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1、化 工 设 备 操 作 规 程 设备操作规程 1 目的 在安全生产的前提下,充分发挥设备性能,最大程度的利用设备能力,达到安全高 效,满足产品实现的需求。 2 范围 本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备,操作者应予严格遵循。本规定以设 备说明书为依据,以符合产品性能为精度标准。 3 职责 3.1 本规程由生产部管理并归口。 3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。 3.3 相应的操作工负责本规程的实施。 4 操作规程 4.1 设备安全(通用)操作规程 4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格 a. 电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗,并按期 进行年审; b
2、. 货运电梯操作员必须培训后上岗,并专人负责操作; c. 生产设备的操作人员必须经培训后上岗,并专人负责设备的操作和日常维护保 养。严禁随意开动不属于自己操作的设备; d. 运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。 4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。 a. 设备操作人员经培训学习后,必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格 按照设备操作规程进行生产作业,确保安全操作; b. 设备操作人员和设备维修人员生产作业时,必须严格按规定穿戴好劳保用品和安 全防护用品; c. 电工停电作业时,必须挂牌警示;送电时,要作好通知,并认真巡查线路是否有 人 作业,时刻防止意外事故
3、发生; d. 设备维修人员检修设备时,必须做好设备安全状态标识工作,以防意外事故发生 产; e. 设备操作人员要经常检查设备的运行情况,有异常情况要及时停机和报修。严禁 设备带病作业,避免事故隐患; f. 当设备操作人员身体不良,不适于某项设备操作时,要及时休息医治或调整岗 位。严禁人员带病作业,避免事故隐患; g. 发生事故时,设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施,防止事故的扩大, 并以确保人身安全为第一原则。 4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。 a. 配合压力容器检测部门,做好压力容器的定期检测工作; b. 配合电梯安全检测部门,做好电梯的定期安全检测工作; c.
4、配合防雷安全检测部门,做好厂房设施的避雷检测工作。 4.2 泵的操作规程 4.2.1 齿轮泵 4.2.1.1 泵的运转:泵安装好后,可以在以下准备工作完成情况下投入运行: a. 检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动; b. 检查电机线路并按规定方向运转; c. 应清除管路中的焊渣等固体颗粒物,否则在运行过程中会产生卡阻现象,以免对 泵造成损坏; d. 泵运转前应通入保温介质,初通入时不能高于环境温度60以上,以后再逐渐升 高保温介质的温度,每小时升温温度不得大于100,否则,由于热力集中,可能会拉 裂泵盖或托架体,这样逐渐保温到所需的温度; e. 试运行过程中一切正常,可以投入使用,对于
5、高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余 量,所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度,否则泵虽可运转,但噪音会较高,流 量压力可能不够; f. 泵在运转过程中,对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况,机械密封端面上配有 冲洗孔,可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗,冲洗液的压力应大于泵工作压力的 0.05MPa 。 4.2.1.2 泵的停止 a. 先关闭泵进口阀,然后切断电源,关闭泵的出口闸阀; b. 如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质,停泵后应盘动泵轴使存留泵内的 介质全部排除; c. 输送介质需保温才熔化及常温易结晶的,应在电动机停止后在保温一段时间,同 时盘动泵轴,以排除泵中存留介质,同时用于介
6、质不发生干涉的液体冲洗机械密封,以 利于下次启动及保护机械密封,延长机械密封和泵的寿命。 4.2.1.3 泵的维护及故障排除:泵在运转过程中,应经常进行维修和保养 4.2.1.3.1 泵在运转过程中,应经常注意机封的泄漏量,如果超过每分钟10 滴时,应 拆开检查原因,如无法修复,则应更换机封。 4.2.1.3.2 泵运行时,点击机壳允许最高温度60。 4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后,采用减速机传动的,应更换减速箱中的润滑油。 4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时,应清除其中的介质,堵闭进出管路,以免异物进入。 4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修,并更换易损件: a. 连
7、续运行 3000小时以上; b. 泵的噪音明显增大; c. 泵的流量、压力均下降; d. 泵有异常响声。 4.2.2 离心泵 4.2.2.1 启动 a. 准备必要的工具; b. 检查悬架体储油室之油位,不宜过高或过低; c. 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转; d. 用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚 动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的保护罩安装好; e. 泵的安装位置低于液面时,启动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如 泵 Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内
8、空 气; f. 关闭进出口压力计及压出管路闸阀,启动电机,开进出口压力表,在慢慢打开出 口管路,闸阀到所需要的位置。 4.2.2.2 运行 a. 要经常检查泵和电机的升温情况,轴承的温升不应大于35,极限温度不应大于 75; b. 注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内,为了保持油的清洁和良 好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时 后,要全部更换新油一次; c. 运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,带排除故障 后才能继续运转; d. 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀; e. 泵一般不宜在低于30设计流量
9、下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在 出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定使用范围。 4.2.2.3 停车 a. 慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机; b. 关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀,如果密封采用外引部液时,还 要关闭外引液阀门; c. 如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂; d. 长时间停止使用泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其 是密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥 善保管 4.3 搅拌器操作规程 4.3.1 起动 a. 在机泵联轴器前,用手转动联轴器数圈,确定泵的转动是否灵活; b.
