(完整word版)风电场升压站电气施工工艺手册).pdf

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1、陆上风力发电工程标准化施工工艺手册 升压站电气安装篇 2 前言 为稳定提高陆上风电项目开发建设质量，提升质量管理水平。 XXXX开发有限公司已在XXX 境内连续开发建设了四期风电场 项目，积累了丰富的陆上风电项目建设经验，希望在本次（第五 期） XXXXX风电场项目建设树立标杆工程。由XXXXX风电项 目建设监理部牵头， 联合 XXXX 有限公司 XXXX 总承包项目部、 施工单位（ XXX ）共同编制了陆上风力发电项目施工工艺标准 化手册建筑篇 ，决定在本项目推行。 该施工工艺标准化手册，是针对一线施工人员的指导材料， 重在规范关键施工工艺操作，以确保XX 风电场项目工程施工质 量为目的。

2、该标准化手册经业主、监理单位、EPC 总承包单位、各施工 单位多次开会研讨、修改与补充，但限于编者的能力、水平和知 识局限，诸多细节未能详细详述，需根据推行实践情况进一步修 订和完善。希望该标准化手册的推出对本项目精细化管理及施工 质量的稳定提高能够起到积极的推动作用，为我国风电建设贡献 一份应尽的力量。 目录 第 1 章 电气设备安装 - 4 - 第一节主变压器安装 -4 - 第二节高压组合电器（GIS）安装 - 10 - 第三节高压断路器安装 -16 - 第四节：隔离开关安装 -21 - 第五节：电流互感器、电压互感器安装 - 26 - 第六节避雷器安装 -29 - 第七节软母线安装 -3

3、2 - 第八节矩形母线安装. -38 - 第九节开关柜安装 . -42 - 第十节主控室盘柜（二次盘柜）安装. - 49 - 第十一节就地盘柜（检修箱）安装. - 53 - 第十二节蓄电池组安装. - 55 - 第 2 章防雷接地 - 57 - 第一节防雷接地安装. -57 - 第 3 章电缆工程 - 63 - 第一节电缆支架安装. -63 - 第二节电缆桥架安装. -67 - 第三节电缆保护管安装. - 70 - 第四节电缆敷设 . -74 - 第五节动力电缆做头接线. - 83 - 第六节控制电缆做头接线. - 86 - 第七节防火封堵施工. -93 - 第 4 章电气照明 - 100 -

4、 第一节电气照明施工. -100 - - 4 - 第 1 章 电气设备安装 第一节主变压器安装 1.1施工工艺质量要求 1.1.1变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均 小于 5mm，且套管与封闭母线中心线一致。 1.1.2冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进 行密封试验，并应符合下列要求：冷却器、强迫油循环风冷却器，持 续 30min 应无渗漏。强迫油循环水冷却器，持续1h 应无渗漏，水、 油系统应分别检查渗漏。 1.1.3风扇电动机及叶片安装应牢固，转动灵活，转向正确且无卡涩。 1.1.4外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 1.1.5升高座、套

5、管安装前，各项试验应合格，且与出厂试验数值相 符。 1.1.6升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，放气塞位置应在升 高座最高面。 1.1.7充油套管的油位指示应面向外侧。 1.1.8均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积 水部位最低点应有排水孔。 1.1.9储油柜油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符。 1.1.10气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求， 且继电器箭头标志应指向油枕侧。 1.1.11压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁， 密封严密，电接点动作准确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文 件要求。 1.1.12吸湿剂应干燥，

6、油封油位应在油面线上。 - 5 - 1.1.13温度计安装前应进行校验，信号接点动作应正确， 导通应良好。 1.1.14膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲 半径不得小于50mm。 1.1.15冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可 靠。 1.1.16绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交 接试验标准GB50150 的规定试验合格后，方可注入变压器中。 1.1.17220kV 及以上的变压器应进行真空处理，220kV-500kV 变压器 的真空度不应大于133Pa，且保持时间不得低于8h；500KV 变压器的真 空间保持时间不得少于24h；750

