高压电缆头制作方案.pdf

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1、. 1.10kV 高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的， 其 主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1 实施要点 (1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证， 并与电缆额定电压、 线芯截面和设 计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必 须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10-30之间，严禁雾、雨天施

2、工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头 损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层， 将绝缘层表面砂平打光， 把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导 电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工 时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线， 其截面面积应符合规范要求及设计规 . 定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝

3、缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2 制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200300mm 余线， 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图 1-1 和表 1-1 K L 1 5 0 1 3 0 8 0 1 2 3 4 5 6 7 7 L 1 3 0 1 5 0 K 1 4 6 5 2 3 8 0 1 0 3 0 (a)(b) 8 9 图 1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a）无铠装电缆； b ）有铠装电缆 1绝缘； 2外半导电

4、层；3铜屏蔽带；4接地线； 5密封胶（红色） ； 6防潮段（ 20mm 长） ；7外护层； 8内护层； 9钢铠 表 1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名称户内户外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L 500 800 注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。 . (3) 将护层端口（约80mm ） 、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材 填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。 (4) 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包

5、绕少许应力 控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制 管、绝缘管、分支手套，分别热缩。 (5) 按表 1-1 尺寸 K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封 管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。 (6) 若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只 防雨裙与分支手套口的距离为200mm ，两个防雨裙间的间距一般为 60mm ，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm 。 2. 35kV高压电缆头制作方案 35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。 主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。 2.1 实施要点 : (1) 电缆

6、头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证， 并与电缆额定电压、 线芯截面和设 计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必 须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10-30之间，严禁雾、雨天施工。 . (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头 损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留

7、的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层， 将绝缘层表面砂平打光， 把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导 电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工 时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线， 其截面面积应符合规范要求及设计规 定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 2.2 制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度

8、, 留有 200mm300mm余量， 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见 图 2-1 和表 2-1。 表 2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名称户内户外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深 +5 无铠装、直接连接时L*=LS 600 800 无铠装、交错连接时L*=LS 800 1000 有铠装、直接连接时L*=LS 650 850 有铠装、交错连接时L*=LS 850 1050 注 L* 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。 . (a) K 8 0 4 6 5 3 2 1 L S (b) L S K 8 0 3 0 1 2 3

9、4 5 6 7 8 1 0 图 2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理 a）无铠装电缆；b）有铠装电缆 1铜屏蔽带；2半导电屏蔽端口位置；3接地线； 4防潮段（长20mm ） ； 5密封胶（红色） ；6外护层； 7内护层； 8钢铠 (3) 将护层端口（约 80mm ） 、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材 填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。 (4) 剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压 接接线鼻子。 (5) 清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外 半导电层 5mm ，搭绝缘 5mm ，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。 (6) 按图 2-

10、2 所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内 电缆头安装结束。 30080 热缩管端口 防雨裙 接线鼻子 绝缘管 接线鼻子 分芯 热缩管端口 绝缘管 防雨裙 密封热缩管 2008080 80 (a) ( b ) 图 2-2 35KV 交联电缆热缩终端防雨裙位置 a）户内终端；b）户外终端 . (7) 若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。 3110kV高压电缆头制作方案 目前， 110kV 及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而 各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相 同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1700mm 2交 联聚乙烯电缆，表

11、述开敞式电缆终端的制作工艺。 3.1 准备工作 1. 场地准备 施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70% 。 如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的 支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。 2. 工具器材准备 将施工时可能与电缆导体、 绝缘接触的接头工具， 例如刀、卡尺、 油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。 3.2 制作过程 1. 固定并切割电缆 1）按图 3-1 将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图3-2 所 示办法判断电缆是否校直（的缝隙尺寸必须小于1mm ） 。 2）由支架向上约 1775mm 处，用锯子将电

12、缆锯断，如图3-1 所示。 2. 剥切电缆 1）从切割位置向下剥去2140mm 长的电缆外护套，留280mm 铝护套， 其余切除。 . 约 3 0 0 5 0 0 1 4 7 5 D 最终切割位置 必须校直部分 支架上表面 支架 位移 最小弯曲半径为 10D 5 0 1 0 0 图 3-1 固定和切割电缆 4 0 0 半导体纤维带 电缆 直尺 支架上表面 图 3-2 检查电缆是否校直 2）留 40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留 100mm 的铜线，将其翻平于铝护套上。留73mm半导体纤维带，其余 部分剥除。 3）由支架平面向上量1475mm ，锯除多余电缆，切割断面必须圆

13、整平 滑。 4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm 。 3. 压接导体 压接部分每道重叠3-5mm ，导体接线梗与电缆必须成一直线。 4. 外半导体层处理 1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导 体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。 . 2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调 节在 70.271.7mm之间，其最大与最小外径相差不超过0.6mm 。 3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm 的斜坡，用砂纸打 磨，使其光滑圆整。 5. 内半导体层和屏蔽的处理 1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。 2）由底边向上然后再向下连续地

14、半搭盖包绕半导体带两层，包带必 须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。 3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽 处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。 4）在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。 6. 应力锥的装配 1）在装配前，保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面 以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力 锥，套入位置见图3-3 所示。 2 4 1 6 5 3 12 11 10 9 78 图 3-3 开敞式电缆终端结构 1瓷套管； 2出线梗； 3支撑绝缘； 4屏蔽罩； 5应力锥； 6环氧绝缘套管；7电缆外护套；8铝护套； 9铜编织带；10半导电带

15、； 11半导电层； 12交联聚乙烯绝缘 2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6 层 F-CO带（半搭盖） 。 7. 总装 . 1）将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘 子。在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入 支撑绝缘子上。 2）不加 O形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶 端至金属压盖平面的间距调整到1171mm 。 3）套入 O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰 上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。 8. 填充复合物 打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝 缘剂。 9. 金属上盖 1）将金属顶盖、垫圈及

