地下室土方工程施工方案.pdf

《地下室土方工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室土方工程施工方案.pdf（31页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、盐城中小文化企业产业园B3、B4 及 1#地下汽车库 土 方 开 挖 方 案 第 1 页 共 31 页 江 苏 泰 盛 达 建 设 工 程 有 限 公 司 20 12 年 8 月 目录 一、工程概况 1、土方工程概况 2、工程地质条件 二、编制说明 1、编制依据 2、编制目的 三、土方开挖方案 1、施工前准备工作 2、挖土顺序与方法 3、边坡卸载 4、基坑护坡 四、降水施工 1、井点降水 2、管井江苏省 第 2 页 共 31 页 五、搅拌桩支护 六、土方回填方案 七、质量保证措施 八、工期保证措施 九、成品保护 十、安全文明保证措施 十一、挖土应急预案 一、工程概况 1、工程概况 11、本工程

2、为盐城中小文化企业产业园B3、B4 及 1#地下车库 ， 建造地点位于江苏省盐城市鹿鸣路与经四路交界处。地下位汽车库地上 为 3#楼和 4#楼；设置两道后浇带； 3#楼和 4#楼地上为六层，主楼高度 为 23.3m。拟建场地地势平坦，交通便利，现场场地暂未平整。基坑开 挖范围内未发现管线和电缆。基坑开挖深度约为4.5m 。 采用机械大开挖，最底部土方约500mm 土方及承台等需局部加深 的土方由人工清除。 12、地下室基坑平面东西长约74.79 m，南北宽约 96.7m，基坑 开挖面积约 7232.193 m 2，土方开挖总量约 3.2 万 m3。其护坡为一级放 坡，放坡系数约为1：2.0，采

3、用混凝土护面法对基坑进行护坡处理（详 看基坑支护围护设计方案） 。 第 3 页 共 31 页 2、工程地质条件 21、本场地内地下水稳定水位标高为1.061.41m( 黄海高程 )。 22、根据工程勘察报告，该场地地层分布较稳定，无不良地质现 象分布和发生。 23、现场地势较平坦，开挖深度范围内为素填土、粉质粘土和淤 泥质粉质粘土层。 24、本场地地下水对砼无侵蚀影响。 第 4 页 共 31 页 二、编制说明 1、编制依据 1.1、盐城中小文化企业产业园B3、B4 及 1#地下汽车库结施图； 1.2、江苏省地质工程勘察院提供的勘察报告； 1.3、管井降水施工方案及井点降水方案。 1.4、建筑地

4、基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 1.5、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98 ） 1.6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 ，J220-2002 ） 2、编制目的 为保证土方工程施工质量，并合理有序的安排施工，特编制本施工方案。 三、土方开挖施工方案 1、施工前准备工作 11 技术准备工作 1.1.1、 学习和审查图纸。 检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无 错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、 工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；摸清地下构筑物与 基础和周围地下管线等的关系。 1.1.

5、2、工程场地测量定位放线抄平。 第 5 页 共 31 页 1.1.3、在正式开挖前进行技术交底，部署开挖工作，并在第1 天进行 试开挖，观测降水效果是否达到要求，成功后进行正式挖土。 12、现场场地勘察 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地 形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和 堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。 13、场地准备 1.3.1、清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。 1.3.2、场地照明设镝灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。确保 施工用电满足施工要求。 14、机械准备 1.4.1、落实机械设备数量并

6、进行保养，按计划组织机械设备进场。 1.4.2、土方开挖机械需用计划表（计划用量，可根据情况进行调整）： 序号机械名称机械型号数量 1 神冈挖机ROBEX200 6 1.0 m 3 2 台 2 自卸车15t 20 辆 3 推土机1 台 4 装载机1 台 备注机械配置情况根据施工需要调整。 1.5、技术交底工作 正式挖土施工前，项目部必须组织进行挖土项目的技术交底工作。 主要包括：挖土的方式、流程、工期、安全和文明等方面的交底，做到 工作明确、职责分明，杜绝盲目施工。 1.6、降水准备： 土方开挖前应提前约12 天进行降水工作。 2挖土顺序与方法 2.1、土方开挖顺序 (见土方开挖平面图 ) 第

