项目幕墙工程监理实施细则.pdf

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1、. . 新建 XX商办用房幕墙工程 监 理 实 施 细 则 编制人： 批准人： 批准时间： 上海建设监理咨询有限责任公司 XXXX项目监理机构 2017 年 7 月 15 . . 幕墙工程施工监理实施细则 一、 工程概况与专业特点 1、工程概况 1.1 工程名称： 1.2 建设地点： 1.3 结构形式： 1.4 本标段包含 1.5 建设单位： 1.6 分包单位： 1.7 建筑设计： 1.8 总工期 : 2、专业工程特点 （一）本项目设计采用的外墙系统有： WT-01(MQ01) ：横隐竖明玻璃幕墙 WT-02 ：全玻装饰幕墙 WT-03 ：钢结构铝板雨棚 WT-04 ：铝板墙面及门框线条 WT

2、-05 ：铝板装饰框架 WT-06 ：干挂石材幕墙 MT-07 ：陶土板立面装饰 MT-08: 玻璃栏杆系统 各墙型于立面上的具体部位见外墙系统立面分布图。 （二）本工程主要幕墙系统概述 1） 、WT-01(MQ01) ：横隐竖明玻璃幕墙 1.1 幕墙类型：框架式玻璃幕墙系统，横向隐框，竖向明框，该幕墙位于女儿墙外侧，为 装饰性幕墙。 1.2 面板形式： 8mm ( 半钢化 ) + 1.52mmPVB + 8mm (全钢化、彩釉 ) 夹胶玻璃，最大玻璃 面板分格尺寸为 1100mm 3550mm 。 1.3 龙骨形式：横向隐框系列型材，截面65x70x2.5 ，竖向明框截面 150x65x4m

3、m ，主龙骨 . . 选用6063-T6铝合金型材。外装饰线条截面为60x70mm 。 1.4 型材表面处理：室外可视面采用氟碳喷涂，室内可视面采用粉末喷涂处理，不可见面 阳极氧化处理。 1.5 防水材料：与主体结构交接部位采用1.2mm 厚镀锌钢板封闭处理，缝隙处填耐候密封 胶。 1.6 埋件形式：后置埋件 1.7 钢架及钢制品表面处理方法：非可视面采用热浸镀锌处理，外露钢材表面常温氟碳漆 处理。 1.8 位置：该幕墙位于 7-1轴7-5轴交7-A轴二层女儿墙部位。 1.9 面积： 445.59m 2 2） 、WT-02 ：全玻装饰幕墙 2.1 幕墙类型：全玻璃幕墙系统，该幕墙位于走道外侧，

4、为装饰性幕墙。 2.2 面板形式： 8mm (半钢化 ) + 1.52mmPVB + 8mm ( 全钢化、彩釉 ) 夹胶玻璃，最大玻 璃面板分格尺寸为 1050mm 4150mm 。 2.3 龙骨形式：采用玻璃肋支撑结构。肋板为10mm ( 半钢化 ) + 1.52mmPVB + 10mm (全钢 化) 夹胶透明玻璃，间距 1.05m，宽度 220mm 。 2.4 埋件形式：后置埋件 2.5 钢制品表面处理方法：热浸镀锌处理 2.6 位置： 7-H7-J轴交7-4轴走道外侧 2.7 面积： 25.01 m 2 3） 、WT-03 ：钢结构铝板雨棚 3.1 幕墙类型：框架式幕墙系统， 3.2 面

5、板形式： 2.5mm 厚铝单板 3.3 龙骨形式： 120x60x4mm 矩形钢管， 3.4 埋件形式：后置埋件 3.5 钢制品表面处理方法：热浸镀锌处理 3.6 位置： 7-A7-B轴、7-17-4 轴交7-A轴、7-M7-H轴交7-J 、J-K轴，顶标高 4.4m。 3.7 面积： 406.25 m 2 4） 、WT-04 ：铝板墙面及门框线条 . . 4.1 幕墙类型：框架式幕墙系统 4.2 面板形式： 2.5mm 厚深灰色铝单板 4.3 龙骨形式：主龙骨 80x60x4mm 矩形钢管，次龙骨为 L50x4mm 角钢 4.4 埋件形式：后置埋件 4.5 钢制品表面处理方法：热浸镀锌处理

