《机械制造装备设计》总复习(X页).doc.pdf

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1、答：工艺装备包括 : 量具、辅助工具等。 机械制造装备设计总复习 第一章绪论 1 ?机械制造装备的分类。 K机械制造装备指的是什么？共分哪几大类？ 答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备。 它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。 1-1、加工装备都包括哪些装备？ 答：加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大 类。 1-2、工艺装备都包括哪些装备? 1-3 物料储运装备都包括哪些装备? 答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立体仓库等。 1-4.辅助装备都包括哪些装备？ 答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、

2、测量设备和包装设备等。 第二章 机械制造装备的设计方法 1? 机械制造装备设计的类型。 2 ?机械制造装备设计的方法。 3.机械创新设计的思维和方法。 K利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶（或水杯、笔、尺）的创意, 包括功能、 附加物、使用方便等，要求有详细说明。 答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置，可以方便使用；使用经过 特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加净化装置的 可以净化水的热水瓶；装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水瓶；节能环保的太阳能 热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表示瓶内水温的热水瓶（杯+玻 璃+刻度一一刻度杯；杯+套（

3、真空密封） 刀模 具、 答：如探路手杖，手杖端部安装探头，碰到障碍回有方向提示音，引导盲 保温杯（保热保冷）；杯+金属+电一一电热杯；杯 +温度计一一温度指示杯；杯+ 图文一一 知识观赏杯；杯 +盖+指南针 - 一可指南带盖杯） 2.利用各种创新方式，用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。要 求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等。（试举2例） 答： 3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附 加物、使用方便等等，要求有详细说明。 人回避；下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入 包内； 又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到

4、司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢 复视觉 第三章 金属切削机床设计 3.1设计要求、方法和步骤 1 ?机床设计的内容与步骤。 3. 2机床总体设计 1 ?机床主要技术参数的确定（主要是运动参数的确定）。 1、普通机床采用有级变速时，机床的运动参数如何确定？（3-4） 答：机床的运动参数由主运动参数和进给运动参数两大类组成。普通机床采用有级变速 时，两类参数的确定方法如下: 1、主运动参数的确定 （1）最高和最低转速的确定; （2）主运动数列的公比或级数的选取。 2、进给运动参数的确定 （1）最大和最小进给量的确定; （2）进给量数列的公比或级数的选取。 2、机床主轴转速采用等比数列的主要原

5、因是什么？（3-6） 答：主要原因就是希望机床主轴每级转速的使用机会都相等。因为此时，应该 使最大相对转速损失Amax为一个定值 ( 常数) ，这就要求相邻两级转速的比 值是一个常数，而这个比值实际上就是等比数列的公比(R,所以，机床主轴转速采用 的是等比数列。 3、拟定变速系统时： (1)若公比p取得太大或太小各有什么缺点？较小的和中等的标准公比各适用 于哪些场合？ (2)若采用三速电动机，可以取哪些标准公比？(3-7) 答：(1)公比取得太大，相对速度损失Amax就会增大，一般AmaxW50%,故公 比 pW2；公比取得太小，转速级数就会增多，将使机床的结构趋于复杂。 较小的标准公比适用于

6、自动机床；中等的标准公比适用于通用机床。 (2)若采用三速电动机，可以取2进位转速数列的公比。 3. 3主传动设计 1 ?机床主传动的变速方式。 2?机床主传动的启停、制动和换向方式。 3.转速图的组成及其基本原理。 4? 结构网和结构式。 5.主传动系统图与转速图的对应关系。 6.主传动运动设计要点。 7.传动件的计算转速。 两端固定。 3. 5主轴组件设计 1? 推力支承位置的配置形式。 2.主轴的传动方式。 3.主轴传动件轴向位置的合理布置。 13、主轴轴向定位方式（推力支承位置的配置形式）有哪几种？（3-25）答：主轴轴向定位 方式有以下种： 1、前端配置；2、后端配置；3、两端配置。

7、 14、主轴传动方式有哪几种？ 答：主轴传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接传动、蜗杆蜗轮传动、带传动。 15、主轴传动件的轴向位置有哪几种合理布置形式？ 答：主轴传动件位置的合理布置有：主轴两支承间承受传动力. 主轴前端承受传动力、主轴尾 端承受传动力。 3. 6支承件设计 1. 支承件截面形状的选择。 2. 支承件肋板和肋条的布置。 3. 支承件的材料。 16、根据什么选择支承件的截面形状？（3-34第一问） 答：合理的支承件结构设计应能保证在最小质量条件下，具有最大静刚度。静刚度与截面惯 性矩成正比。故应根据抗弯惯性矩和抗扭惯性矩选择截面形状 o 17、简述肋板的支承型式和作用。（3-

