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1、. 范文 杭政储出【 2008】33 号商业金融用房项目 高大模板支撑 监 理 实 施 细 则 编制（专业监理工程师） 审批 (总监理工程师 ) 大学士工程管理有限 公司 . 范文 项目监理机构签章： 2013 年月日 目录 一、工程概况3 二、编制依据3 三、监理控制要点3 四、监理工作方法及措施4 （1）事前控制4 （2）事中控制6 （3）事后控制9 五、高支模安全措施9 . 范文 一、工程概况 工程名称：杭政储出 200833 号商业金融用房项目 建设地点： 本工程位于杭州市下城区， 原杭州重型机械有限公司 地块，长大屋路北侧。 工程类型和特点：地上16 层，地下 2 层，框架剪力墙结构
2、 建筑工程等级：一级；消防类别：一类高层 抗震设防烈度： 6 度 设计使用年限： 50 年 工程规模：建筑占地面积1127.4m2，总建筑面积 35083.9m2，其 中地上 23619.9m2, 地下建筑面积： 12042.1m ，其中地下夹层面积为 611.2m，地下一层面积为5812.2m , 设计停车位 97 辆。地下二层建 筑面积为 5618.7m , 设计停车位 100辆。本工程高大支模架区域搭设 高度分别为 6-9 轴至五层楼面 16.82m和 2-5 轴，10-13 轴至七层楼 面 24.02m(楼面梁 400*600、 500*700、 板厚分别为 15CM 和 12CM).
3、 斜 柱成拱形最上部约43 度。 支架搭设于地下室顶板面顶板厚度为20CM. 二、编制依据 1、经批准的监理规划 2、设计文件和技术资料 3、经批准或经专家认证或审查后的高支模施工方案 4、建设工程安全生产条例（393 号文）危险性较大分部分项 工程安全管理办法（建质【2009】87 号文）建筑工程高大模板 支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号文）。 5、专业工程相关规范、标准：建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）。 三、监理控制要点 1、审查方案审批程序及是否按专家论证或审查意见修改和完善
4、，审查、审核高 支模施工方案及计算书，专业监理工程师及总监签认。 . 范文 2、检查分包队伍的资质， 架子工持证上岗， 有定期体检报告、 质量、 安全有专人负责。 3、工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底和安全作业要求 交底。 4、钢管、扣件、配件要符合国家标准，有合格证、检测报告并 复检合格。 专业监理工程师对管径、厚度及外观检查合格才能使用。 5、支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有 承受上层荷载的能力或加支顶架，按支顶施工方案放线定位， 专业监 理工程师签认。 6、立杆纵横布置准确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于 1/3 ） ， 梁底模支顶架为单根杆时，其离中心
5、线小于25mm ， 垂直 2m 允许偏差 15mm ，模板支顶架的纵横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水 平剪刀撑，按施工方案全数布置，搭设过程中监理巡查，特别注意支撑系统不 能遗漏。 7、按审批后支撑架专项施工方案搭设，自检、互检、专检后报专业 监理工程师验收。 8、浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变形，并按施工方案及时 处理，监理员旁站。 9、模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，要求施 工单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后 才能拆除。 四、监理工作方法及措施 （一）事前控制 1、施工方案的审批 本工程高支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案 必须经
6、企业的技术和安全负责人审批、签字并通过专家论证， 技术方 案报送监理公司，由监理工程师审核批准后才能实施。 （1）、高支撑模板系统的技术方案应包括模板及其支撑系统的 设计，搭设与拆除， 混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求 等方面内容。 （2）、高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有 关规定、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以 下原则： . 范文 a、技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及 其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承 载的验算。 b、 模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重； 新浇筑混凝土自重；钢筋
7、自重；施工人员及施工设备荷载；泵送混凝 土产生的施工荷载。 c、 对已重复使用多次的模板， 支撑材料，应作必要的强度测试， 技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 d、技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖 面图，节点大样等施工图。 e、高支撑模板立柱4.5m 以下部分，应设置不少于两道的纵 横水平拉杆；立柱4.5m 以上部分每增高 1.5m 应相应加设一道水 平拉杆，剪刀撑应纵横设置， 且不少于两道， 其间距不得超过 6.5m； 支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。斜柱的支撑结构因按框架梁来进 行验算搭设。 f 、对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡 时，应按整体稳
8、定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设 置。 g、由于可能有台风，还应验算模板及其支架在自重和风荷载作 用下的抗倾覆稳定性。2、材料控制本工程高大模板支撑采用钢 管扣件式脚手架，选用钢管和50100mm 方木作为背楞方木， 18mm 厚木模作为底模。钢管规格全部为标准件483.5mm ，立柱顶端高 度调节用可调 U型钢支托。（1）、钢管脚手架钢管应采用国家 现行标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊 接钢管（GB/T 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现 行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中 Q23F-A级钢管的规定。 弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用
9、。脚手架钢管采用外径为48mm ， 壁厚 3.5mm的钢管，其横向水平杆最大长度不应大于1.5m，其它杆 最大长度不应超出6m ，且每根钢管的最大质量控制在25kg。 脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求： a、新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平 直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 . 范文 划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于 1.7mm 。 b、旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm ，弯曲变形各种杆件钢管 的端部弯曲 l 1.5m 时，不应大于 5mm 。立杆钢管弯曲当3ml4mm 时，不应大于 12mm ；当 4ml
10、6m时，不应大于 20mm; 水平杆斜杆的 弯曲 l 6m ，不应大于 30mm 。 （2）、扣件 a、扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺 栓、螺母、垫圈等。b、扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣 件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831） 的规定，其附件的制造材料应符合GB700-79中 A3钢的规定，螺纹应 符合 GB196-81 普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76 垫圈的 规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良 好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm ，扣 件表面应进行防锈处理。 c、脚手架采用的扣件
11、，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发 生破坏。 d、扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检 测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查， 有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应 进行防锈处理。 （3）、顶托 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使 用。（4）、模板、木枋 本工程模板面板采用18mm 厚光面红木板，对高大模板中使用的 模板、方木等材料， 使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情 况下，确定能够满足使用承载要求，木枋开裂破损的一律不得使 用。 . 范文 （二）事中控制 本工程楼板采用满堂架支撑， 立杆纵横间距为