6、4.6 位置：一二层窗边 5） 、WT-05 ：铝板装饰构架： 5.1 幕墙类型：钢架外包铝单板 5.2 面板形式： 2.5mm 厚铝单板 5.3 龙骨形式：主框架采用 300x150x6mm 矩形钢管，竖向杆件采用 100x100x5矩形钢管（局 部200x120x6钢管）隐藏在广告灯箱或石材造型内。 5.4 埋件形式：平板预埋件 5.5 钢制品表面处理方法：热浸镀锌处理 5.6 位置： 7-C至7-AD轴立面。 5.7 面积： 302.8 m 2（投影面积） 6）、WT-06 ：干挂石材幕墙 6.1 幕墙类型：框架式幕墙系统 6.2 面板形式： 30mm 厚花岗岩 6.3 龙骨形式： 12

7、0x60x4mm 矩形钢管，横向 L50x5mm 角钢，采用 S/E组合挂件，局部背栓连 接。 6.4 埋件形式：平板预埋件 6.5 钢制品表面处理方法：热浸镀锌处理 6.6 位置：零散的分布在每个立面，主要在二层层间及二层雨棚以上部位。 6.7 面积： 935.7 m 2 7）、WT-07 ：陶板立面装饰 7.1 幕墙类型：干挂陶板幕墙系统 7.2 面板形式： 21mm 厚陶板，规格有 1200（900、600）x200mm （400、600） ，表面开 6x6mm 凹槽，间距 200mm 。屋顶位置陶板背面采用 4mm 厚铝塑板封闭处理。 7.3 龙骨形式： 120x60x4mm 矩形钢管

8、，横向 L50x4mm 角钢，因本系统面板有深浅两种颜色， 因此板块以 200、400、600mm 的模数进行板块划分，在400、600板面预留 6x6mm 凹槽，以 . . 达到立面板块 200mm 均匀划分的立面效果。 为确保系统的安全性和经济性，将挂件与竖向 角钢连接，角钢再与每道横向次龙骨连接。 7.4 埋件形式：后置 7.5 钢制品表面处理方法：热浸镀锌处理 7.6 位置：主要分布在每个立面9.9m标高以上，局部标高至 4.5m。 7.7 面积： 1130.4m 2 8）、WT-08: 玻璃栏板系统 8.1 幕墙类型：玻璃栏杆系统 8.2 面板形式： 6mm （半钢化） +1.14P

9、VB+6mm（全钢化）夹胶透明玻璃 8.3 龙骨形式： 2-90x6mm 不锈钢板竖向支承杆件，栏板下端进槽，上端点爪支撑。 8.4 埋件形式： L型平板预埋件 8.5 不锈钢制品：表面拉丝处理。 8.6 位置：二层走道外侧 8.7 面积： 365m 2 二、 监理工作依据和工程质量验收规定 2.1 监理工作依据： 2.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 。 2.1.2 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-2001 。 2.1.3 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。 2.1.4 建筑幕墙 GB/T21086-2007。 2.1.5 上海市建筑幕墙

10、工程技术规范DGJ08-56-2012。 2.1.6 金属与石材幕墙工程技术规程JGJ133-2001。 2.1.7 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 。 2.1.8 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001。 2.1.9 建筑幕墙物理分级 GB/T15225-94。 . . 2.1.10 铝合金建筑型材 GB/T5237-93。 2.1.11 铝及铝合金阳化 - 阳极氧化膜的总规范 GB8013 。 2.1.12 低合金高强度结构钢GB1597 。 2.1.13 中空玻璃 GB/T11944-2002。 2.1.14 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226

