厂区室外给水管道施工方案.pdf

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1、. . 作 业 指 导 书 工程名称：神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW 级机组扩建工程 编号: JSDJ1-03-TJ-A03-0038 作业项目名称：厂区室外给水管道工程 编制单位：中国能建江苏电建一公司宁夏分公司建筑工地 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次：第一版 . . 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、

2、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划 . . 适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW 级机组扩建工程A 标段厂 区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2.2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 2.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.4 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 2.5 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 2.6 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012) 2.7 施工现场临时用电安全技术规范 J

3、GJ46-2005 2.8 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014 2.9 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2.10 电力建设施工质量验收及评价规程（第 1 部分： 土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分） 2011 版 2.12 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013 版 2.13 电力建设安全健康与环境管理规定国电电源（ 2002）49 号 2.14 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-2014 2.15 厂区室外生活、消防给水管道安装图 F1642IIS-S0501 2.16

4、神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW 级机组扩建工程A标段土建专业施 工组织设计 3、工程概况及工程量 3.1 本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW 级机组扩建工程A标段厂区室外 给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100 钢骨 架塑料复合管， 工作压力 0.5MPa ，管道之间为电熔焊接连接， 管道与阀门之间为电熔法 兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m 左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。 消防给水管道采用（ DN200 、DN250 、DN300 ）的焊接钢管，工作压力0.9MPa ，管道之间 为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连

5、接，管道埋深为自然地面向下1.5m 左右，消火 栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用 GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。阀门 井采用砖砌圆形立式闸阀井D1200阀门井盖为 DN800球墨铸铁。 . . 3.2 主要工程量统计表： 项目工程量项目工程量项目工程量 钢骨架塑料复 合管 DN100 1100m 挖方9195m 3 阀门井10 座 焊接钢管 DN200 510m 填方8612m 3 室外消火栓25 座 焊接钢管 DN250 385m 砖砌体 38m 3 焊接钢管 DN350 565m 砂石垫层563m 3 4、参加作业人员资格要求 4.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，考

6、试合格方准上岗；具有较强的安全意 识。 4.2 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质 量意识。 4.3焊接人员的准备及要求 4.3.1 焊工应取得相应位置项目的施焊资格，持证上岗，焊工不允许超出资格证 范围施焊。 4.3.2焊工施焊前应熟悉作业方案，参加技术交底，严格按要求施焊。 4.4技术人员应深入现场，根据技术措施进行技术监督和指导。 4.5焊接材料的准备及要求 4.5.1焊接时室外有风，应搭设帐篷，以达到防风、防雨、防雪的目的。 4.5.2机具检查：焊工施焊前应检查焊机、焊枪等是否处于完好状态，并检验氩 气纯度是否满足焊接要求。 4.6 工机具的准备及要求

7、 4.6.1本项目施焊的焊工要保证每人配置一台逆变直流焊机，且完好能正常使用。 4.6.2 焊机按规定摆放到位有序, 接线接零完好，有防风、防雨措施；焊机必须 挂牌标示清晰 , 符合规定要求。 4.6.3 焊工常用的施工工具配备齐全。 4.7特殊工种工作人员均应持证上岗，挖机及驾驶员必须要有操作证。 4.8 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。 4.9 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 . . 5、主要机械及工、器、具 序号名称型号规格单位数量备注 1 逆变电焊机 ZX7-400S 台 3 性能良好 2 焊钳 300A 只 6 检验合格 3 榔头 / 把 3 / 4

8、 扁铲 / 把 3 / 5 钢丝刷 / 把 4 / 6 角磨机 100型个 4 检验合格 7 角磨片 100型片 50 检验合格 8 防护眼镜 / 副 4 / 9 电焊手套 / 双 20 / 10 面罩 / 个 4 / 11 护目玻璃 10# 块 35 / 12 挖掘机 PC220 1m 3反铲 台 1 / 13 自卸汽车 20T 台 4 / 14 装载机 ZL40B 台 1 / 15 三鼎全站仪 / 台 1 检验合格 16 S3水平仪 / 台 1 检验合格 17 复合管电焊机 / 台 2 / 各种工器具在施工前应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪 表必须经检验合格并有校验证

