硫酸镁溶液浓缩结晶技术方案.pdf

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1、. . *热电厂 硫酸镁溶液浓缩结晶分离干燥包装项目 设计方案 * 环保工程有限公司 二一四年 . . 项目名称： 硫酸镁溶液浓缩结晶分离干燥包装工程 项目负责人 项目联系人： 设计主师： 方案编写： 方案审核： 电话： 025- 传真： 025- E-mail: 地址： 邮编： . . 目录 一、设计依据 . 1 二、设计原则 . 3 三、设计参数 . 4 四、设计范围 . 5 五、工艺设计选择依据 . 6 六、工艺流程示意图 . 8 七、工艺流程描述 . 8 八、控制参数 . 8 九、主要设备简介 . 9 十、投资估算 . . 10 1. 直接费用估算 . . 10 2. 工程间接费用 .

2、 . 12 3工程总投资 12 十一、技术经济指标及运行成本 12 1. 技术经济指标 . . 12 2. 辅助材料及动力消耗 13 3. 运行成本 . . 14 十二、操作控制说明 14 十三、提供的文件资料 15 十四、技术培训 16 十五、调试和服务承诺 17 . . 一、 设计依据 1. 压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局1999年 2. 钢制压力容器 GB150 3. 钢制压力容器 -分析设计标准 JB4732 4. 压力容器法兰 JB4700 4707 5. 衬里钢壳设计技术规定HG/T 20678 6. 钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592 20635 7. 钢制人孔和

3、手孔 HG/T21514 21535 8. 不锈钢人、手孔 HG21594 21604 9. 钢制压力容器用封头JB/T4746 10.钢制压力容器焊接规程JB/T4709 11.钢制压力容器焊接工艺评定JB4708 12.钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 13.承压设备无损检测JB/T4730.1.6 14.压力容器用钢锻件JB4726 4728 15.补强圈 JB/T4736 16.鞍式支座 JB/T 4712 17.腿式支座 JB/T 4713 18.支承式支座 JB/T 4724 19.耳式支座 JB/T 4725 . . 20.压力容器波形膨胀节GB16749 21

4、.钢制压力容器焊接规程JB/T4709 22.压力容器涂敷与运输包装JB/T4711 23.压力容器波形膨胀节GB 16749 24.压力容器安全技术监察规程 （劳锅字（ 1990）8 号） 压力容器设计单位资格管理与监督规则（劳锅字（ 1992）12 号） 25.压力容器无损检验JB4730 26.压力容器油漆、包装、运输JB2532 27.钢制化工容器设计基础规定HG20580 28.钢制化工容器材料选用规定HG20581 29.钢制化工容器强度计算规定HG20582 30.钢制化工容器机构设计规定HG20583 31.钢制化工容器制造技术要求HG20584 32.板式换热器 GB1649

5、 33.换热器学会标准蒸汽表面冷凝器标准HEI 34.管式换热器制造商学会标准TEMA 35.管式换热器 GB151 . . 二、 设计原则 1. 设计方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了； 2. 处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应料液成分、流量的变化； 3. 设计方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便 等特点； 4. 设备布置时，要满足工艺流程顺序， 保证水平方向和垂直方向的连续性， 尽量缩短工艺管线，同时还要兼顾物流通道、安全出入口、检修空间、 自然采光和通风； 在高程布置上充分利用位差， 以节省动力设备及费用； 凡属相同的设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设

6、备尽可能布 置在一起，这样可以统一管理，集中操作； 5. 设备选型尽量选用高效节能型通用产品，运行稳定可靠、管理方便、维 修维护工作量小、价格适中；动力设备尽量选用低噪声型，并适当采取 消声、减振措施，防止噪音污染。 6. 管道布置要做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、 维修等方面的要求，不能妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和 物流通道的车辆通行；管道尽量做到集中成排布置，地上的管道应敷设 在管架或管墩上，如需埋地敷设，管道不得采用螺纹和法兰连接；管道 布置应使管系具有一定柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口 作用力和力矩不超出允许值的情况下，应用最少的管道组成件，

