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1、. 砂石路施工方法 (一）施工准备 1、图纸复核、恢复定线及放样 根据图纸和设计单位提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于永 久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准基点桩等已认真核对， 牢固栓桩，并将结果保留到交工验收， 必要时做永久保护。 复测结果符合 要求后并经监理工程师认可进行加密放样。根据现场情况布设加密控制 点、水准点。 根据主线中桩坐标，从控制点用全站仪在直线段每20 米放出中桩， 在曲线段每 10 米放出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。同时根据路 面设计高程， 已绘出路基横断面图， 算出左右两侧边桩位置后， 在实地已 放出路线边桩。 2、试验准备 各种原材料进行取样试验
2、，路基土工试验(包括沿线路基和取土场的 土的液限、塑限、塑性指数以及标准重型击实试验、土的颗粒分析、CBR 值等)；集料类（包括集料筛分、集料密度及吸水率、集料含水率、集料 密度及空隙率、集料压碎值、集料含泥量等试验） 石料：要求质地坚硬、级配良好。采用地产材料，要求碎石、粗砂 含量大于 70% ；呈自然级配状态，且压实度为密实结构，碎石不得含有严 重风化变质颗粒或腐殖较多的山土；石料强度等级不应低于3 级，应具有 足够的强度和耐磨性能。 其颗粒形状应具有菱角， 近似立方体， 碎石中的 . 扁平细长颗料不宜超过20% 。 土：泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指 数高的土，
3、粘结力强而渗透性弱， 其缺陷是胀缩性较大， 反之，塑性指数 低的土，则粘结力弱面渗透性强， 水分容易渗入。 因此，对土的塑性指数， 一般规定：在 18-27 左右。粘土内不得含腐殖质或其它杂质，粘土用量不 宜超过石料干重的20% 。 石屑或砂子 ：石屑或砂子可选用机械轧制而成或天然砂砾，最大颗 粒宜小于 37.5mm ，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有适当的 级配。 水：水应清洁无污染，并按施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量 以及 PH值。 （二） 、路基施工 1、填方路基施工： 施工顺序：测量放线修筑施工便道、清理杂草、庄稼苗圃、砍树 挖根测量原地表标高 （经监理、 业主认可）推土机
4、推除表土平地机 整平压路机压实自检填报质量验收检验监理工程师验收测量压 实后的地表标高（经业主、监理、地方政府认可）进入下一道工序 （1） 、放样： 根据设计给定的主线中桩坐标， 用全站仪放出中桩位置， 起伏较大的 段落 20 米设一中桩，较平坦的段落 40 米设一中桩。然后用水准仪逐桩测 量原地面水准高程。 全站仪测定横断面， 在米格纸上描绘地面线及路基断 面，计算出左侧及右侧的边桩位置，并在实地放出边桩。 . （2） 、清表： a、用人工或机械的办法清理施工范围内的杂草、树根、有机杂质及 垃圾等物，所有清除的废物均应运送到指定地点， 不允许把垃圾随处乱弃， 用推土机推松 15-25 ，然后
5、用平地机整平。 b、 工作面的树木砍伐经监理查验后砍挖，我方砍挖前应统计好数量、 直径，挖除后，应用土将坑穴填平夯实。 c、表土和草皮的清理应与土方工程进度相适应。 d、在斜坡部位清表时还应开蹬（若坡度大于12% ） ，具体要求见设计 图。 e、 施工范围内的农作物在清理前事先通知有关村，让农民自行处理， 我方应限定处理时间，避免和农民产生不必要的冲突。 （3） 、填前碾压： a、填方段内地面应事先找平，随即用振动压路机碾压一遍，防止土 中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量， 待地表微干，适合碾压时采用振动压路机碾压。 b、当地面坡度陡于1:5 时，应修成台阶形，每层
6、台阶高20-30cm左 右，宽度不小于 1m 。 c、填土摊铺长度够一碾压段后（一般50m左右）检查摊铺宽度与厚 度，合格后即可开始碾压。 d、碾压应不小于 12T级碾进行。 （4） 、分层填筑： 原地面处理达到要求后进行分层填筑。填料先用推土机推平， 再用平 地机整平，然后先用振动压路机静压， 再用振动压路机反复碾压， 防止水 分过量散失。 如一次碾压达不到密实度， 则洒水后再次碾压， 直到达到要 . 求的密实度，每填筑三层后，恢复一次中桩， 并检查路基宽度， 适当收坡。 （5） 、路基成型： 当填土高度接近路床标高时， 严格控制好路基标高， 横、 纵坡及宽度， 用平地机仔细找平后， 反复碾
7、压， 以达到密实度。 路基成型后控制重型车 辆在上面行驶，以免对路基造成破坏。 （6） 、边坡整形： 按设计给定坡率对填方路基的边坡进行修整，达到坡率一致， 外观整 齐的目的，并对刷坡土进行清理。 2、挖方路基施工： （1） 、挖方清表 挖方如为利用方，开挖作业开始前应清除用地范围内的种植物、树根、 灌木表层种植土以及构筑物等。 （2） 、挖方路基的排水 开挖土方前根据现场实际情况做好排水系统布设，修建排水沟、截水 沟等临时排水设施， 防止施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水迅 速排出路基，保证施工顺利进行。 （3）、开挖路槽 a 、路基土方横挖法 当路堑短而深时， 采用横挖法。 以路堑整
