粤裕丰除尘风机安装施工方案草稿.pdf

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1、. . 1、工程概况 本工程为粤裕丰钢铁炼铁车间技改工程矿槽除尘风机的安装与调 试， 本风机为双吸双支撑离心风机。 风量 55 0000m3/h， 全压: 5500Pa， 配备电机： 1250kw/10KV。 2.施工及验收规标准 2.1 YBJ201 83 冶金机械设备安装工程及验收规通用规定； 2.2 YBJ203 83 冶金机械设备安装工程及验收规选矿设备； 2.3 GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规 ； 2.4 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规； 2.5 设备随机技术文件涉及到的施工要求。 3、安装前应具备的条件 设备的开箱是设备安装的重要环节

2、，它不单是指有形箱的拆除、 清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。 设备开箱验收工作应在建设单位、总包单位、监理单位及施工单位和 厂家现场代表有关人员全部到齐后进行，所有的设备的图纸、说明书、 合格证等资料妥善保管、归纳存档，并按下列项目进行检查，作出相 应的记录： 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； . . 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。 设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、 锈蚀、错乱或丢失。 3.2 设备基础按设计要求完成且检查合格。 设备安装前必须对基础进

3、行验收，土建专业应出具技术资料， 着 重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留螺栓孔的位 置，并如实填写基础验收记录。 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规的规定，设备安装前应按照规规定 的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础表面应清除干净， 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护 完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 基础外形尺寸、 标高、中心线和预留孔位置应符合设计和冶 金机械设备安装工程施工及验收规通用规定YBJ201-83要求，并做 好记录，办好交接手续。并根据土建专业提供的基准点，划出设备安 装的纵、横中心线及标高。 3.3

4、按规要求加工平垫铁和斜垫铁。 3.4 所有的施工安装机具和材料须提前到位。 4、主要安装方法及技术要求 4.1 风机安装顺序： 基础放线检查垫铁布置轴承箱安装下壳体安装转子、进 . . 风口安装上机壳安装联轴器、电机安装调节门、电动执行机 构安装消声器安装其它附属设备安装试车、调试 4.1.1 基础放线检查 4.1.1.1基础放线 a、按施工图和业主给定的轴线、标高划定设备安装的基准线， 并检查基础实际轴线。 b、风机安装基准线与建筑轴线、 设备平面位置及标高的允许偏 差和检验方法见下表。 项目允许偏差（ mm ）检验方法 安 装 基 准 与建筑轴线距离20 用钢卷尺检查 与设备 平面位置10

5、 用水准仪和钢板尺检查 标高 +20 -10 4.1.1.2设备基础检查 本风机与基础连接设计采用的预埋地脚螺栓孔。设备基础尺寸和位置 的允许偏差见下表。 项目 允许偏差 （ mm ） 坐标位置（纵、横轴线）20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 20 平面水平度 （包括地坪上需 安装设备的部分） 每米5 全长10 垂直度 每米5 全长10 预埋地脚螺栓孔 中心位置10 深度20 孔壁铅垂度每米10 . . 4.2.1 垫铁布置 机座垫铁的位置、 数量应符合各类机械设备安装规、设计或设 备技术文件的要求； 每块预埋件旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能

6、放稳和不影响 灌浆的情况下，应放在靠近预埋件和底座主要受力部位下方； 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm800mm ； 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁； 垫铁组一般由一块平垫铁上设一对斜垫铁，垫铁组必须放置平 稳、位置准确、接触紧密，用小锤（或塞尺）和观察检查，且调平后 灌浆前用定位焊焊牢； 每一垫铁组宜减少垫铁的块数且不宜超过5 块，并不宜采用薄 垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于 2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊； 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 1030mm，斜垫铁宜露出 1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的