7、最短的 长度将管道连接起来，并尽量减少焊缝；管道布置尽量做到“步步高” 或“步步低”，以减少气袋或液袋，不可避免时应根据操作、检修要求 . . 设置放气管、排液管和切断阀；尽量减少管道“盲肠”；法兰的位置要 避免位于人行通道或机泵上方；管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时 要加套管，套管与管道间的空隙要密封，管道上的焊缝不应在套管内， 并距套管端部不应小于150 mm 。套管应高出楼板50 mm,管道穿过屋顶 时应设防雨罩。 三、 设计参数 1. 物料类型：硫酸镁溶液 2. 料液成份及水量： 项目单位煤质1 煤质2 煤质含硫量% 1.8 3 1#炉耗煤量 t/h 15.4 15.4 2、3#炉耗

8、煤量 t/h 23.2 23.2 1#塔 MgO 的耗量 t/h 0.29 0.48 1#塔 MgSO4 7H2O的生成量 t/h 1.01 1.69 1#塔15%MgSO47H2O的含量 t/h 6.73 11.27 1#脱硫塔蒸发去的水的量 t/h 0.2 0.2 1#三效蒸发去除的水量 t/h 5.72 9.58 1#需要补充的水分 t/h 5.92 9.78 2#塔 MgO 的耗量 t/h 0.43 0.72 2#塔 MgSO4 7H2O的生成量 t/h 1.53 2.54 2#塔15%MgSO47H2O的含量 t/h 10.20 16.93 2#脱硫塔蒸发去的水的量 t/h 0.3

9、0.3 2#三效蒸发去除的水量 t/h 8.67 14.39 2#需要补充的水分 t/h 8.97 14.69 . . 由此得出设计数据如下： 每小时蒸发量为 24 吨，每小时七水硫酸镁的产量为4.23 吨。 3. 出料成份及量： 项目产量（T/h ）温度() 含水量（） 七水硫酸镁4.2 50 1 4. 工艺技术要求： （1）装置的设计必须考虑物料特性，保证装置的机械清洗周期大于10 天； 同时还要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料雾沫夹带引起 的冷凝水水质超标。 （2）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保 证各单元处理设施冬季正常运行。 （3）本装置汽耗比不大

10、于0.4。 5. 运行方式： 本方案设计按年工作日330 天， 24 小时连续运行，处理能力为 24T/h。 四、 设计范围 1处理装置工艺流程、工艺高程和各处理单元设计。 2装置平面布置、设备选型、布置和控制设计。 3装置界区外 1.00m以内的所有工艺管道和线路设计。 4装置界区供配电线路及进出水管线(网) 不在设计范围之内。 . . 五、 工艺设计选择依据 由于每小时的处理量较大，选用三效蒸发浓缩装置，降低蒸汽消耗量。 三效蒸发器采用外加热式强制循环，（真空）与负压蒸发方式，具有蒸 发速度快，浓缩比重大。采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复作用，既 节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能与

11、单效蒸发相比可降低70% 以 上。 母液利用进料泵首先进入一效加热器底部，其流量由进料泵控制， 料液 从加热器经由喷管喷入一效蒸发器，重组份由弯道回到加热室，再次受热 又喷入分离室形成循环。 料液喷入蒸发室时成雾状， 水分迅速蒸发， 高效。 利用真空送至二效循环蒸发、三效加热室强制循环蒸发，当物料达到所需 浓度，开启出料泵出料。 一效加热器的热量由锅炉房供给。一效蒸发室顶部产生的水蒸气，进入 二效蒸发器壳层中供热。二效蒸发室顶部产生的水蒸气，进入三效加热器 壳层中供热。三效蒸发室顶部接冷凝器连接，二次蒸汽被冷凝成冷凝水， 定期排放到用户的脱硫系统。 工艺基理： 将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受

12、热而沸腾，而产生的二次蒸汽其 压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以 利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器， . . 只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次 蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽 又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多 个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸 发器称为第一效，利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。产 生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大 大降低了成本，也增加了效率。 浓