7、 6 页 共 31 页 本工程土方开挖 ,采取机械大开挖， 采用 2 台反铲挖机、 20 辆运土车 从北向南，东北角、西北角各一台挖掘机进行开挖作业，将总平面分为 三个区域。 2.2、待降水 12 天左右后，进行土方试开挖，观察降水是否满足要 求，确认后再进行大面积挖土。土方北侧不堆载其余边上堆载不超过 10KPa ，为保证弃土场地车辆能够通行，在弃土场地放一台推土机进行 土方倒运工作，考虑土方回填时用土量较小，土方堆放时须将土质较好 的土与较差的土分别堆放，土质较好的土将用于以后回填土。 2.3、根据标高控制，应严格分层开挖，上层开挖厚度为2m，下层 直至挖到基坑底面以上500mm，余土及附

8、带在基础桩上及挖机挖不到的 地方，由配合人员尽快挖除，并及时抛至挖机的工作面内，以便把余土 全部带出，尽量做到挖一块清一块。 在挖土过程中须注意对工程桩的保护，在挖到工程桩边缘800mm 时，由人工将工程桩边缘800mm 范围内土方清除， 土方开挖时必须安排 技术人员值班进行监护，严禁挖土机械碰击工程桩。 2.4、土方开挖时应时刻注意边坡是否稳定，如出现异常情况及时处 理。 2.5、基坑挖好后，应对基底进行抄平、修整，并向监理报验。经建 设、设计、勘察、监理等单位验收合格后及时进行砼垫层的浇筑。 3基坑护坡 为防止基坑滑塌及下雨冲刷而产生溜坡现象，影响工程施工进度和 质量，我公司采用以下方法对

9、基坑进行护坡处理（详看基坑支护围护设 计方案） 。 其护坡做法为：基坑开挖后在坡面上铺4150 双向钢筋网片，然 后喷注 50 厚 C20 细石混凝土，表面抹光，并在基坑周围设排水明沟。 第 7 页 共 31 页 4、场地堆载及监测 4.1、基坑开挖及时运出，基坑顶严禁进行堆土作业； 4.2、基坑开挖时将对坑外地层变形（地表沉降，地下表水位等）， 临近建筑物的倾斜以及临近地下管线沉降与位移等方面进行监测。 4.3、基坑周边道路及地下管线沉降及位移：沿周边道路、管线每隔 15m 设一观测点。 4.4、挡墙、围护桩位移沉降监测： 没挡墙顶每隔约 15m 布设一观测 点。 四、降水施工 东侧边坡土体

10、降水采用井点降水， 使得坑内水位降至坑底50CM 以 下。 （一） 、管井降水 1.但由于本基坑土质砂层含水率高的特殊性，为防止开挖后坑底突涌 及无法正常挖土和运输，须采用降水处理，降低地下水位，对基坑内土 体进行疏干，确保基坑底板保持稳定及正常挖土和运输。所以只在基坑 内及基坑开挖深度内，采用深井降水（见图），降低地下水水位，使开挖 层中土体含水率降低，确保基坑施工安全及便于开挖和运输。 2. 降水工程要达到目的 1、降低基坑内的地下水位便于土建施工。 2、使土体的含水率下降便于土方开挖运输。 3、使基底下的土层固结形成一个保护层，防止基底隆起，基坑四周 坍塌对周边环境造成破坏。 4、控制水

11、位回升，避免回水形成巨大浮力对己建工程造成破坏。 第 8 页 共 31 页 3. 采用的降水形式 基坑开挖至底部。基底在卸荷后，原有的平衡被打破，基底处于应 力释放状态，加上在基坑内外水头差的作用下，地下水向上的浮力作用， 土体极易产生隆起、管涌及流沙现象，为了改良基坑内土的力学物理性 质，对土体进行加固，便于基坑开挖和减少围护结构在基坑开挖中的变 形，避免不良地质现象发生，本降水工程采用深井疏干的方式降低地下 水位、固结基底下部土层。结合以往施工经验经计算采用深井疏干井： 33 口，井深 15m. 降压井兼观测井 5 口，井深 24m,对基坑进行预降水， 布置完成后应同时开启使之形成井群效应