10、检查减速机油位是否正常; c. 检查机封有无密封液; Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 d. 检查机封冷却循环水是否开启; e. 检查机封油碗内是否有油,如无油及时加注; f. 检查设备没有异常,起动电机至工作状态。 4.3.2 停车 a. 停止电动机; b. 关闭机封冷却循环水。 4.3.3 紧急停车 a. 在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查; b. 设备内及电动机、减速机有很大的异响和剧烈振动; c. 轴承温度持续升高并有异响; d. 电机短路和冒烟起火应立即切断电源。 4.3.4 岗位安全防范 a. 泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用; b. 在维护检修
11、中,要先切断电源后方可进行检修; c. 在运行和检修过程中,应高度注意机械伤害; d. 在遇短路及电机火灾时,应及时切断电源,并用干粉灭火器进行扑救。 4.4 造粒机操作规程 4.4.1 调试 4.4.1.1 设备安装完毕后,即可通电进行空试。 4.4.1.2 开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油,首次运行200小时 后,须将润滑油放尽并冲洗干净,另行加入新油至中心标高位置。链条需涂抹普通黄 油,回转辊轮支承座加注普通黄油,回转布料器两端轴承处加注。同时,还须认真检查 钢带内表面是否有杂物,并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。 4.4.1.3 通电后,先低速启动钢
12、带、布料器电机,一般设定变频器的电流赫兹数在10- 15Hz 之间。注意:为投料的新设备其布料器只可空载运行5-10 分钟。 4.4.1.4 钢带在回转时应保持平稳,其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。消 除翘曲和松紧不均现象,可适当调节顶紧丝杆,将松弛边张紧消除翘曲现象,但切不可 使 Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 钢带绷得过紧,以防钢带产生塑性变形;针对钢带跑偏现象,若小范围跑偏,应有防跑 偏机构可不必调整,若跑偏严重则需调整。调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边,然后 轻微调紧这一边的顶紧丝杆,或调松另一边的顶紧丝杆。边调节边观察,即可将钢带调 至合适位置。切记:调节钢带时
13、丝杆的调节幅度不可过大,并且调节过程中钢带速度要 慢,变频调速控制器设定的赫兹数不得超过15Hz 。 4.4.1.5 在钢带空转一小时左右,布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后, 方可正是投料生产。切记:加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。否则布 料器由于单边受热而产生的变形后果自负! 4.4.2 操作使用 4.4.2.1 开车操作步骤 4.4.2.1.1 设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后,打开冷却水就进水阀 门并调节水量使雾化谁喷淋在钢带内表面。 4.4.2.1.2 调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作点,然后逐渐打开进料阀,或逐渐 调高物料输送泵的转速,同时
14、观察颗粒成型状态,调节物料流量到理想状态。 4.4.2.1.3 若操作参数不当,开车过程可能出现的一些现象及处理方法: 若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态,可采取下述方案: a. 适当提高物料进料温度; b. 适当提高布料器、加热罩的设定温度; c. 调低钢带速度,或适当提高布料器转速。 若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连,则: a. 可减少进入布料器的物料的输送压力或流量,减少液滴量; b. 提高钢带速度,拉开颗粒间距; c. 提高布料器转速,缩短滴料时间、减少滴料量。 布料器沿轴线(即宽度方向)布料不均,一段颗粒偏大,一段颗粒偏小,则采 取: a. 调整布料器的水平度; b. 升
15、高或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量偏大,则升高布料器温 度,否则降低其温度; Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 c. 提高或降低物料温度。若进料端流量偏大,则适当降低物料温度,都则适当提 高其温度; d. 采用两端进料。 滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平,不够饱满,则可采取如下方法: a. 适当降低物料,以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度,以提高熔融 状物料的表面张力; b. 对比重较大的物料,应尽可能地降低布料器与钢带的间距,以减小重力对颗粒 形状的影响。 4.4.2.2 停车操作步骤 a. 在物料走尽前 10分钟停止对布料器加热; b. 待物料基本排尽后,可关闭电