13、缩后的硫酸镁溶液进入结晶器，然后通过离心机分离出七水硫酸镁 产品。再通过干燥机干燥，达到含水量要求后，再进入包装机，包装成袋 装成品。 技术特点： 该装置采用工业中最常用的三效顺流蒸发工艺，使溶液中的水分蒸发， 达到浓缩的目的。溶液流向与蒸汽流向相同，各蒸发器的压力逐效降低， 因此各效间不需要用泵输送，而且前一效的溶液温度较后一效压力下溶液 的饱和温度高，会产生自蒸发现象产生更多的二次蒸汽。多效蒸发可以减 少蒸汽消耗，进而降低操作费用。 分离设备采用全自动离心机，分离出的产品含水量低，自动化程度高。 采用流化床干燥机对产品干燥，达到国家标准要求。 再通过包装机，包装成袋装成品。便于储存和销售。

14、 . . 六、 工艺流程示意图 详见附图一硫酸镁蒸发浓缩结晶分离干燥包装工艺流程 七、 工艺流程描述 硫酸镁溶液通过进料泵进入压滤机过滤后的溶液进入清液池，再通过 进料泵经流量计计量后进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发 出的二次蒸汽供二效加热器使用，在真空的作用下，一效蒸发器浓缩后的 溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过 程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环 泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。氯化钠溶液经二次浓缩后进 入三效蒸发器进行蒸发浓缩。 过饱和的料液通过出料泵泵入结晶器。在结晶器内硫酸镁氯结晶完成 后进入离心机分离

15、出七水硫酸镁产品，分离出的母液返回蒸发系统再次蒸 发浓缩。 分离出的七水硫酸镁，进入流化床干燥机，达到含水量要求后，通过 输送机进入料仓，最后进入包装机，包装成袋装成品。 蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排出，返到到 脱硫系统中回用。 八、 控制参数 一效加热器的蒸汽压力：0.4Mpa， . . 一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为： 110120、9095、7080， 一、二、三效蒸发器的真空度分别为：-0.02 0 Mpa、-0.02 -0.04 Mpa 、 -0.04 -0.08 Mpa 。 九、 主要设备简介 A：蒸发浓缩设备 1） 、加热器： 一、二、三效加热器为列管式

16、加热器。加热管规格为38，一、二、 三效加热器管程及管板材质采用选用316L 不锈钢，一、二、三效加热器壳 程材质： 316L 的不锈钢材料； 2） 、蒸发器：蒸发器采用316L 不锈碳钢材料制作。设有人孔、视孔、 温度计、真空表等装置。 3） 、预热器：预热器为列管式预热器。加热管规格为38，预热器的 管程及管板材质采用选用316L 不锈钢，预热器的壳程材质： 316L 的不锈钢 材料； 4） 、进料泵：采用材质为316L 不锈钢的泵为进料泵。 5） 、循环泵、出料泵： 循环泵、出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高 浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为316L不锈钢材料。

17、6） 、冷凝器：为列管式冷凝器。冷凝器冷凝管规格为38，冷凝器管 程及管板材质采用选用316L 不锈钢，壳程材质： 316L 不锈钢材料。 7） 、液封槽和分离液罐：采用316L 不锈钢材料。 8） 、真空机组：采用的水环式真空泵。 9） 、工艺配件：工艺管道采用316L 等材质。 10） 、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字现场显示。 11） 、采用 DTB型结晶器，材料为316L不锈钢材料。 . . B：分离设备说明： 采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人 劳动强度。 C:流化床干燥机 : 1 生产能力：W1=4500Kg/h 2 成品含水率：21.0%

18、D：自动包装机： 采用 316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包， 每袋包装为 50 公斤，配套输送装置。 十、 投资估算 1.直接费用估算 设备购置费单位：万元 设备名称规格材料数量单价总价备注 A：三效浓缩 进料泵IH80 316L 2 1.0 2.0 一台备用 流量计Q-20 316L 1 2.2 2.2 压滤机XMZ200 增加聚丙烯1 15.2 15.2 预热器50 316L 1 9.0 9.0 壳程 316L 一效加热器450 316L 1 85.0 85.0 二效加热器480 316L 1 90.0 90.0 壳程 316L 三效加热器480 316L 1 90.0 90.0