12、。将水位降至地面下-9.00m 。 采用交叉施工，力争成井施工不占绝对工期。通过疏干井将基坑内及基 底下方土层中的含水率降低。土体发生固结后，形成稳定的层面。在土 体固结的过程中应力消散，固结稳定的土层可抵御地下水自下而上的浮 力，与坑壁四周土向下的压力而形成对基底土向上的推力形成平衡而使 支撑体系保持稳定。形成基底安全与围护安全两道屏障保证基坑工程正 常施工。因为第，层土中的含水率偏高。渗透糸数偏小。应提前布井 尽量延长降水时间，并且使土层固结，来提高基底安全系数及确保挖土 较干以便于装车运输。 4、疏干降水井设计 本工程根据地质勘探报告提供数据。坑底开挖面以下至软土层厚 度大,浅部性质差

13、. 、层粉土分布区 ,现查明含水层厚度大、 富水性好、 透水性差、水量丰富， 地下水位埋深约 0.51.3m ”。基坑在开挖过程中易 产生侧壁坍塌、周边及坑底涌水、产生流砂及管涌现象。同时，为防止 基坑侧壁坍塌、基坑内涌水、流砂、隆起,基坑内采用深井降水方案降低 地下水位， 第 9 页 共 31 页 1）疏干井数量设计 根据“国家规范”单井控制面积不宜大于200m 2。 结合地质勘察报告中 提供数据进行计算，单口井的控制面积约为180-200m 2。整个基坑共布 置疏干井33 口，井深15.00m ，设一节滤管见（见图） ，在基坑开挖前 30 完成。 坑内疏干井布置应避开工程桩、（井点布设详见

14、降水井点平面布置 图） 。 坑内的疏干井共同工作30 天后方可挖土，基坑逐步开挖到设计标 高，其井最后浇注垫层时可依次拆除。 所有降水井抽出的地下水均应排到坑外的排水系统内。 2）井构造与设计要求 、井孔：深井开孔孔径为 600mm ，孔深 16.00m 一径到底。井口 应高于地面以上0.30m ，以防止地表污水渗入井内，上部一般采用 粘土封闭，其深度不小于1.00m。 、井管：均采用U-PVC 加筋管，井管直径 315mm 。 、过滤器（滤水管）：均采用滤水管外均包二层50 目80 目的尼 龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。滤水管长约为11 米。 、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内

15、沉砂堵塞而影响进 水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m， 沉淀管底口要封闭。 、填砾料：各井管四周从井底向上至滤水管处填粗砂。 、填粘性土隔水封孔：在粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口 并夯实，高度约为1m，并做好井口管外的封闭工作。 、根据设计要求及分层挖土的情况本次降水采用一道滤管降水， 各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井结构图”，土方开挖露出井管立 即安排专人，及时随挖随截断，并及时安装好抽水泵保证降水效果。 第 10 页 共 31 页 5、降水运行 降水运行分为二个部分 （1）疏干井降水运行 疏干井施工完成后，应立即投入预抽水，成井后所有井应同时开启，

16、 使之形成井群效应。预抽水应提前在基坑开挖前30 天左右进行，随开挖 深度的加深可割除上部井管。 （2）大底板施工前，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，预留 部分抗浮井点，降水结束应由总包单位开具停止降水的通知书。抽水结 束后应进行封井，并割除井管，大底板补洞由甲方负责。大底板补洞和 防水的设计由设计单位出图。 （3）封井 降水结束后，总包进行封井，封井结束后通过检验达到效果后，进 行砼浇注工作。 6.概述工艺流程 1)准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲 孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排 排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。 2)设备选型 本工程降水井孔

17、径为 600mm ，设计最深井为13-24.00m ，本工程 钻井设备选用J-200 型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁 回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范 要求选用600mm 。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确 保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。 第 11 页 共 31 页 3).施工技术要求 （1）准备工作 合同签订后，即开始施工部署，首先组建项目经理部，落实材料和 人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。 （2）材料到位 专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等 材料的质