8、个横断面的宽度和深度，从 一端或两端逐渐向前开挖。 b、路基土方纵挖法 路堑较长、 较深，两端地面纵坡较小的路堑开挖时，采用纵挖法。 沿 . 路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道， 然 后将通道向两侧拓宽， 通道拓宽至路堑边坡后， 再开挖下层通道， 如此向 纵深开挖至路基标高。 c、路基土方混合式开挖法 当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法， 即将横挖法和 通道纵挖法混合使用。 先沿路堑纵向挖通道， 然后沿横向坡面挖掘， 以增 加开挖工作面。 （4） 、路槽整形 路槽整形的关键是掌握好标高，要随时进行高程、 中线测量。在快到 设计标高时， 用布点法控制标高，
9、由平地机配合推土机、 人工整形，最后 要做到一次标准成型，验收合格。 （5） 、弃土原则 先将弃土方案报有关单位批准后实施 （方案包括弃土方式、 调运方案、 弃土位置、 弃土形式、坡脚加固处理、 排水系统布置及计划安排、 环保措 施等） 。 3、路基防护工程施工： 路基的防护工程包括：边沟、排水沟、护坡等。 在砌筑前放样。 挖基，基坑清理后， 二次放样砌筑， 砌体施工时要严 格按配合比配制砂浆。 采用铺浆结合灌浆的砌筑方法，注意砂浆饱满、 密 实，石料丁顺相间，上下错缝。成型后表面平整，线型顺直，勾缝平顺、 光滑。随时砌筑随时养生，养生期满后停止养生。 4、路基施工主要控制指标、检验频率和方法
10、 . 路基填料最小强度、最大粒径要求及压实度标准 填料应用部位 （路床顶面以下深度） （m ） 填料最小强度 （CBR ） （% ） 填料最大粒径 （mm ） 压实度 （% ） 路堤 下 路 床 （00.80） 4 100 95 上路堤 （0.80 1.50） 3 150 94 下 路 堤 （1.50） 2 150 92 零填及 挖方 路基 （0.30 0.80）6 100 95 土方路基实测项目 项次检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率权值 1 压实度（% ） 零填及挖 方（m ） 0-0.80 95 密度法：每 200m每压实 层测 4 处 3 填方（ m ） 0-0.80 95
11、0.80-1. 50 94 1.50 92 2 弯沉 （0.01m） 不大于设计要求值3 3 纵断高程 （mm ） +10,-15 水准仪：每 200m测 4 断 面 2 4 中线偏位 （mm ） 50 经纬仪：每 200m测 4 点， 弯道加 HY 、YH两点 2 5 宽度（ mm ）符合设计要求米尺：每 200m测 4 处2 6 平整度 （mm ） 15 3m真尺：每 200m测 2 处 X10尺 2 7 横度（ % ）0.3 水准仪：每 200m测 4 个 断面 1 8 边坡符合设计要求尺量：每 200m测 4 处1 . 石方路基实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
12、1 压实 层厚和碾遍数符合 要求 查施工记录3 2 纵断高程（ mm ）+10,-20 水准仪：每200m测 4 断面 2 3 中线偏位（ mm ）50 经纬仪：每200m测 4 点，弯道加HY 、YH两 点 2 4 宽度（ mm ）符合设计要求米尺：每 200m测 4 处2 5 平整度（ mm ）20 3m直尺：每 200m测 2 处 X10尺 2 6 横坡（ % ）0.3 水准仪：每200m测 4 断面 1 7 边坡 坡度符合设计要求 每 200m抽查 4 处1 平顺度符合设计要求 （三）、路面施工（结构层厚度根据设计定） 1、整理路床： 为了缩短工期， 提高效率，尽可能使用机械与人工配合
13、施工。用推土 机、挖掘机挖路床时， 预留 5cm预留量，然后用压路机碾压， 人工挂米字 线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。 2、路床施工注意事项： （1） 、施工中彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土， 路 床回填夯实，分层碾压。 （2） 、要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。 （3） 、路床不得的有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。68T 压 路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm ，压实度不小于0.96。 （4） 、 路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖和超挖。 . 3、碎石基层 施工顺序：摊铺找平碾压养护 （1） 、摊铺： a、摊铺时要严格控制好设计
14、标高，碎石材料运至基层上后，用推土 机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。 b、摊铺前对土路基中线从断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无 杂物；按照计划段落数量上料， 循序摊铺创造各工序连续作业条件；松铺 厚度按设计厚度压实系数 （人工摊铺为 1.3-1.4 ，机械摊铺 1.2-1.25 ） ， 反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整每层不宜超过松 铺厚度 20cm 。 （2） 、碾压： a、先用 6-8t （或 8-10t ）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自 两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水， 用水量 2-2.5kg/ 。
