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1、新 能 能 源 有 限 公 司 蒸汽管道改造工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 目录 一、工程概况及编制依据 二、安装技术准备工作 三、施工工艺 四、施工质量管理 五、安全技术措施 六、施工生产设备配置 七、人员组织机构 一、工程概况及编制依据 1、工程概况 本工程为蒸汽管道改造工程。 工程主要内容： DN500 、DN600 管道膨胀弯制作安装。 工期安排：按甲方机动部总体计划施工，保证按时完成安装工程。 2、编制依据 GB50235-2010 工业金属管道施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 二、安装技术准备工作 1、设计图纸会审和技
2、术交底。 管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、 检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参 加。 2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备 的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。 3、安装前对所有要安装的设备进行全面检验，并做好记录。 4、安装前对所有安装材料，管子、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质及 技术参数，其表面要求为：无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表 面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子 周长的 5%，且不大于 40
3、mm。管子、管件内部应清理干净，无杂物。 5、焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。 三、施工工艺 （一）管道安装 1、为了减少高空作业， 保证施工质量， 尽可能在地面组合或吊装位置附近进行组合。 2、管道安装要求横平竖直，布局合理，美观大方，不挡通道；穿墙、楼板、格栅板 的管道安装，孔洞套管应留充足的保温余量及膨胀量；有坡度安装要求管道，倾斜方 向符合设计要求；管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。 3、管口组对要求平齐，其错口量壁厚10，且 1mm。管子对口时管中心折口值 不大于 1mm/200mm，具体可用 500mm 的铁水平在管外壁上测量。 4、管道安装中所有隐
4、蔽工程， 都经有关部门或人员检查合格并签证后方可进行下道工 序施工。 （二）管道焊接 1、所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试，焊工必须在考试合格的项目内进行管 道的焊接。 2、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一 个小棚子，在小棚子里面焊接。 否则，出现下列情况之一者不得施焊： (1) 风速：氩弧焊 2m/s，手工电弧焊 8m/s； (2) 相对湿度： 90%； 3、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子等 异物。 4、管道的对接焊口，对接焊口采取氩弧打底，管道采取多层焊接时，在上层的熔渣、 裂纹或其它缺陷彻底清除后，再进
5、行下一层的焊接，已完成的焊件周围的熔渣和溅出 物在焊接完后，立即除掉。 5、每条焊缝如果因故中断焊接，必须采取防裂措施，再焊接时，必须检查一遍焊缝， 确认无缺陷后方可继续施焊。 6、焊接时，长度较长的焊缝采用分段焊法，分段长度由技术人员标注，以降低焊接变 形引起的尺寸偏差。 7、不得在焊件表面引弧、试电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； 8、所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，手工电弧焊盖面， 焊接时应按焊接 工艺卡要求严格控制层间温度；禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝；所有焊缝的焊 肉必须饱满，且要达到规范要求，焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣； 9、厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检
6、查合格后（由焊工进行自检）方可焊 接次层，直至完成，厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定： (1) 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm； (2) 其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm； (3) 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5 倍。 10、管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊接，但最少不应 少于三处，定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为1015mm,高度 为 24mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用角 向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 11、管子、管件组对、定位焊好并经检查、调直后，再进行焊接，焊接时应垫牢、