11、-94。 2.1.15 建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94。 2.1.16 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94。 2.1.17 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。 2.1.18 建设工程监理规范 GB50319 2013 2.2 根据建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2013划分建筑工程 分部，分项工程和检验批： 2.2.1 玻璃幕墙工程为建设装饰装修分部工程，幕墙子分部工程的分项工 程。 2.2.2 玻璃幕墙分项工程以1000m 2 为一检验批。 2.3 每一检验批监理实测实量质量检验抽查样本数采用以下方案。 2.3.1 每个检验批每

12、 100m 2 应至少抽查 1 处，每处不得小于10m 2。 2.4 工程有关安全和功能检测项目内容： 2.4.1 建筑幕墙空气渗透性能检测。 2.4.2 建筑幕墙风压变形性能检测。 2.4.3 建筑幕墙雨水渗透性能检测。 2.4.4 幕墙平面变形性能检测。 2.4.5 硅铜结构胶与接触材料相容性试验。 . . 2.4.6 膨胀螺栓拉拔力检测（无条件与预埋件连接时）。 2.4.7 避雷接地的检测。 2.4.8 现场淋水试验。 2.4.9 铝型材及建筑玻璃性能检测。 2.5 本工程质量验收内容和相应的合格标准。 2.5.1 检验批合格质量应符合下列规定： 2.5.1.1 主控项目和一般项目的质量

13、经抽样检验合格。 2.5.1.2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 2.5.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 2.5.2.1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2.5.2.2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 2.5.3 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 2.5.3.1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2.5.3.2 质量控制资料应完整。 2.5.3.3 玻璃幕墙子分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符 合有关规定。 2.5.3.4 观感质量验收应符合要求。 三、监理工作流程 3.1 隐蔽工程验收工作流程： 隐蔽工程

14、验收工作对幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义，根据本 工程特点，隐蔽工程应包括如下内容： . . 3.1.1 预埋件（或后置埋件） 3.1.2 构件的连接节点。 3.1.3 变形缝及墙面转角处的构造节点。 3.1.4 幕墙防雷装置。 3.1.5 幕墙防火构造。 3.1.6 隐蔽验收工作流程如下图： 隐蔽工程施工 （承包方） 隐蔽工程自检合格 （承包方） 审核承包方自检结果 （监理工程师） 隐蔽工程验收 （监理工程师） 同意工程隐蔽和进 行下一道工序 整改 （承包方） 不合格 不合格 合格 合格 . . 3.2 幕墙分项工程质量验收工作流程： 子分项工程完工自检合格 （承包方） 现场检查 （现

15、场监理工程师） 签署分项工程质量验收单 （监理工程师） 通知承包方整改 （监理工程师） 检查结果审核 （监理工程师） 填报分项工程质量验收签证 （承包方） 试验室检查 （专业监理工程师） 不合格 合格 . . 3.3 幕墙工程施工进度控制工作流程： 承包方调整计划 承包方进一步调整计划 合同的进度要求 监督计划实施 承包方调整计划 报业主批准 监理工程师审核 承包方提交进度计划 计划与实际比 较 监理工程师 意见 同意 有偏差 不同意 同意 不同意 不同意 . . 3.4 投资控制监理流程： 3.4.1 月工程量审核流程： 3.4.2 工程变更监理审核流程： 不同意 同意 施工方上报月完成工程

16、量清单 监理现场计量，审核工程量清单 报业主 工程变更 监理审核变更方案 上报业主和设计审核取消变更或调整变更 工程变更实施 . . 四、监理工作的控制要点及目标值 4.1 质量控制要点及目标值 幕墙工程施工质量监理控制关键点包括：幕墙专业设计和施工单位 资质审核、工程材料审查、隐蔽项目验收防火隔断以及防雷接地测试 等。 4.1.1 现场质保体系的控制要点： (1) 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施 工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 (2) 本区域内幕墙高度13.45M。 (3) 幕墙工程设计必须由具有幕墙工程设计资质的建筑设计单位承担， 如由幕墙公