19、 壳程 316L 一效蒸发器DN3000 316L 1 19.5 19.5 二效蒸发器DN3000 316L 1 19.519.5 三效蒸发器DN3000 316L 1 19.519.5 循环泵SPP300 316L 3 7.0 21.0 出料泵IH65 316L 2 0.7 1.4 一台备用 冷凝器500 316L 1 75.0 75.0 . . 液封槽2000L 316L 1 4.6 4.6 分离液罐2000L 316L 1 5.6 5.6 返料泵IH50 316L 2 0.6 1.2 一台备用 DTB 结晶器30000L 316L 1 38.5 38.5 冷凝器100 316L 1 17

20、.0 17.0 循环泵SPP300 316L 1 7.0 7.0 真空泵2BV 2 4.5 9.0 一台备用 管道法法316L 18.5 水泵IH65 316L 2 0.7 1.4 一台备用 阀门316L 9.4 仪表2.5 现场 电控柜等12.6 包括电线 B：分离设备 离心机HR400 316L 1 25.5 25.5 C：干燥设备 干燥机W4500 316L 1 42.0 42.0 包括除尘 输送机WLF-8 316L 1 11.5 11.5 D：包装设备 料仓10000L 316L 1 8.5 8.5 自动包装机W50 316L 1 12.2 12.2 E：自控部分 流量计AFX030

21、 316L 1 3.8 3.8 温度传感器WZP440 316L 3 0.5 1.5 压力变送器EJA530A 316L 4 1.0 4.0 液位变送器 UHZ-FAOP 316L 4 1.0 4.0 调节阀 PJZLP-16 316L 6 1.2 7.2 PLC 系统西门子 主机1 2.5 2.5 系统软件1 3.5 3.5 . . 仪表柜1 8.5 8.5 操作平台25.0 设备保温8.5 项目总价744.8 2. 工程间接费用 间接费估算表 序号项 目计费标准金 额 1 工艺研究及设计费7401.5% 11.1 安装费7404% 29.6 2 调试费7401.5% 11.1 3 设备运费

22、 8.0 不可预见费 间接费59.8 （万元） 3工程总投资 序号项 目计费标准金 额 1 直接费744.8 2 间接费59.8 3 税费 工程总投资804.6 （万元） 十一、技术经济指标及运行成本 1. 技术经济指标 序号要求规格配置 1 工程总造价804.6万元 . . 2 工程装机容量200.0kw 3 最大运行功率160.0kw 4 正常实际运行功率160.0kw 5 工程占地面积300m 2 6 人员配置三班制运转，每班二人 2. 辅助材料及动力消耗 (1) 辅助材料消耗 本项目只有蒸汽和冷却水的消耗，消耗量见下表： 序号项 目单耗 1 蒸汽（蒸发）8000/h 2 蒸汽（干燥）

23、1000/h 2 冷却水250M3/h (2) 动力设备功率统计 动力设备功率统计表 1，进料泵kw 7.5 2，循环泵kw 224 3，出料泵kw 7.5 4，水泵kw 5.5 5，真空泵kw 15.0 6，结晶器kw 11.0 7，离心机kw 15.0 8，干燥机kw 45 9，包装机kw 5 . . 3. 运行成本 单位成本估算表 序号项目单位单价(元) 单 耗费用 ( 元) 备注 1 电200kwh 0.60 200/24 5.0 2 蒸汽9000 /h120.0 9000/24 45.0 3 冷却水吨 合计50.0 十二、操作控制说明 本方案供电采用 380V三相四线单回路供电，电源

24、由业主送到配电柜。 项目总的装机容量为200.0kw（不含通风和照明）。 所有电路设置过电流保护，过负荷保护和短路保护。部分电机设置手 动/ 自动两种控制方式，通过转换开关进行转换。 PLC控制系统： 1，一效加热器的蒸汽压力控制： 根据一效加热器夹套内蒸汽压力的实测值，调整蒸汽调节阀，达到蒸 汽压力平稳。当蒸汽压力高于设定值时，通过PLC控制调节阀，减小蒸汽 的压力，当蒸汽压力低于设定值时，通过PLC控制调节阀，增加蒸汽的压 力。 2，蒸发器的液位控制方案说明： 为达到蒸发浓缩系统恒液位控制的目的，采用对三效蒸发器分别进行 液位的 PID 控制。在一效、二效、三效蒸发器内分别安装一台液位传感