7、kV 的变压器真空度不应大于13Pa，且 保持时间不得低于48h。 1.1.18注入变压器的油温应高于器身温度，且注油速度不宜大于 100L/min. 1.1.19热油循环持续时间不应少于48h，经过热油循环后的变压器油， 应符合下表的规定。 变压器电压等级（kV）110 220 变压器油电气强度（kV）35 45 变压器油含水量（ L/L ）35 25 变压器油含气量（%）- 1 颗粒度（ 1/100mL ）- - tg (90时 ) 0.5 0.5 1.1.20对变压器联通气体继电器及储油柜应进行密封试验，在油箱顶 部加压 0.03MPa， 110kV-750kV 变压器进行密封试验持续时

8、间应为24h， 并无渗漏。 1.1.21变压器注油完毕后应进行静置，静置时间应符合下表规定。 - 6 - 电压等级静置时间（ h）备注 110kV 及以下24 220kV 及 330kV 48 500kV 及 750kV 72 1.1.22变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引 线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。中性点接地系 统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。 1.1.23铁芯和夹件的接地引出套这、套管的末屏接地应符合产品技术 文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构 的接触及密封应符合产品技术文件的要求。 1.1.24局放试

9、验前后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。 1.2主要技术及管理措施 1.2.1变压器基础混凝土浇筑前，电气专业应对基础中心线、标高等 进行核查；基础施工完毕后，应对中心线、标高进行复核。 1.2.2变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器 就位后，三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定，一 般不大于3g。 1.2.3充 干 燥 气 体 运 输 的 变 压 器 油 箱 内 气 体 压 力 应 保 持 在 0.01MPa-0.03MPa ，现场保管应每天记录压力值。 1.2.4器身在大气中暴露时间的控制。器身在大气中暴露时间的计算 规定： 由变压器开始破干燥空气时算起,到

10、变压器开始抽真空为止。变压 器内部检查应在周围空气温度不低于0 摄氏度的情况下进行。器身暴露 在大气中的工作时间规定：空气相对湿度不超过65%,为不超过16 小 时；空气相对湿度大于65%，而不超过75%，为不超过12 小时； 空气相对湿度大于75%，不得开始工作或应立即停止工作。 1.2.5在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达 到 18%以上时人员不得进入。 - 7 - 1.2.6变压器附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何 杂物、工具于变压器本体内。 1.2.7所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈应无扭曲、 变形、裂纹和毛刺；密封垫圈应使用产品技术要求的

11、清洁剂擦拭干净， 橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3. 1.2.8螺栓紧固时， 应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓， 并重复 3-5 次，至力矩合格。 1.2.9本体及有载调压开关上的瓦斯继电器应加装防雨罩。 1.2.10在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔 离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应 有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。 1.2.11变压器本体、滤油机及油管道应可靠接地。 1.2.12静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电 器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。最后 调整油位

12、至相应环境时的位置。 1.3变压器施工工艺图片示例 - 8 - 图 1.1.1 变压器基础尺寸建筑与安装专业核对、复测 图 1.1.2 变压器就位中心线的控制 图 1.1.3 变压器附件安装前电气试验 - 9 - 图 1.1.4 变压器套管安装 图 1.1.5 变压器接地 - 10 - 第二节高压组合电器（GIS）安装 2.1施工工艺质量要求 2.1.1GIS 设备相间标高误差：220kV 以下 2mm， 220kV 及以上 5mm；同相标高误差2mm。 2.1.2气体充入 GIS 各个气室前应按产品的技术规定对设备内部进行 真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求。 2.1.3GIS 中的

13、断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应 正常、无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可 靠。 2.1.4密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动正确。 2.1.5六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准电气装 置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 及产品技术文件的规定。 2.1.6GIS 设备外壳接地良好。 2.1.7GIS 设备油漆应完好，相色标志正确。 2.2主要技术及管理措施 2.2.1GIS 安装对环境要求较高，安装前必须进行交安的交接。安装 环境基本要求： a)对室内 GIS： 基础验收合格； 墙体砌筑粉刷结束； 门窗安装完善， 门锁齐全