17、司自行设计，则其必须具备幕墙工程专项设计资质。 (4) 从事玻璃工程安装施工企业，必须取得建设行政主管部门核发的资 质证书，并按证书核定的工程承包范围承接玻璃幕墙工程，不得另 行分包或转包。 (5) 加 工现场环境应符合有关规定，隐框幕墙的结构装配组件应在封 闭、洁净，符合温度和湿度规定要求的专业生产车间制作，严禁边 安装边打胶的现场制作。 (6) 检查施工单位的施工技术组织设计，其内容应符合： a) 应单独编制幕墙分项工程的安装施工组织设计，施工组织设计 应提交建设工程施工总承包单位和监理认可。 b) 施工组织设计应包括：工程概况；施工总平面布置图；主要材 料、构件配套件的供应、运输、吊装、

18、搬运、堆放、保管、产品保护 . . 以及清 洁 工作计 划 与措 施 ； 测量 、 弹 线、 安 装 等主要 工序 的施 工方 法；劳动力以及安装工具、吊运机具的操作方法；安装施工中的质量 自检、互检安排；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施。 (7) 施工单位要有材料验收和检验制度。 4.1.2 质保资料检查要点： (1) 各种材料的合格证，产品生产许可证，单元板块的出厂合格证及 打胶记录，进口材料的商检报告。 (2) 结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性 能测试报告。 (3) 幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测 报告。 (4) 淋水试验记录、避雷

19、接地测试记录、节点承载力试验报告。 (5) 隐蔽工程验收记录。 4.1.3 实物质量控制（包括材料，中间及隐蔽验收等）要点： (1) 现场工程用材的材质规格、颜色都必须符合设计要求。 (2) 金属材料除不锈钢和轻金属材料外, 都应进行镀锌防腐蚀处理。 (3) 铝合金型材应达到现行国家标准GB5237-2008中规定的高精级。 铝合金型材受力的立柱的壁厚应经计算确定，截面开口部位的厚 度不应小于3mm ，闭口部位厚度并应小于2.5mm。当横梁跨度不大 于 1.2m 时受力部位的截面厚度不应小于2.0mm，当大于1.2m 时， 受力部位的厚度不应小于2.5mm。 (4) 立柱芯管宜用不锈钢或铝合金

20、材料，不得使用碳素钢，芯管壁厚 . . 应大于立柱壁厚。 (5) 隐框、半隐框每个分格块玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不 锈钢，长度不小于100mm ，厚度不小于2mm,高度不应露出外表面。 (6) 与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或螺钉，自攻螺丝 应有防松脱措施，禁止使用镀锌螺丝。不同金属材料的接触面应 采取绝缘垫片作隔离处理。 (7) 幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试，符合设计规定。 当中空玻璃组成采用单面安全玻璃时，安全玻璃应装在室外。当 玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜 玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损，安装时应将镀膜面 朝 向室 内

21、， 非镀 膜 须 向室 外 。 所有 幕 墙 玻璃 应 进 行磨 边 倒 角处 理。 (8) 幕墙所采用的结构粘结材料必须是国家认定的中性硅酮结构密封 胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776 规定，建 筑密封胶必须符合硅酮建筑密封胶GB/146832003 的规定，结 构密封胶、建筑密封胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性 能试验，结构硅密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用，不 得相互代用，进口硅酮结构胶应由商检证。隐框、半隐框幕墙禁 止在现场打注结构胶。 (9) 幕墙与主体结构应通过预埋件连接，预埋件在主体结构施工时埋 入，位置应正确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他

22、可 靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项 . . 目及承载力应由设计决定。主体结构与幕墙连接的各种预埋件的 数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 (10)构架式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管插入立 柱每端不小于立柱空腔高度2倍，立柱与芯管为可动配合。上下柱 间隙宽度不小于10mm ，并应用密封胶密封。幕墙构架立柱的连接 金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施，螺 栓直径应经过计算，并不应小于10mm 。 (11)立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片，且应用密封胶充填 严密。 (12)在幕 墙 构 架覆 盖 面 板前 施 工 单位 必 须 填