18、量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。 （3）进出场、定位、埋设护孔管 由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认 可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护 孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入 原状土中 1020cm， 外围用粘土填实夯实， 井管、砂料到位后才能开钻， 钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平） ，要求整个钻孔孔壁圆整 光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。 （4）钻进清孔 钻进中保持泥浆比重在1.101.15，尽量采用地层自然造浆，整个 钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产 生一次

19、弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每 钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后 应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块， 返出的泥浆含砂量 600mm 测量钻头质量员 泥浆比重1.15-1.20 比重计机长质量员 沉渣厚度： 300mm 测绳机长质量员 成 井 阶 段 泥浆比重1.05-1.08 比重计机长质量员 井管及滤管长 度 500mm 钢尺质量员 填砂厚度+1000mm 测绳机长质量员 粘土厚度+1000mm 测绳机长质量员 洗井井喷状目测项目工程师 抽安装泵 1m 钢尺质量员 第 14 页 共 31 页 水水位 20mm 水位计测量员等 8、施工

20、量与主要机械设备材料计划： 1）降水工程量统计表 2）主要设备材料 （1）J-200 型钻机 1 台 （2） QY-60-1.5 型深井泵40 台 五、搅拌桩支护 在本工程采用 ? 700 双轴水泥搅拌桩进行基坑围护。 一、 设计依据 名称数量孔径mm井径mm 井深 m 疏干井33 口600 315 15.00 降压井5 600 315 24.00 材料名称规格单位数量 深井管U-PVC 315 m 396 深井砂料（0.52mm ）m3250 排水黑胶管 50 20 m 2000 第 15 页 共 31 页 (1)工程地质勘察报告； (2)工程总平面图； (3)本工程桩位平面布置图及地下室结

21、构图； （4）有关设计规范各规程 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068 2001 ； 建筑结构荷载规范 GB50009 2001（2006 版） ； 混凝土结构设计规范GB50010 2010 ； 建筑地基基础设计规范GB50007 2011； 建筑基坑支护技术规程JGJ120 99； 二、 施工地层结构和施工质量控制标准及要求 1、采用 P.C325 号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土得重的 15%， 水灰比 0.450.55,木质磺酸钙掺量为水泥重量的0.2%； 2、围护搅拌桩及止水桩采用双轴直径700mm ，桩中心距横向为 500mm （即桩间搭接为200mm ） ；纵向向为100

22、0mm( 即桩间 搭接为 200mm) ； 止水桩桩距 1000mm( 即桩间搭接为 200mm) 。 桩位水平允许偏差 50mm; 桩身垂直允许偏差 L/150(L为桩 长)。 3、设计桩长：止水桩桩长为9.65m ，重力墙挡土止水桩桩长为 10.25m 。 4、超灌长度皆为 500mm 。 5、? 700 双轴水泥搅拌桩每米水泥用量为193.0kg 。 四、施工部署 第 16 页 共 31 页 1、工期目标 根据设计工作量，结合现场各项条件，经测算：每天可成桩65 组，投入 SJB-2 型搅拌桩型钻机贰台，在18 天内可完成约 1120 组搅拌 桩的工作量。 2、质量目标 工程分项评定，达

23、到合格工程验收标准。 3、施工劳动组织 水泥搅拌施工人员共16 人，分 2 班。 4、施工准备 （1）技术准备：学习图纸和相关资料，充分领会设计意图，将 技术交底落实到每一个人。 （2）现场准备： 根据维护桩放样的桩中心连线范围，开挖沟槽清除浅层地下障 碍物后，用无杂石的土回填。 在沟槽中进行桩位放样，并插入钢筋标明中心。 桩机提前进场组装调试，待上述工作完成后，即可移机就位施 工。 5、围护桩施工总体安排： 一台从西北角向南，逆时针方向顺序施工；另一台从西北角向 东，顺时针方向顺序施工。 （详见图） 五、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 第 17 页 共 31 页 桩机

24、定位 -喷浆搅拌钻时到底 -关泵搅拌提升 -喷浆搅拌到底 -关泵搅 拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整 平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底： 开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时， 启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土 钻进。钻进参数一般为钻速1m/min, 转数 60r/min 左右，喷浆 压力 1-1.4Mpa, 喷浆量 33L/min 。如遇硬土层，可用钢绳加压 器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的 转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现 搅拌头被软泥糊住