9、明。 6、施工准备 6.1 、 组织合理的施工机械设备进场， 所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。 对各种施工机具严格按操作规程使用及养护，同时应具有备用设备。 6.2 、施工人员准备 序号 作业人 员工种 资格要求 人 数 备注 1 技术员 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想， 掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 1 . . 2 班组长 熟悉本项目施工的工艺流程， 能有效组织好 施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工 质量和安环要求。 1 3 安全员具有现场工作经验，熟悉安全管理规定 1 持证或接受 相关培训 4 质量员 掌握本项目验收技术规范、 质量标准，懂得 施工工艺，爱

10、岗敬业。 1 持证 5 焊工掌握焊接工艺及相关要求。 4 持证 6 普工具有现场工作经验，熟悉安全管理规定 5 6.3 现场基础轴线控制网及水平高程基准点已交接。 7、作业程序 7.1 本着开挖一次，将沟内所有给水管道全部施工完毕的原则进行开挖和施工。每 一开挖区段内所有给水管道全部安装完毕后将这些管道进行连通，同时进行水压试验， 合格后回填，然后继续进行下一区段施工。 7.2 工艺流程具体如下： 定位放线挖土及破路基础处理管道安装水压试验阀门井砌筑回填 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 8.1 施工方法 8.1定位及高层控制： 8.1.1根据厂区控制网为基准点，使用全站仪按照管道中心坐标点

11、进行定位，定位 完成的坐标点需做好标记。 8.1.2为减少高程控制的误差，由专业测量人员根据厂区控制网将水准点转测到基 坑周边，开挖过程中以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。开挖完毕后重新 以厂区控制网高层对基坑开挖及管道高程进行复核。 8.2 挖土及破路 8.2.1 土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，以机械为主，人工为辅（机械开 挖至设计底标高上200mm ，余下为人工清基， 由挖掘机挖走）。清基应根据挖掘机的进度 配置人员，不可太滞后，清基土随清随运走。管道安装施工工作面按两边各0.5m考虑， 边坡为 1:0.75 ，机械修整边坡，且人工配合修坡。开挖时，不得超挖，要有专人检查

12、控 制，对局部松土，安排人工用铁锹拍实，做到坡度一致，平整美观，余土及时运走。 8.2.2 标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下测量控制沟底标高，当挖土接近设 . . 计标高时，由人工进行清底至设计标高。 8.2.3在管沟侧边堆土时， 应保证边坡的稳定， 抛于沟边的土应距沟边两米以外，并 对现场堆土进行人工修整，符合现场安全文明施工要求。 8.2.4开挖管沟的土方， 在场地有条件堆放时， 一定留足需用的好土， 多余的土方应 一次运至弃土处，避免二次倒运。 8.2.5土方运输采用 20T自卸汽车运输， 土方运往指定堆场堆放， 弃土区设推土机配 合堆高弃土，保证土场整齐不凌乱；运输道路派专人时刻清

13、扫。 8.2.6在临时道路下的管道， 破除前须经过业主同意， 土方开挖后预留部分原土就近 堆放整齐，堆土高度不超过1.5 米，距沟槽边缘不小于2 米，待施工完毕后回填。其余 渣土采用卡特 336 反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。 8.2.7风化岩层采用卡特 336挖岩破碎机进行破碎后采用卡特336反铲挖掘机进行转 运、装车运至场外。基坑挖分两层进行，第一次开挖至岩石顶面，邀请监理、业主、勘 察等单位验收确认后，再进行下挖施工至垫层底以上300mm ，再采用人工清底。 8.3 管道基础处理 8.3.1.垫层施工：管道地基处理前应先进行地基验槽，验槽合格后方可垫层施工， 垫层铺设前管沟挖土清基到

14、位，垫层采用中粗砂或石屑垫层，垫层厚度为200mm ，采用 挖机培填，人工铺设平整。平整过程中及时跟踪检查砂垫层标高，标高控制按5m一个 点位间隔进行。 8.3.2.阀门井基础采用C10混凝土垫层，垫层施工前在其边框上采用100mm 高的木 方（外用钢筋固定），形成围护结构。此围护结构必须牢固。垫层砼由搅拌站集中供料， 浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹 平。 8.4 管道安装 8.4.1厂区室外生活给水管道采用钢骨架塑料复合管，消防给水采用焊接钢管， 管材 之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接，焊接采用专用电焊机将管件与管材连接起来。 管材与阀门之间用