23、 写 幕 墙 工程 中 间 验收 单，报请监理和建设单位核验，并填写检验意见。 (13)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空 隙，每块玻璃下部应设不少于2 块弹性定位垫块，垫块厚度与槽宽 同，长度不小于100mm 玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不 得用硬性材料填充。玻璃四周橡胶条镶嵌牢固，不松脱，四周应 斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。 (14)硅酮结构、密封胶应打注饱满，并应在温度1530，相对湿 度 80以上，洁净的室内进行，不得在现场墙上打注，打注应平 整顺直，粘结牢固无气泡，密封胶不得三面粘结。隐框、半隐框 幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶

24、粘结厚度和宽度根 据设计计算确定，但厚度不应小于6mm, 且不大于12mm ，粘结度宽 度不得小于7mm ，密封胶粘结厚度应大于3.5mm，宽度不应小于厚 . . 度的 2 倍。 (15)全玻璃幕墙中，玻璃与玻璃肋之间缝隙采用硅酮结构密封胶嵌 填严密，缝隙宽度不宜小于6mm 。 (16)幕墙的隔热保温材料应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施， 隔热、保温及防火材料不得直接与玻璃接触，一块玻璃不应跨两 个防火分区。幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求，并在 楼板外形成防火带，对窗间墙、窗槛墙和每层楼板隔墙处与幕墙 的缝隙应有防火隔断措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚 度不小于 1.5mm的钢

25、板，不得采用铝板，其搭接缝隙应用防火密封 胶密封。 (17)幕墙应符合避雷等级要求，幕墙应自成防雷体系，其接地电阻 应小于4。位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的立柱连 通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每10m必须同与均压环连通 的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于1 。 (18)幕墙顶部与两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密 实，且应包盖严密、平整，不积水，不渗漏。阴阳角收口部位和 幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。 (19)铝合金构件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱模现象， 表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。 4.1.5 现场淋水试验控制 .

26、. 对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验，试验要求 应符合 玻璃幕墙工程质量检验标准的规定，喷水水嘴离幕墙的距离 不应小于530mm ，并应在被检幕墙表面形成连续水带。每一检验区域 喷淋面积应为18001800mm ，喷水量不应小于4L/m 2.min ，喷淋时间应 持续 5min ，在室内观察无渗漏现象。在18001800mm范围内，单个喷 嘴喷淋直径应为106mm ，四个喷嘴喷淋面积应为3.53m 2 ，淋水总量不应 小于 14L/min 。 4.2 进度控制要点与目标值 4.2.1 比较实际进行与计划进度的差异 4.2.2 专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂

27、的影 响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对 进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影 响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述 影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。 进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予 以妥善解决。 4.2.3 进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。 4.3 投资控制要点及目标值 4.3.1 总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图， 对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理 性预测分

28、析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变 更的价款。 . . 4.3.2 专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量 计算规则和支付条款审核工程量清单和工程款支付申请表。审查意见报总 监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未 经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理 人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。 五、监理的工作方法和措施 5.1 查看设计图纸，参加审图和技术交底，明确幕墙体系的用材要 求，幕墙性能，多种节点处理要求等，如设计与规范有矛盾时，要求 作出解释和处理；对施工组织设计进行审查和确认。 5

29、.2 严把工程材料质量关 幕墙所用的材料经业主和设计审核后应进行封样。 5.2.1 材质规格质量不符合设计要求的不能进场。 5.2.2 质保资料不全的不能使用。 5.2.3 需复试的材料未经复试合格的不能使用。各种幕墙材料质量及 复试要求如下： (1) 铝合金型材 室内外铝型材室外可见面采用氟碳喷涂处理，室内可见面采用粉末喷 涂处理，非可见面进行阳极氧化处理。其中粉末喷涂涂层局部厚度不应小于 40um ；氟碳涂层平均厚度不应小于40um ，最小局部厚度不应小于34m 。 (2) 钢材 . . 钢型材表面采用热镀锌处理，钢厚度不小于6mm 时，镀锌层平均厚度不 小于 85m ，钢厚度小于 6mm