14、，具备房间封闭条件；电缆沟道施工完成；照明、起 重机械投入使用。 b)对室外 GIS：场地平整，基础验收合格；电缆沟道施工完成；搭 建防风、防雨、防尘临时帐篷，安装机械满足要求。 2.2.2根据制造厂技术资料规定，对基础中心线进行复核。 2.2.3户内 GIS 应核对 GIS 分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位 置,除了要保证分支母线能够伸向窗外,同时还应保证分支母线安装程序 的正常进行。 2.2.4基础预埋检查：中心线误差10mm；相邻误差5mm； 预埋件水平误差10mm；相邻误差2mm。 2.2.5安装基座检查：中心线误差5mm；水平误2mm。 - 11 - 2.2.6部件装配应在无风沙

15、、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件 下进行，并根据产品要求采取防尘、防潮措施。 2.2.7应对可见的触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查，应 清洁无损伤。 2.2.8法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰 面及密封槽应光洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密 封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛的擦拭纸沾无水酒精擦拭干 净，将密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂 密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或 盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧。 2.2.9GIS 安装前，方可将元件的运输封盖打开，应用塑料薄膜将开 口处覆

16、盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入。 2.2.10母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及 凸凹不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸 露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄 的一层电力复合脂。如不立即安装，应塑料袋或塑料纸将其包好。 2.2.11抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电 或错误操作而引起到破坏真空事故。 2.2.12设备SF6 气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求： 各个独立气室SF6 气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要 求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。 2.2.1

17、3在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检 查确认无遗留物后方可封盖。 2.2.14在涉及到GIS 对接时，要提前与厂家进行沟通，特别注意接口 处母线、连接螺栓的尺寸规格等。 2.3工艺图片示例 - 12 - 图 1.2.1 GIS 基础复测 图 1.2.2 GIS 母线筒的连接 - 13 - 图 1.2.3 母线筒连接处及时封堵 图 1.2.4 安装过程中设备防护 - 14 - 图 1.2.5 母线清洁处理 图 1.2.6 气室抽真空 - 15 - 图 1.2.7 安装完成的室内GIS 图 1.2.8 安装完成的室内GIS - 16 - 第三节高压断路器安装 3.1施工工艺质量

18、要求 3.1.1断路器到达现场后应进行检查验收，确认无破损、备品备件齐 全。 3.1.2混凝土强度应达到设备安装要求；基础中心距离及标高偏差不 应大于 10mm，预埋螺栓中心线偏差不应大于2mm。 3.1.3断路器配件、 备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤。瓷件 表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面 应平整、无外伤和铸造砂眼。绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损， 绝缘应良好， 绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。灭弧室或罐体和绝缘 支柱内预充的气体压力值应符合制造厂的规定。操动机构：传动部分无 损伤、锈蚀，传动轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良；液压机构 的油路、 油

19、箱本体无渗漏； 电磁机构的分、 合闸线圈无受潮、 受损现象。 3.1.4支架安装、找正： a)落地式支架：支架与基础间垫片不超过3片， 总厚度不大于10mm。 b)可调节螺母支架：调节螺母高度符合设计要求。 c)支架相间中心距离误差5mm。 3.1.5极柱安装： a)按厂家的部件编号和规定顺序进行组装，按厂家标明吊点拴挂 吊具。 b)本体吊装时应采用吊带，并采取防碰撞措施。 c)密封部位螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技 术规定。 d)同相各支柱瓷套法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离 的误差 5mm；相间中心距离的误差5mm。 3.1.6操动机构内部元件齐全、完好； a)各种

20、接触器、继电器、微动开关、压力开关、压力表、加热装 置和辅助开关的动作应准确、可靠，接点应接触良好； b)分、合闸线圈的铁芯动作灵活、无卡阻； - 17 - c)加热、驱潮装置及控制元件的绝缘应良好，加热器与各元件、 电缆及电线的距离应大于50mm； d)机构箱门关闭严密，内部干燥、清洁，接地可靠、标识清晰； e)操动机构固定牢靠，并与断路器底座标高相配合，底座或支架 与基础间的垫片不宜超过3 片，总厚度不应超过10mm，各垫片 尺寸与基座相符且连接牢固； f)弹簧机构安装：安装前，弹簧应处于能量释放状态；合闸弹簧 储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切断；合闸完毕，辅助 开关应将电动机电源接通