15、电熔法兰连接。焊接前对管子、管件、管道附件及阀门检验 1 、管子检验： 1）对所使用的管子核对材质证明，符合国家或行业技术标准； 2）设计压力大于 0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。 3）管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理过后的管壁 . . 厚度不应小于直管计算厚壁，并作记录及提交检验报告。 4）检验合格的钢管应妥善保管，防止腐蚀。 2 、管件检验： 1）对所使用的管件核对材质证明，符合国家或行业技术标准； 2）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低 强度和连接可靠性方面的缺陷。 3）法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结

16、合面平行，以保证法兰连接时的端 面受力均匀。 4）法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接设备上的法兰进行核对， 以保证正确的连接。 3 、管道附件检验： 1）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松 动或卡涩现象。 2）法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照电力建设施工及 验收技术规范管道篇DL-5031-94 内附录 A中表 A5的规定选用。 4 、阀门检验： 1)阀门安装前进行下列检查； A填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。 B填料密封处阀杆有无腐蚀。 C开关是否灵活，指示是否正确。 2)阀门安装前进行严密性试验，其严密性试验压

17、力为铭牌压力的1.25 倍。 8.4.2生活给水管道安装， 管道采用钢丝骨架塑料复合管， 管材之间采用电熔套筒或 其它电熔管件连接，焊接采用复合管电焊机将管件与管材焊接。管材与阀门之间用电熔 法兰连接。给水管道在沟槽内连接，采用电熔连接时注意以下事项： （1）如管材需要切断要保证切口与管径垂直，切口位置的毛刺必须清理干净。 （2）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。 （3）熔焊表面要干净，处理完毕后使用塑料薄膜封住避免二次污染。 （4）熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水直接影响焊接质量。 （5）对于钢骨架复合管与钢骨架的收缩膨胀不同，因此焊接时必须严格按焊接工 艺参数

18、，同时注意观察孔电熔套筒外表面温度。 . . （6）阀门安装采用法兰连接。首先将阀门下的支墩做好，保证标高符合阀门安装 要求。然后将阀门和电熔法兰进行连接。在拧紧螺栓的时候要先将螺栓和阀门垫全部安 放好，然后开始紧固螺栓。 紧固螺栓的时候要求对角拧紧，扳手每次行程不超过180。 以上工序施工完毕后，将阀门位置和角度调整好，然后与管道进行焊接。 8.4.3消防管道安装： 1、主管道安装： 1 ）定准管道中心线及标高后，将组合管段平稳起吊就位，不得急速起吊避免与物 体相碰。 2 ）对接管口时，为保证连接的两管同一中心及不错口。 3 ）在地面进行与管件对接后，根据现场实际吊装情况进行相互连接组合。

19、4 ）管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求。 5 ）管道对接时，保证管道平直度，检查平直度用直尺距接口中心200mm 处测量。 6 ）阀门安装时，内部清洁、保持关闭状态，安装及搬运时不得手轮为起吊点。 7 ）法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不大于（D为法兰外径） 1.5D/1000 ， 且不大于 2mm ，并与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清除氧化物 等杂物。 8 ） 所有阀门连接自然， 不得强力对接或承受外加重力负荷，并保证安装方向正确。 9 ）法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固对称均匀，且螺栓露出螺 母 2-3 扣。 2、管道焊接及焊接施工方法： 1

20、）采用手工电弧焊的焊接方法，分打底和盖面两次焊接。 . . 2）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合下图要求（均为6070V 型坡口，间隙 23mm ，钝边 0.5 1mm ） 。 3）管道在组装前，应将坡口边缘1015mm 范围内的油、漆、锈、垢等清理干净， 直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。 4）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10% ， 且不大于 1mm 。 3 、打底焊及检查 1）打底过程中应密切注意焊枪的角度，注意熔池的保护。 2）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管 子内壁，打底时应控制好电

21、弧， 焊枪摆动及送丝要均匀， 不能靠送丝的力量来突出根部。 打底层厚度一般在2.4 3mm 左右。 3）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。 4）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。 4 、盖面层焊接 1）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm 为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填 充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美 观。 2）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成 型和导致氧化、咬边等缺陷的产