8、34第二问） 答：肋板的支承形式和作用如下 1、纵向肋板，其作用主要是提高抗弯刚度。 2、横向肋板，其作用主要是提高抗扭刚度。 3、斜向肋板，其作用兼有上述两种效果。 18、支承件常用的材料有哪些？（3-33） 答：支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、预应力钢筋混凝土、天然花岗岩、树脂混凝土 等。 3. 7导轨设计 1 ?常用的导轨材料。 2.直线运动导轨的截面形状。 3.直线运动滑动导轨的间隙调整方法。 4.导轨的卸荷方式。 19、导轨常用的材料有哪些? 答：导轨常用的材料有：铸铁、钢、有色金属、塑料（塑料软带、复合导轨板）。 20、直线运动滑动导轨的间隙调整方法有哪些？（3-37） 答：直

9、线运动滑动导轨的间隙调整方法有 K压板调节；2.镶条调节；3、导向调整板调节。 21、 导轨的卸荷方式有哪几种？(3-38) 答：导轨的卸荷方式有机械卸荷、液压卸荷和气压卸荷等三种。 3. 8机床刀架装置设计 1 ?刀架装置类型。 2. 加工中心的刀库类型。 3. 自动换刀装置的形式。 4?自动选刀的方式。 22、 加工中心的刀库类型有哪些？ 答：加工中心的刀库类型有：鼓轮式、链式、格子箱式、直线式。 23、 自动换刀装置有哪几种形式？(3-41) 答：自动换刀装置主要有转塔头自动换刀装置、带刀库的自动换刀装置两种。 24、 自动选刀方式有哪几种？(3-42) 答：自动选刀方式主要有顺序选刀和

10、任意选刀两种方式。 第四章机床夹具设计 4.1概述 1 ?机床夹具的组成。 K任何夹具不可缺少哪三个组成部分? 答：定位元件、夹紧装置和夹具体是任何夹具不可缺少的三个组成部分。 4.2工件的定位和夹具的定位设计 1 ?六点定位原理。 2.分析工件定位时所需限制的自由度。 3.工件的定位形式。 4.工件典型表面的定位方式。 2、 工件的定位形式有哪几种？其中哪一种是绝对不允许的？ 答：工件的定位形式有完全定位、不完全定位、欠定位. 过定位。其中，欠定位是绝对不允许 的。 3、工件在夹具中定位时凡有六个支承点即为“完全定位”，这种说法对吗？为什么？(4 - 4) 答：不对。 的自由度。(4-5)

11、答：6个自由度都必须限制。 柱销和V型块上定位，试问此定位是否合 理？若不合理应如何改进？(4-6) 答：会产生过定位。 改进方法：将定位元件长圆柱销A改短, 答：不对。因为可能有多个支承点限制了同一个自由度。 3-1、工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，就不会出现欠定位。 答：不对。因为可能所有支承点都未能限制必须限制的自由度。 3-2、工件装夹在夹具中，凡是不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。答：不对。因为 可能这几个支承点正好限制了同一个自由度。 3-3、在工件的定位安装中，定位支承点的数目越多工件越稳定。 3-4.工件夹紧后，位置不会再变化，因而也就定位了。这种说法对吗？为什么

12、? 答：不对。因为工件的夹紧位置很多，但是正确的位置只有一个。所以应该是定位在前， 夹紧在后，即“先定位，后夹紧”。 3-5、过定位是指工件实际被限制的自由度多于加工所必须限制的自由度。这种说法对 吗？为什么？ 答：不对。因为过定位是指工件的部分自由度被不同的定位元 件重复限制了。 4、加工如图所示工件，分析其定位时理论上所需限制 4-1、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制几个自由度。 答：必须限制5个自由度。 4-2、如图所示在球体上铳平面，要求保证尺寸H,必须限制几个自由度。 答：必须限制5个自由度。 4-3、在球体上铳平面，若采用图示的方法 定位，则实际限制了几个自由度。答

13、：必须 限制3个自由度。 5、如图所示，连杆在夹具中的平面及 (c)夹紧力的方向正确 , 但夹紧力作用点不合理，应往左正对支承点。 (d)夹紧力的方向正确 , 但夹紧力作用点不合理，应往左正对右支承点。 (e)夹紧力的方向正确 , 但夹紧力作用点不合理，应往上正对支承点。 并将定位元件固定式V型块B改为浮动式。 6、工件典型表面的定位方式有哪几种? 答：工件典型表面的定位方式有平面定位、圆孔表面定位. 外圆表面定位、组合表面定 位。 4. 3工件的夹紧及夹具机构设计 1 ?夹紧力的确定。 2.常用夹紧机构。 7、试分析题4-17图示各夹紧机构中夹紧力的方向和作用点是否合理？若不合 理应如何改进