21、；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复 位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构分合闸位置和储能位置 应指示正确； g)液压机构安装：油箱内部应清洁，液压油应洁净无杂质，油位 指示应正常。连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可 靠。液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。机构在慢分、 合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象。压力释放阀 动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定 予以整定。防失压慢分装置应可靠。 3.1.7传动部件、管路安装： a)传动部件无损伤、锈蚀，按厂家要求对接，牢固可靠。 b)管路表面无损伤、变形，接头处平整、清洁、无毛刺，按厂家 要求秩序进行管路连接，接头螺母

22、紧固扭矩符合厂家要求。 c)断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示 正确；辅助开关动作正确可靠。 3.1.8监督充气过程中进行密度继电器报警、闭锁接点检测。密度继 电器的报警、 闭锁值应符合产品技术文件的要求，电气回路传动应正确。 SF6 气体压力、泄漏率、含水量应符合现行国家标准电气装置安装工 程 电气设备交接试验标准GB 50150 及产品技术文件的规定。SF6 气 体含水量必须小于150ppm。 3.1.9油漆应完整、相色漆、接地标示正确，工艺美观；设备清洁。 3.2主要技术及管理措施 - 18 - 3.2.1安装前应用水准仪对基础高度进行复核，确认基础的中心距离 及高度

23、偏差小于10mm， 整排的断路器基础预埋时须统一拉线进行定位， 已确定预埋螺栓中心线的偏差不大于2mm。 3.2.2应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装；为避 免混装须逐台倒运到位，并进行外包装检查。 3.2.3断路器的固定应符合产品的技术要求且牢固可靠。支架或者底 座与基础的垫片不宜超过3 片，其中总厚度不应大于10mm，各垫片尺 寸应与基座相符且连接牢固。 3.2.4所有部件的安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其应有 的水平或者垂直位置。所有安装螺栓必须用力矩扳手紧固，且经质检、 监理、业主见证无误方为合格。 3.2.5SF6 断路器的安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行；对

24、灭弧 室进行检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采取防尘、防潮措 施。 3.2.6SF6 断路器充气建议由厂家操作或者是在厂家指导下操作，充 气时 SF6 气体的含水量、压力、密度继电器的报警、压力闭锁值进行等 记录齐全，并经质检、监理、业主、厂家各方签字认可。充气后24 小时 需对断路器进行气密试验，待试验合格方为安装结束。 3.2.7设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且无锈蚀、 损伤、连接牢靠。应涂以60100mm（最好是宽度与接地扁钢同宽）宽 度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。 3.3工艺图片示例 - 19 - 图 1.3.1 基础复测 图 1.3.2 设备外观检查 -

25、20 - 图 1.3.3 支架安装 图 1.3.4 SF6 充气 - 21 - 第四节：隔离开关安装 4.1施工工艺质量要求 4.2.1隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。 4.2.2支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱 中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面 内。 4.2.3检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物， 清除后涂以复合电力连接脂连接。 4.2.4设备到达现场后，相关单位应仔细核对设备数量、技术参数、 外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符。 4.2.5施工单位应仔细阅读施工图及相关资料，严格按照施工图进行 施工组织和

26、材料采购。 4.2.6支架安装后，行、列的定位轴线误差5mm，支架顶部标高误 差 5mm，相间轴线误差10mm，本相间距误差5mm，垂直度误差 5mm，顶面水平度2mm。 4.2.7按厂家配套型号选配支柱瓷瓶、导电部件与底座组装成整体， 注意机构方向、主刀开口方向及地刀方向应满足施工图纸要求，各相拐 臂应处于正确位置。隔离开关吊装吊点设置合理，吊具正确拴设，采取 防吊装重心偏移措施（麻绳绑扎等） ，就位后及时将底座与杆顶件可靠连 接。垂直断口的隔离开关吊装前处于分闸状态。吊装过程中对动触头导 电部分采取保护措施。 4.2.8操作机构安装位置、高度满足施工图纸及厂家技术文件要求。 隔离开关操动机