25、器， 用于检测蒸发器内的液位。 在预热器和一效蒸发器、一效蒸发器和二效蒸发器、二效蒸发器和三 . . 效蒸发器的连接管路上分别安装一台调节阀，用于控制后一级的入口流量。 液位传感器把蒸发器内的液位反馈给PLC ， 通过 PLC的 PID功能实现控 制，根据设定的液位信号来自动控制调节阀的流量的大小。 当一效蒸发器内的液位低于设定液位时，PLC系统经过 PID 运算自动加 大预热器和一效蒸发器之间调节阀的流量，尽快的补充一效蒸发器内的液 位；当一效蒸发器内的液位达到设定的最高液位时，PLC系统经过 PID运算 自动减小调节阀的流量，使一效蒸发器的入口流量减小，从而达到一效蒸 发器的入口和出口流量

26、的平衡，最终达到一效蒸发器内的液位的稳定。 同样液位传感器把二效蒸发器的液位反馈给PLC ， 通过 PLC的 PID 功能 控制二效蒸发器和一效蒸发器之间连接管路上的调节阀，最终保证二效蒸 发器内的液位的稳定。 三效蒸发器内的液位控制原理和上述蒸发器的控制原理相同。 3，液封槽液位控制： 当液封槽内的液位达到最高设定液位时，PLC系统经过 PID 运算自动加 大出水口调节阀的流量，尽快降低液封槽内的液位；当液封槽内的液位达 到设定的最低液位时， PLC系统经过 PID 运算自动减小调节阀的流量， 使排 水量减小，从而达到液封槽内冷凝水入口流量和出口流量的平衡。） 十三、提供的文件资料 1. 工

27、艺、管道全套施工图设计资料二份。 2. 设备图各二份。 3. 设计条件二份：土建条件图 4. 设备随机资料 5. 操作说明和维护手册 . . 上述文件同时提供电子文件一份。 十四、技术培训 为了保证该装置交付使用后能正常运行，使用方技术人员对系统和设 备可以进行必要的维护保养，并能及时排除一些常见故障，确保蒸发结晶 分离干燥包装的生产安全可靠地运行，必须对使用方的技术人员和值班人 员进行较为系统的培训。 1. 培训目的 通过蒸发结晶分离干燥包装装置基础知识讲授和岗位培训，使运行值 班人员达到上岗要求，维护检修人员能完成一般技术故障处理和日常维护 保养工作。 2. 培训对象 （1）运行值班人员

28、（2）维护保养人员 3. 培训形式 （1）集中讲解 （2）现场操作讲解 （3）现场操作指导 4. 培训内容 （1）蒸发结晶分离干燥包装装置概况：蒸发结晶分离干燥包装装置的 整体设计思想、主要工艺流程、设备配置、分配位置、运行管理 和技术进步情况。 （2）蒸发结晶分离干燥包装装置工艺部分。 （3）蒸发结晶分离干燥包装装置设备部分。 . . （4）蒸发结晶分离干燥包装装置操作。 （5）蒸发结晶分离干燥包装装置维修及故障诊断。 十五、调试和服务承诺 由南京泰特环保工程有限公司负责为该装置进行调试。调试分两个阶 段：第一阶段为设施单机运行调试；第二阶段为工艺技术调试阶段，包括 处理设备最佳运行参数的确

29、定，各类仪器仪表的修正等。为整套设备的交 付使用作好前期准备工作，同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行中 可能出现的异常现象的处理措施，为建设方提供一套科学的管理技术资料。 工程项目投入使用后，为了使建设单位能在运行中确保处理设施的正 常运行，南京泰特环保工程有限公司确保售后服务的质量，具体措施为： 装置调试过程中，南京科环对有关人员进行培训指导，确保装置的正 常运行，而且在今后的运行过程中我司会安排专业人员与买方保持长期、 良好的技术交流和协作关系，每6 个月派工程师上门进行回访1 次，并设 质量保修服务电话，在接到电话后，保证于48 小时内派人到达现场。 装置运行阶段，对系统设备提供一年

