煤矿生产安全事故风险评估实施报告.pdf

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1、. 煤矿安全风险评估报告 第一章矿井概况 XXX煤矿位于 XXX市陈集镇境内，是XX公司开发建设的第一对矿 井，1990年开工建设，1997 年建成投产，矿井设计生产能力XX万 t/a ， 2016 年确定生产能力为XX万 t/a ，井田面积约 61.69km 2，矿井水文地 质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m 3/h ，最大涌水量为 1045m 3/h ；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置 在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属类不易自燃煤层，煤尘无 爆炸危险性。 矿井可采储量20467.4 万 t，其中：二 2煤 12173.4 万 t ，三煤组 8294

2、万 t ； 截止目前，矿井已开采煤炭 6445.4 万 t ， 剩余可采储量 14022 万 t ，其中二 2煤 5728万 t ，三煤组 8294 万 t 。 目前，矿井各生产系统情况如下： 提升系统主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对 JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四 车宽窄式罐笼。 运输系统轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼 运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。 排水系统井下现有中央水仓三个，水仓总容积 10700m 3，中央泵 房安装9 台 MD580-60 9 型水泵，配备电机为YB2-5004-4 型（ 6kV 1250

3、kW ） ，三趟 ?42614 无缝钢管排水管路。 通风系统矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五 个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井 通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均 有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机 压入式通风。 供电系统矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副 井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的 供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出 14 趟电缆， 5 趟由副井 入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5 趟由主井入井 ,4 趟由 . 中央风井

4、入井，供井下各采区生产。 安全避险系统矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效， 其中矿井建有 4 个永久避难硐室和1 个采区避难所、巷道长度超过500m 的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人 员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、 联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。 瓦斯抽采系统矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统， 安装有 2BEP52型水环式真空泵 2 台，1 台工作， 1 台备用，最低吸入绝 对压力 16kPa，最大抽气量 210m 3/min 。矿井南、北翼井下均建有移动瓦 斯抽采系统， 分别安装有 2B

5、E1-303型水环式真空泵 2 台，每台泵的抽采 能力均为 65m 3/min 。 目前，矿井生产采区5 个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、 十二采区；准备采区3 个：六、九、二十采区；未开拓采区1 个：十八 采区。 第二章评估依据、目的及主要危险因素的识别分析 第一节评估依据 根据煤矿安全规程 （2016 新版） 、防治煤与瓦斯突出规定 、 煤 矿防治水规定、 煤矿地质工作规定、 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 、 煤矿重大生产安全事故隐患判定标准 、煤矿安全质量标准化基本要 求及评分办法、 河南省强化煤矿安全生产暂行规定 、 河南省煤矿防 治煤与瓦斯突出十项措施 、河南煤化集团 XXX 煤矿

6、 2010年安全评估、 关于下发 XXX 煤矿安全程度评估评价管理制度的通知 及 XXX 煤矿 采 掘工作面作业规程 等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自 查。 第二节评估目的 为了深入落实河南省人民政府办公厅关于进一步加强当前煤矿安 全工作的紧急通知（豫政办明电 2016221 号） 、河南能源关于进 一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知 （河南能源 2016114号）及 永煤公司关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知 （永煤控股2016 541 号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当 . 前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安 全风险，预防事

7、故发生， 保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。 第三节评估结果适用期 2016 年 12 月份至 2017 年 3 月底 第四节主要危险因素的识别分析 一、煤与瓦斯突出 XXX煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危 险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可 能性。 二、外因火灾 矿井煤层为类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防 止外因火灾的发生。 三、冒顶、片帮灾害 在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作 用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引 发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮

8、落；采掘 工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。 四、电气设备 电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻 燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、 人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等， 且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。 五、噪声与振动 噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、 神经系统、 消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致 操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。 矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水 泵和水泵房，绞车和

9、绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和 凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机 修车间等。 . 第三章专业系统的安全风险评价 第一节采煤评估 XXX煤矿现有三个采煤工作面21214 工作面、 21011工作面、 2801 工作面和 21702安装工作面。 21214 工作面位于十二采区，开采深度为-640.6 -502.9m，煤层 厚度最厚 3.5m，最薄 1.1m，平均厚度为2.65m，煤层直接顶为砂质泥 岩，平均厚度为 5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为12.3m , 直接 底为砂质泥岩平均厚度为2.35m。21214 工作面走向长 773.4966.4

