拌站在输送和提升砂石骨料时多采用带式输送机，它是以输送带为 曳引构件的连 -7- 续输送设备。输送带以帆布、 尼龙等作为抗拉体， 并覆盖以胶层。我 公司目前在工艺设计中选用的是 DTII 型带式输

33、送机。它可满足水 平及倾角输送等工作条件。 3 下面列出我公司在工艺配置中常选用 的胶带机最大输送能力 * 单位：m /h 胶带宽度胶带运行速度（m/s） （mm ） 1.6 2.0 2.5 3.15 650 254 318 397 -800 397 496 620 781 1000 649 811 1014 1278 1200 951 1188 1486 1872 *注： 最大输 . . 送能力是按以下条件计算的：水平输送，动安息角 20 ，槽形托辊 的 槽角为 35 。 胶带机的主要组成部件输送胶带： 是机器曳引和 承载物料的主要构件。 当胶带机的倾角是水平或 18 时，胶带制成 平光面，

34、当胶带机的倾角是 30 时，胶带制成花纹面。胶带的接头 可用硫化热粘接，也可涂胶冷粘，前者效果优于后者。驱动装置： 是机器的动力部分。 常采用电动滚筒， 也采用过外置式。 水平胶带机 的功率一般为 7.511kW，斜胶带机的功率一般为 2250kW 。 电动滚 筒就是把电机、减速齿轮装入了滚筒内部。 为增大摩擦滚筒外面包胶， 如 果用于斜胶带机， 还要加逆止器。外置式的驱动装置一般由三相 异步电动机、减速器、偶合器、联轴器、逆止器等。传动滚筒 与改向滚筒：传动滚筒与驱动装置相连，是传递动力的主要部件，为 增大摩擦传动滚筒外面包胶。 改向滚筒用于改变输送带的运行方向或 增加输送带与传动滚筒之间的

35、围包角。托辊：用于支承输送胶带及 承载胶带上的物料。目前在胶带机中采用了以下 4 种托辊： 35槽 形托辊，调心托辊，缓冲托辊，平行回程托辊。拉紧装置：使输送 带具有足够的张力，保证输送带与传动滚筒（电动滚筒）之间产生 的摩擦力使胶带不打滑。 并可调整胶带在运行时的跑偏。拉紧装置分 为两 种：当机器是长度小于 50 米时采用螺旋拉紧装置，当机器是 长度大于 50 米时采 用垂直重垂箱拉紧装置。机架、中 . . 间架及支架：机架、中间架及支架是胶带机 其他部件的载体，一般用型钢焊成桁架结构。机架用于支承滚筒及 输送带的张力，中间架上安装各种托辊，支架用于支承机架和中间 架，就是机器的支腿。头部漏斗或头部罩：用于导料，控制料流方 向，也可起防尘作用。导料槽：可使落在胶带上的物料在达到带速 之前收拢到胶带中心部分。清扫器：分头部清扫器及空段清扫器。 头部清扫器安装在卸料滚筒的下方，用 于清扫胶带承重面上的粘料； 空段清扫器安装在靠近尾部滚筒的非承重面上，用于清扫胶带非承 重面上的粘料，防止物料进入尾部滚筒伤害胶带及使胶带跑偏。 -8- 1