14、？(4-17) 答：(a)夹紧力的方向正确，但夹紧力作用点不合理，应往下正对支承点。 (b)夹紧力的方向正确，但两个夹紧力作用点均不合理，应往中间和上方移 动，使其处于定位面内。 (f)夹紧力的方向和作用点都不对，应往左夹紧，以保证加工孔与工件左定 位面的垂直度。 8、常用的夹紧机构有哪些? 答：常用的夹紧机构有: 1、基本夹紧机构：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构。 2、定心夹紧机构。 3联动夹紧机构。 4.4夹具的其他装置 1 ?夹具的其他装置。 9、夹具的其他装置有哪些? 答：夹具的其他装置有：孔加工刀具的导向装置、对刀装置、分度装置和对定装置。 4. 5机床专用夹具的设计方法

15、4. 6典型机床夹具的结构特点 1 ?钻模的结构形式。 10、钻模有哪些结构形式？ 答：钻模的结构形式有固定式钻模、回转式钻模、移动式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模 和滑柱式钻模。 4. 7可调整夹具设计 4. 8组合夹具设计 第五章金属切削刀具与刀具系统设计 5.1成形车刀设计 1.成形车刀的前角和后角。 1、 成形车刀切削刃上各点前角、后角是否相同？为什么？(5-2) 答：不同。这是由于切削刃上各点的切削平面和基面的位置在变动而导致的。 5. 2成形铳刀设计 1 ?成形铳刀的种类。 2、 成形铳刀有哪几种齿背结构？(5-9) 答：成形铳刀按齿背结构有尖齿成形铳刀和铲齿成形铳刀两种。 5.3圆

16、孔拉刀设计 5.5 数控刀具与刀具系统 5.4复合孔加工刀具设计 数控刀具常用的更换方法。 2.数控刀具的工具系统。 3、试述数控刀具常用的更换方法。（5-20） 答：数控刀具常用的更换方法有：刀片转位或更换刀片；更换刀头模块；更换刀夹；手动 更换刀柄；自动换刀。 4、数控刀具的工具系统都包括哪些部分？（5-22第二问） 答：数控刀具的工具系统包括了实现刀具快换所必需的定位. 夹持. 拉紧、动力传递和刀具 保护等部分。 第六章物流系统及其自动化装置 6.1概述 1 ?物流系统的组成环节。 K物流系统的组成环节有哪些？（6-2第一问） 答：物流系统的组成环节有：原材料和毛坯进厂、储存. 加工、装

17、配、检验、包装、成品 和废料出厂等。 6. 2机床上下料装置设计 1.料仓式上料装置和料斗式上料装置的基本组成。 2.自动定向机构。 2、料仓式和料斗式上料装置的基本组成及其根本区别是什么？（6-4） 答：料仓式上料装置的基本组成是：料仓、隔料器、上料器、夹料筒夹、上料杆、推料 杆、导出槽、弹簧和自动停车装置等。 料斗式上料装置的基本组成是：料斗、搅动器、定向器、剔除器、分路器、送料槽、 减速器、隔料器、上料器、工件的定位夹紧机构、推出器和排料机构等。 两者的根本区别：料仓式属半自动上料装置，而料斗式属全自动上料装置。 3、常见定向机构有哪些结构形式？（6-5第一问） 答：常见定向机构有：抓取

18、法定向、槽隙定向、型孔筛选法定向、重心偏移定向、料道形 状定向等结构形式。 6.3自动化加工中物料输送装置的设计 1 ?传送装置、转位装置和随行夹具返回装置。 4、目前机床间工件传送装置有哪几种？（6-6第一问） 答：目前机床间工件传送装置常见的有滚道式、链式和悬挂式三种传送机。 6. 4柔性物流系统 1.柔性物流系统的组成部分。 5柔性物流系统由哪几部分组成？ 答：物料装卸、输送系统，仓储，控制系统。 6.5排屑自动化 1.常见排屑装置。 6、常见排屑装置有哪些结构形式？（6-10第一问） 答：常见排屑装置有以下几种结构形式：螺旋排屑装置、刮板排屑装置、平板链式排屑装 置等。 6. 6工厂物流系统的总体设计 第七章工业机器人设计 7.1概述 1.工业机器人的分类 1、工业机器人按机械结构类型如何分类？ 答：工业机器人按机械结构类型可分为：关节型机器人. 球坐标型机器人、柱坐标型机 器人、直角坐标型机器人。 7. 2工业机器人机械系统设计 1.工业机器人的位姿描述。 2.工业机器人传动系统设计 3.工业机器人的机械结构设计 7. 3工业机器人的控制