25、，须及时清除） 。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2 操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。 6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的 水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1 再施工另一 搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图） 。 六、 水泥搅拌桩施工质量控制措施 现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关健。而注浆量和 搅拌均匀程度，是影响搅拌质量的重要因素。因此，把影响每道 工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序和不 第 18 页 共 31 页 合格半成品转入下道工序， 及时发现，及时纠正和解决质量问题， 是把好质量关的重点。在

26、施工过程中应注意如下工作和工序的质 量监控。 i.为防止桩位偏差和漏桩，桩机移位后和对中前，重新丈 量复核桩位。 ii.浆液配制要严格按照设计和试验指标配制，合理控制水 泥渗入量，按设计要求为湿土重的15%。若水泥类型和标号改 变，须经配比试验，能达到设计要求时方可使用。 iii.施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机 喷浆时间，和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要 求，通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。搅拌好 的浆液应采用 10-12 目的筛网过滤，防止堵塞喷咀。 iv.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，其垂直度 充许偏差1.5%，桩位偏差50mm。 v.原始报

27、表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时 检查施工记录， 可及时发现问题。 每根桩皆应进行质量评定， 对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采 取补桩或加强邻桩等措施。 vi.注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关健。注浆 量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌一 定要均匀。对含有机质成份较高的土层和软弱土层，釆取对 桩的底部、上部（ 4 米以上） ，适当增加复搅和注浆的措施， 第 19 页 共 31 页 将可提高加固效果。 vii.施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开 始工作，不得中途搭接，防止断桩。 viii.施工现场要有专人负责制桩记录，详细记录桩

28、号、施工 时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械 运转等施工工艺。浓度记录误差不得大于50mm，时间记录 误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 ix.施工中诺遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石 土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。 x.围护沟的积水应及时抽干，以保证成桩质量。 xi.相邻桩施工间隙不应超过24 小时。否则原桩外加补桩 以保证搭接质量，防止漏水。 六 安全生产及文明施工 1、施工现场建立以项目经理为首，由专责安全员具体负责的安 全管理网络，定期抽查施工安全情况。见安全生产管理网络图： 第 20 页 共 31 页 压桩班机电班后勤班

29、专责安全员 项目副经理 项目经理 安全生产管理网络图 2、建立安全生产台帐， 对在抽查中发现的不安全因素，提出限期 整改意见，定期召开安全会议，总结前期安全生产情况，布署后期安 全工作。 3、严格执行江苏省建筑安装施工技术操作规程。工程开工时设立 安全生产纪律宣传牌、安全无重大事故计划牌。 4、进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。 5、吊车起吊时，在吊臂工作范围内，吊臂下严禁站人。 6、现场危险区设立醒目的安全标志，以示警告。 7、所有配电装置由持证电工专门管理，所有供电线路一律由电工 装配，严禁乱拉、乱接电源，电路设备应有可靠的保护装置。对已有 的电缆绝缘性能，施工前应重新检查，对绝

30、缘性能达不到规定者应及 时更换。动力配电装置应有良好的回“零”装置，触电保安器性能可靠， 第 21 页 共 31 页 以防触电事故发生。严禁使用生活电炉，一旦发现，按本公司有关处 罚条款执行。 8、上班前三个小时内严禁喝酒。 9、在基坑的西侧、南侧搭设毛竹支架对高压线进行防护。 六、土方回填施工方案 1、施工前准备工作 1.1、作业条件： 1.1.1. 回填前，提前做好灰土的材料进场与拌制工作. 1.1.2. 回填前，须对基础等进行检查验收，将基坑内的有机物、淤泥、 浮土等清除干净，尤其要排除积水。 1.1.3. 基坑回填应连续进行，尽快完成。现场应有防雨排水设施，防止 地面水流入基坑内，加大