7、长度应超过设备地脚螺栓的中心； 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定 位焊焊牢。 4.1.3 风机底座、轴承箱支架、进气箱支架安装 4.1.3.1 风机底座安装采用座浆法找平。 a)座浆坑的长度和宽度要比垫铁的长度和宽度大6080mm ，其 凿入基础的表面深度 30mm。座浆层混凝土的厚度 50mm。 b)座浆层的垫铁上表面标高允许偏差为 0.5mm。混凝土表面要 低于垫铁面 2-5mm ，混凝土初凝前要再次复查垫铁标高。 . . c)确保垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间的接触面积符 合安装要求。 4.1.3.2轴承安装 4.1.3.2.1轴承的找正调整是最重要的。把地

8、脚螺栓安放进预留孔，按 要求高出基础面然后灌浆。 当水泥已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在 一起时，开始着手找正调整。（利用水泡水准仪）。需要时利用薄垫片 在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。 4.1.3.2.2然后找正调整机壳，灌浆、凝固、校正、拧紧螺栓、重复校 平。 4.1.4 安装下部壳体 4.1.4.1风机壳体由两部分组成， 安装前先装下机壳， 吊装时必须合理 设置吊点，保证下部壳体的水平，并加设临时支撑，防止壳体在吊装 过程中变形 ,且必须用麻绳留住防机壳与基础发生碰撞，并按设备技 术文件进行粗部找正调平。 4.1.5 安装风机转子、进风口 4.1.5.1本风机

9、的轴承座、 轴封和转子在出厂前没有安装在一起，转子 吊装时，应合理选择吊点保证转子水平，吊装过程必须用麻绳留住防 止转子与钢架发生碰撞， 且钢丝绳捆缚位置必须采取保护措施以免损 伤轴表面。 4.1.5.2轴承座、转子、下壳体安装技术要求： 4.1.5.2.1轴承座与底座应接触紧密，局部间隙0.1mm，用塞尺插试 检查；轴承座中分面的纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水 平偏差 0.08/1000 均在轴承座中分面用框式水平仪检测；轴承孔对 主轴轴线在水平面的对称度偏差0.06mm，可测量轴承箱两侧密封 . . 径向间隙之差 0.06mm，用塞尺插试检查。 4.1.5.2.2转子主轴颈

10、处的安装水平偏差0.04/1000， 在轴颈处用框式 水平仪检测； 4.1.5.2.3下机壳中心线与转子中心线不重合度允许偏差2mm， 以转 子轴外表面为基准检查其与下机壳轴孔的间隙。 4.1.6 电机、联轴器安装 4.1.6.1在把电机放在支架上以前， 先用仪器检查， 确保风机联轴器的 端面是垂直的。如出现偏差，在非固定端轴承箱下面用垫片予以调整； 把电机放在支架上所规定的位置上，然后予以调整， 尽量使其靠近到 正确的位置，即两个半联轴器平行，且有规定的间隙。 注：在一个半联轴器上安装一个千分表，并且转动360 ，使千 分表的心轴靠在联轴器的轮缘上，最大允许偏差是 0.05mm。 必要时，

11、在支架和电机地脚之间用垫片予以校正。用仪器检查联轴间的间隙， 在直径个测量4 个对应点，其平行偏差 0.05mm ，然后拧紧联轴器 和轴承箱的压紧螺栓。最后按照电机说明书，进行安装和润滑。 4.1.7 安装上部壳体、进气箱上部 4.1.7.1风机上部壳体由四部分组成， 上、下壳体组装时以转子轴线为 基线找正机壳的位置， 找正后中间加垫予以密封。 机壳进风口与叶轮 进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到技术文件规定围，同时保 证机壳后侧盖板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。 4.1.7.2调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一 致，在铅垂中心线上有所偏移，其安装间隙如下图所示： . .