15、碾压过程中随碾压随打水花，用水量约1kg/ 。 b、轻碾压在碾压 4-6 遍后，换用 12-15t 三轮压路机碾压， 后两轮每 次重叠轮宽 1/2 ，且由两侧向路中碾压， 先压路边 2-3 遍，逐渐移向中心， 一般碾压 6-10 遍， 碾压全过程都要随压随打水花， 总用水量应在 12-14kg/ 。 c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面 平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。 d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾” ，应将过碾部 分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。 . e、碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石0.5m3/100 ，扫铺
16、 均匀，每碾压 2-3 遍，洒水一次，每次用量不大于1kg/ 。 f 、碾压应及时检测， 同时如发现石窝、 梅花现象应将多余的石挖出， 分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。 （3） 、养护：成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时， 应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。 4、泥结碎石路面 （1） 、所用碎石应由质地坚硬、 耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应 具有足够的强度和耐磨性能，石料强度不低于 30Mpa ，砾石轧制的碎石应 有 90% 以上的破碎颗粒， 砾石包括天然砾石、 破口砾石或天然砾石与破口 砾石的混合料，砾石应坚硬、耐久、无杂质。 （2） 、碎石
17、层中的碎石应级配良好，最大粒径不大于8cm ，加适量粘 土搀和，并适当掺水， 边铺筑边压实， 应注意在最佳含水量下碾压， 压实 度不小于 93% 。 （3）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺 系数为 1.2 1.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 （4） 、初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定 数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。 碾压遍数不超过 2 4 遍(后轮压完路面全宽，即为 1 遍)，碾压至碎石 无松动情况为度。 （5） 、碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机 或振动压路机继续碾压， 并随时注意将
18、嵌缝料反匀， 直碾压到无明显轮迹 . 及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中， 每碾压 1 2 遍后，即撒 铺薄层石屑并扫匀， 再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒 石屑粘结成整体。 （6） 、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用 压路机碾压后， 不得有明显轮迹。 面层与其他构筑物接顺， 不得有积水现 象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 5、磨耗层 磨耗层是砂石路的表面部分， 应具有足够的坚实度和稳定性， 在均匀 摊铺后压实， 路面横向坡度 1% ，一般磨耗层厚度必须达到3cm ，材料一般 采用天然砂砾。 6、施工要求 除应参照公路路面基层施工技
19、术规范JTJ034-2000 的有关规定办 理外，尚须符合下列要求： （1）摊铺整型后碾压时，应控制混合料处于或略大于最佳值。 （2）碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的 压实度。 （3）保持一定的湿度养生，养生期一般不少于5 天，不使稳定层表 面干燥。 取样和检验：每 100200m长取样 23个，按规定项目进行检验。 压实泥结石路面应按 公路路基路面现场测试规程JTJ059-95 要求 的方法造孔取样， 测定其压实度。 所有试验结果均应报工程师审批。所发 生的一切费用由承包人自理。 . 质量标准 （1）实测项目：泥结碎石路面的允许偏差和检查方法见下表。 （2）外观鉴定 1
20、）表面平整坚实，无坑洼现象； 2）施工接茬平整、稳定。 砂石道路和基层实测项目 项次检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 1 压实度 代表值95 每 100200m测 23 处 极值92 2 平整度（ mm ）15 3m直尺： 每 100200m测 23 处*10 尺 3 纵断面高程（ mm ）+5，-15 水准仪：每 100200m 测 23点 4 宽度（ mm ）不小于设计值 尺量：每 100200m测 23处 5 厚度 （mm ） 代表值-12 每 100200m测 23 点 极值-25 6 横坡（ % ）0.5 水准仪：每 100200m 测 23断面 7 强度（ MPa ）0.6 每 100200m测 23 点