10、m； 倾斜长 87196m ，煤层倾角最大 23，最小 4，平均倾角为 7，回 采面积为 143268m 2，容重 1.46 t/m3 ，工业储量 55.4 万 t ，其中保护煤 柱 10.0 万 t ，按回采率 95% ，可采储量 43.1 万 t 。 21011 工作面位于十采区，开采深度为-613.5 -339.8m，煤层厚 度最厚 3.1m，最薄 2m ，平均厚度为2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩， 平均厚度为 3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为4.83m , 直接底为砂 质泥岩平均厚度3.3m。21011 工作面走向长12021633m ；倾斜长 224.2425m ，煤层倾角最大

11、 32，最小 1，平均倾角为 13，回采 面积为 576221m 2，容重 1.46 t/m3，工业储量 170.99 万 t ，回采率 95% ， 可采储量 162.44 万 t，工作面分为上下两段。 2801 工作面位于八采区，开采深度为-529-588m，煤层厚度最厚 3.5m，最薄 1.1m，平均厚度为 2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚 度为 4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为10.29m , 直接底为泥岩平 均厚度 5.19m。2801 工作面走向长 933954m ；倾斜长 105242m ，煤 层倾角最大 16，最小 2，平均倾角为 6，回采面积为 192858m 2

12、， 容重 1.46 t/m 3，工业储量 70.1 万 t ，其中保护煤柱 11.3 万 t ，回采率 95% ，可采储量 55.9 万 t 。 21702工作面位于十七采区，开采深度为-714.2 -508.3m ，煤层 厚度最大为 2.8m，最小为 1.8m，平均 2.51m，煤层直接顶为砂质泥岩， 厚度 05.72m，平均厚度 3.1m；基本顶为细砂岩，厚度2.148.20m， 平均厚度 3.95m； 工作面直接底为泥岩， 厚度 0.241.80m， 平均 0.87m； 基本底为细砂岩， 厚度 10.2718.32m，平均厚度 11.43m；工作面走向 . 长 780m ，倾斜长 198

13、m ，总面积 154440m 2。煤层倾角 719，平均 14，容重 1.46 t/m 3 ，工业储量 56.6 万 t ，其中保护煤柱 6.7 万 t ， 按回采率 95% ，可采储量 47.41 万 t 。 一、必备条件 工作面均设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程， 具备评 估的基本条件。 二、技术管理 矿井地质基础资料齐全， 有符合审批手续的工作面设计， 工作面回 采前编制了作业规程， 并由调度室牵头组织了安全、 生产、机电、运输、 通防参加， 对各个生产系统进行验收， 符合回采条件。 作业规程的贯彻 执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个 月组织一次复查

14、。 工作面过断层时有补充措施， 工作面初放有经过审批 的安全技术措施。 三、顶板管理 工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作 业规程要求；控顶距最大为4094mm ,最小为 3494mm ,符合作业规程规 定；工作面内未出现台阶下沉。 四、工作面支护 工作面布置液压支架支护顶板， 液压支架初撑力全部达到作业规程 规定，支架编号管理，牌号清晰。 五、安全出口与端头支护 21214及 2801工作面上下顺槽超前均采用超前支护支架支护顶板， 端头使用液压支架以及单体柱配合型梁（铰接梁） 进行支护，工作面 下顺槽进风上顺槽回风。 21011工作面下顺槽、上顺槽外段、中间巷里 段超前

15、采用超前支护支架支护；中间巷外段超前采用超前支护支架+单 体液压支柱配合型梁架棚支护； 上顺槽里段采用单体液压支柱配合铰 接梁架棚支护； 端头支护采用液压支架以及单体支柱配合型梁（铰接 梁）支护， 21011下顺槽、中间巷为进风巷，上顺槽回风，巷道无失修 现象。 六、通防与爆破 . 21214工作面供风量不小于767m 3/min ；2801 工作面供风量不小于 721m 3/min ；21011 工作面供风量不小于 875m 3/min ，中间巷供风量 Q中 不小于 172m 3/min ，下顺槽供风量 Q 下不小于 156m 3/min 。工作面爆破管 理，均能够严格按照 煤矿安全规程 及