30、 大于 3mm 时，镀锌层平均厚度不小于70m 。 防锈漆宜采用环氧富锌类防锈漆，底漆、中漆、面漆共三道，漆膜总厚度室 外不小于 150m ，室内不小于120m 。外露钢材采用耐候钢，其质量应符 合耐候结构钢 GB/T4171和焊接结构用耐候钢 GB/T4172的 29 规定， 表面常温氟碳漆处理，涂膜厚应不小于45m 。 采用优质不锈钢材料，牌号为Ocr17Ni12Mo2,主要用于各类五金件。幕 墙所用的各类紧固件均采用不锈钢制品，宜采用奥氏体不锈钢。 (3) 玻璃 幕墙玻璃应采用安全玻璃， 玻璃边缘应进行机械磨边、 倒棱、倒角处理， 精度应符合设计要求。 中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合

31、设计及标准要 求，中空玻璃应双道密封，外层密封胶层宽度应符合设计要求，半隐框、隐 框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，内层密封采用丁基密封腻 子，打胶应均匀，饱满，无空隙。中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹 几胶粘剂飞溅现象。定位隔离框接头应符合设计要求。玻璃的允许偏差及外 观质量符合有关规范要求。 (4) 硅酮结构胶及密封材料 硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶在使用前作常规性和相容性试验，酸性密 封胶严禁用于幕墙工程， 过期的硅酮密封胶和硅酮结构胶严禁使用于幕墙工 程。密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料，密封条不应有硬化龟裂现 象，衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容，双面胶带的粘结性

32、能和宽度应 符合设计要求。 . . (5) 五金件及其他配件 采用强度等级A270 的无磁不锈钢螺栓或螺钉，五金件的质量等级应 达到 A级。 不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈，滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢，表 面光洁，不应有斑点、 砂眼及明显划痕， 强度、刚度应符合设计要求， 滑槽、 限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡限现象。 幕墙材料检测复试规定如下表： 序 号 材料名 称 试验项目取样单位取样 取样方 法 摘自规范 1 阳 极 铝 合 金 建 筑型材 抗拉强度、屈 服 强 度 伸 长 率、 化学成分、 氧化膜厚度、 封孔质量、氧 化膜颜色、色 差 同一牌号、 状 态 、

33、 规 格、 同一表 面 处 理 方 式 的 型 材 组 成 为 一 批 每批取 2 根型材， 每根取 1 个试样 随机 GB/T5237.1- 2000 GB/T5237.2- 2000 2 氟 碳 漆 喷 涂 铝 合 金 建 筑型材 化学成分，室 温力学性能， 尺寸偏差，外 观质量，涂层 厚度，光泽， 颜色和色差， 硬度，附着力 和耐冲击性 同一牌号、 状 态 、 规 格、 同一表 面 处 理 方 式 的 型 材 组 成 为 一 批 每批取 2 根型材， 每根取 1 个试样 随机 GB/T5237.1- 2000 GB/T5237.5- 2000 3 硅 酮 结 构 密 封 胶 相容性、拉伸

34、 粘结性、下垂 度、挤出性、 适用期、表干 时间、邵氏硬 度 连 续 生 产 时每 3T 为 一批，间断 生产时，每 釜 投 料 为 一批 应 满 足 检 验 需 用量 随机 GB16776-199 7 4 硅 酮 建 筑 密 封 胶 相容性、定伸 粘结性、适用 期、 表干时间、 流动性 单 组 以 同 一等级，同 一 类 型 的 3000 支产 品为一批 1200 支 取3 支 120130 00 支取 5 支 随机 GB/T14683-9 3 6 花岗石 弯曲强度 350*100*3 0 10 块 吸水率、体积 密度、干燥压 30 立方体 20 块 GB/T18601-2 001 . .