22、生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊 缝厚度以 23mm, 宽度 8mm 为宜。 3）每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。 4)盖面层焊接时， 要注意控制好熔池的温度， 一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝 中心的两倍 . . 8.4.4管道除锈及防腐 1、除锈：除锈采用磨光机手工除锈，要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度。 施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。 2、环氧煤沥青冷缠带防腐：钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底胶。环 氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀，粘接紧密。环氧煤沥青冷缠带外防腐管 的留头长度

23、为 150 10mm 之间， 环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度要达到60m 。 3、环氧煤沥青工艺： 使用前将漆料 （A 组份） 、固化剂（B 组份）按规定比例配置， 搅拌均匀，熟化 510 分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。钢管 表面应先按照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油 脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用磨光机除锈。钢管表面预处理合格后，尽 快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于 25 m 。 钢管两端各留 100 150mm 不涂底漆，待底漆表干后缠带。固化前涂第一道面漆。实干 后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕

24、玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和 鼓包，压边宽度为 20 25mm ，布头搭接长度为 100150mm 。玻璃布缠绕后即涂第三道 面漆， 要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。 8.4.5管道试压 给水管道安装完毕后管道进行水压试验，试压时将压力提升到设计压力（生活管道 为 1.0MPa ，消防管道为 1.4MPa ） ，稳压 15min，当 15min 压力下降不超过 0.03MPa时， 将压力降至工作压力（生活管道为0.5MPa ，消防管道为 0.9MPa ） ，稳压 30min，检查外 观无漏水现象为试压合格，水压试验合格后方可回填。 8.4.6井室砌筑 1 、阀门井为 ?1

25、200mm 圆形立式砖砌井，消火栓井为?1200mm 圆形砖砌井，井室采 用 Mu7.5机制砖，水泥砂浆采用M5.0，井壁外采用 1:2 水泥砂浆抹面 20mm 厚。 。 2、工艺流程： 井底垫层砌筑井室井室收口预留支管的安装与井壁衔接处理 井身二次接高至规定高程内外1:2 防水砂抹面安装井圈井盖就位。 3、施工砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满 铺满挤，砖与砖之间灰缝保持 1cm。 4、砖砌井室时，应随时检测井壁间尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次 收进不应大于 30mm ；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm ；砌筑检查井的内壁内 壁抹面应分层压实，

26、外壁用砂浆搓缝并应压实。 . . 5、砌筑阀门井井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要 求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 6、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净， 再用水清洗砖面并浸透。 8.4.7 回填： 回填土工程施工措施： 1）管沟回填应在管道安装完毕，并经试验和验收合格后方可回填。 2）回填前应检查回填土质是否符合要求，不符合要求的土质不能回填。 3）填土前应将沟内垃圾等杂物清理干净。 4）管道两侧及管顶以上回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，每层厚度控制在 200300mm 之间。机械用蛙

27、式打夯机，每层摊铺后，随即平整，夯实遍数不少于4 遍， 并一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，验收合格后方可进行上一层回填。 5）管顶上部 500mm 内和管道两侧不得回填直径大于100mm 的石块、砖块与大冻土。 6）各管沟回填土完成后，按照场平标高进行平整。 8.2 质量保证措施及质量要求 8.2.1 土方开挖允许偏差项目 项 次项目允许偏差（）检 验 方 法 1 顶面标高050 用水准仪检查 2 几何尺寸 +200 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 表面平整20 靠尺和宽尺检查 4 边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查 8.2.2 土方回填允许偏差项目 8.2.3 焊口质量控制标准 1 ）焊口外观验

28、收合格率达100% ，且优良率大于 90% 项 次项目允许偏差（）检验方法 1 顶 面 标 高 0 50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表 面 平 整 度20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 . . 8.2.4 水压试验焊口无泄漏。 8.2.5 主要质量要求 1 、表面质量检查 1 ）焊工应对焊口表面质量进行100% 自检，自检合格后，联系工地焊接质检员进 行检查验收，工地质检人员的检查比例为100% 。 2 ）焊口表面质量检验指标与质量标准如下： 表 11 焊口表面质量检验标准 序号检验指标合格标准优良标准 1 焊缝余高02.5mm 02mm 2 焊缝宽窄差3mm 2mm 3 弯折1/100 4