16、作业规程的有关规定执行。 打眼、装药、放炮有关参数符合规程规定；火工品领用、清退签字制度 执行较好，警戒牌配置齐全，放炮母线长度，安全距离符合要求；“一 炮三检” 、 “三人连锁”制度执行较好，记录齐全。 七、煤壁与机道 工作面目前回采下段，工作面煤壁平直，支护到位，端面距小于 340mm, 空顶距不超 300mm ，符合作业规程规定。 八、回采工艺 工作面均采用综合机械化采煤工艺，一次采全高。 回采工艺为： 采 煤机破煤、装煤，刮板输送机、转载机、胶带输送机运煤，液压支架支 护顶板，顺槽超前采用超前支护支架或单体支柱配合型梁（铰接梁） 支护，采用液压支架以及单体柱配合型梁（或铰接梁）支护端头

17、顶板， 采用全部垮落法处理采空区顶板。 九、机电与运输 工作面乳化液泵站系统完好， 压力始终保持在 30MPa 以上，乳化液 浓度始终保持在3% 5% 范围内，有现场检查配比手段；工作面运输机 与转载机搭接合理， 无拉回头煤现象； 刮板运输机与转载机刮板完好无 缺，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。 十、安全与质量 依据矿制订的 XXX煤矿顶板管理制度，加强对工作面支护质量 和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。 坚持开展班评估， 并认真填写班评估记录， 支护材料基础台帐内容 齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求， 备用料数量

18、达到作业规程规定。 十一、存在问题及解决措施 1、存在问题： （1）工作面设备问题较多。 . （2）工作面过地质构造带顺超前矿压显现，压力大。 2、解决措施： （1）加强对检修工以及对相应配件的投入。 （2）提前落底，及时加强支护。 十二、评估小结 矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、 贯彻符合要求。 采煤 工作面生产系统健全。 采煤系统经评估自查， 能够满足矿井安全生产的需要； 安全风险评 估为绿色。 第二节掘进评估 XXX煤矿现有 8 个掘进队，其中 4 个岩巷掘进队、 4 个煤巷掘进队， 即：开拓一队、开拓二队、 开拓三队、开拓五队、 综掘一队、综掘二队、 综掘三队、综掘四队。开拓一

19、队在北翼-640m 轨道暗斜井及北翼 -640m 回风暗斜井掘进； 开拓二队在北七联扩帮维修巷道；开拓三队在二十采 区回风下山掘进， 另外在二十采区轨道下山收尾；开拓五队在九采区轨 道下山及九采区回风下山掘进。 综掘一队在 21011工作面收尾， 综掘二 队在 2802上顺槽施工，综掘三队在 2802下顺槽施工，综掘四队在 21703 下顺槽施工。煤巷工作面均采用掘进机掘进，岩巷工作面均采用钻爆法 施工；现配套使用3 条岩巷作业线，分别为：北翼-640m轨道暗斜井、 北翼-640m回风暗斜井、九采区轨道下山。 2016 年 12 月至 2017 年 3 月底拟开工掘进工作面： （1）岩巷掘进

20、头：北翼 -640m泵房、变电所； 2803 下顺车场；二十采区运输巷； （2） 煤巷掘进头： 21008下顺槽车场联络巷、 21008上顺槽、 21210下顺槽、 2802 切眼、21703切眼、 2515下顺槽。 北翼-640m轨道暗斜井设计 697m ，现施工底车场，巷道迎头位于二2 煤顶板泥岩层位中，距离二 2煤层顶板约 8m ，无构造影响。 北翼-640m回风暗斜井设计 581m ，现已施工 110m ，16下山掘进， 巷道断面为 46003800mm 直墙半圆拱断面，巷道现位于下石盒子组砂 质泥岩层位中，施工过程中将揭露落差为182m的 F18正断层，进入断 层上盘施工，主要穿过K