16、机、停止对加热罩的加热,然后停止布料器的旋转 操作。有条件的情况下,建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净; c. 待钢带上的物料走尽,可关闭钢带驱动电机,同时关闭冷却水进口阀门,清理现 场; d. 若停机时间在三天以内,一般不必清理布料器。在下次开车投料前,只需将管 路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定30 分钟,即可按开车顺序进行投料生 产。但特殊性质的物料及预计停机三天以上,需撤卸清理布料器。 4.4.2.3 设备维护、保养与维修 a. 本设备正常投产后,不必进行大的维修。传动链条、回转辊轮轴承处,每20天加 注一次普通润滑脂;布料器轴承加油处,每10天补加一次耐高温
17、润滑脂(UG/XG )。钢 带辊轮部分的驱动减速箱:首次使用200小时后,将原装润滑油放尽,冲洗干净,然后 重新加入新的合成涡轮蜗杆润滑油VG460 至油标中心,油位过高或过低都有可能导致运 转温度升高; b. 巡回检查设备各运动部件,若发现轴承局部过热、钢带跑偏等异常情况,应及时 处理,避免带来更大的损; c. 严禁将硬物(如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等)进入钢带的内面!及时清理钢 带内表面及钢带辊轮表面或导向凹槽中的工艺物料或异物; d. 设备运转过程中,严禁人员间接或直接接触布料器、钢带、链条等转动部位,以 免 Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 发生人身伤亡事故!如遇紧急情况,
18、按下设备紧急停车按钮使设备停车; e. 正常生产中过程中,仍将时刻注意钢带内圈两边防跑偏三角胶带与钢带的粘结是 否存在松动、脱落等情况,若发现应及时补粘; f. 有部分物料在生产使用一段时间后,布料器可能出现堵孔过多,从而影响正常生 产。此时,应将布料器撤卸、清洗并重新组装后,再投入使用。 4.5 电动葫芦操作规程 4.5.1 操作规则 4.5.1.1 操作人员在启动电葫芦时要先通知现场附近的人员。 4.5.1.2 操作人员要注意与电葫芦相关的电按钮,检查是否漏电。 4.5.2 程序 4.5.2.1 操作电葫芦时,需多人协同操作。 4.5.2.2 每次起吊前,应空载试吊,检查机械运转是否正常,
19、如有异常必须查明原因, 待修复后启用。 4.5.2.3 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。 4.5.2.4 作业时吊钩底下严禁站人,操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。 4.5.2.5 使用电葫芦,每次最多起吊200 kg 。 4.5.2.6 操作者必须集中思想与搭档人员密切配合,在确保安全状况下起吊,作业时严 禁谈笑嬉闹。 4.5.2.7 对电动葫芦要定期检查、维修、保养,使设备随时处于良好状态,严禁带病作 业。 4.5.2.8 操作由专人操作,严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。 4.6 反应釜操作规程 4.6.1 开车前的准备 a. 准备必要的开车工具
20、,如扳手、管钳等; b. 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; c. 确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反 转; d. 用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是 否 Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完。 4.6.2 开车时的要求 a. 按工艺操作规程进料,启动搅拌运行; b. 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出 现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过 规定的液位反应; c. 严格按工艺规定的物料配
21、比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配 比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况, 而引发设备安全事故; d. 设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠 加,使设备产生变形或受损; e. 严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不 清而出现异常情况和设备事故。 4.6.3 停车时的要求 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设 备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 4.6.4 日常检查维护保养: 4.6.4.1 听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机
22、、机座轴承等各部位的开车温 度情况:一般温度 40 、 最高温度60(手背在上可停留8 秒以上为正常)。 4.6.4.2 经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱 内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油; 4.6.4.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全 阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏; 4.6.4.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声; 4.6.4.5 保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针 方向旋转,严禁反转; 4.6.