31、在四周设排水沟或截洪沟的力度，以免边坡塌 方或基土遭到破坏，造成基土下陷。 1.1.4. 回填前办好隐检手续，报监理工程师验收后，办理验评手续，方 可进行灰土回填。 1.1.5. 施工前应做好水平高程的设置。 1.2、施工机械选择： 1m3反铲挖土机 2 台 8t 自卸汽车 8 台 蛙式打夯机 4 台 手推车 20 辆 2、3:7 灰土回填顺序： 2.1、先回填地下室深基坑 ,填至独立基础底标高时同时回填。 第 22 页 共 31 页 3、操作工艺： 3.1、工艺流程： 基坑底地坪上清理灰土土质分层铺灰土分层碾压密实检验密 实度修整、找平验收 3.2、选用基坑开挖的原土进行灰土拌合回填，回填灰

32、土碎块草皮和其它 有机质含量不得大于8%。 3.3、严格控制回填土最优含水量。 3.4、回填要对称分层回填，并分层夯实。以机械打夯为主，人工打夯为 辅。机械打夯每层铺土厚度不超过300mm ，人工夯实不大于200mm ， 夯前进行初步平整，每层夯实时，夯实时按长轴方向进行，先进行基坑 四周夯实，然后进行中间夯实，操作时要一夯压半夯，夯夯相接，行行 相连，每遍纵横交叉，避免漏夯，每层夯实34 遍。基础边角等机械夯 实不到位处，配合人工进行夯实。每层应按要求取样做试验，符合设计 要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层灰土回填土铺设厚度均匀， 应在基础或柱上用小木桩或其它方法标出每层铺灰土与压实后

33、的高度， 作为铺填厚度的标志。 3.5、当邻近基础底标高不一致时，回填时应先填深基坑，填至浅基坑 标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应形成阶梯 形。上下层错缝距离不小于1.0 米。 3.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相 差太多，以免把墙挤歪。自卸汽车、挖土机不得靠近基础行驶，以免扰 动基础。 3.7、基坑回填应连续进行，尽快完成。现场应有防雨排水设施，防止 地面水流入基坑内，加大在四周设排水沟或截洪沟的力度，以免边坡塌 方或基土遭到破坏，造成基土下陷。 第 23 页 共 31 页 七、质量保证措施 1严格按业主和监理审定的施工方案和规定标高施工，不

34、得随意更 改施工方案，在开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基 桩，防止被挖土和动土机械设备碰撞、行驶破进、破坏。 2土方开挖时，挖土机械不得碰撞工程桩，基坑基槽的基底必须符 合设计要求，并严禁扰动老土。 3在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指 导工作，贯彻落实总包方的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工 质量。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过 程，认真执行自检与互检工作。 4认真做好降水记录和监测点记录，及时观测基坑隆起变形，发现 问题及时反馈技术人员。 5质量管理目标：创合格工程。 6本工程土方工程外形尺寸允许偏差。 序号项目 允许偏

35、差 (mm) 柱基、基 坑、基槽、 管沟 挖方、填方、场地平 整 排水沟 人工施工机械施工 1 标高+0 -50 30 50 +0 -50 2 长度、宽度 (由 设计中心向两 边量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 -0 3 边坡设计要求 第 24 页 共 31 页 4 表面平整度20 20 50 20 回填土工程允许偏差如下表： 项次项 目允许偏差（ mm）检验方法 1 顶面标高+0， 50 用水准仪或拉线尺量检 查 2 表面平整度20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 八、工期保证措施 1、建立项目部质量保证体系，对施工全过程实行质量跟踪管理，项 目经理是

36、工程质量的第一责任人，亲自抓质量，层层把关，把严抓质量 放在施工管理的首位。 2、加强管理，确保按质按期完成，争取提前完成该工程项目，确保 土方开挖在 20 日历天全部完成。 3、为确保按期完成该地下汽车车库开挖施工工程，精选有经验的机 台操作人员，在施工前对机械进行全面保养和修理，以便保证在施工期 间不发生大的机械故障，而停工影响工期。 4、在施工场地四周，挖排水沟，防止雨天积水，影响施工工期。 5、合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织，计划指挥， 协调、控制、鼓励的具体职责，保证工程质量、安全、工期和效益的目 标得以实现。 6、如遇特殊情况，不能确保工程工期顺利完工，应提前加大施工