21、5、K4、三煤组、山西组二 2煤层顶板细砂岩、 . 泥岩、砂质泥岩层位。根据北翼-640m轨道暗斜井及皮带暗斜井掘进过 程分析，该工作面掘进过程中受落差182m的 F18断层影响，工作面围 岩破碎，掘进过程中需加强顶板管理工作。 二十采区回风下山设计626m ，现已施工 80m ，4流水坡度施工，巷 道现位于二2煤层顶板粉砂岩层位，距二2煤层法向距离约26.5m，巷道 施工层位主要位于二叠系山西组上部的泥岩层位、中细砂岩层位、粉砂 岩层位。巷道施工区域内地质构造简单，整体上为单斜构造，往前施工 中无构造影响。工作面位于煤层顶板施工，距离煤层较远，煤层中瓦斯 对工作面无影响。 九采区轨道下山设计

22、692m ，斜巷段已施工结束， 现底车场施工 26m ， 剩余 191m ，巷道现位于山西组二2煤顶板砂质泥岩层位中，与煤层顶板 法向距离约 22.538.5m，往前施工中，预计从二 2煤层顶板穿过二2煤 层进入二2煤层底板的泥岩、 砂质泥岩、细砂岩层位施工， 对施工影响较 大。掘进过程中，应根据地质部门提供的地质条件分析报告或地质超前 探测结果，及时掌握巷道与煤层位置关系，为防止误揭煤或提前揭煤， 并加强瓦斯监测。 九采区回风下山设计790m ， 斜巷段已施工结束， 下平巷已施工 146m ， 剩余 116m 。巷道现位于山西组二 2煤顶板泥岩层位中，与煤层顶板法向 距离约 55m 。九采区

23、瓦斯地质条件较简单，二2煤层原始瓦斯含量较低， 工作面采掘期间绝对瓦斯涌出量很小，对生产几乎无影响。根据地质勘 探钻孔数据，该区域二2煤层原始瓦斯含量在0.221.53m 3/t 之间，区 域预测钻孔实测瓦斯含量最大为3.07m3/t 。 2802 上顺槽设计全长1442m ，巷道已施工765m ，沿二2煤层掘进， 煤层倾角平均 5，煤层厚度平均 2.75m，结构简单；巷道断面为4.0 2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料及资料分析，该工作面 沿 F13-1 断层施工，工作面没有大的断裂构造，但小断层较发育。 2802 下顺槽设计全长 1405m ，巷道已施工 1040m ，沿二2煤

24、层掘进， 煤层倾角平均 5，煤层厚度平均 2.75m，结构简单；巷道断面为4.4 2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大 的断裂构造。 . 21703下顺槽设计全长1067.8m，巷道已施工 622.5m，沿二2煤层掘 进，煤层倾角平均14，煤层厚度平均2.5m，结构简单，巷道断面为 4.22.6m，锚网索联合支护。 根据三维地震勘探资料及邻近巷道掘进情 况分析，该工作面临近 FS2与 FS20断层掘进，工作面没有大的断裂构造， 但小断层较发育。 北翼-640 泵房、变电所计划2017 年 1 月份开口掘进，设计长度为 243.9m，其中变电所 119.7m，配电室

25、 14.8m，变电所回风道（管子道） 31.7m，泵房 45.5m，通道 16.9m，还包括 2 个配水井硐室合计9.3m，4 个吸水井硐室合计6m 。巷道开口位置在北翼-640m 轨道暗斜井底车场 6G13点前（143方位） 5.8m 处，开口方位角为113；巷道开口时至 二2煤层法向距离约为8.0m，掘进过程中距离二2煤层法向距离在 8.0 13.9m之间。区内地层倾向北北东，倾角为110，平均 5。 2803 下顺车场计划 2017 年 1 月份开口掘进，设计长度为88.86m， 位于二 2煤层底板的泥岩、 细砂岩层位，岩石硬度系数在4.06.0 之间， 断层或断层尖灭端岩层较破碎，裂隙