7、固 定，不得将管子悬空处于外力下施焊，焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保 证焊接质量，提高焊接速度； 12、焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或大风（风速大于8m/s） 、下雪期间焊工和焊件无保 护措施时，不应施工。 13、层间清理自检，收弧时填满弧坑；焊接完毕清理焊道飞溅及烟尘等物，焊缝与母 材圆滑过渡，自检合格后交质检员检查验收。 14、在环境温度低于0时，在已通水的管道上连续焊接工作时，必须将管子内部介 质放掉，再进行施焊。施焊时应该慢焊并且小电流，充分确保焊接质量。 15、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时， 管内不得有穿堂风。 16、焊接方法：采用氩弧打
8、底，电焊盖面的方法，Ws+D。 17、人员安排：严禁一个人施焊，应采取两人对称焊接，以防止变形。 18、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检 查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 （三）管道支架制作安装 1、管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度 应符合设计图纸的规定。 2、制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、 欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂 纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。 3、制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。 4、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象， 活动零件与其支撑件接触良好，确保 自
9、由膨胀。 5、管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。 6、所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。 7、由于蒸汽管直径较大，在管子安装的同时支吊架要随管道的安装同时进行。 四、施工质量管理 1、保证工程质量的主要措施： 落实、执行质量管理制度， 是工程质量控制的重要方法。 通过制度的有效实施以规范工作的流程、施工人员的行为。 为保证工程质量提供保障。 从而达到强化质量意识的目的。各级管理人员必须熟悉、掌握项目管理制度，在工作 中贯彻执行。 2、加强学习，提高素质： 组织施工技术人员、 质检人员、施工班组学习项目技术管理、 质量管理制度，开展学习新工艺、新技术活动，提高施
10、工人员的自身素质。 3、实行阶段性质量检查： 在做好日常检查、 验收工作的同时， 经常性进行质量大检查。 项目部组织相关专业人员对管道安装工艺、资料、管理等工作进行大检查，多方位、 多角度保证工程质量。 4、作好工程前期的准备： 编制施工组织设计及作业指导书，认真作好施工图纸会审及 技术交底工作。 5、技术交底：工程开工之前，由工地技术人员组织相关人员进行技术交底，交底时， 明确主要质量标准和达到标准所要采取的措施、施工操作顺序、方法及安全文明施工 措施，使每一名操作人员都明白各自所负责项目的要求，人人做到心中有数，并执行 全员签字。 五、安全技术措施 1、遵守公司、项目部、工地的各项安全管理
11、制度。 2、安装过程中应听从有关人员统一指挥，按程序施工，不得自行其事，不得擅自离开 工作岗位，认真做好自保、互保工作。 3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非 施工人员，未经许可，不得进入施工现场。 4、施工人员认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章 守纪，不违章作业。 5、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被 他人伤害。 6、施工中必须及时完善各种安全设施，不得违章和冒险作业。 夜间施工必须保证充足 的照明。 7、吊装过程中，施工人员必须严密监视物件和吊车，防止物件和吊车卡、碰到其它构 件。
12、8、起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患经检查合格后方可使用。 9、起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。 10、指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用口哨和指挥旗指挥，设专业人员指 挥。指挥人员与司机联系信号要清晰、准确，监护人员精力集中。起吊时物件下部严 禁站人。 11、施工电源要由专业电工操作，严禁其他人员私拉乱接，经常检查电源线、焊线保 证绝缘良好。 12、电动工具、电焊机等要有可靠的接地，防止触电。用电设施使用前应试验漏电保 护装置是否可靠。 13、做好防高空坠落、高空落物措施，高空作业必须扎好安全带并挂在上方牢固处， 连接件、工器具等必须放在安全、可靠位置，并进行固定，作
13、业场所下方拉设安全绳， 禁止无关人员进入和通过。 14、氧气、乙炔气瓶摆放安全距离大于8 米以上，且有防火防爆晒措施。氧气、乙炔 与明火烧火源相距10以外。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。 15、气割、焊割时要注意清除施工作业现场周围10内的可燃物，属于防火区域动火 时一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。 16、下班前及时清扫整理作业场所，做到“工完、料尽、场地请”，做好文明施工。 六、施工生产设备配置 施工生产设备一览表 序号名称单 位数 量备注 1 电焊机台4 2 磨光机台4 3 直尺把3 4 卷尺把2 5 大锤把2 6 手锤把2 7 千斤顶台2 8 气焊套3 七、人员组织机构 序号工种人数序号工种人数 1 施工队长1 5 起重工1 2 技术员1 6 电工1 3 铆工2 7 力工3 4 电焊工4