29、错口不超过壁厚的 10% ，且不大于 1mm 5 表面缺陷无裂纹、弧坑、气孔、夹渣 8.2.6 施工质量控制措施 1、拖运及吊装已做防腐及保温层的管道，做好防护措施，防止损坏防腐及保温层。 2、管道安装过程中做好临时封口措施，时时保证管道内部清洁。 3、阀门、法兰连接时要用力均匀。 4、严格按设计要求施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用 无合格证或无材质证明的原材料、非标制品。 5、管道坡口加工应保证坡口型式正确，表面光洁、无毛刺，清理范围：管口内外 1520 mm 处，将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出 金属光泽，加工完后，做好保护措施，防止损

30、坏坡。 6、严格进行三级验收，以确保工程质量优良率。实行班组自检，专业复检，质量 监察部验收，质量监察部验收合格后由质量监察部申请监理或业主验收，质量管理部门 做到一次检查验收合格率100% 。 7、把好焊材关：焊接材料直接影响着焊接质量。加强施工中焊材管理是确保工程 优良的首要条件，因此对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制。 8、施工现场焊条保温桶必须盖盖，并且随用随取。 9、做好技术交底工作 , 每个工程项目施工前，必须进行技术交底，交底应针对具体 . . 内容进行，必须详细、准确。凡因交底不清、不准确造成的质量问题由交底人负责。 9、安全、文明施工措施 9.1 安全管理 安全

31、管理防范措施 序号 危险点 / 环境影响 描述 拟采取的风险控制措施 1 角向磨光机违章操作、 设备缺陷引发伤害 1. 加强技能方面的教育培训；使用时双手握持， 严禁单手操作；双手施压用力均匀，用力不可过大； 移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身 体，正确戴好防护眼镜； 2. 焊缝返修打磨时，打磨沟槽不能太窄。需均匀 地磨成坡口状； 3. 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时 必须更换；角向磨光机每年进行检测合格后使用。 2 焊接时火星溅落或焊 接皮带线发热引起火 灾 1. 施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物 品，或采取可靠的隔离或防护措施； 2. 合理利用各种隔离设施，焊接

32、时，应经常检查 自己工作区域周围的安全状况； 3. 工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周 围及防护措施，确认无火灾隐患方可离开。 4. 在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防 火物件，现场设立监护人，配备适量灭火器。 3 交叉作业引起伤害事 故 施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在 的安全隐患，确认隐患消除后才可施工。 4 焊接设备违章使用或 缺陷引起的事故 1. 设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩 序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。 2. 露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并 应有棚蔽。 3. 焊接设备应有单独的电源控制器装置。 4. 焊机的外壳均必须可靠接地

33、，接地电阻符合要 . . 序号 危险点 / 环境影响 描述 拟采取的风险控制措施 求，并不得多台串联接地。 5. 焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与 工作参数相适应。 6. 焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电 部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必 须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强 对自身的保护。 5 焊接、切割时误触临抛 钢丝绳、葫芦及安全防 护用品可能发生人员 及设备坠落 1. 拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦 及差速器等； 2. 软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴 补； 3. 焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的 状况。 6 焊件预热、

34、施焊时烫 伤、灼伤、触电 1. 焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝 缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护 用品，衣着不得敞领卷袖。 2. 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的 头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人 员也应配带类似的眼镜保护装置。 3. 焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线 布置整齐，且绝缘良好。焊接工作台（或区域）应可 靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采 取其它防止触电的措施，并设监护人。 4. 焊接预热件时，应集中注意力，防止烫伤、触 电，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用挡 板等隔热措施。 5. 雨天工作时，应防止打滑、摔

35、伤、触电。 . . 序号 危险点 / 环境影响 描述 拟采取的风险控制措施 7 夜班施工引发危险 1. 加班时跟检测公司联系，错开共同作业时间， 避免辐射伤害。 2. 夜间施工时，现场照明应充足。施工人员对施 工环境应有足够的了解。 9 2 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底, 明确安全注意事项。 每班工作前， 班组长均应交待清楚安全注意事项。 9.3 进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。 9.4 挖机挖土时，挖铲半径范围内，严禁人员进入，如施工需要，则必须专人指挥 停机后方可进入，人员撤出后，方可继续开挖。 9.5 严禁在雨天开挖，严禁超挖，严禁挖陡坡；基