23、4.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有 Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 关零部件 4.6.4.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理; 4.6.4.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠; 4.6.4.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油 漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况; 4.6.4.10 做好设备卫生,保证无油污、设备见本色; 4.7 电焊机操作规程 4.7.1 启机前的准备 a. 焊机运到生产现场,必须放置平稳,防止磕、碰、摔、倒置等。使用前,首先检 查电
24、焊机,一、二次线圈的绝缘是否良好,外壳是否接地,各部螺丝是否松动; b. 对于直流焊机,使用时注意发电机转向是否与规定的标志一致,防止烧毁焊机。 c. 焊把是否放在工件上,防止合闸发生短路,烧损焊机; d. 检查焊接工件的地线是否错搭在易然易爆的管道上; e. 检查周围 10 米内是否有可燃、易燃物品。 4.17.2 工作中 a. 起动电焊机,把启动开关扳到起动开位置,这时焊机开始转动发出嗡嗡的响声,5 秒钟后再扳到工作位置,这时焊机已完全工作; b. 焊机起动后,首先检查其运转方向是否正确,必须严格按照焊机运转方向调整; c. 焊机输出电流,必须符合现场施工需要及作业指导书中所述调节; d.
25、 焊工焊接前,焊条和把钳必须接触完好,无松动及脱落现象; e. 合闸时面部应离开开关,防止电孤伤人,不要站在潮湿地面上,防止触电; f. 接通电源后,人体不应接触带电部分,因事离开操作现场,及时断电; g. 焊接中停电,及时断电,检修时,断电后方可进行维修。 4.7.3 工作后 a.结束后,切断电源,仔细检查现场有无火种,对焊后需保温的工件留人守候,确 认 安全后方可离去; b. 检查焊钳是否放在工件上,以防下次接通电源时出现短路; Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 4.7.4 安全注意事项 a. 电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行; b. 电焊机要设单独的开关,开关
26、应放在防雨的闸箱内,合闸时面部应离开开关,防 止电孤伤人; c. 接通电源后,人体不应接触带电部分,因事离开操作现场,及时断电; d. 焊钳、把线必须绝缘良好,接确牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应 站在绝胶板或木板上或穿绝缘鞋; e. 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电设备必须先切断电源; f. 把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线; g. 更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高; h. 雷雨时,应停止露天焊接作业。 4.8 气焊装置操作规程 4.8.1 操作前的准备 a. 检查场地,清除10 米内的可燃物,因条件限制无法清除时,可采取遮
27、挡,喷水保 护并设专人监护、备有足够的消防器材; b. 检查氧气、乙炔放置地点是否安全、可靠; c. 检查了解焊接、切割工件种类,性质,发现有燃爆或残品时应彻底清除后再从事 操作; d. 检查焊,割枪是否良好,氧气、乙炔管接头是否漏气; e. 搬动氧气、乙炔瓶时,不得撞击、滚动、触及油脂和受热,距明火点10 米以上。 4.8.2 工作中 a. 在开闭气瓶的气阀时,慢开,慢闭,站在气阀接管的侧面; b. 焊枪点火时,先开乙炔阀,后开氧气阀,尽快调整火焰。熄火时先关乙炔阀,后 关氧气阀; c. 焊接时,发现气管接头漏气,停止作业进行修理; d. 工作时不能将燃烧的焊枪放在地上,防止杂物堵塞,回火,
28、必须放下时关闭焊 枪。 4.8.3 工作后 Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 a. 关闭乙炔和氧气阀; b. 检查作业地点,确认安全后离开,必要时留人值班守护检查; 4.8.4 安全注意事项 a. 氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂; b. 乙炔发生器的零件和管路接头,不得用紫铜制作; c. 乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆物品 和明火的距离,不得少于10m ;检查是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火; d. 点火口、焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和 氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故; e. 不得
29、手持连接胶管的焊枪爬梯、登高; f. 严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源; g. 在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所 有的孔口打开; h.工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无 着 火危险,方准离开。 4.9 电脑 4.9.1 打开电脑时,先开外围设备再开主机。 4.9.2 操作时 a. 不随便使用外来软件资料。 b. 不轻易打开网站上的不明邮件。 c. 每周进行电脑档案整理,删除重复内容,更新备份。 d. 定期使用杀毒软件对文件进行病毒检查。 e. 多人同时使用电脑时,问清是否保留现存资料。 4.9.3 关闭电脑时,先关主机,再关外围设备。 4.9.4 电脑关闭后,须把显示屏电源及电脑总电源关闭。 文件更改跟踪页 更改 单号 更改 状态 更改原因 改前 版本 改后 版本 更改人 生效 日期 备注