12、 0.8 米，步 距为 1.5 米。另外不同截面的梁所采取的加固措施如下表：（见下 图） B*H 立杆间距 横杆步距对拉螺杆 梁底 支撑 备注 梁宽度方向梁跨度方向 200*500 0.8m 0.8m H=1.5m 无无 离地 200 范围 内设置扫地杆，剪 刀撑必须贯通连续 设置，与地面交角 保持 4560间 距不超过5m ，宽度 为 46m 。 500*700 1.2m 0.8m H=1.5m 1 道1 道 400*600 1.2m 0.8m H=1.5m 1 道1 道 1、施工单位应明确高大支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施 工过程的安全管理工作。 施工现场安全责任人应在高支模搭设、
13、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交 底记录交监理公司备案。 2、高大支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方 案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。3、支撑架搭设的 要求。 （1）、立杆搭设要求 a、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时， . 范文 必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大 于 1m 。 b、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步 内隔一根立杆的两个相隔接头
14、在高度方向错开的距离不宜小于500； 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。 c、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在 50mm 以内。 （2）、水平杆搭设要求 a、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接 扣件应交错布置， 两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500， 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。 b、搭接长度不应小于 1m ，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部 扣盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。 （3）、剪刀撑设置要求 a、 满堂模板支架四边与中间每隔四
15、排支架立杆应设置一道纵向剪 刀撑，由底到顶连续设置。 b、高于 4m的模板支架，其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开 始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑，其宽度为4-6m，剪刀撑杆件 的底端应与地面顶紧，夹角为45-60。 c、剪刀撑连接采用搭接方式，搭接长度不少于1 米，均匀间 距设置三个旋转扣件。 （4）、扣件安装要求 a、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 b、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。 c、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的 直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。 d、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕后必须进行复核验收。 （5）、其它要
16、求 a、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。 b、泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设 支撑架。 c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动 和变形情况及时解决。 . 范文 d、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要 求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲 锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载 要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况 （保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每 一根立杆能够用扣件连接。 阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及 防止出现胀模现象发生。 e、顶托支座位置必须
17、采用两根钢管并排传递承载的方式。 顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一 般以伸出长度不超过总长的1/3 为宜。 f 、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭 接长度不得小于 500mm ，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。 G 、高度支模架两侧楼层按专项方案每两米设置预埋钢管一道固 定拉结于支模架作稳定加固。 4、监理工程师在搭设过程中加强巡查，监理公司应指派 专业监理工程师对高大支撑模板系 统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查，发现 问题应及时发出监理通知， 通知施工单位限期整改； 施工单位整改完毕后， 将整
18、改情况书面 报送监理公司备案。 5、对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位 停工整改，复检合格后方可继续施工。 （1）、施工单位未编制高大支撑模板技术方案或将未经审批的 技术方案交付现场施工。 （2）、高大支撑模板施工存在重大安全隐患。 （三）事后控制 1、支撑架完成要报验，经监理工程师批准后方使用， 2、重点检查纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑、每楼层预埋件与 支模架立杆连接、隔离层铺设按方案布置。3、检查扣件拧紧不少 于 40N m ，不大于 65 Nm ，扣件拧紧应抽样检查。 4、混凝土浇捣时，要派专人观察模板、支架系统，发现问题 及时处理。 5、模板的拆除应先由施工单位提出，并附混凝
19、土强度报 告，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，经监理 工程师批准后方可拆除。底模支架的拆除应按施工技术方案执行。 . 范文 五、高支模安全措施 1、高支模的技术方案必须经施工单位技术和安全负责人 审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。 2、施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施 工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭 设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底，工人要持证 上岗，带安全帽、安全绳、防滑鞋，监理跟进检查。 3、高支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人 或其书面委托人主持分段或 整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进
20、行钢筋安装。 4、混凝土浇筑时，应对称进行。浇筑时施工单位应派安全员和监 理员专职观察模板及其支 撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险 情并经施工单位安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。 5、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上 爬下。 6、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定 设施。 7、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具 及工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超 过荷载设计值，监理巡查。 8、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高 支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。 9、支架、模板拆除时砼的强度要达到施工方案规定的要求，拆除 作业严禁上下同时作业， 拆下部最后一根长立杆时要搭设临时抛撑，各构配 件拆卸后严禁掷至地面，及冲击楼面，楼面的模板及支架应分散堆放，监 理巡查。