12、 图（2）进风口与叶轮进口圈之间的安装尺寸 4.1.8 调节门、电动执行机构安装 4.1.8.1 把调节门组装件吊起来，按图纸要求与进气箱组合，中间加 2mm 厚的耐热石棉橡胶板，然后用螺栓予以联接，注意安装方向， 不要装反或旋向弄错。 4.1.8.2把电动执行器用地脚螺栓安装在基础上，用斜垫铁予以调平， 安装联杆机构，调整好位置后，焊接联杆。然后予以灌浆，紧固地脚 螺栓。 4.1.9 消音器安装 混匀配料除尘系统除尘风机有1 台消声器，采用 QY25t 汽车吊进 行吊装。 4.1.9.1 消音器安装技术 a)消音器纵向、横向中心线极限偏差3mm。 b)消音器标高极限偏差为 3mm。 c)消音

13、器纵、横向水平度极限偏差为2/1000。 4.1.10 其它附属设备安装 结束上述安装之后，完善下面的安装工作。 a) 安装轴封 . . b) 安装温度计 c)检查所有连接和压紧螺栓的紧固性 d) 安装所有的防护罩 e) 连接进出气口管道 f)安装有关测试仪表 4.1.11试车、调试 4.1.11.1风机运转前应符合下列要求： a) 轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油； b) 电机的转向应与风机的转向相符； c)盘动转子，不得有碰刮现象； d) 轴承的油位和供油应正常； e) 各连接部位不得松动； f)冷却水系统供水应正常； g) 应关闭进气调节门。 4.1.11.2先点动电机

14、，各部位无异常现象后方可进行连续运转。 4.1.11.3 风机起动达到正常转速后，保持调节门开度在0 5之间的 小负荷运转时间不少于20min。 4.1.11.4 小负荷运行正常后逐步开大调节门，但电机电流不得超过额 定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不少于2h。 4.1.11.5试运转中，轴承温升不超过环境40，振动加速度有效值 6.3mm/s 。 5、施工网络进度计划（单台） . . 基础放线底座垫铁布置风机轴承箱安装下壳体安装 1 2 3 4 1 天1 天2 天0.5 天 转子进风口安装联轴器、电机安装上部壳体安装 5 6 7 8 2 天2 天05 天 调节门、电动执行机构安装消声器

15、安装其它附属设备安装 9 1011 0 5 天05 天1 天 试车 12 1 天 6、劳动力的配备（单台） 序号工种人数备注 1 现场施工员1 人 2 测量工1 人 3 钳工4 人 4 电工1 人 5 焊工2 人 6 起重工2 人 7 架 子 工1 人 8 合计12 人 7、施工机具及用料计划（单台） 71 施工机具 序号名称型号规格单位数量 1 望标游标卡尺500mm 台1 2 水准仪台1 3 经纬仪台1 4 框式水平仪台1 5 三角架副1 6 板手套1 7 钢丝绳?24 m 20 8 钢丝绳?16 m 20 . . 9 链条葫芦25t 台各 2 10 卡环25t 个各 4 11 起子把4

16、12 电焊机BX3-50 台2 72 用料计划 序号名称型号规格单位数量 1 架管m 40 2 跳板m 20 3 铁丝m 40 4 麻绳m 40 8、质量保证措施 8.1 质量方针、目标。 工程质量满足业主要求，确保工程达到合同约定的优良标准。 8.2 保证质量管理措施 8.2.1 全面接受业主、总包单位、监理单位、质监站对该工程进行全 过程监控，切实履行我方职责和义务。 8.2.2 严格按本公司质量手册 、 质量体系程序文件建立项目部 质量保证体系和质量管理规章制度。以项目经理和技术负责人为首成 立安质部，设置专职、兼职质检员，执行“三级质量管理”制度。工地 实行“一票否决”制，对质量问题及