27、构传动轴与底座传动轴中心线应重合，垂直连杆内径与 操动机构传动轴直径相配合，两者间隙1mm。三相水平连杆应在同一 水平线上。电焊时不得造成设备支柱及机构箱污染，隔离开关垂直及水 平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。 4.2.9静触头安装，依据施工图纸和厂家技术文件，确定静触头软导 线长度，并下料组装，导线切割部位无松股、毛刺。静触头固定金具应 避开母线接头，距离50mm。 - 22 - 4.2.10手动调整隔离开关底座拐臂角度、小连杆及水平连杆长度，调 整至隔离开关分、合到位，并且满足产品技术文件要求。三相联动隔离 开关触头接触时，不同期数值应符合产品技术文件要求。当无规定时， 最大值不得超过20

28、mm。调整主刀与地刀的机械闭锁满足厂家技术文件 要求。隔离开关连接部件间销针开口角度不得小于60。 4.2.11接地安装支架接地引线宜采用圆钢或扁钢接地，制作时须采 用冷弯制作， 避免造成对镀锌层的破坏。砼支架采用圆钢制作接地引线， 应能满足安装后与砼支架服帖，焊接、防腐工艺满足规范要求。钢支架 宜采用扁钢制作接地引线，安装后接地线与钢支架表面应垂直（垂直接 地扁钢与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻试验） ，焊 接及防腐工艺满足规范要求。接地线安装后应涂刷接地标志漆，标志漆 为黄、绿相间宽度相等（15100mm）条纹标识。接地线的粉刷高度应 一致。 4.2.12隔离开关电动操作前

29、，需检查电气回路是否正确，方法是使隔 离开关处于半分状态，按分（合）按钮，检查电机转向是否正确，能否 自停，转动是否平稳。电动操作时检查分合是否到位，同期是否满足要 求。 4.2主要技术及管理措施 4.2.1设备安装前，应检查支架柱轴线，行、列的定轴线最大允许偏 差为5mm，支架顶部标高最大允许偏差为5mm，同相根开允许偏差为 10mm 相间；隔离开关相间允许偏差：220kV 及以下允许10mm；相间 连杆应在统一水平线上。 4.2.2接线端子及载流部分应整洁，且应接触良好，接线端子（或者 触头）镀银层无脱落。 4.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片 （一般设备均自带

30、）校正其水平或者垂直偏差，使触头相互对准且接触 良好。安装螺栓宜由下向上穿入，隔离开关组装完毕，应用力矩扳手检 查所有安装部位的螺栓，其力矩值应符合产品技术文件要求。 4.2.4隔离开关的底座传动部分灵活，并涂以适合当地气候条件的润 滑脂（风沙多、 天气寒冷地方不宜涂抹）。隔离开关、 接地开关平衡弹簧 - 23 - 应调整到操作力矩最小并加以固定；接地开关的垂直连杆应涂以黑色油 漆标识。 4.2.5操作机构应安装牢固，统一轴线的操作机构安装位置应一致； 电动操作前应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正确、平稳、无卡 阻、冲击等异常现象；限位装置应准确可靠。 4.2.6电动操作前须将隔离开关调整

31、至中间位置，以免由于电动机相 序不正确而造成的设备损坏。 4.2.7隔离开关调整期间应测量相间距离误差、动触头插入深度、备 用行程、分闸状态触头间的距离、不同期值并做好记录。 4.2.8隔离开关、接地开关的底座及垂直连杆、接地端子及操作机构 箱应接地可靠。油漆应完整、相色标识应正确，设备应整洁。 4.3工艺图片示例 图 1.4.1 基础复测 - 24 - 图 1.4.2 刀闸地面组装 图 1.4.3 机构箱安装 - 25 - 图 1.4.4 隔离刀闸调整 图 1.4.5 相色漆粉刷 - 26 - 第五节：电流互感器、电压互感器安装 5.1施工工艺质量要求 5.1.1设备到达现场后，技术人员应仔

32、细核对设备数量、技术参数、 外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符。 5.1.2按照基础及设备支架安装后的要求对基础及设备支架进行复核。 设备支架安装后的误差应控制在3mm 以内； 5.1.3油浸式互感器油位应正常，密封良好，油位指示器、瓷套法兰 连接处、放油阀等处均无渗油现象。密度继电器压力应符合厂家要求。 5.1.4互感器极性安装方向满足设计院图纸要求，根据厂家说明书的 要求吊装，吊装过程中应采取防倾措施（缆绳稳定等） ， 互感器安装垂直， 整齐一致。 5.1.5电容型绝缘的电流互感器，一次绕组末屏引出端子、铁芯引出 接地端子应可靠接地；电流互感器的二次备用绕组应短接后接地。分级 绝缘的电