35、缩强度 7 不 锈 钢 连 接 螺 栓 拉力试验（最 小拉力荷载） 同 一 规 格 为一批 每批取 8 只 随机GB/T3098 8 预 埋 件 钢 筋T 形接头 拉伸试验 300 件 同 类 型 预 埋 件为一批 3 个试件随机JGJ18-96 9 槽 式 埋 件 拉拔试验3 个试件 10 锚栓拉拔试验 同 一 规 格 为一批 3 只 5.3 发挥工厂及现场质保体系的功能，定期或不定期地对质检人员进 行帮助和检查。 5.4 定期或不定期对制作工厂进行实物、管理、环境的检查，对不符 合设计及规范要求的提出整改意见。加工幕墙构件所采用的设备、机具应 能达到幕墙构件加工精度的要求，其质量应定期进行

36、计量检定。 5.4.1 铝合金型材加工控制 幕墙结构杆件在截料之前应进行校直调整，横梁的允许偏差为0.5mm ， 立柱的允许偏差为 1.0mm ，端头斜度的允许偏差为-15 ；截料端头不应有 加工变形，毛刺不应大于0.2mm ；孔位的允许偏差位0.5mm ，孔距的允许偏 差位 0.5mm ，累计偏差不应大于 1.0mm 。构件装配尺寸允许偏差应符合下 列规定 项目构件长度允许偏差 槽口尺寸 2000 2.0 2000 2.5 构件对边尺寸差 2000 2.0 2000 3.0 构件对角线尺寸差 2000 3.0 2000 3.5 . . 各相邻构件间隙应 0.5，同一平面度 0.5，构件的连接

37、应牢固，各构 件连接处的缝隙应进行密封处理。 5.4.2 注结构胶 结构密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘外，室内温度应 控制在 1530之间，相对湿度不宜低于50% ，结构胶必须用机械注胶， 注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，不要出现气泡，注胶后的板材应静 置养护，双组份结构胶静置3 天后，单组份结构胶静置7 天后才能运输。注 胶前必须做好胶缝处的基材的清洁，结构胶缝应做切开剥离试验，检查结构 胶与基材的粘结强度，同时可观察结构胶的厚度、宽度及固化情况。 5.5 施工前应对施工单位的施工测量放线进行复核和确认。 测量放线是确定幕墙安装的准备位置，同时也对主体结构的垂直度和外 表面平

38、整度及结构尺寸的复核以及对预埋件位置进行复检，如有偏差超出允 许范围应进行纠偏处理，使其能满足设计要求。 5.6 监理质量检验方法： 5.6.1 主控项目： 5.6.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设 计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、 性能检测报告和材料的复验报告。 5.6.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 5.6.1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： . . （1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安 装方向应符合设计

39、要求。 （ 2）幕 墙 玻璃的 厚 度不 应 小 于 6.0mm。 全玻幕 墙 肋玻璃 的 厚度 8+1.52pvb+8mm 。 （3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚 硫密封胶及丁基密封胶； 隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封 胶及丁基密封胶； （4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB ）胶片干法加工合成 的夹层玻璃。 （5） 钢化玻璃表面不得有损伤； 8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 （6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理，且玻璃规格、种类均应符合设 计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.6.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各

40、种预埋件、连接件、紧固件必须安 装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.6.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设 计要求和焊接规范的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.6.1.6 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈 钢托条，其长度不应小于100mm ，厚度不应小于2mm ，托条外端应低于玻璃 外表面 2mm 。 . . 检验方法：观察；检查施工记录。 5.6.1.7 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： （1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合

41、设计要求和技术标准的规定。 （2）玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的 空隙， 每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 100mm 的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 （3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡 胶条长度应比边框内槽长1.5%-2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用 粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 检验方法：观察；检查施工记录。 5.6.1.8 高度超过 4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计 要求，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅铜结构密封胶填嵌严密。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录