37、机 第 25 页 共 31 页 械和人力、物力的投入，确保工程工期。 九、 成品保护 1. 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线桩，标准高程桩，应妥善 保护，防止碰撞位移。 2、在土方开挖时， 须注意工程桩的保护， 挖机必须有专业专人指挥， 严禁碰撞工程桩。 3、基础砼需达到一定强度，不致因回填土而受破坏，方可进行回填 土施工，填土时，严禁夯机和运土车等机械碰撞基础。 4、基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡， 使基础变形或倾倒。 5、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地 面雨水流入基坑浸泡地基。 十、安全文明保证措施 1、开工前，对全体施工人员进行安全技术

38、交底，明确本工程安全生 产的主要特点、难点、要求和措施，明确岗位和职责分工。对围护设计 图纸意图深入理解。 2、施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和本公司的 各项安全操作规程，服从项目部和监理的指挥。 3、工程机械操作人员必须持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥人 员。 第 26 页 共 31 页 4、在整个施工期间，加强监测地基沉降、开裂等情况，发现问题及 时与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。 5、挖土机的工作范围内中，不得有人进行其它工作。严格按施工方 案要求进行施工，并派专人现场指挥，注意现场情况，一旦发生异常情 况，及时上报，并及时采取保护措施。 6、及时做好坑边

39、围护措施，基坑上边缘采用脚手管搭设1200mm 高防护栏，土方开挖后沿坡顶3m 范围内不准堆放材料等重物，确保边 坡安全。人员上下要有专用爬梯。 7、挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动住行走机构，配合作业机 械应在挖掘机停止工作的情况下进行操作，禁止用铲斗破碎石块等物。 8、工作时，铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快， 回转和制动要平稳。 9、铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗和斗柄以回转作横向波动 重物或汽车。凡是离开驾驶室，不论时间长短，铲斗必须落地。 10、装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上过越过，卸 土时铲斗尽量放低，汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。 11、地下室

40、降水保证措施 11.1、井点成孔和下井点管时确保准确无误，严密注意行人安全。 11.2、机电设备应有专人监护，24 小时有人值班，水泵和部件检修 时必须切断电源，严禁带电工作。 11.3、配置专用漏电保护装置，设备接地电阻应小于0.5,确保用电 安全。 11.4、在土建配合施工过程中如遇特殊情况,采取特殊措施。 11.5、土方开挖和基础施工时如遇到雨天,应提前及时做好 300 300 200 的简易明沟 ,将雨水及时排至 600 600 的集水井中 ,再进行下道工序 施工。 12、在土方开挖结束后，为保证边坡的稳定，在边坡外8 米内严禁 堆放建筑砂、石等材料，防止因堆载过大导致滑坡等不良现象，

41、并派专 第 27 页 共 31 页 人巡视，密切注视基坑、边坡周边的土质状况，发现不良情况立即采取 保护措施。 13、工作结束后，将挖掘机驶离工作区，停放在安全平坦的地方。 14、做好保洁工作，做到工完场清路洁。严格执行市建委建工局关 于施工时间的规定，在允许夜间施工的场地，机械、车辆应尽可能小油 门操作，严禁夜间鸣喇叭，减少噪音扰民。 15、安全生产管理目标：安全事故为零。 十一、挖土应急预案 基坑施工采取信息化施工方法， 认真执行建筑基坑支护技术规程 。 提前调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息 化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势即时拿出 方案，指

42、导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及 周围环境的安全。 （一）预防措施 1、开挖时，做好深层搅拌桩接头及地表水的止水工作，确保基坑不 发生漏水和渗水现象，必要时，可用高强度砂浆砌筑砖或对其进行挂网 喷浆处理。 2、现场储备一定数量的槽钢、钢管、水泥、圆木、模板、草袋、砂 包、水玻璃、防雨彩条布。 3、必要时做好灌槽、 回灌井，发现周围地下水降深过大时， 回灌水。 4、在进出通道设置安全防护。 用钢管搭设通道， 上部用竹篱笆防护。 第 28 页 共 31 页 南边出口至西侧高压线， 电线杆在距离高压线1.5m 处开始搭设， 内部横 向拉杆应布置在距离高压线1.5m 外。防护架采