33、压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器的 接地应符合产品技术文件的要求。 5.1.6互感器支架接地线一般采用镀锌圆钢或扁钢接地，制作时须采 用冷弯制作，避免造成对镀锌层的破坏。钢支架采用镀锌扁钢制作接地 线，安装后接地线与支架杆表面平行（接地扁钢与钢柱之间宜留间隙或 加设绝缘材料， 以方便接地电阻测试） ， 焊接及防腐工艺质量满面足规范 要求。互感器应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地 引下线。 5.1.7电流互感器应检查一次接线端子L1(P1)和 L2(P2)的安装方向， 一般情况下L1(P1）指向母线，L2(P2) 指向线路侧；电压互感器主要进 行参数核对，以免

34、吊装错误。 5.1.8互感器接地符合设备接地要求，横平竖直，黄绿色标宽度一致， 相色标识正确、美观，高度一致。 5.2主要技术及管理措施 5.2.1设备到达现场后，技术人员应仔细核对设备数量、技术参数、 外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符，以避免设备发货错误。 - 27 - 5.2.2设备支架安装后的要求：标高偏差 5mm， 垂直度偏差5mm， 相间轴线偏差10mm，杆顶板平整度偏差5mm。 5.2.3油箱侧壁二次接线盒内，标有 d1、d2 的是阻尼器引出端子，应 可靠连接， N、X 端子在不接有载波装置时必须可靠连接，否则高压将 进入出线盒，损坏二次设备，危及人身安全，X 端子应直接接地

35、，并保 证连接可靠。 5.2.4电压互感器应分节吊运安装，不可叠装后整体起吊，起吊带油 箱的部分时，不允许从顶部起吊，应利用油箱上的专用起吊孔起吊，更 不允许利用瓷裙起吊。 5.2.5电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装， 不得互换。 各组件连接触的接触面，应除去氧化层， 并涂以电力复合脂； 根据工程所在地气候的不同应有相应的防风、尘、雨、雪措施。 5.2.6气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文件的 要求，密封检查合格后方可对互感器充SF6。气体至额定压力，静置 24h 后进行 SF6 气体含水量测量并合格。气体密度表、继电器必须经核对性 检查合格。分级绝缘的电

36、压互感器，其一次绕组的接地引出端子； 5.2.7电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。电容型 绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子铁芯引出接地端子。电 流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。应保证工作接地点有两 根与主接地网不同地点连接的接地引下线。 5.3工艺图片示例 - 28 - 图 1.5.1 安装前外观检查 图 1.5.2 本体吊装 - 29 - 图 1.5.3 电缆保护管、色相漆粉刷和接地 第六节避雷器安装 6.1施工工艺质量要求 6.1.1安装前，技术人员应查阅施工图纸、厂家资料对避雷器基础、 设备支架进行复测。 6.1.2避雷器各节按产品编号进行整体组装，不得

37、互换，法兰连接可 靠，对接穿芯螺栓要保证两端露出丝扣长度一致。 6.1.3吊装时选用合适吊装工具，对于单节避雷器宜同底座整体吊装， 多节避雷器宜将底座先就位，然后将避雷器分节吊装。 6.1.4避雷器安装垂直， 并列安装的避雷器三相中心位于同一轴线上。 铭牌和放电计数器朝向一致且便于巡视，避雷器压力释放口安装方向应 合理，应使其排出的气体不得引起相间或对地闪络，也不得喷及其他电 气设备。 - 30 - 6.1.5均压环应安装牢固、平整，寒冷地区应设有滴水孔。 6.1.6监测仪密封应良好，动作可靠，指数应归零或调至同一值；监 测仪安装位置应一致，且便于观察监测仪与避雷器连接导体超过1m 时 应设置