36、坑四周距离边坡外1 米设红白安 全防护栏杆并挂警示牌。基坑设通道，斜坡道，及照明等。 9.6 不能及时回填的沟槽应设安全告示牌。危险地段应拉警戒线，并派专人监护。 9.7 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职 电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使 用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 9.8 工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，注意 防暑降温，恶劣天气应暂停施工。 9.9 施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。 9.10 施工用焊接机械设备完好、清洁，安全操作规程

37、齐全，操作人员持证上岗， 并熟悉机械性能和工作条件。 9.11 各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与 其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。 9.12 气瓶应存放在指定地点并悬挂警示标示，易燃气瓶不得混放。无保护帽、防 震圈的气瓶不得搬运或装车。 9.13 瓶内气体不得用尽，剩余压力不宜小于0.05MPa 。 9.14 立方气瓶应有放倒措施。 9.15 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。 9.16 所有施工、机操人员必须服从安全文明施工管理。 . . 9.17 专人打扫路面，垃圾及时清理，保持道路整洁畅通且路面经常洒水，以减少 路面灰尘。施工

38、用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。 9.18 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽 量做到随到随用，做到工完料尽场地清; 严禁浪费。 9.19 周转性材料应及时清理、回库。 9.20 及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。余土应及时转运至指定场地堆放、 不得乱卸乱倒。 9.21 必须坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，始终 保持施工现场整洁、有序。 9.22 文明施工责任区不留死角，安全文明施工设施必须统一规划，并设有明显标 记，便于检查监督。 9.23 所有进入施工现场的职工应统一穿公司发放的工作服、佩带安全帽、上

39、岗证 及相应标志。 10、强制性条文 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试 验。 4.2.3生活给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合 国家生活饮用水标准方可使用。 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 7.1.3土石方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑 后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则； 7.1.7 基坑（槽） 、 管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005：

40、 3.3.2维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度 和技术复杂性相适应。 8.1.17 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 8.2.1 配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 8.1.3每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同 一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 . . 8.2.8 开关箱中必须装设漏电保护器。 8.2.10 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA ， 额定漏电动作时 间应小于 01S。 8.3.4严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前 必

41、须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、 取应有 专人负责。 8.3.10 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 9.1.1施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必 须遵守下列规定： a. 选购的电动建筑机械、 手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、 专 业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书； b. 建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养； c. 保护零线的电气连接符合421 要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点 不少于两处； d. 在做好保护接零的同时， 还要按 4 3 7 和 7 2 9

42、 的要求装设漏电保护器。 8.6.20 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊 机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m ，进线处必须设置防护罩。 9.5.5使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器， 应经常检查和维护。 11、工序交接及成品保护 11.1 每道工序必须自检，自检后请施工人员、质量管理人员交验认可后方可进行下 道工序。 11.2 基坑开挖前应熟悉施工图，开挖过程中对照施工图开挖。 11.3 挖掘机在土石方开挖时，应避免对控制桩损坏。 11.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触 11.5

43、管材应水平堆放在平整的场地上，应避免管材弯曲，堆高不得高于1.5 米。管 件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。 11.6 施工过程中及时封堵好各个预留口 11.7安装完毕的管道应使用塑料布缠好。 11.8安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。 . . 12、环境管理 12.1 严格按照环境管理体系程序文件运作减少环境污染，并实施环境管理目标和指 标。 12.2 按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。在各个施工区域设置不同的废 弃物放置场所和垃圾筒，工地按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。 12.3 在工程中大力提倡资源节约，努力创建资源节约型施工企业。 12.4 追求绿色施工，坚持

44、污染预防。 12.5 在土石方的运输过程中，必须防止出现散落、污染土地、道路以及造成扬尘或 其它污染环境的现象。 13、绿色施工与节能减排 13.1施工现场道路硬化，专人负责洒水清扫，现场达到目测无扬尘。 13.2 实现固体废弃物分类放置；实现固体废弃物按规定处置。 13.3 现场不燃烧废弃物，不应使用煤作为现场生活的燃料。 13.5 做好图纸会审，合理申报计划，减少损耗量；合理利用废旧材料；现场临建材 料设计要合理实用；减少材料库存，工程结束时尽可能做到零库存。 13.6 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、 现场作业 棚及材料堆场、办公生活设施等，本工程临时设施的占