17、时纠正，并限期整改。制定详细的 质量责任制，严格执行质量奖惩条例。 8.2.3 努力提高项目部员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持 先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。 8.2.4 项目部根据工程质量目标和本公司质量手册、 质量体系程 序文件 ，编制详细的质量计划及技术管理手册 ，制定质量预 . . 控目标和方法，指导工程的质量控制。施工全过程严格执行质量计 划及技术管理手册 ，以保证工程质量目标的实现。 8.2.5 严格执行“三工序”管理 (即监督上工序、干好本工序、服务下工 序)、“三检”制(即自检、互检、专检 )和“三不放过”原则 (原因不查清不 放过、责任不落实不放过、没有防措

18、施不放过)。 8.2.6工程中所用的所有原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证， 重要材料必须会同建设、总包、监理人员现场见证取样送检，合格后 方可用于工程。必要时主要材料由双方看样订货，经建设方、总包和 监理工程师认可后方可用到工程中。 8.2.7 隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时通知建设方及监理工程师检查， 确认无误后方可隐蔽。 8.2.8 设备安装前做好各专业技术培训工作，并做好特种作业人员的 取证、换证工作，提供足够的人力资员。项目部坚持择优上岗、执证 上岗，保证职工技术素质满足工程要求。 8.2.9 严格把好“四道关”，即人员关、工艺关、材料关、检验关。 8.2.10 加强广大职工对工程

19、质量的教育，强化“质量第一”的意识，对 一线特种作业人员，均要接受专业培训，持证上岗。 8.2.11 坚持合同的施工程序，按设计图纸作规施工，建立工序控制， 工作标准和技术复查制度， 严束施工工艺纪律， 实行工程过程中的标 准化、程序化、积极采用新工艺、不断提高工程质量。 8.2.12 施工过程中，严格执行自检、互检和专职检制度，防止不合格 分项进入下道工序。 9、安全保证措施 . . 9.1 实施公司制订的项目部各级人员安全施工责任制，检查督促各级 人员落实安全施工责任制的情况。 9.2 所有特种作业人员持证上岗。 9.3 由项目负责人及专职安全员负责组织，定期进行安全检查。 9.4 坚持班

20、前会制度，由生产班长和安全员提出当日施工安全注意事 项。 9.5 吊装作业由专人统一信号指挥。 9.6 高空作业必须系好安全带。 9.7 每班作业前须对机具、绳具、卡环等进行检查，如有缺陷，须立 即更换，不得违章作业。 9.8 吊装大型机械设备，应进行试吊2-3 次，检查吊盘受力情况，确 认安全后，操作人员才能进行作业。 吊盘连接在葫芦与吊耳之间应加 一根备用钢丝绳，确保安全。 9.9 所有操作人员必须穿戴好合格劳保用品。 9.10 合理安排白班与晚班的工作任务，避免晚班的高空作业， 晚班作 业现场照明应充足。 9.11 吊装前须对吊耳作检查，确保准确可靠，否则采取捆绑法吊装。 吊装机具使用必

21、须检查合格，不得使用不合格机具。 10、文明施工环保措施 10.1 按照国家建设部建设工程施工现场管理规定，遵照自治区、 市有关建筑工程文明施工的规定和制度，成立以项目经理为首的现场 文明施工管理小组， 建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检 . . 查，评价实施情况，予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实。 10.2 在现场设立兼职施工现场总平面管理员，在业务上与业主的现场 总平面管理对口， 参加定期活动并接受指导， 使本工程始终处于文明 施工的状态。 10.3 保持施工现场整洁干净，确保地面、基坑临时排水、排污畅通， 加工场地每日清扫， 材料堆放整齐，在施工过程中产生的砼渣、 砖渣、 废料、垃圾等应于当天清除干净，倒至规定地方。 10.4 在材料运输时，装车材料整齐、稳当，并用绳子扎牢，以确保安 全，松散材料运输应用彩条布遮盖，避免掉物对周围道路的污染。 10.5 不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶毒气体的物质。 10.6 加强对流行疾病的预防控制工作，值班室设专人负责医疗， 并配 备急救箱（包）、抢救器材，以备急需时使用。 10.7 施工时不占用人行道，保证交通不因施工受阻。