26、发育，巷道压力较大。开口施工7m 时将穿越八采区皮带巷，岩柱7.6m，对施工影响较小，另外往前施工中 距离二2煤层距离越来越近，直至揭露二2煤层，根据区域瓦斯地质特征 及附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域 测定瓦斯含量数据，预计2803 下顺车场原始瓦斯含量在2.5 4.1m3/t 之间，实测煤层瓦斯压力为0MPa ，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为 0.040.6m3/min 之间；掘进期间需做好超前探测工作，防止误揭煤， 并做好煤层瓦斯各项参数的测量工作。 二十采区运输巷为二十采区运输服务， 计划 2017年 1月份开口掘进， 巷道设计长度： 657.7m，其中：二

27、十采区运输巷608m ，二十采区运输巷 车场 45.8m。巷道开口位置位于二十采区皮带下山20P13点前（273方 位）42.5m，开口处巷道底板标高 -703.1m。巷道沿二 2煤层顶板施工，开 口位置底板距离二2煤层法向距离约7.5m，巷道施工层位主要位于二叠 系山西组上部的中细砂岩层位。巷道施工区域内地质构造简单，整体上 为单斜构造，巷道施工过程中， 预计将揭露 D8F49 、D8F50 、 D8F47 、 D8F46 、 D8F45四条正断层，对巷道掘进有一定影响。 . 21008下顺槽车场联络巷设计全长240m ，计划 2017 年 1 月份开工， 巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均7

28、，煤层厚度平均2.67m，结构简 单；巷道断面设计为4.0 2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探 资料显示，该工作面没有大的断裂构造。 21008上顺槽设计全长800m ，计划 2017 年 1 月份开工，巷道沿二2 煤层掘进，煤层倾角平均7，煤层厚度平均2.7m，结构简单；巷道断 面设计为4.02.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示， 该工作面没有大的断裂构造。 21210下顺槽设计全长806m ，计划 2017 年 1 月份开工，巷道沿二2 煤层掘进，煤层倾角平均14，煤层厚度平均 2.6m，结构简单；巷道断 面设计为4.02.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显

29、示， 该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。 2802 切眼设计全长 140m ，计划 2017年 3 月份开工，巷道沿二2煤层 掘进，煤层倾角平均5，煤层厚度平均 2.75m，结构简单；巷道断面设 计为 5.42.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工 作面没有大的断裂构造。 21703切眼设计全长 110m ，计划 2017 年 3 月份开工，巷道沿二2煤 层掘进，煤层倾角平均14，煤层厚度平均2.5m，结构简单；巷道断面 设计为5.42.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该 工作面没有大的断裂构造。 2515 下顺槽设计全长 1078m ，计划 2017

30、年 2 月份开工，巷道沿二2 煤层掘进，煤层倾角平均12，煤层厚度平均2.63m，结构简单；巷道 断面设计为 4.4 2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示， 该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。 一、必备条件 以上所有在掘巷道均有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术 措施，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱。新开工巷道严格按照要求编 制设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施。 二、技术管理 作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试均符合煤矿安 . 全规程要求。我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、 复查、技术例会严格按照要求执行。巷道贯通、开口、跨越、穿越等制

31、定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较 好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及 时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。 三、一般项目 1、掘进时采用湿式打眼，掘进机作业喷雾、装煤洒水，爆破前后洒 水降尘，个人佩戴防尘口罩等综合防尘措施。 2、巷道净断面能够满足行人、通风、运输和安全生产的需要。 3、下山掘进时，按规定安装了“一坡三挡”且坚持正常使用。 4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水，水沟畅通，材料、工具码放整 齐并挂牌管理；管线吊挂整齐；风筒吊挂及出风口距迎头的距离符合有 关规定，实行了风电闭锁、甲烷电闭锁；图牌板内容与作业规程相符， 且完好