43、用毛竹搭设，立杆间为 2.0m, 间距为 4.5m5m，防护架步距为1.8m,内设斜拉杆，外立面设置 剪刀撑，为提高抗风能力，在防护架两边设置间距为6m 的斜拉钢丝绳。 （详见图） （二）应急措施 1、基坑漏水 1.1 在基坑开挖过程中 ,如发现坑内漏水严重 , 先在坑内封堵抢险 ,待 堵住漏洞后 ,同时查明水源，分析原因；针对情况可采取在坑外相应区段 采用压密注浆等措施进行止水。止水完成后，可将坑内抢险封堵之物逐 步拆除，拆除过程中密切注意原出水处情况。 1.2 开挖期间最可能产生的问题是基坑漏水和降水不到位。可采取以 下措施： 如果出现轻微渗漏应及时封堵并插引流管； 如果漏水较严重，应立即

44、回填，视情况采用坑外注浆、坑内封堵 的方案； 如局部地下水降不到位，可适当延长降水时间或增设井点及横竖 挖明排水沟汇入集水井。 2、地下深层搅拌桩位移过大，超过预警值 在基坑开挖过程中，如监测发现地下深层搅拌桩位移过大，超过预 警值时，立即停止土方开挖，分析原因，并采取有效措施后，才能继续 开挖；同时，增加基坑监测频率。 3、周边道路沉降过大、管线受威胁 在基坑开挖中，如发现周边道路、管线沉降过大，立即中断土方开 第 29 页 共 31 页 挖，分析原因，区分是位移引起的还是漏水、管涌引起的，针对不同原 因采取相应措施，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体。 4、道路开裂、管道破裂 在基坑开挖中

45、，当发生道路开裂、管道破裂时，应立即切断电源、 水源、气源，配合盐城市政有关部门进行开挖修复，针对不同原因采取 补救措施后，并在开裂区用压密注浆加固该土体。 5、基坑坍塌 基坑发生坍塌预兆时，经分析认为采取有力措施可保证基坑稳定时， 应迅速采取措施。如无法保证其安全，应首先撤离坑底的施工人员；其 次切断可能坍塌区的电源；再将设备转移到安全地带。 基坑坍塌后，如发生人员受伤，经简易救护后，应立即送往医院救 护；待基坑坍塌基本稳定后，应及时组织工人沿坍塌坑底钉圆木桩加固， 并堆积砂包进行叠压，同时通知甲方、监理、设计部门现场查看，制定 处理方案。 发生基坑坍塌的工程，项目经理部应立即分析近期可能再

46、次发生坍 塌的地段，并迅速将人和设备从可能发生坍塌的地段撤离，同时立即向 公司汇报。公司经理、总工程师等领导到工程现场进行研究，进一步对 基坑坍塌的安全性进行论证，并组织项目经理部拿出下一步工作方案。 5.1 在工程开工前首先建立以土建总承包为主，有桩基分包单位、 业 主、总包管理和监理参加的抢险小组。对施工过程中无法预测而可能出 现的前期施工质量问题作足够的思想上、物质上、劳动力上的准备，一 旦发现危险情况及时处理与解决。做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲 目施工。 5.2 注浆队伍常驻现场， 处于待命状态， 当保护管线和建筑物发生危 险后采取暂缓施工，坑外跟踪注浆，通知有关部门组织抢险、

47、加固。 第 30 页 共 31 页 5.3 当发生较大水位下降并引起地面沉降时，采用人工回灌溉补充地 下水。 5.4 挖土现场应配备足够的防汛物资（水泵、塑料薄膜、铁钉、铅丝 等） ，出现下雨天气，及时对已开挖好的土体进行覆盖。 6、管线位移过大及破坏 6.1 在土方开挖前与各管线主管部门取得联系，熟悉各管线的走向及 最近点阀门或关闭点的位置，并告知管道处土方开挖的具体时间，明确 专人与上述单位保持联系。 6.2 管线一旦出现位移过大或破坏时，应立即疏散操作人员及操作 机械、切断操作区域电源、水源，并立即汇报项目部主管人员。 6.3 项目部主管人员接报后， 应立即关闭附近阀门， 同时与管线的主 管部门联系，积极组织及配合抢修，同时现场加强维护及监管工作。