16、导体接线梗清洁处理，用M12螺丝将金属顶 盖收紧到瓷套管上，用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。 2）调节固定螺丝， 使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在1171mm 左 右。 3）把固定卡环与收紧夹收紧，保持117mm 间距，装配锁环并收紧其 配套螺丝，装上屏蔽罩。 10. 屏蔽处理 1）从铝护套顶口向下220mm 长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。 2）将屏蔽网下部留出部分用2mm 的铜扎线固定到铝护套上，将纤维 铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。 3）半搭盖包绕 PVC自粘带一层，套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固 . 2 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 封闭式电缆终端

17、结构 1-屏蔽罩； 2- 压盖； 3- 管接头； 4- 接管； 5- 环氧套管； 6- 应力锥； 7-底盘法兰； 8- 底板； 9- 阀门油嘴； 10- 接地环； 11- 尾管 图 4-1 封闭式电缆头结构 1-屏蔽罩2-压盖 3-管接头 4-接管5-环氧套管6-应力锥 7-底盘法兰8-底板9-油嘴 10-接地环11-尾管 定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。 11. 密封 1）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4 层。 2）半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL CO带。 12. 接地线处理 将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上 的接地桩头上。 4. 220

18、kV高压电缆头制作方案 目前，220kV 交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂 家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结 构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安 装说明书进行。现以630mm 2 交联电缆表述封 闭式 SF6终端的制作工艺。该终端的结构见图 4-1。 4.1 准备工作 1. 场地准备 施工前应把工作场地清扫干净，操作区 的相对湿度不超过70% 。如果风沙、尘土较 大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终 端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应 搭设稳固的临时脚手架。 2. 工具器材准备 . 将施工时可能与电缆导体、 绝缘接触的接头工具， 例如刀、卡尺、 油压钳模座和模子、管

19、钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。 4.2 制作过程 1. 固定并切割电缆 1) 安装终端临时支架， 在支撑板上装好下法兰盘， 以参考轴线向下一 步 1658mm 调节水平和高度。 2) 固定电缆，从下法兰盘上平面向上850mm 锯除多余电缆， 拿去下法 兰后进行加热校直。 2. 接地部件的焊接 1) 去除校直用角钢，套入尾管，从电缆端口向下1315mm 剥去外 PVC 护套，断口处呈锥形，并去除150mm 石墨层。 2) 剖塑口向上 160mm 去除多余扁铜线，擦清铜线和铅包上的沥青。 3) 剖塑口向上 70mm 焊接地环，装上接地外环，折回铜线，用扎线固 定扁铜线后扩铅。 4) 剖塑口向上

20、 235mm 剥去铅护套，在剖铅口绕包半导体带使之密封， 外包 PVC带。剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带，外包PVC带。 3. 电缆绝缘体的施工 1) 剥去长为 930mm 的电缆外屏蔽半导体，剥出长为100mm 的铜芯， 剥出如图 4-2 中 A区的两个半导体锥。 2) 砂光 A区和长为 400mm 的 B区，按图 4-2 中 C区打磨出长为 10mm 的半导体锥。 . 2 0 2 0 1 0 0 9 3 0 角度: 20 4 0 0 A 区 B区 已经在电缆 上的半导体 1 0 9 3 0 C区 绝缘体 支架 2 0 2 0 支架 图 4-2 打磨半导体锥图 4-3 固定应力锥 4. 压接导体

21、5. 橡皮衬垫的安装 套入 O形圈和铝法兰，在电缆上定出衬垫位置，用扩张工具将衬 垫定在电缆上。 6. 应力锥就位 1) 从半导体口向上 25mm 和向下 20mm 平整地绕包 PVC带。第一次喷涂 石墨层后 10 分钟再喷涂第二次，晾干 10-15 分钟后去除保护层和PVC 带。 2) 清洁绝缘体后抹上硅脂， 应力锥内部抹硅脂，用千斤顶顶入扩胀管。 3) 按图 4-3 将应力锥固定在电缆本体上。 7 绝缘绕包 1) 按图 4-4 先清洁接梗处，然后在导体处绕包防水带，再包绕绝缘 乙丙橡胶带。自接梗处向下绕包PVC带，再回至接梗处用尼龙扎 带扎紧。 . 2) 清洁应力锥下口部位， 重新核 定橡

22、胶衬垫至出线梗上口距离 为 1133mm 。 3) 先在应力锥与半导体处、 橡皮 帽与半导体处、 剖铅口处绕包半导 体带收口， 再从应力锥向橡皮帽绕 包二层半导体带。 4) 从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带，返回时将铜皮包进去， 至应力 锥处结束。 5) 绕包绝缘乙丙橡胶带，注意要50% 半搭盖绕包。在应力锥和橡皮帽 之间的铜编织带部分绕包5 层绝缘乙丙橡胶带； 在应力锥和橡皮帽之 间的凹部再绕包 5 层绝缘乙丙橡胶带。 6) 在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带，橡皮帽处用尼龙扎带扎紧。 8. 总装 1) 套入 O形圈，下法兰、垫圈，固定于支架上。 检查环氧套管无损伤， 擦拭套管，安装内油管，装上临时吊环。 2) 套入套管并固定，拧紧连接螺栓（力矩为30N m ） 。安装下尾管， 并紧螺栓（力矩为15N m ） 。 3) 把梅花触片套入上法兰盖，装入O形圈，套入接梗。套入法兰和屏 蔽罩。 9. 真空注油 卡箍 粘胶带 绝缘乙丙带 支架 图 4-4 接梗处理 . 封闭式电缆终端制作结束后， 必须进行真空处理并将合格的电缆 油在真空下注入终端内。