32、无损。 四、井巷支护 1、现在施工的掘进巷道无架棚支护，均为“锚网喷”或锚网索支护。 2、锚杆、锚索支护形式、规格、安装角度，托盘安装质量等符合质 量标准化要求。 3、喷体厚度及强度、金属网的规格、混凝土标号符合煤矿安全规 程及作业规程要求。 4、锚杆拉力试验正常开展，拉力符合作业规程要求。 5、按规定安装了顶板离层监测仪，在接近临界值时，采取特殊措施。 6、临时支护使用正常，质量较高，能够满足安全生产需要。 7、有喷体厚度、强度的检查试验记录。 五、掘进机械及运输 1、耙矸机的护栏强度能够达到规定要求，并按规定设置照明灯，牵 引耙斗的钢丝绳，符合作业规程规定的有关要求。 2、掘进机自行割煤、

33、装煤，配有前照明和尾灯，符合作业规程 规定的有关要求。 3、挖掘装载机按规定设有照明，凿岩台车制定有专门的安全技术 . 措施，符合作业规程规定的相关要求。 4、皮带机、刮板机信号系统安全可靠，声光兼备，中间部件齐全， 无缺失，各项保护安装齐全，符合作业规程规定的有关要求。 5、临时轨道的铺设能够严格按要求施工，构件齐全，无杂拌道， 符合作业规程要求。 6、掘进工作面生产运输系统合理、简单，符合作业规程规定 的有关要求。 六、巷道修护 矿制定了巷道维修管理制度， 在用巷道定期巡查， 巷道维修计划同 生产计划一并下达，巷道维修时，有通过审批的安全技术措施。 七、井下爆破 1、爆破使用的炸药、雷管符

34、合有关规定，各种爆破技术参数符合 作业规程规定。 2、掘进爆破时，采用一次打眼，一次装药，一次起爆，分次起爆 时有专项安全技术措施。 3、炸药清退制度、班组长签字制度等火工品管理制度执行较好。 4、水炮泥的使用符合要求，没有放明炮、糊炮现象。 八、存在问题及解决措施 1、存在的主要问题 （1）九采区进入深部开采，九采区轨道下山及回风下山巷道压力 显现，存在浆皮开裂严重及锚杆压断现象。 （2）2802上顺槽沿 F13-1 断层掘进，小断层较为发育，断层处巷 道压力显现，肩窝处锚杆受剪切力较大，压断锚杆较多。 2、解决措施 （1） 更换屈服强度 335MPa 的高强锚杆为屈服强度500MPa 的高

35、强锚杆。 （2） 加强施工质量管理，确保锚杆施工角度及预紧力符合设计要求。 （3）加强后巷巷道巡查，发现问题时立即处理；补打压断锚杆， 合理调整巷帮肩窝处锚杆角度，降低锚杆所受剪切力。 （4）加强职工培训，不断提高操作技术素质。 九、评估小结 . 1、作业规程编制、审查、贯彻比较规范，各类措施齐全。 2、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 3、临时支护符合作业规程要求。 4、火工品的运输、保管、清退手续齐全。 5、掘进区域内无失修巷道。 掘进系统经评估自查， 能够满足矿井安全生产的需要； 安全风险评 估为绿色。 第三节机电评估 一、安全性评价 （一）必备条件 1、主提升能力能满足安全生产要求

36、。 2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运 行，另一回路必须带电备用。 3、 矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定 量器等各种限电断电装置。 4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。 （二）矿井主要提升装置 1、主井提升机 主井提升机为井塔式多绳摩擦轮提升装置，提升绞车采用德国西玛 格公司生产的 GHH-4 4 型多绳摩擦轮提升机， 电气控制系统采用徐州中 矿大传动与自动化有限公司改造的ASCS-8全数字调速电控系统， 提升容 器为一对 JDG-24型箕斗。 主井提升系统主电机为西门子双绕组电机，电机功率：2600kW ，额 定转速： 47.75r/mi

37、n ，电机调速方式为交直交变频调速。 电机冷却形式为强迫风冷式，液压站为德国西马格公司生产的400L 液压站，工作压力140bar，贴闸压力： 100bar，配西玛格 BT100盘型制 动器 10对，制动系统采用恒减速制动。 2、副井提升系机 副井提升机为落地式多绳摩擦轮提升装置，副井提升机为洛阳矿山 机械厂生产的 JKMD-3.54 落地式多绳摩擦轮提升机。 . 电气控制系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司生产的ASCS 全数字控制系统。提升容器为双层四车罐笼，大罐提人上下罐计88 人， 小罐提人上下罐计64 人。 副井提升系统电机为上海电机厂生产的ZD250/43型直流电动机，电 机额定