38、绝缘支柱支撑，过长的硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”的应 力措施。 6.1.7避雷器支架杆应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线连 接；在线监测仪与接地网应可靠连接。 6.2主要技术及管理措施 6.2.1按每台安装部件产品序号组合，逐台倒运到位，并进行外包装 检查。 6.2.2避雷器支架验收标准：标高偏差5mm，垂直度偏差5mm， 相间轴线偏差10mm，杆顶板平整度偏差5mm。 6.2.3并列安装的避雷器三项中心线应在同一直线上，相间中心距离 允许偏差10mm；铭牌应位于易观察的用同一侧；所有安装部位螺栓应 紧固，力矩值应符合产品技术要求。 6.2.4监测仪应密封良好、动作可靠，并应按照技术

39、要求连接；安装 位置应一致、便于观察；接地可靠；检测仪计数应一致或者为零。 6.2.5设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜、无凹陷及毛 刺；连接螺栓应齐全、紧固，设备连线不应使设备端子受到超过允许的 承载力。 6.2.6接地可靠，相色标识应正确，设备应整洁。 6.3工艺图片示例 - 31 - 图 1.6.1 外观检查 - 32 - 图 1.6.2 避雷器本体组装 图 1.6.3 避雷器本体吊装 第七节软母线安装 7.1施工工艺质量要求 7.1.1金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷富锌漆。 7.1.2绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧 销子除有固定的穿向外

40、，其余穿向应统一，开口销应齐全，不得遗漏。 7.1.3金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。 7.1.4绝缘子串倾斜、绝缘子清洗及绝缘测定符合规定。 - 33 - 7.1.5金具的规格、安装位置及连接质量，螺栓、穿钉及弹簧销子的 穿子方向符合规定。 7.1.6软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显损伤或严重腐蚀等 缺陷；扩径导线不得有明显的凹陷和变形；规格、数量符合施工图纸要 求。 7.1.7采用的金具应有质量合格证，表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂 眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。 7.1.8软母线和金具的规格及间隙必须匹配。 7.1.9软母线跳线及引下线安装后，应呈悬链状自

41、然下垂，其与构架 间的距离、相间的距离符合GB 50149-2010 电气装置安装工程_母线装 置施工及验收规范要求。 7.1.10软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过 允许的外加应力。 7.1.11导电接触面应用酒精清洗干净，并涂抹耐热接触脂，螺栓紧固 应用力矩扳手。力矩扳手紧固值参照GB 50149-2010 电气装置安装工 程_母线装置施工及验收规范。 7.2主要技术及管理措施 7.2.1设备到场后应进行现场检查： a)导线外观检查，不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或 严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显的凹陷和变形；规格、 数量符合施工图纸要求。 b)核对金具规格

42、、数量，检查其零部件是否齐全，表面应光滑， 无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，并进行试配。 c)绝缘子规格、数量符合施工图纸要求，外观无损伤、金属部位 无锈蚀，胶合处填料完整，结合牢固。核对金具规格、数量， 检查其零部件是否齐全，表面应光滑，无裂纹、砂眼、锈蚀等 缺陷，并进行试配。 7.2.2每种规格导线取两件试件送检，试件合格后方可进行正式导线 制作安装。 7.2.3导线展放场地应平整，并采取铺设地毯或其他垫护措施，防止 - 34 - 导线展放磨损。 7.2.4导线切割部位两侧做临时绑扎处理防止松股，切割面应整齐， 毛刺部位应锉平。 7.2.5铝股切割时一般可采用手锯，切割时严禁锯伤钢芯，当铝股割

43、至最内层时只能割其铝股的2/3 处，然后用手将其掰断。 7.2.6耐张线夹压接时相邻两模重叠长度不小于5mm， 压接后耐张管 应呈正六边形，对边尺寸为0.866D+0.2mm （ D 为接续管外径） ，压接管 压接后其弯曲度不宜大于压接管全长的2%，外观光滑、无裂纹、无扭 曲、无毛刺。 7.2.7母线放置区应采取垫护措施，母线搬运过程受力均匀，不得在 地上拖拽。 7.2.8母线弧垂测量：中相软母线上位后，将测量弧垂与施工图纸要 求弧垂比对，调整可调串，使导线弧度满足要求，其余各相与中相保持 一致。 7.2.9与耐热导线及金具相连的载流接触面涂上耐热接触脂，耐热接 触脂必须均匀涂于全部接触面上。