45、地面积应按施工组织总设计原 则进行总平布置。 13.7 定期进行绿色施工与节能减排知识培训，增强意识。 13.8 在安全技术交底中对绿色施工作出要求，进行口头交底或会议交底等。 13.9 合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。 13.10根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购 数量，避免采购过多，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。 13.11依据现场场地情况适量配置（至少 1 辆）洒水车。 13.12对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收 利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物，分类存放的各 类

46、废弃物，进行明显的标识；明确各单位负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范 围。 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 . . 职业健康安全风险和环境影响控制计划表 工程名称 :神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW 级扩建工程作业过程 / 活动:_ 厂区室外给水管道安装 序 号 作业 活动 危险因素 可能的 事故 主要防范措施责任单 位（人） 实施 时间环境及机械、工器具使用措施个人防护或工作要求 1 土石 方工 程 坍塌 塌方 人员伤亡 1、 严格按作业指导书要求放坡，雨天进行边坡遮挡 ； 2、 无法放坡或遇流沙层时设置挡板桩护坡； 1、 严禁在基坑底部掏挖； 2、 作业过程

47、中经常关注边坡是否有开裂 或滑坡现象； 建筑工地 土方班 全过 程 高处坠落 坠入基坑 人员伤亡 1、 基坑边设置临边防护栏杆，设置醒目安全警示标 志； 2、 临近道路时，夜间加设红色警示灯； 1、 不得沿基坑边缘行走或休息； 2、 不得违章跨越警戒栏杆； 电危害 触电 人员伤亡 1、 潜水泵应检测合格， 配电箱装有合格的漏电保护 器； 2、 清淤时潜泵开关设专人监护； 1、 清淤时，作业人员应着绝缘胶靴，戴绝 缘手套； 2、 作业时身体裸露部份不得与水体直接 接触。 2 临时 用电 触电 火灾 触电 火灾 1、配电盘安装合格的漏电保护器；配电盘距配电 柜的引线长度不大于40米； 2、 所使用

48、的便携式电动工器具均经过检测合格；电 动工器具距配电盘的最长距离不超过5米； 3、 使用电动工具前应试验并确认漏电保护器灵敏 可靠；电动工器具电缆、手柄外壳等无破损； 4、 高处作业时电动工器具应绑扎保险绳； 1、 由专业电工规范接线，禁止私拉乱接， 任何情况下不准用绿/ 黄双色线作动力线使 用。 2、 停送电设专人负责。 3、 维修时悬挂 “有人作业， 严禁合闸”警 示标志牌，并设专人负责监护。 电工班全过 程 3 电动 工器 具使 用 触电触电 1、配电盘安装合格的漏电保护器；配电盘距 配电柜的引线长度不大于40米； 2、所使用的便携式电动工器具均经过检测合 格；电动工器具距配电盘的最长距

49、离不超过5米 ； 1、使用电动工具前应试验并确认漏 电保护器灵敏可靠；电动工器具电缆、 手柄外壳等无破损； 2、高处作业时电动工器具应绑扎保 险绳； 电工班全过 程 . . 4 厂内 运输 车辆伤 害 厂内交通 事故 物体打击 人员伤亡 1、厂内道路设置较醒目的反光限速标志，明 确各区域道路限速规定； 2、厂内所有运输车辆证照齐全； 3、道路开挖或临近道路的其他基坑开挖夜间 设置有醒目的红色警示灯和双道色标防护栏杆； 4、道路二侧窨井或孔洞盖板齐全；大件运输 时须事前检查并确认； 5、设备装车绑扎牢固，大件设备须专业起重 人员吊运和绑扎； 6、超长超宽运输除装设警示标志外，安排专 人指挥和监护； 1、厂内运输从业人员必须持有公安 或安监部门核发的驾驶证或厂内车辆 操作证； 2、严格按道路限速行驶，严禁超载装 运； 3、人员密集处、 道路或场平情况不明 时，必须减速或停车检查路况； 4、货物装、 卸时必须离开驾驶室并避 开起重机行走或回转区； 综合班 驾驶员 . . 附件 1：工程施工进度计划 工程内容开始时间结束时间备注 1