38、功率： 1150kW ，额定转速： 48r/min ，电机与绞车采用直联方式连 接。主电机冷却形式为强迫风冷式。 3、系统保护装置 主、副井提升机均设置有防过卷装置、防过速保护装置、限速保护 装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护 装置、减速功能保护装置。 主井提升机还设置有满仓保护、PLC故障保护装置，同时还配备有 制动系统的油压过压、欠压和油温闭锁与提升回路闭锁、制动泵正常工 作显示、制动泵故障保护(安全继电器 ) 。 副井提升机主回路与提升信号闭锁，控制回路与信号闭锁，安全门 与提升信号、罐位闭锁，摇台与罐位、阻车器、提升信号闭锁等。 操作台设置有主电源和控制系统

39、多个显示仪表，便于了解提升机运 行状况，从而确保了绞车速度平稳、连续提升；防过卷保护、防过速保 护、限速保护和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。 （三）矿井主排水系统及设备 1、矿井中央泵房现安装有MD580-60 9 型主排水泵 9 台，每台泵的 额定排水能力为 580m 3/h ，各配备 YB 2-5004-4 （6kV 1250kW ）型电动机 1 台。矿井正常工作泵2 台，备用泵 3 台，检修泵 4 台。 2、自中央水泵房至地面共有3 趟 ?42614 无缝钢管主排水管路， 其中 2 趟沿副井井筒敷设， 1 趟通过钻孔敷设； 3 趟主排水管路在中央水 泵房内通过闸阀相互联通，既

40、能独立工作又能并联运行。 3、矿井共有 1 #、2#、3#三个主水仓，有效容积 10700m 3。在每年雨季 前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和 备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合 排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。 （四）空气压缩机 . 中央工业广场压风机站安装AED355A-0.8型螺杆式压风机 4 台，配 套电机为 Y400-4 型，功率 355kW ，电压 6kV，转速 1485r/min ，压风机 排气量 60.5m 3/min ；北风井压风机站安装 ML300型螺杆式压风机 4 台， 配套电机 IY3556-4 型，

41、 功率 300kW ， 电压为 6kV， 压风机排气量 60.2m 3/min ， 额定工作压力为 0.75MPa ， 转速为 1485r/min ， 空气压缩设备运行稳定正常。 （五）主通风机 1、矿井目前有 5 个井筒，通风方式为两翼对角式，主、副井及中央 风井进风，南风井、北风井排风，通风方法为抽出式，南北风井各装有 南阳防爆集团公司生产的FBCDZ 28/2355型对旋轴流式通风机2 台。 2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期检查一次并有记录。机 壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期 校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材， 司机持证

42、上岗；机房内挂有反风操作系统图、 岗位责任制、 操作 规程等。 （六）供电系统 1、矿井地面设一座110kV变电站，设有三趟110kV进线电源回路， 其中两回路 LJ-150mm 2 架空线路均来自矿区中心110kV变电站，另一回路 LJ-150mm 2 架 空 线 路 来 自 城 郊 西 风 井110kV 变 电 站 。 经2 台 SF10-16000/110/6.3型和 1 台 SF10-20000/110/6.3型主变压器降为 6kV，供全矿井上、 下用电。地面主井绞车房、 副井绞车房、 副井变电所、 南北风井通风机房、中央和北风井压风机房、地面瓦斯抽放泵站等主要 设备的供电均为双回路供

43、电。 2、井下供电从110kV变电站引出 14 趟 6kV 供电电缆， 5 趟经副井 井筒引入，电缆型号为MYJV 42-3 150,专供副井底中央变电所，作为主 排水电源；另 5 趟电缆由主井引入， 其中两趟 MYJV42-3 150电缆至南翼 1 #变电所，向南翼采区供电，一趟 MYJV 42-3150电缆至 -370 变电所，两 趟 MYJV42-3150 电缆至北翼 2 #变电所，向北翼采区供电； 另四趟电缆由 中央风井入井， 其中两趟 MYJV42-3150 至北翼 1 #变电所，另两趟至 -720 泵房为排水专用电源。 3、目前，井下共有变电所12 个，分别是中央变电所、 -370