44、 7.3工艺图片示例 图 1.7.1 外观检查 - 35 - 图 1.7.2 现场数据测量 图 1.7.3 现场试压接 - 36 - 图 1.7.4 导线展放 图 1.7.5 导线切割 - 37 - 图 1.7.6 导线压接 图 1.7.7 导线上位 - 38 - 图 1.7.8 软母线施工完成生压站全景示例 第八节矩形母线安装 8.1施工工艺质量要求 8.1.1母线绝缘子支架牢固，横平竖直，标高偏差5mm，垂直度偏 差 5mm，顶面水平度偏差2mm/m 。 8.1.2母线表面检查光洁、无裂纹褶皱。 8.1.3金属构件外观检查无明显变形,无尖角、毛刺；防腐漆涂刷均匀， 不得有起层、皱皮等缺陷。

45、 8.1.4母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所 支持的母线受到额外应力。 8.1.5母线在支柱绝缘子上的固定死点每一段应设置一个，并应为全 长或两母线伸缩节中点。 8.1.6相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。 8.1.7硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止 绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。 8.2主要技术及管理措施 - 39 - 8.2.1矩形母线制作前应校直，切断面平整，应采取冷弯弯制，不得 采取热弯。 8.2.2母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L （L 为母线两支持点之间的距离），但不得小于50mm。

46、8.2.3母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，多片的母线 弯曲度应一致，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线弯曲半径要符合 规范要求。 8.2.4矩形母线螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边 缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小 于 50mm。 8.2.5母线扭转 900 时， 其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。 8.2.6母线搭接面接触部位应平整，去除表面氧化层，进行防氧化处 理，并均匀涂抹导电膏，螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩参照GB 50149-2010 电气装置安装工程_母线装置施工及验收规范要求。 8.2.7母线连接螺栓的螺母应在维

47、护侧，方便观察、检修；螺栓受力 应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 8.2.8裸铜质母线之间搭接时需要搪锡，铜与铝母线搭接时需要使用 铜铝过渡板且铜端要搪锡。 8.2.9交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 8.2.10相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一 致，横平竖直，整齐美观。 8.2.11矩形母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防 止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。 8.3工艺图片示例 - 40 - 图 1.8.1 母线桥横担安装 图 1.8.2 母排弯制 - 41 - 图 1.8.3 搭接部位钻孔 图 1.8.4 母线桥试组装 - 42

48、 - 图 1.8.5 热缩护套加装 第九节开关柜安装 9.1施工工艺质量要求 9.1.1盘柜安装前应做好交安验收：基础验收合格；盘柜预留电缆孔 洞位置正确， 大小合适； 墙体砌筑粉刷结束；门窗安装完善， 门锁齐全， 具备房间封闭条件；照明投用；备用预留孔洞的封堵美观。 9.1.2基础槽钢各项允许误差如下表所示: 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度1 5 水平度1 5 位置误差及不平度1 5 9.1.3母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其 紧固力矩值应符合GB 50149-2010 规定： - 43 - 9.1.4钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格（ mm）力矩值（ N.

49、m） M10 17.722.6 M12 31.439.2 M14 55.469.2 M16 78.598.1 M20 156.9196.2 9.1.5盘柜安装的允许偏差:如下表所示。 盘、柜安装的允许偏差 项目允许偏差 (mm) 垂直度（每米）1.5 水平偏差 相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 盘面偏差 相邻两盘边1 成列盘面5 盘间接缝2 9.1.6母线安装时，室内配电装置安全净距应符合下表，当电压值超 过本级电压，其安全净距应采用高一级的安全净距规定值。 - 44 - 符号适用范围 额定电压（ kV） 0.4 1-3 6 A1 1.带电部分至接地部分之间 20 75 100 2.网状和板状遮栏向上延伸线距地 2.3m 处与遮栏上方带电部分之间 A2 1.不同相的带电部分之间 20 75 100 2.断路器和隔离开关的 端口两侧带电部分之间 B1 1.栅状遮栏至带电部分之间 800 825 850 2.交叉的不同时停电检修的 无遮栏带电部分之间 B2 网状遮栏至带电部分之间100 175 200 C 无遮栏裸导体至地(楼 )面之间2300 2375 2400 D 平行的不同时停电检修的 1875 1875 1