42、和施工记录。 5.6.1.9 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中 心距离应大于 250mm 。 检验方法：观察；尺量检查。 5.6.1.10 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各 种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.6.1.11 玻璃幕墙应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 5.6.1.12 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无 . . 气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查。检查施工记录。 5.6.1.13

43、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方 向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。 5.6.1.14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验 方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.6.2 一般项目： 5.6.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得 有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。 5.6.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表一的规定。 表一每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法 1 明显划伤和长度 100mm 的轻微划 伤 不允许观 察 2 长度

44、 100 的轻微划伤8 条用钢尺检查 3 擦伤总面积500mm 2 用钢尺检查 5.6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表二的规定。 表二一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法 1 明显划伤和长度 100mm的轻微划伤不允许观 察 2 长度 100 的轻微划伤2 条用钢尺检查 3 擦伤总面积500mm 2 用钢尺检查 5.6.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条横平竖直，颜色、规格应符合设计 要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻 璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 . . 检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。 5.6.2

45、.5 玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察；手摸检查。 5.6.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 5.6.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察；手扳检查。 5.6.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表三的规定。 表三明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏 差（mm ） 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度 30m 10 用经纬仪检查 30m90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅宽 35m 5 用水平仪检查 幕墙幅宽 35m 7 3

46、构件直线度2 用 2m靠尺和塞尺 检查 4 构件水平度 构件长度 2m 2 用水平仪检查 构件长度 2m 3 5 相邻构件错位1 用钢直尺检查 6 分格框对角线长度 差 对角线长度 2m 3 用钢尺检查 对角线长 度2m 4 5.6.2.3隐蔽框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表四的规 定。 表四隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏 差 （mm ） 检验方法 . . 1 幕墙垂直度 幕墙高度 30m 10 用经纬仪检查 30m90m 25 2 幕墙水平度 层高 3m 3 用水平仪检查 层高 3m 5 3 幕墙表面平整度2 用 2m靠尺和塞尺检查 4

47、板材立面垂直度2 垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度2 用 1m水平尺和钢直尺 检查 6 相邻板材板角错位1 用钢直尺检查 7 阳角方正2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度3 拉 5m线，不足 5m拉 通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度1 用钢直尺检查 5.7 幕墙工程竣工验收时应检查下列文件： 5.7.1 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 5.7.2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。 5.7.3 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 5.7.4 幕墙工程所用硅酮结构

48、胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结 构胶的商检证； 国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试 验报告。 5.7.5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。 5.7.6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能 检测报告。 5.7.7 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试 验记录及拉断试验记录 5.7.8 防雷装置测试记录。 . . 5.7.9 隐蔽工程验收记录。 5.7.10 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。 5.8 监理工作音影资料的管理 5.8.1 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编 号、排序、记录。 5

49、.8.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录： 5.8.2.1 幕墙放线复核。 5.8.2.2 预埋件埋设。 5.8.2.3 构件连接节点。 5.8.2.4 变形缝及墙面转角处的构造节点。 5.8.2.5 幕墙骨架安装。 5.8.2.6 幕墙玻璃安装。 5.8.2.7 工程设计变更设计处理情况。 5.8.2.8 幕墙结构胶密封。 5.8.2.9 三性试验过程。 5.8.2.10 淋水试验过程。 六、监理见证控制工作 6.1 施工过程中监理人员应对下列工序进行见证控制： 6.1.1 预埋件隐蔽过程。 6.1.2 构件连接。 6.1.3 幕墙结构胶密封过程。 . . 6.1.4 淋水试验。 6.2 见证监理工作要求 6.2.1 预埋件隐蔽过程应重点注意浇筑砼时, 预埋件是否因振捣而出 现走动 , 预埋件钢板底部砼是否振捣密实而无空鼓. 6.2.2 构件连接应重点检查横、竖料接头连接牢固程度以及单元式幕 墙板块与板块之间紧固程度。 6.2.3 结构胶密封过程重点应检查注胶温度、湿度和注胶饱满度、连 接性和平直度。 6.2.4 现场淋水试验应重点检查淋水装置是否合格，