44、 变电所、 . 南翼 1 #变电所、南翼 2#变电所、 -560 变电所、 -720 变电所、 -720 辅助 水平 2 #变电所、北翼 1#变电所、北翼 2#变电所、北翼 -605 变电所、 -600 变电所、 -570 变电所。井下各变电所有电力监测监控系统，实现了无人 值守，供电系统运行稳定。 4、井下变电所采用了KJ516煤矿电力监控管理系统， 该系统采用动 态模拟画面，可实时显示全部监测点的运行状态和主要监测的数据显示 等；现各变电所均能实现地面远程停电、送电、实时显示、报警、保护 设置等功能，通过地面远程监控，真正实现了无人值守，减少了供电影 响，确保了供电安全、可靠。 （七）电气

45、设备及其保护 1、井下电气设备的选用符合煤矿安全规程规定。在用防爆设备 性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检 查员对其进行防爆性能检查，检查合格签发合格证后方能入井。 2、现有井下高压电动机、 动力变压器的高压控制设备， 均具有短路、 过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备，均具有短路、 过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。 3、井下由采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上，均 具有短路、过负荷和漏电保护；井下电气设备的检查、维护及使用，均 严格按照煤矿安全规程规定执行。 （八）矿井接地保护 1、 矿井地面供用设备保护接地装置以及各场所防雷

46、设施的接地装置 都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。 2、 电压在 36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的 金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地。 3、井下电气设备保护接地以及局部接地极的敷设符合煤矿安全规 程规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理。 （九）机电硐室 1、井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，均采用砌碹 或者其他可靠的方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护；机电硐室 及电气设备的管理严格按照煤矿安全规程要求执行。 . 2、机电硐室内均设置有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，硐室 内无滴水现象，硐室过道保持畅通，没有

47、存放无关的设备和物件。 3、采掘工作面配电点的位置符合煤矿安全规程规定。 （十）照明信号及通讯 1、矿井地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等 地点均设有应急照明设施。 2、井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均 具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。 3、矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施符合煤矿安全规程规 定，矿灯均具有过流和短路保护功能。 二、存在主要问题 1、目前矿井存在“点多、线长、面广”等特点，矿井供电、排水层 级逐步增加，安全管理难度不断加大。 2、矿井存在老旧设备较多、故障高发的问题，新增设备及系统复杂 多样，新旧设备技术差别较大，操

48、作、维护人员适应难度加大，给检修 维护造成一定的困难。 3、受宏观经济形势影响，备品备件采购相对困难，部分常用备件存 量不足，机电设备正常运转受到一定的影响。 4、 矿井北翼生产相对集中， 其北翼用电负荷较多， 存在不均衡情况， 必须合理调配供电系统，才能保证满足矿井安全生产。 三、解决措施 1、对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极 采取有力措施，抓好关键设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系 统安全稳定运行。 2、加强各岗位操作人员的安全技术培训， 严格按照操作规程执行。 3、加强职工的安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各 种规章制度。 4、坚持设备定期维修保

49、养制度，确保设备运行状态良好，全面落实 各项设备管理制度。 5、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素等进行全 . 面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。 6、对各种安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。 7、加大设备修旧利废力度，从深层次挖掘维修“潜能”，延长设备 使用周期；提高设备使用周转效率，充分发挥设备的使用效能。 8、矿井供电系统积极做好合理调配，时刻关注负荷变化情况，做好 合理整定及负荷调整，保证供电能够满足生产需要。 9、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保 设备正常运行；对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理， 做到机电设备管理“无遗漏、无盲区” 。 四、评估小结 通过自查，机电系统评估小结如下： 1、机电系统具备安全生产之必备条件。 2、大型固定设备保证台台完好，合格率100% ，设备综合完好率 96.67%，实现了机电运输安