30、的保修，保修期内属产品质量问 题免费进行维修或更换有关配件，设备终身优惠供应配件。 . . 附件 A 卖方职责范围 A1.设备制造周期（以合同为准） 买卖双方合同生效后，卖方在120 天内完成整套设备生产，设备交货地为卖方厂内。 设备运输工期 5 天（卖方承担费用），安装工期 30 天，调试工期 15 天，总完成工程期 限为 170 天。但是买方必须提供已经具备的能源设施与供应参数值。 A2.设备的质量承诺 A2.1 产品安装验收标准 工艺金属管道工程施工及验收规范参照GB50235-1997 ； 其他按照双方约定标准验收； A2.2 保修期限及范围 本装置自安装调试合格之日起12个月内或设备

31、到货 14个月内我司对该设备实行保 修。在保修期内，我司负责因设备质量原因导致的各种故障的免费技术服务和设备的维 修，所有费用由我司承担。用户由于使用不当或其它不属于设备质量问题所造成的故障 不在保修范围。保修期满后我司提供终身有偿技术服务支持。在设备使用期间的耗材均 按成本价格供应。 A3 设备的清洗事项 （1）蒸发器加热管的加热表面在长时间使用总是会产生污垢的，结垢的组成可分为 水溶性垢和不溶性垢。水溶性垢是蒸发饱和溶液时所析出的盐类结晶，可用纯水或稀的 不饱和溶液定期清洗， 设备清洗时，先通过蒸馏塔底部的接管将设备中滞留的料液排净， 整个清洗过程可以运用物料蒸发原理进行。 （2）钙、镁、

32、硅等低溶解度的盐类，以及大分子有机聚合物等，是最容易产生不溶 性结垢的物质，要定期停车用酸、碱清洗，或用机械方式将结垢去除。不论是水溶性垢 还是非水溶性垢， 都要根据具体情况定期进行清洗， 而且清洗周期要定在结垢的初期前。 . . 因为已结垢的加热管，其流动阻力大于其它管子，而因阻力加大流速下降的管子，又更 容易产生结垢，最后导致整管被积垢堵死，此时再清洗就非常困难。 （3）形成清洗周期短于常规清洗周期的原因有：a. 操作压力或蒸发室液面的急剧变化； b. 循环速度过低； c. 在清洗、冲洗或轴封水中引入了硬水或其它污染物；d. 传热温差过 大；e. 不正确的清洗程序。 A4 设备的使期限 整

33、套设备使用期十年以上（ PH值 5-7，卖方负责对设备保质期为一年，在保质期内 出现质量问题，卖方负责包换、包修（如果是买方操作不当造成的质量问题或者物料导 致设备腐蚀，卖方不承担任何责任） 。 A5 设备的随机文件 产品说明书、工艺流程图、安装图、竣工图、产品合格证、产品检测报告单、材质 保证书、电器原理图和相关资料等。 B买方应尽义务 （1）买方提供装机总功率为 200 Kw/h，380V，50Hz的三相四线制动力配电电缆线到设 备现场，接入卖方总控制柜及各动力设备分线电缆。 （2）提供设备占用场地（35000800012000mm ）实际设备安装外形尺寸。要求平整 和水平的混凝土结构基础

34、。 （3）报价含安装费及调试费。 4. 报价有效期 10 天。 5. 付款方式、交货期及其他 合同生效后，买受人支付合同总价款的40% 作为预付款；发货前再支付合同总价款的50% ， 调试合格再支付 5% 同时开具 17% 全额增值税发票。 剩余合同总价款的5% 作为质保金（验 收合格运行 12 个月或货到现场 18 个月，以先到时间为准，在无质量问题的情况下予以 支付） 。(此项面谈） C 设计分工及资料交付 （1）接点位置：卖方装置的出料泵出口、进料泵入口、冷凝水泵出口、生蒸汽入口、 冷却水进出口为买方与卖方的能源介质交接点，买方将动力电缆接至卖方的总电控制柜 及各动力设备分线电缆。 . . （2）卖方设计内容：能源介质接点至系统的中间配管的详细设计； 成套整套系统的详细设计； 设备土建基础和钢构平台的初步设计。 （3）买方：负责提供设备所需的能源与设施供应值，设备土建基础。 （4）资料交付：卖方在合同生效一周内向买方提供设备基础的初步设计图纸 （5）买方在合同生效三周内向卖方提供能源介质接点资料。